UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA EN PETRÓLEO

ASIGNATURA:

Perforación I

DOCENTE:

Ing. Darío Cedeño

TEMA:

Diseños básicos de BHA direccional

Factores importantes en los diseños de un pozo direccional

NOMBRES:

Melissa Domínguez Parrales

PARALELO:

6/1

SEXTO SEMESTRE – 2017

 Diseños básicos de BHA direccional

El BHA afecta la trayectoria del pozo y puede variar desde diseños muy simples
hasta complicados, todo dependiendo del tipo de herramientas que se utilicen;
las cuales varían en función del tipo de ensamblaje que se requiera con el fin de
perforar y mantener el control del hoyo.

Las herramientas más comunes que componen un BHA son:

 Lastrabarrenas
 Collares
 Sustitutos
 Estabilizadores de camisa
 Tubería de perforación pesada, HWDP
 Tubería de perforación-Especifica
 Martillos de perforación
 Uniones flexibles.
 Ensanchador de subsuelo
 Turbinas de perforación
 Reductores de diámetro
 Moneles no magnéticos.
 Herramienta MWD o/y LWD
 Motor de fondo (Geo Pilot)
 Broca
Para el diseño de un BHA óptimo, se debe identificar la respuesta del ensamblaje
a variaciones en parámetros de operación, como peso sobre la broca (WOB),
ángulo de inclinación del pozo, configuración de los estabilizadores, y tendencias
de la formación, además es primordial identificar la máxima severidad de pata
de perro de constricción, en la cual cada BHA puede ser rotado.

También se deben realizar cálculos de fuerzas internas y externas a las que está
sometido el BHA. En algunos casos estas fuerzas ocasionadas por la curvatura
del hoyo podrían generar problemas de fatiga o sobrecarga.

La mayoría de modelos de predicción de comportamiento del ensamblaje se

basan en que el efecto del control de la trayectoria direccional se consigue
cuando las fuerzas que se apliquen en la broca permitan perforar en la dirección
deseada. Comúnmente, dos tipos de modelos son usados:

 Equilibrium (Curvatura constante del hoyo). - Modelo utilizado cuando

en cierto punto de la trayectoria del hoyo, todas las fuerzas que actúan en
el ensamblaje para producir su flexión y fuerzas de los diferentes
componentes de un ensamblaje de fondo están en equilibrio. Plantea la
aplicación de cargas conocidas sobre el BHA: peso sobre la broca,
flotabilidad, peso de la sarta y también cargas resultantes de las fuerzas
laterales como efecto de la anisotropía de las formaciones. Al ser un
modelo sencillo, se descartan las consecuencias de la rotación y dinámica
del ensamblaje de fondo, y de la misma manera, el resultado del análisis
refleja el efecto neto de la interacción de la broca y las formaciones, mas
no, en forma detallada.
 Drill- ahead models (Larson and Azar). - Un análisis que considera el
constante cambio en la trayectoria y su dirección basado en las fuerzas
en la broca y los factores anisotrópicos. La anisotropía en la broca
considera que la facilidad para perforar a través de las formaciones en
respuesta a una fuerza dada, no es la misma facilidad que resulta al
perforar en respuesta a la misma fuerza. En cuanto a la anisotropía de las
formaciones diferencia la dirección en la que se hace más factible perforar
una formación. Considera las fuerzas que resultan de la rotación y torque.
La teoría de Lubinski afirma que las formaciones tienen una mayor
facilidad de ser perforadas perpendicularmente a sus estratos, y no
paralelamente. Según Rollins las formaciones laminadas fracturan
perpendicularmente a los estratos creando mínimos puntos que desvían
a la broca. Murphey and Cheatham propusieron la teoría del momento en
collares de perforación, sugiriendo que cuando la broca perfora de una
formación suave hacia una formación más agresiva, la formación con
mayor resistencia soporta la mayor carga de la broca, causando el
 esfuerzo que se aplica en los collares de perforación. Luego, el collar se
inclina hacia el lado opuesto del hoyo y dirige a la broca en esa dirección.

Configuraciones del Bha

A. Tipo "A". Esta configuración usa HW encima de los drill collars como una
transición para suavizar el cambio abrupto de sección Sin embargo el peso total
sobre la broca se aplica con los drill collars.

B. Tipo "B". Esta configuración tiene suficiente drill collars para mantener un
control adecuado de la dirección y llegar a un objetivo aplicando peso sobre la
broca tanto con los drill collars como con los HW. Este arreglo mejora y facilita el
manipuleo en superficie, disminuye la tendencia a atascamientos por diferencial
y aparentemente disminuye las fallas de las conexiones del drill collars.

C. Tipo "C". Esta configuración tiene más de un tamaño de drill collars pero
sigue usando tanto los drill collars como los HE para peso sobre la broca.
También disminuye el riesgo por diferencial a la vez que mantiene una mayor
rigidez y concentración para el peso sobre la broca.

