“MEJORAMIENTO DE LAINFRAESTRUCTURA EDUCATIVA EN LA I.E. N° 80382 CARLOS A.

OLIVARES DEL DISTRITO DE CHEPEN –

PROVINCIA DE CHEPEN – LA LIBERTAD – META: CONSTRUCCION DE TECHO PARABOLICO DEL PATIO PRINCIPAL”

“MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA EN LA I.E. N° 80382 CARLOS

A. OLIVARES DEL DISTRITO DE CHEPEN – PROVINCIA DE CHEPEN – LA LIBERTAD –
META: CONSTRUCION DE TECHO PARABOLICO DEL PATIO PRINCIPAL”

1. GENERALIDADES

1.1 Alcance de las Especificaciones

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
construcción de Proyecto, entendiéndose que el Ingeniero Supervisor, designado por la
entidad licitante, tiene la máxima autoridad para modificarlas y/o determinar los métodos
constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena
ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.
Las presentes Especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los reglamentos y
normas conocidas:
1 Reglamento Nacional de Construcciones
2 Normas de ITINTEC
Normas ASTM
Normas ACI
Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las
normas enunciadas.

1.2 Ingenieros y/o Arquitectos

La Municipalidad Provincial de Chepen de la Provincia de Chepen, así como el Contratista
encargado de ejecutar la obra, nombrarán a un Ingeniero y/o Arquitecto idóneo,
preparado de vasta experiencia que los representará en la obra en calidad de Ingeniero
Supervisor y un Ingeniero Residente respectivamente; debiendo ejecutar y controlar el
estricto cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la correcta aplicación de las
normas y reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.

1.3 Cuaderno de Obra

Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, ocurrencias, etc.; referentes a la obra
deberán anotarse en el Cuaderno de Obra, por lo que debe permanecer en la obra para
su consulta en cualquier momento que se solicite.

1.4 Medidas de Seguridad

El Contratista adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su
personal, a terceros o a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes
en el Reglamento Nacional de Construcciones. Se usarán los siguientes dispositivos:
1 Tranqueras
2 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
3 Mecheros y lámparas
4 La cinta de seguridad de plástico, se usará para dar protección a los transeúntes y
evitar el ingreso a sectores de peligro.
5 Conos fosforescentes

1.5 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
1 Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Valor
Referencial (Presupuesto).
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2 Las especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Valor Referencial

(Presupuesto).
3 Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará
al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las Especificaciones Técnicas.
Las Especificaciones se completan con los planos y metrados respectivos en forma tal que
las obras deban ser ejecutadas en su totalidad aunque éstas figuren en uno solo de sus
complementos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,
Planos y Metrados pero necesarios para la obra deben ser incluidos por el Contratista dentro
de los alcances de igual manera que si hubiesen mostrado en los documentos
mencionados.
1.5.1 Consultas
Todas las consultas relativas a la Construcción serán efectuadas al Ingeniero Supervisor
(Supervisor), obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el VºBº será motivo para que
se desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que esto suceda no
se considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
Un juego de planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento Nacional de
Construcciones, deben permanecer en la obra para su consulta.
1.5.2 Similitud de Materiales o Equipos
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual o semejante” sólo la Entidad
Contratante o su representante decidirá sobre la igualdad o semejanza.

1.6 Cambios por el Contratista

El Contratista notificará por escrito de cualquier material que se indique y considere
inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes, Reglamentos y Ordenanzas de
autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido omitido.
Si no hace esta notificación, las posibles infracciones y omisiones, en caso de suceder, serán
asumidas por el Contratista sin costo para la Entidad Contratante.
La Entidad contratante aceptará o denegará también por escrito, dicha notificación.

1.7 Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos, y Materiales

1.7.1. Personal Administrativo de Obra

El Contratista pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor la relación del personal
administrativo, maestro de obra, capataz y personal obrero, teniendo la facultad de pedir
el cambio del personal incluyendo el Ingeniero Residente, que a su juicio o en el transcurso
de la ejecución de los trabajos demuestren ineptitud o vayan contra las buenas costumbres
en el desempeño de sus labores.
El Contratista deberá aceptar la decisión del Ingeniero Supervisor en el más breve plazo, no
pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación de
plazo de entrega de las obras ni abono de suma alguna por esta razón.

1.7.2. Maquinaria, Herramientas y Equipo

El Contratista está obligado a tener en obra la maquinaria, herramientas y equipos que
hubieran sido declarados tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usada en
cualquier momento.

1.7.3. Materiales
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado
Nacional o Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
El Contratista tiene la obligación de organizar y vigilar las operaciones relacionadas con los
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materiales que deben utilizar en la obra, tales como: provisión, transporte, carguío,
acomodo, limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o depósitos, muestras,
probetas, análisis, certificados de calidad, etc.
Así mismo, el Contratista pondrá a consideración del Ingeniero Supervisor muestras de los
materiales a usarse, las que además de ser analizadas, probadas, ensayadas de
Acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la autorización para ser usados,
los gastos que irroguen estas acciones serán de cuenta exclusiva del Contratista de la Obra.

