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TECSUP / CICLO – II Lab.

7 TALLER ELECTROMECÁNICO

DESMONTAJE Y MONTAJE DE MECANISMOS

DIEGO ALBERTO SILVA MOSCOL.

EDGAR MAURICIO TELLO MELÉNDEZ.

TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN.

“II” C9 “4” “H”

Trujillo, 22 de enero de 2016

DIEGO ALBERTO SILVA MOSCOL 1


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DESMONTAJE Y MONTAJE DE MECANISMOS

1. OBJETIVOS:
1.1. Emplear las herramientas adecuadas para los procesos de montaje y
desmontaje.

1.2. Realizar de manera ordenada y limpia los procedimientos de ensamble


teniendo en cuenta medidas de seguridad para manipular y trabajar con
los elementos de un equipo.

1.3. Identificar y utilizar correctamente herramientas convencionales y


modernas para el desmontaje y montaje de componentes y mecanismos.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO:

2.1.1. MECANISMO: Conjunto de piezas o elementos que ajustados entre


sí y empleando energía mecánica hacen un trabajo o cumplen una función.

2.1.2. MONTAJE: Es la colocación o ajuste de las piezas de un aparato,


máquina o instalación en el lugar que les corresponde.

2.1.3. DESMONTAJE: Desarmar, desunir, separar las piezas de una cosa:


desmontar un motor.

2.2. HERRAMIENTAS MÁS FRECUENTES:

Para el montaje de elementos de sujeción se emplean las diversas


herramientas de acuerdo a la forma del elemento de sujeción.

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2.3. DESTORNILLADORES: Son herramientas que se emplean para apretar o


aflojar tornillos y autorroscantes, ajustándolos en una ranura que tienen éstos
en la cabeza.

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2.2. MAZOS:

2.2. BOTADORES:

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2.5. ALICATES:

3. MATERIALES A UTILIZAR:

COMPRESOR DE AIRE DE DOBLE


EFECTO

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4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR:

VERNIER

LLAVE DE BOCA

LLAVE CORONA

LLAVE HEXAGONAL

EXTRACTOR

4. NORMAS UTILIZADAS:

4.1. Normas de Seguridad DIN 4844 T3

4.2. Normas De elementos de unión (tornillos) DIN 962 – DIN ISO 898 – DIN
24014 – DIN EN 28765 - DIN 24017 – DIN EN 28678 – DIN 6914 – DIN
912 – DIN 7991 – DIN ISO 1207.

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5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

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1. PROCEDIMIENTO:

DESARROLLO Y PLANIFICACION:

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METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente


manera:

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Desmontaje y montaje de mecanismos (compresoras)

INDICACIÓN PARA LA SECUENCIA DEL TRABAJO

El compresor tiene partes constructivas similares a las de un motor de combustión interna,


muchas partes tienen ajustes y posiciones que deben mantenerse iguales, para el montaje
posterior.

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SECUENCIA DE TRABAJO
Desmontaje

Nro. OPERACIONES OBSERVACIONES IMPORTANTES

Marcar la posición inicial de las Seleccionar las herramientas adecuadas


1 partes. para cada caso Medir la cabeza de la
tuerca con un vernier
Desmontar la polea, aflojando el perno de
sujeción. (Observar el sentido de ajuste de para pedir una herramienta adecuada para en
la tuerca). desajuste.

Utilizar un extractor de polea.(ver anexo sobre


esta herramienta)

Sentido de ajuste de la tuerca:

2 ……Antihorario…………………..

Desmontar el Cabezal. Para


desajustar los pernos del
cabezal se puede realizar en
3 2 formas: cruzado o espiral.

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Desmontar el conjunto de válvulas. Analizar la forma de trabajo de cada


Observar la posición de las válvulas para herramienta.
el momento del montaje. Retirar la empaquetadura con cuidado para no
romperla.

Identificar el tipo de válvulas

Cuantas válvulas de admisión existen:…….


Cuantas válvulas de escape existen:………

Explicar el principio de funcionamiento de las


válvulas de admisión y escape:
…El ingreso y salida del aire comprimido
……………………………………………...
4 ………………………………………………...

Desmontar los pistones y casquillos.


Retirar el conjunto pistón biela hacia Marcar la posición de los pistones y
arriba. casquillos.
Tener cuidado con los anillos del pistón.
Al final del casquillo existe una punta
sobresaliente. Explicar su función:
Lubricar el conjunto cigüeñal
5 CONJUNTO PISTÓN BIELA ………………………………………….