Un BHA que consta de tubería de perforación y un sondeo de inclinación. Los

tipos de metales que componen la tubería por su peso y su comportamiento
elástico. De la forma y dimensiones de las tuberías, el momento de inercia axial
(I), y el momento polar de inercia (J), puede ser determinada. La mayoría de los
componentes de perforación usados en un BHA pueden ser representados como
un cilindro de paredes gruesas o como una columna cuadrada con un agujero
cilíndrico en el centro. Por lo que tenemos:

Tabla del Modulo de Elasticidad

Es aplicable una fuerza lateral negativa (fuerza péndula) sobre la broca, con
peso cero. La fuerza pendular máxima a la broca es:

H=(Wc.L.BC.sin I)/2

Donde:

L= longitud tangencial

BC= factor de flotación

Wc= peso de DC en aire (suspendido) (lb/ft)

I = inclinación

A mayor inclinación del hueco, mayor es la fuerza pendular.

Si aplicamos una carga axial (peso sobre la broca), una fuerza positiva es
introducida (doblamiento). El punto tangencial se corre más cerca a la broca. Así
la fuerza pendular es reducida. Es alcanzada en algunos puntos una condición
de fuerza lateral neta cero. Resulta una mayor fuerza pendular si usamos DC
más rígidos. Para alcanzar una condición balanceada debe ser usado un peso
mayor sobre la broca. Quizá esto no sea posible.

Este tipo de BHA no es usado en pozos desviados, ya que al usar conjuntos lisos
se tiene una pérdida de control del pozo, y los resultados son impredecibles.

Tipos de BHA Convencionales

Fulcrum. También llamado punto de pivoteo. Es importante que la pared de los

conjuntos de fondo proporcione longitud de contacto para asegurar el
alineamiento del hueco que ya se ha perforado. La experiencia ha confirmado
que un solo estabilizador actúa como un Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace
que el ángulo del pozo crezca debido a las fuerzas laterales de los drill collars no
estabilizados Pueden ser:

1. Simple (Slick assembly). Está conformado por broca, drill collars, y Heavy
Weight. Este tipo de BHA tuvo muchos problemas de desviación de pozos y de
atasques por diferencial

2. Multi componentes. Es aquel que además de los componentes básicos

tienen alguna otra herramienta tales como STB, reamers, Jars, amortiguadores,
que ayudan a controlar la dirección. Pueden ser:

 Building BHA. - Se usa para construir el ángulo (incrementar la

inclinación del agujero).

 Holding BHA Packed off Assy.- Se usa para mantener el ángulo la

dirección.
  Dropping BHA. o Assy Pendular. Para control de desviación. - Se usa
para hacer caer (reducir) el ángulo.

BHA con un estabilizador

Una manera fácil de controlar el punto tangencial es insertar un estabilizador en

el BHA. Si el estabilizador se encuentra lo suficientemente alejado de la broca,
este no tiene efecto en el comportamiento del BHA. Sin embargo, si el
estabilizador es movido más cerca a la broca, el punto tangencial cambia. El o
los DC entre la broca y el estabilizador sé flexan cuando es aplicado un cierto
peso sobre la broca. Un punto es alcanzado donde el máximo de fuerza negativa
lateral ocurre (péndulo). Se produce el efecto pendular moviendo el estabilizador
cerca de la broca.
BHA de dos estabilizadores

El BHA multi-estabilizador más simple tiene un estabilizador NB (3’-6’ de la

broca, a la orilla a la aleta del estabilizador) un segundo estabilizador a cierta
distancia sobre este NB. Para un peso dado sobre la broca, la distancia de la
broca al primer estabilizador (L1) y entre los estabilizadores (L2) determina el
punto tangencial.

BHA de múltiples estabilizadores

La adición de un tercer estabilizador a 30’ sobre el estabilizador original inferior

tiene un efecto significativo de cómo responde un BHA tipo B’UP. La fig. 2-10
es una gráfica de inclinación vs fuerzas laterales a la broca para 3 BHA de 2
estabilizadores fig. 2-11 muestra como el uso de un tercer estabilizador
aumenta la fuerza lateral.

2-10 2-11

En los BHA rígidos el uso de un tercer estabilizador es esencial. De lo contrario

el comportamiento del BHA es errático e imprevisible. Sin embargo, en
BHA tipo drop off (péndulo) los BHA de 2 estabilizadores es suficiente
normalmente. Un tercer estabilizador tendría un efecto mínimo en casi todos los
casos. A menos que sea absolutamente necesario.

Ejemplo. Los problemas de pega diferencial), es aconsejable limitar el número

de estabilizadores a 3 para cualquier BHA.

Factores importantes en los diseños de un pozo direccional

El BHA es el componente de la sarta de perforación que soporta con

mayor impacto los esfuerzos que se presentan durante la construcción de la
trayectoria del pozo: tensión, compresión, presión interna y externa, torque,
arrastre, fatiga, torsión, abrasión, erosión y corrosión. La interacción de
estas fuerzas durante la perforación, pueden causar diversos problemas
durante las operaciones de perforación que podrían resultar en pegas por
presión diferencial, altos torques y arrastres, pandeo, fuerzas laterales,
desprendimientos, etc.
Es necesario, previamente, realizar cálculos aproximados de las fuerzas
laterales sobre la broca y sobre los estabilizadores, así como los valores
de torque y arrastre ocasionados en las herramientas del ensamblaje de fondo,
para tener un buen rendimiento del BHA durante las operaciones en campo.

