Seis Sigma

• Seis Sigma es una marca registrada por Motorola, que implica el

encadenamiento de diversas técnicas para la definición,
conceptualización, solución y control de problemas que llevan a la
falta o carencia de estándares de calidad aceptables en la producción
de bienes o servicios.

• La metodología Seis Sigma para proyectos de mejora de procesos

existentes se fundamenta en el empleo de ciertas herramientas
metodológicas denominadas por las siglas DMAIC; es conveniente
mencionar que cuando se trata de procesos que se encuentran en la
etapa de diseño las siglas son DPSS, es decir diseño para Seis Sigma
 DMAIC
La metodología DMAIC (Definition, Measurement, Analysis, Improvement y Control)
son una serie de herramientas metodológicas para:

La metodología DPSS son una serie de herramientas metodológicas para:

• Una mejora al actual diseño de procesos que puede ser aplicada a productos,
proceso y servicios.
• Una aproximación más estructurada al diseño de procesos.
• Una herramienta de gestión para evaluación de riesgos y asignación de recursos.
• Una aproximación al diseño basada en 6s.
• Un conjunto de herramientas de calidad y estadística.
• Un cambio de cultura.
 Seis Sigma
• Las herramientas mencionadas son una gama muy extensa de conceptos,
métodos, gráficas, tablas, fórmulas, diagramas, cuadros, etc., creados por
diversos estudiosos para diferentes disciplinas de la ciencia, mismas que
Motorola tomó para crear DMAIC.
• Un aspecto muy importante que debes observar es que de acuerdo con el
problema que estés enfrentando se elegirán qué herramientas vas a emplear
para la culminación del estudio y el logro de mejoras. No es necesaria la
aplicación de todas las herramientas en la solución de algún problema de
calidad, de aquí que esta metodología se puede comparar con el armado de
un dispositivo hecho con piezas de Lego, en el cual no es necesario utilizar
todas las piezas del paquete sino solo las necesarias para lograr el objetivo de
la mejor de las maneras.
• Seis Sigma permite seleccionar qué herramientas emplear sin restricción
alguna, a diferencia de otras metodologías que son rígidas y en las cuales se
deben emplear todos los pasos para la culminación de los objetivos, como en
el caso de un juego de rompecabezas en el que se deben emplear todas las
piezas y no debe sobrar ni faltar ninguna.
 Seis Sigma
• El éxito de la metodología es que usa la estadística, cuyo empleo es muy
necesario para llegar a conclusiones acertadas, sobre todo porque las
decisiones se fundamentan en hechos históricos que son grabados o
recopilados muchas veces solo para tener referencias o registros del
desempeño del proceso.

• Dado lo anterior se puede concluir que Seis Sigma es una metodología

basada en el método científico, que es flexible y que con una base
estadística ayuda a solucionar problemas de calidad en bienes o servicios.
¿Que significa
Seis Sigma?
6 SIGMAS:
 GE
• En el periodo de la aplicación de la metodología en Motorola y sus
resultados, hubo más empresas que la comenzaron a aplicar, como es el caso
de General Electric y cuyos beneficios se mantuvieron en forma ascendente
como aparece en el siguiente gráfico referente al comportamiento de las
acciones de GE.
Otra empresas:
 Evolución

• 1.- CEP (Control Estadístico de Proceso) introducido por Walter Shewhart

• 2.- CTC (Control Total de la Calidad) Total Quality Management con las
aportaciones de Deming y Juran
• 3.- Motorola 6S con la inclusión de Lean Manufacturing o lo que es lo
mismo que el Toyota Production System.
• 4.- American Society for Quality que nace con la Segunda Guerra
Mundial y busca el desarrollo e innovación continua en el campo de la
calidad.
• 5.- El cliente, que es el que cierra el ciclo al pagar y hacer uso del bien o
servicio, y que califica su desempeño.
Evolución
 Planeación 6S
• La planeación de un proyecto Seis Sigma inicia normalmente con una
intención, algo que no tiene conforme a alguien en el desempeño de
las operaciones; ese alguien puede ser un ejecutivo que al analizar las
finanzas del negocio siente que se están dejando de hacer cosas que
podrían hacer más rentable el negocio.
• Otras personas que pueden percibir algo que puede ser mejorado son
los distintos gerentes de la organización, ya que los programas de
trabajo no se están cumpliendo de acuerdo a lo planeado o bien se
están empleando más recursos para lograr lo mismo, por lo que debe
haber fugas de recursos.
• Asimismo, las personas que se encuentran trabajando en las líneas de
producción pueden también tener inquietudes respecto a los
procesos, inquietudes que se clasifican desde tiempos muertos,
exceso de desperdicio, descompostura frecuente de maquinaria y
equipo, etc.
Planeación 6S
 Encontrar Oportunidades
Existen dos métodos probados que
se utilizan para seleccionar
proyectos:
• De arriba a abajo: El Champion
comienza con el estado financiero y
mapea los costos hasta
los procesos. El Champion provee
autoridad para proceder con el
proyecto; guía y monitorea el
proyecto junto con el Green Belt, y
alinea los proyectos con la
estrategia.
• De abajo a arriba: el Green Belt
o Black Belt comienza con los
procesos y mapea los costos para
estimar los impactos financieros.
 Encontrar Oportunidades

El enfoque proactivo para la identificación de oportunidades incluye:

• Quejas de clientes y retroalimentación documentada.