Nro. OPERACIONES OBSERVACIONES


IMPORTANTES

Retirar las tapas laterales que alojan a Marcar la posición de las tapas
para el montaje. Observar el
los rodamientos.
estado de los retenes de aceite,
que van alojados en el interior de
las tapas.
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Analizar las fuerza que actúan


Desmontar el cigüeñal hacia el en el extractor
lado contrario del tubo de
lubricación. Anotar el código del
rodamiento. (Ver anexo)
7 Desmontar el rodamiento con
un extractor de uñas. 6204
CONJUNTO CIGUEÑAL

8 Desmotar los rodamientos del cigüeñal.

Separar los pernos interiores de


9 Limpiar cuidadosamente las partes exteriores para un mejor control.

MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS

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RESULTADOS.
12.1 ¿Cuáles son las medidas básicas del rodamiento?
Diámetro exterior (mm) (D): 47mm
Diámetro interior (mm) (d): 20mm
Altura (mm) (T): 14mm
12.2 ¿Cuáles son los diámetros del cigüeñal?
Diámetro del muñón de Biela (mm):
33mm
Diámetro del muñón de bancada (mm): 20mm
12.3 Mencione cuatro tipos de elementos roscados con sus respectivas llaves.

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A. Perno cabeza cuadrada C. Perno cabeza hexagonal


Ø 13mm × 12m m de profundidad Ø 8mm × 50mm
Llave boca 10mm Llave corona 13mm

B. Perno cabeza hexagonal D. Perno cabeza hexagonal

Ø 8mm × 30mm Ø 8mm × 20mm


Llave corona 11mm

Represente el cigüeñal con sus respectivas

partes y medidas:

12.1 ¿Cuál es la medida interior del cilindro del compresor de aire?

Diámetro interior A: 54mm


Diámetro interior B: 53.5mm
Diámetro interior C: 56mm

12.2 ¿qué tipo de aceite utilizó? ¿Para qué?


NO SE UTILIZÓ

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CUESTIONARIO:

APLICACIONES REALES:

A. Si disponemos de una llave de boca, una llave mixta y una llave de


corona para aflojar un perno ¿Cuál debe ser el criterio para seleccionar
una de las llaves?

 En este caso, lo primero que tendría que verificarse es el tipo de tuerca


que tiene el perno, de acuerdo a ello elegimos el tipo de llave. Por lo
cual elegimos
Lo más primordial seria utilizar una llave boca.

B. ¿Redacte normas de seguridad para utilizar correctamente los


destornilladores?

• Nunca utilice un destornillador para ejercer


palanca.
• Las puntas deben estar en perfecto estado.
• Siempre debe ajustar en forma precisa con
las ranuras de los tornillos.
• En caso de trabajos eléctricos se deben
preferir los destornilladores que poseen
aislamiento en su barra, para evitar corto
circuitos o puentes.
• Jamás debe utilizar un destornillador para
perforar o cortar como cincel.
• Siempre debe portar los EPP adecuados
como lentes y guantes.
• No utilice herramientas sucias o cubiertas con
grasa, esto puede originar que se resbalen.
• Presencia de grietas en el
mango o cabeza deformada por
mal uso, existiendo el riesgo de clavarse
astillas en las manos.
• Vástago suelto del mango o torcido, con
riesgo de provocar heridas en la mano.
• Nunca golpee un destornillador con un
martillo, la herramienta sufrirá daños
irreparables.
• No use el destornillador con las manos
mojadas o llenas de grasa.
• No use el destornillador para comprobar si
una batería está cargada.
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• Elija el tamaño de destornillador adecuado y


el tipo de cabeza adecuada para el tornillo.
• No sujete la pieza de trabajo contra su
cuerpo. Apóyelo en una superficie segura
plana.
• Cuando use el destornillador mantenga los
dedos alejados de la hoja.
• No intente forzar el destornillador con alicates
o un martillo.

C. Enumere cada uno de los elementos de unión mostrados e indique la


herramienta que debe utilizar para ensamblar o desensamblar.

 A). Llaves
 B).Llave hexagonal
 C).Destornillador  D).Llave de boca
D. ¿Qué herramienta debemos utilizar para aflojar o ajustar el siguiente
elemento?

Extracto de barras o poleas.

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E. ¿Cómo debe aflojar el elemento c y qué herramientas deberán utilizarse


para ajustar el elemento d?

9. OBSERVACIONES:

• En este taller he logrado observar, que, en el interior del motor, cuenta


con un cigüeñal.
• Logre observar que los pistones son elementos que se mueven de
forma contrarias unas con otras.
• Las válvulas son elementos que tienen la simple función de cerrar y
abrir los conductos de admisión y de escape de gases, teniendo función
principal en la combustión de la mezcla aire – combustible.
10. CONCLUSIONES:

 Los procedimientos requeridos se realizaron de manera ordenada y


limpia. Así mismo pudimos ver de manera mejor el trabajo realizado.
 Nuestro primer objetivo fue que utilizamos las herramientas correctas
en el montaje y desmontaje del motor
 se tomaron en cuenta medidas de seguridad
 Finalmente se logró identificar las partes más importantes del motor,
así como: las válvulas, los pistones, el cigüeñal. De manera que cada
uno de ellos cumple un rol muy importante para el buen funcionamiento
del motor.

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12. ANEXOS

DESMONTAJE DEL COMPRENSOR DE AIRE

MONTAJE DEL COMPRENSOR DE AIRE

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