1.- Fatiga en tubería de perforación

Lubinski explica que la fatiga en los ensamblajes de fondo se genera, de acuerdo
a la figura, cuando el estrés en el punto B es mayor que el estrés en el punto
A, y la sarta de perforación es rotada, el punto A se mueve desde el interior de
la curvatura hacia el exterior regresando nuevamente hacia el interior, una y otra
vez, de manera que cada parte de la tubería experimenta desde la mínima hasta
la máxima tensión y así sucesivamente. Este estrés cíclico causa fatiga en la
sarta de perforación, la cual usualmente se hace presente entre los dos primeros
pies del cuerpo de la tubería que se encuentran cercanos a los juntas de unión
o a los puntos de apoyo del ensamblaje direccional, esto es debido al cambio
abrupto de tensión por las diferencias de diámetros de sus componentes.

2.- Torque y Arrastre

 Torque: Es una carga que representa la resistencia a la rotación debido
a las fuerzas de contacto entre la sarta de perforación o revestidor y el
revestidor de la sección anterior o el hoyo abierto.
 Arrastre: Es una fuerza axial generada de forma similar al torque, y
básicamente toma el lugar del torque cuando la rotación de la sarta se
detiene y la tubería se mueve únicamente en dirección axial. El arrastre
siempre va a operar en la dirección opuesta en la cual la tubería está
siendo movida.
3.- Fuerzas laterales
Todos los ensamblajes de fondo causan una fuerza lateral que generalmente se
hace más intensa en la broca, sin embargo, todo el BHA está expuesto a crear
esta fuerza contra la formación, es así que, especialmente en los puntos de
apoyos y conexiones de la sarta se genera una fuerza normal, es decir, que se
dirige perpendicularmente a las paredes del hoyo, ya sea revestido o a hueco
abierto. Las fuerzas laterales a su vez pueden ocasionar un incremento en la
construcción de ángulo (fuerza lateral positiva – BHA fulcrum), mantenimiento de
inclinación (fuerza lateral neta 0 – BHA rígido) o una caída de ángulo (fuerza
lateral negativa - BHA péndulo). Adicionalmente, también se puede controlar o
generar un leve giro a la derecha o izquierda, según se varíe parámetros de
perforación. Mientras mayor peso a la broca se aplique, mayor será el efecto
sobre el BHA para cambiar la dirección. Los factores que contribuyen a las
fuerzas laterales son: peso, tensión, rigidez, pandeo, vibraciones.
4.- Tensión
Es la fuerza de reacción que intenta devolver a la sarta de perforación a su
estado inicial. Durante la perforación, la tendencia natural de la sarta de
perforación es mantenerse recta, por lo que se crea una componente de fuerza
de la sarta para soportar el peso sumergido de toda la tubería más el peso
sumergido de las barras de perforación, estabilizadores y broca. Altas
severidades de pata de perro, crean altas fuerzas de tensión en la sarta de
perforación, es decir, se necesita mayor tensión para perforar pozos con valores
de pata de perro agresivos.

5.- Pandeo

Es un fenómeno resultante de la deformación de la sarta de perforación

que se hace presente debido a que se encuentra sometida a grandes
fuerzas compresivas que afectan su estabilidad elástica y se manifiesta por la
aparición de distorsiones en la tubería. El primer tipo de pandeo en aparecer, se
llama pandeo sinusoidal, en donde la tubería adopta una forma sinusoidal, y se
presenta cuando se supera el límite crítico de pandeo. Si más tarde se supera el
límite de forma sinusoidal, la tubería toma un pandeo helicoidal. Y si las
fuerzas compresivas siguen aumentando, es probable que el ensamblaje
de fondo se atasque, ocasionando problemas más severos.

6.- Rigidez

La rigidez es un factor que debe considerarse en el diseño de ensamblajes

de fondo, pues muchas veces la severidad alcanzada de la pata de perro es
diferente a la planeada. Casi todos los componentes de la sarta de perforación
pueden ser considerados como cilindros huecos.
Coeficiente de rigidez = E x I

Donde:
E= Modulo de YOUNG (lb/in2)
I= Momento de inercia (in4)
I = π(OD4-ID4) / 64

Donde:
OD = diámetro externo
ID = diámetro interno

7.- Peso

Es la fuerza que actúa en la sarta de perforación, de tal manera que

tiende a llevarla a la parte baja del hoyo por efecto de la gravedad. El valor de
esta fuerza depende de la densidad del material del que está hecha la sarta de
perforación y de sus dimensiones. El peso puede afectar al ensamblaje de fondo
porque permite que la tubería sufra el contacto con la pared inferior del hoyo
logrando que esta sufra desgaste, de la misma manera si no se maneja bien el
peso dentro del hoyo se pudiera sufrir de un posible pandeo de tubería.

BIBLIOGRAFÍA
Applied drilling engineering, 1986 doc. pdf
http://myslide.es/documents/ensamblaje-de-fondo.html
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/6882/1/CD-5166.pdf
http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-19966.pdf