• Entrevistas uno a uno con clientes finales y distribuidores.
• Estudios de mercado segmentados que incluyan estilos de vida,
demografía y tendencias tecnológicas.
• Encuestas de satisfacción al cliente.
• Análisis competitivo/benchmarking.
• Monitoreo de nuevas tecnologías.
Proceso de selección de proyectos
 Tipos de Proyectos:

• Quick Hit: este tipo de proyectos representan un riesgo menor, pero su

impacto en la organización o su retorno es menor. A este tipo de
proyectos se les denomina “La fruta bajo el árbol”.
• Ganador: es aquel proyecto que representa el mayor ahorro o el mayor
valor estratégico del negocio con un riesgo moderado o menor.
• Dudoso: es aquel proyecto cuyo ahorro puede ser mediano o
moderado, pero por su alto riesgo puede no estar clara la decisión de
implementación.
• Perdedor: es cualquier proyecto con un alto grado de riesgo y poco
retorno o valor para la organización.
 Restricciones:

• ¿Cuánto dinero está disponible y cuándo?

• ¿Para cuándo debe ser terminado el proyecto?
• ¿Qué recursos internos necesitas?
• ¿Qué recursos externos requieres y si estos están
disponibles?
• ¿Se puede llegar a un común acuerdo entre miembros del
equipo, ejecutivos y Champions?
• ¿Cuál es el requerimiento de mejora mínimo aceptable?
• ¿Puede realizarse el proyecto de una manera más rápida o
económica?
Niveles basados en Sigmas
 Aplicando Concepto:

• Supón que eres responsables de mejorar el desempeño de un proceso

estratégico para el negocio.
• Para mantenerlo sencillo, asumirás que el proceso tiene tres actividades
principales (A1, A2, A3) con puntos de revisión en cada uno de ellos
(Y1, Y2, Y3), y el resultado final es un proceso de embarque.
• Sabes que existen algunas oportunidades en el proceso actual: tiempo
de ciclo, cadena de proveedores, desempeño del proceso, costos de
mantenimiento y de servicio.
 Aplicando Concepto:

• YR, la eficiencia a través del proceso, es la probabilidad de que una

unidad pueda pasar por los tres pasos sin defecto, entonces:

P = 1 - YR

• Es la probabilidad que un grupo de partes entren al ciclo de reproceso

en algún paso.
• Para algunos productos YR es hasta 60%, lo que significa que 40%, o
4 de cada 10 partes que comienzan el proceso, NO lo terminarán al
primer intento.
 Ejercicio:
1.- En una línea de ensamble tiene el siguiente proceso:

Doblado Q1 Soldado Granañado Q2

Embarque Q3 Pintura

Gracias a los punto de inspección se tiene el siguiente índice de rechazo:

Q1 - 30%, Q2 – 10%, Q3 – 40%

¿Cuál la eficiencia del proceso en cada punto de inspección?.

¿Cuál es la eficiencia total del proceso?
Si la producción diaria es de 30,000 piezas, y el costo de rechazo en promedio es de
12 USD. ¿Cuál es el costo de la fábrica oculta?.
Ejercicio:
 Ejemplo 1 -B
B.- Con los mismos datos:

Doblado Q1 Soldado Granañado Q2

Embarque Q3 Pintura

Suponiendo por experiencias anteriores que el costo de reparar cada unidad esta en
$240.00 USD. Y que el error de embarcar partes malas pensando que están
buenas es del 15%.
Tomando en cuenta el proceso completo:
¿Cuál es la probabilidad de tener defectos en campo?.
¿Número de Posibles Defectos en Campo?.
Costo Total de Garantías
Costo de Perder a un Cliente
Entropía = Incertidumbre
 Ejemplo 1 -C
C.- Con los mismos datos:

Doblado Q1 Soldado Granañado Q2

Embarque Q3 Pintura

Tomando que el Costo Promedio de Inventario en Proceso es del 25% con un costo
de material de $5.00 USD.
¿Cuál debe ser en % la producción extra que la línea debe generar para cubrir el
requerimiento?.
¿Cuántas piezas son?.
¿Cuál es el Costo del Inventario?.
Calidad y Tiempo de Ciclo

Tiempo de ciclo Total = CPT YR + CTR (1 - YR) + S {•}

El término S {.} es una expresión que delimita todas las operaciones de retrabajo
subsecuentes. Para este ejemplo se considerará que solo se tiene un retrabajo y
por lo tanto este valor es 0.
 Ejemplo 1 - D
D.- Con los mismos datos:

Doblado Q1 Soldado Granañado Q2

Embarque Q3 Pintura

Considera que se tienen 3 reprocesos para partes defectuosas.

El tiempo de fabricación de cada estación antes de los puntos de inspección son de:
Q1 = 14 mins, Q2 = 30 mins, Q3 = 18 mins
El tiempo de reprocesos para cada punto de inspección por pieza son:
Q1 = 22 mins, Q2 = 40 mins, Q3 = 19 mins
¿Cuál es el tiempo de ciclo Total?.
Reducir Costo de Calidad