“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

“Grupo de practica: N°08- informe N° 2”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
“ENSAYO DE COMPACTACIÓN POR EL MÉTODO DE PROCTOR
MODIFICADO”

AUTOR (A):
 AQUINO APESTEGUI HANS
 COLLAVE ESPINOZA GIOVANNA
 NAVARRO MENDEZ DARREN
 MORENO OLGUIN BRANDON
 MIRANDA ORBEGÒN BRYAN
 SANCHEZ PINCHI WILLIAM

DOCENTE
ING. CHAVEZ SANCHEZ ELEAZAR ENRIQUE

CURSO
MECÁNICA DE SUELOS

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2017
i. INTRODUCCIÓN

La compactación de un suelo se realiza con la finalidad de obtener el contenido de humedad óptima

al cual el suelo alcanzara la máxima densidad seca.

La humedad es un factor muy importante, pues su aumento o disminución, puede causar efectos en
el suelo, teniendo mayores o menores densidades del mismo, esto se produce ya que el agua ocupa
los espacios dejados por el aire cuando el suelo es saturado.

Sin embargo, un exceso de agua, podría provocar efecto contrario, es decir, al haber demasiada agua,
las partículas están completamente llenas por la misma, y el agua sobrante comienza a separar dichas
partículas, lo que resulta en una diminución de la compacidad.

Los ensayos deben cumplir con una determina energía de compactación correspondiente. Luego de
compactada de esta manera la muestra es removida del molde y desbarata nuevamente hasta obtener
grumos de tamaño aproximado del tamiz Nº4 de acuerdo con estimación visual, se toman muestras
por contenido de humedad, se añade más agua, se mezcla cuidadosamente el suelo, y se procede a
compactar nuevamente en el molde.

Esta secuencia se repite un número de veces suficiente para obtener datos que permitan dibujar una
curva de densidad seca contra contenido de humedad con un punto dependiente 0 (un valor máximo)
y suficientes puntos alrededor de ese máximo para definir adecuadamente su localización.

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 INDICE

i. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 2

ii. OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................................ 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................................................. 4

iii. IMPORTANCIA .................................................................................................................................... 5

iv. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 6

v. Tipos de compactación: ..................................................................................................................... 8

vi. DESARROLLO EN CAMPO ................................................................................................................. 10

6.1. Composición del grupo: .......................................................................................................... 10

6.2. Equipos e instrumentos utilizados en el trabajo .................................................................... 10

6.3. Explicación del trabajo realizado en campo ........................................................................... 15

vii. CÁLCULOS ......................................................................................................................................... 21

viii. CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 22

ix. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 23

x. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................................ 24

ANEXOS ................................................................................................................................................. 25

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ii. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 El objetivo de la práctica es obtener el peso específico seco máximo de laboratorio y la

humedad óptima de compactación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Poner en práctica en laboratorio los conocimientos aprendidos de manera teórica

 Detallar minuciosamente el procedimiento empleado en el ensayo de Proctor modificado.

 Obtener la humedad optima con la que se debe compactar el suelo.

 Establecer el peso unitario del suelo, correspondiente al contenido óptimo de humedad.

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iii. IMPORTANCIA

El ensayo de compactación es de vital importancia, ya que, al aplicarse en obras civiles, como

carreteras y estructuras, necesitan tener una base de apoyo de máxima resistencia, para que sea capaz
de soportar el peso de la estructura y de su funcionamiento, ya que una obra mal compactada, puede
causar el colapso de la estructura.

Es de total importancia para poder determinar, los cálculos correspondientes, el cual se halló por el
método del laboratorio.

También es importante para poder tener una experiencia en la cual ya sabremos más sobre el tema y
así podríamos contar y experimentar varias veces.

Es importante porque a través del ensayo de compactación podremos determinar la densidad seca
máxima, la densidad húmeda y el contenido de humedad.

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iv. MARCO TEÓRICO

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un material

mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminución de
la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material,
manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en la
construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in situ en proyectos de
mejoramiento del terreno.

El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del material en algunos
aspectos:

Aumentar la resistencia al corte y, por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes y la

capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.

 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.

 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.
 Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.

Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer la

densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los parámetros
de la energía utilizada durante la compactación y también depende del contenido de humedad durante
el mismo.

Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de compactación se

obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico más alto dicta
el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima. Por medio de los
ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es más eficaz en los materiales
bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que
carecen de finos.

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La compactación es un proceso generalmente mecánico de densificación de un suelo mediante
procesos mecánicos que mejoran la resistencia del suelo al corte, reduciendo la relación de vacíos
rápidamente. Es decir, que dentro del suelo el volumen de aire disminuye al igual que el espacio entre
partículas, aunque el volumen de agua se mantiene.

Con este procedimiento se busca que la densificación obtenida, le permita a la masa de suelo poseer
un comportamiento mecánico más adecuado según las solicitaciones (Características) que sean
necesarias.

Usualmente cuando el suelo se compacta bajo distintas condiciones de humedad o distintos métodos
(por ejemplo, distinta cantidad de golpes a una determinada cantidad de capas, o distintas capas para
un mismo número de golpes) se emplea la curva de compactación. La curva de compactación ofrece
la relación entre densidades y porcentajes de humedad. Tal curva es distinta para cada suelo y de la
misma forma ofrece su humedad óptima en relación a ese suelo. En la curva también se dan a conocer
otros datos, como es el caso de la rama seca, ubicada al costado izquierdo (antes de conseguir la
humedad óptima) y la rama húmeda, a la derecha (luego de conseguir la humedad óptima).

La curva de compactación también nos aporta un valioso informativo sobre la cantidad de energía
empleada en el proceso de compactación. Determinando que, mientras más alta sea la curva, mayor
será la cantidad de energía invertida en el proceso.

Otro elemento importante e infaltable en el proceso de compactación, es la Energía específica o

intensidad de compactación, dada por esta ecuación:

"𝐸𝑐 = 𝑁 ∗ 𝑛 ∗ 𝑊 ∗ ℎ𝑉"
Donde:

N = Número de golpes por cada capa.

n = Número de capas.

W = Peso del martillo compactador.

h = Altura de caída del martillo.

V = Volumen total del molde de compactación.

Ec = Energía Específica o energía de deformación.

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v. Tipos de compactación:

Rodillos:

A. Ruedas lisas: “Usado cuando no hay necesidad de concentración elevada de presión, los suelos no
necesitan disgregado (partículas separadas) por ejemplo gravas o arenas relativamente limpias. Este
método se usa, por ejemplo, para darle acabado a las capas compactadas superiores, necesariamente
de 20 a 10 centímetros de grosor”

Al presentarse el efecto de la compactación de arriba hacia abajo, el defecto está en que el suelo va a
presentar en la superficie fracturas al pasar varias veces la maquinaria y abajo en la capa habrá poca
compactación en limos y arcillas.

B. Neumáticos: El suelo compactado con este método presenta deformaciones angulares causadas por
el acabado de las llantas, que producen también un efecto de amasado (deseado en suelos finos), la
ventaja de la rugosidad que estas superficies en los suelos aseguran la liga con la siguiente capa. La
presión que se aplica al suelo no es uniforme, depende de la presión de inflado de la llanta. Es un
método indicado para suelos arenosos con finos poco plásticos con necesidad de alta presión para la
disgregación.

C. Pata de cabra: Por su forma es más efectivo en suelos residuales, produce un buen ligamento entre
las capas y produce mayor uniformidad por la concentración de presión que produce desintegra
fragmentos de roca intemperizada. A comparación del rodillo neumático puede compactar capas con
menor espesor y menor velocidad.

𝐸 = 𝐸 = 𝑎ℎ𝑣10𝑛
E= Rendimiento el compactador de rodillo.

a= ancho del rodillo

h= altura de la capa.

v= velocidad del compactador

n= número de pasadas del equipo por el mismo lugar

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Por vibración

Este tipo de maquinaria de construcción son equipos que combinan la presión que origina el peso del
equipo con un efecto vibratorio. La compactación por vibración es la más utilizada en la actualidad
para la mayoría de las aplicaciones. Se basa en utilizar una masa excéntrica que gira dentro de un
rodillo liso, dicha masa produce una fuerza centrífuga que se suma o se resta al peso de la máquina.
Se fabrican equipos, tanto remolcados como autopropulsados, de los tipos rodillo liso, rodillo pata de
cabra, y rodillo neumático.

Por percusión

Los compactadores de suelo por percusión utilizan una fuerza de impacto repetido sobre la superficie
a compactar. Esto equipos, cuyo elemento compactador tiene forma de plato, cuando opera se
levanta del suelo debido a una acción de su unidad motriz que provoca una reacción de compactación
sobre el suelo. Al caer ejerce un segundo efecto compactador que depende del peso y altura de
elevación.

Estos equipos de construcción generalmente son manuales y se emplean en la compactación de

suelos en lugares de difícil acceso tales como terraplenes cercanos a alcantarillas, zanjas o reparación
de pavimentos, donde no pueden usar los equipos convencionales.

Por impacto:

La compactación es producida por una placa apisonadora con golpes y se separa del suelo a alta
velocidad. Por ejemplo, un apisonador (impacto).

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vi. DESARROLLO EN CAMPO

6.1. Composición del grupo:

Los integrantes del presente grupo desempeñaron las siguientes funciones:

 Encargados de traer la muestra de arena 24 kg: AQUINO APESTEGUI HANS

 Encargados de pesar los recipientes: Cada uno de los integrantes del grupo.

 Encargados de pesar los recipientes con la muestra: Cada uno de los integrantes del

grupo.

 Encargados de realizar el método en el laboratorio:

 NAVARRO MENDEZ DARREN

 MORENO OLGUIN BRANDON

 MIRANDA ORBEGÒN BRYAN

 SANCHEZ PINCHI WILLIAM

 Encargada de tomar foto y grabar:

 COLLAVE ESPINOZA GIOVANNA

 AQUINO APESTEGUI HANS

6.2. Equipos e instrumentos utilizados en el trabajo

 Molde cilíndrico de material rígido con base de apoyo y collarín.

 Pisón de 10 lb. de peso con 18 pulgadas de caída libre.

 Balanza de 0.1 gr. De precisión

 Horno de secado

 Regla recta de metal rígido de 10 pulgadas.

 Tamices de 2”, ¾", 3/8", y Nº4.

 Herramientas diversas como, bandeja, taras, cucharas, paleta, espátula, etc.

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 El Proctor

Tubo de golpes para el

ensayo del Proctor

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Regla

Tamices

12
 Horno

Muestra

13
 Loza/ recipiente

Balanza digital

14
6.3. del trabajo realizado en campo
PROCEDIMIENTO

1. Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al aire libre o al horno.

2. Tamizar a través de las mallas 2”, ¾”, 3/8” y N°4 para determinar el método de prueba.

3. Preparamos 4 muestras de 6kg usando el método A

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4. Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada punto de prueba debe tener un
incremento de humedad constante.

5. Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 25 ó 56 golpes según el método

de ensayo.

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6. Los golpes deben ser aplicados en toda el área, girando el pisón adecuadamente.

7. Cada golpe debe ser aplicado en caída libre, soltar el pisón en el tope.

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8. De igual forma completar las cinco capas.

9. La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda
enrasarse.

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10. Enrasar el molde con una regla metálica quitando previamente el collarín.

11. Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde.

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12. Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de
humedad, como mínimo 500 gr. para material granular tomada de la parte central
del molde.

13. Llevar las muestras al horno para determinar la humedad.

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 14. Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos compactados a diferentes
contenidos de humedad, dos de los cuales quedan en el lado seco de la curva y
los otros dos en el lado húmedo.

vii. CÁLCULOS
CALCULOS DE PROCTOR MODIFICADO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

FECHA 3/11/2017 ENSAYO PROCTOR MODIFICADO
PROYECTO CLASE PROFUNDIDAD (cm) 12 Aproximado
OBRA -- DESCRIPCIÓN Suelo ensayado de PROCTOR
LOCALIZACIÓN Laboratorio Mecánica de Suelos - UCV
Prueba Numero 1 2 3 4
ITEM DESCRIPCIÓN DATOS
0 Volumen de Molde (cm3) 2188.98
1 Peso del Suelo + Molde (gr) 10747.90 11027.70 10986.20 10788.50
2 Peso del Molde (gr) 6289.60 6289.60 6289.60 6289.60
Peso del Suelo Húmedo
4458.30 4738.10 4696.60 4498.90
3 Compactado (gr)
4 Peso Suelo Húmedo + Tara (gr) 151.30 193.50 131.90 189.30
5 Peso Suelo Seco + Tara (gr) 145.10 180.80 121.80 169.10
6 Peso de Tara (gr) 28.10 27.60 27.60 27.40
7 Peso de Agua (gr) 6.20 12.70 10.10 20.20
8 Peso de Suelo Seco (gr) 117.00 153.20 94.20 141.70
9 Contenido de Húmeda (%) 5.30 8.29 10.72 14.26
10 Densidad del Suelo Húmedo (gr/cm3) 2.04 2.16 2.15 2.06
11 Densidad del Suelo seco (gr/cm3) 1.94 1.99 1.94 1.80

12 DENSIDAD MAXIMA SECA (gr/cm3) 1.99

13 HUMEDAD OPTIMA (%) 8.75

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viii. CONCLUSIONES

 Con esta prueba se obtuvo la humedad optima de compactación, así como también el peso
específico seco máximo, con la finalidad de obtener una muy buena compactación en campo si se
reproducen las condiciones en las que se realiza la practica en el laboratorio; ofrece resultados
confiables que si realmente se cumplen en campo se pueden obtener resultados satisfactorios

 Con la compactación variamos la estructura del suelo y algunas de sus características mecánicas.
Algunos de los parámetros que varían con la compactación son: permeabilidad, peso específico y
resistencia al corte. A través de la compactación buscamos las propiedades adecuadas para el suelo,
así como una buena homogenización.

 En este laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para llevar a cabo el ensayo y
poder así saber que compactación máxima permite el suelo en estudio y cuál es la humedad óptima
para lograr la máxima compacidad.

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ix. RECOMENDACIONES

 Se debe calibrar la balanza antes de pesar. Cada recipiente donde se echa la muestra de 3kg. de
suelo, debe estar limpio y seco, para evitar polvo o un aumento de humedad (aparte del agua q se
verterá) en nuestra muestra de suelo.

 La rapidez de la homogenización garantiza la estabilidad de la humedad deseada, pero esto no

interviene en la mal elaboración del ensayo, puesto que luego se determina el contenido de humedad
actual.

 Al momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse ligeramente sobre el suelo que se
compacta, puesto que, si éste es soltado, remueve o taja el material.

 Cada muestra obtenida para la obtención del contenido de humedad real, debe llevarse rápidamente
al laboratorio, puesto que éste pierde fácilmente su humedad cuando está expuesto al aire.

 Para el lavado de la arena para el cono de densidad, se recomienda echar y mezclar agua al mismo
tiempo y votar inmediatamente el agua, así haremos que las partículas no deseadas estén en
suspensión y sean eliminadas de manera rápida

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x. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://ntics.frra.utn.edu.ar/portal/PDFs/compactacion.pdfMecánica de Suelos – Juárez

Badillo Manual de ensayos de materiales para carreteras (EM 2000)

 http://suelosycimentaciones.blogspot.com/http://www.ingenieracivil.com/2008/03/densida

d-in-situ-metodo-del-cono-de.html

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ANEXOS

PESAMOS LA TARA +MUESTRA HUMEDAD

CONTUNUAMENTE LO INTRODUCIMOS AL HORNO

LUEGO ESA MUESTRA RETIRADA DENTRO DEL HORNO, SE PESA (SE HACE

PARA LAS OTRAS 3 MUESTRAS)

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Los alumnos Darren y Brandon están tamizando la arena para el ensayo
del Proctor

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 Aquí estamos pensando la muestra después de los 56 golpes de la
muestra , donde podemos apreciar su peso actual después de los golpes

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Aquí pinchi esta golpeando los 56 golpes para el ensayo del proctor de la

cual se puede apreciar en la imagen

28
Estamos llegando al corazón de la muestra , para poder sacar el contenido
de humedad de la cual se vaciará un poco en una tara para así poder
llevarlo al horno

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Los integrantes del grupo N°8 , de la cual satisfactoriamente realizar su

trabajo en el laboratorios de mecánica de suelos

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