1.8 Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estará sujeta a la Inspección de la Entidad
Contratante quien tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre dañado,
defectuoso o a la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin costo alguno para la Entidad
Contratante.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo
las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar
colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los daños deben ser
reparados por cuenta del Contratista, sin costo alguno para la Entidad Contratante.
El Contratista deberá suministrar, sin cargo adicional alguno para la Entidad Contratante,
todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la Inspección
y pruebas que sean necesarias.
Si la Entidad Contratante encontrará que cada parte del trabajo ya ejecutado ha sido
efectuado en disconformidad con los requerimientos del Contratista podrá optar para
aceptar todo, nada o parte del dicho trabajo.

1.9 Trabajos
El Contratista tiene que notificar por escrito al Ingeniero Supervisor de la Obra sobre la
inicialización de sus labores. Deberá a la iniciación de la Obra presentar al Supervisor las
Consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto
original será motivo de consulta a la Entidad Contratante mediante la presentación de un
plano original con la modificación propuesta.
Este plano deberá ser presentado por el Contratista al Supervisor de la Obra para
conformidad y aprobación final de la Entidad Contratante.

1.10 Cambios autorizados por el Ingeniero Supervisor

La Entidad Contratante podrá en cualquier momento, por medio de una orden escrita,
hacer cambio en los Planos o Especificaciones.
Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del Contrato o en el
tiempo requerido para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de éstos, tomando como
base los precios unitarios estipulados en el contrato.
Lo señalado no será impedimento para que el Contratista continúe con los cambios
ordenados.

1.11 Interferencias con los trabajos de otros

El Contratista, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte Arquitectónico
deberá verificar cuidadosamente este Proyecto con los Proyectos correspondientes a:
1 Estructuras
2 Instalaciones
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Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese

alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al Supervisor de las Obras,
Comenzar en trabajo su hacer esta comunicación entre los trabajos correspondientes a los
diferentes proyectos, su costo será asumido por el Contratista.

1.12 Responsabilidad por Materiales

La Entidad Contratante no asume ninguna responsabilidad por pérdida de materiales o
herramientas del Contratista. Si este lo desea puede establecer las guardianías que crea
conveniente bajo su responsabilidad y riego.

1.13 Retiro de Equipos o Materiales

Cuando sea requerido por el Ingeniero Supervisor, El Contratista deberá retirar de la Obra el
equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los desperdicios
que existan ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.

1.14 Especificaciones por su nombre comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o números de catálogo, se entiende que dicha designación
es para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar el fabricante,
tipo, tamaño, modelo, etc. o sea las características de los materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las Instalaciones de los materiales deben
cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de estas especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por la Entidad Contratante, puede
hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado por
este motivo será por cuenta del Contratista.
Igual proceso se seguirá si a criterio del Supervisor de la Obra, los trabajos y materiales no
cumplen con lo indicado en plano o especificaciones.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 Caseta Para la Obra y Guardianía
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para construir las instalaciones adecuadas
para la iniciación de la obra, que incluye oficina y depósitos en general requeridos para la
ejecución de los trabajos.
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con los
requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del programa de
ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje y limpieza del área utilizada
quedando libre de todo obstáculo.
Se deberá proveer de un ambiente para la Supervisión que deberá contar por lo menos con
una mesa y dos sillas.

Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), medidos en su posición final.

Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado por metro cuadrado (m2).
Teniendo como condiciones de pago, hasta el 70% cuando se termine la construcción y el
30% restante al término de los trabajos de desmontaje del mismo y limpieza, con la debida
autorización del Ingeniero Supervisor.

01.02 Cartel de Identificación de la de Obra 3.60 X 2.40M

Descripción
Esta partida comprende la fabricación, pintado y colocación del cartel de obra de
dimensión aproximada de 3.60 x 2.40 mt., las piezas serán acopladas y clavadas de tal
manera que quede perfectamente rígido.
Los batidores y parantes serán de madera tornillo, los paneles de triplay lupuna.
La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.
Los colores y emblema serán los indicados por la Entidad.

Método de Medición
La unidad de medida será por unidad (und).

Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por unidad,
con cargo a la partida “Cartel de Obra” según precio y el pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.03 Cerco Provisional de Esteras.

Descripción
Comprende en la construcción de un cerco provisional de esteras con palos de eucalipto
cuya finalidad es evitar el ingreso de personas no deseadas a la obra, y a la vez evitar
accidente alguno.

Método de Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml), medido en su posición final.
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Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado según precio unitario por
metro lineal(ml) endiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 Demolición de Losa Deportiva.
Descripción
Esta partida contempla la demolición del área para los dados en losa deportiva existente
para ejecución de los trabajos contemplados en el presente expediente, para ejecutar
dicho trabajo ver planos respectivos.

Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m²).según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo

02.02 Nivelación, Trazo y Replanteo durante la Obra

Descripción
Estos trabajos consisten en materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos
y medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así como
definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente y deben ser aprobados previamente
por el Ingeniero Supervisor antes de iniciarse las obras.

Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m²) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.

02.03 Movilización y Desmovilización de equipo, maquinaria y herramientas a Obra

Descripción
Esta partida comprende el flete para el traslado de los Equipos Transportados hasta la zona
de ejecución de la obra “Mejoramiento de la Infraestructura Educativa en la I.E. N° 80382
Carlos A. Olivares del distrito de Chepen – Provincia de Chepen – La Libertad – Meta:
Construcción de techo parabólico del patio principal”, Ubicada en el distrito de Chepen,
Provincia de Chepen, departamento de La Libertad.

Método de Medición
La unidad de medida será global (glb).
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Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado según a precio unitario, global
(glb).

02.04 Flete Terrestre Trujillo - Obra.

Descripción
Esta partida comprende el flete por viaje de las estructuras metálicas y/o materiales
transportados hasta la zona de ejecución de la obra “Mejoramiento de la Infraestructura
Educativa en la I.E. N° 80382 Carlos A. Olivares del distrito de Chepen – Provincia de Chepen
– La Libertad – Meta: Construcción de techo parabólico del patio principal”, Ubicada en el
distrito de Chepen, Provincia de Chepen, departamento de La Libertad.

Método de Medición
La unidad de medida será por viaje (vje).
Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por viaje.

03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 Excavación de Zanjas para dados de columnas.
Descripción
Las excavaciones para dados de columnas serán del tamaño exacto de diseño de estas
estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita
y no haya peligro de humedecimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación del Ingeniero Supervisor para las zanjas y excavaciones de las
zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre el material de relleno, sin una consolidación
adecuada.
Durante los trabajos se evitará en lo posible que se levanten nubes de polvo empleando un
conveniente sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación. El fondo de las
excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo, se retirará todo derrumbe y
material suelto; si por error el Contratista excavara en exceso, no será permitido rellenar la
excavación con material suelto, sino con concreto de proporción1:12 en todo el espacio
excedente.
Las excavaciones para zapatas y cimientos en general, tendrán como mínimo las
dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno que tenga la
resistencia específica.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentran terreno con resistencia o carga
unitaria de trabajo menor que la presión de contactos indicados en los planos, o si el nivel
de agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad d las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor quien
resolverá lo conveniente.
El Contratista deberá reponer todas las calzadas, sardineles y cualquier otro trabajo
excavado o averiado por el. La reposición deberá efectuarse de una manera satisfactoria
y corresponder a las secciones respectivas de estas especificaciones.
El corte de terreno a masivo manual se realizará para ejecutar la plataforma hasta el nivel
de sub rasante según los planos adjuntos. Considerar que el terreno de la zona es roca suelta
y el rendimiento es menor.

Método de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
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Bases de Pago
El Volumen medido en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato
por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.02 Relleno con Material de Préstamo

Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las
plantas, raíces u otras materias orgánicas.
El material para efectuar el relleno será del tipo afirmado el cual estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprensible. Podrá emplearse el material excedente
de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se obtenga de las excavaciones se empleará preferentemente para los
rellenos.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm., de espesor, debiendo ser
bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el
material empleado alcance su máxima densidad seca; no se procederá a hacer rellenos
que cubran trabajos de cimentación, desagüe y otros, si antes no han sido aprobados por
el Ingeniero Supervisor.
En el caso de encontrarse obstrucciones subterráneas, tales como tuberías de agua,
desagüe, cables eléctricos, cimientos, muros u otras obras antiguas, se deberá proceder a
su reubicación, modificación o eliminación, según sea el caso, por el contratista, en las zonas
que puedan interferir o afectar la obra.

Método de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).

Bases de Pago
El Volumen medido en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato
por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.03 Acarreo interno, Material procedente de Excavaciones y demoliciones.

Descripción
Esta partida comprende el acarreo de todo material excedente de las excavaciones, el
cual debe ser acarreado, dejando las zonas libres de desmontes, dejando el terreno limpio
que impidan los trabajos de obra.

Método de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).

Bases de Pago
El volumen medido en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato
por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
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03.04 Eliminación de Material Excedente Acarreado

Descripción
Esta partida comprende la eliminación con volquete del material acarreado, el cual debe
ser retirado periódicamente de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros,
dejando el terreno completamente limpio de desmonte.
No se permitirá que el desmonte permanezca dentro de la Obra más de un mes, salvo el
material a emplearse en los rellenos.
Método de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).

Bases de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.

CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
maquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

a) Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que
debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que debe ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificación debe
ser en peso.

b) Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe de
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de
la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean
estos: arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto
a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene
del concreto.
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c) Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo
a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas
den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, aprobados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

d) Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe
realizarse en mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de
tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este
se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el concreto se
endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se
eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación especifica del Ingeniero.

e) Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento, los gastos de estos
ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas.

f) Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Tipo I y V en aquellas estructuras de concreto simple y/o
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armado que estén especificados en los planos, debiendo cumplir ambos, con las Normas
del ASTM y del ITINTEC.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de + - 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el
cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra
chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las Normas
ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

1 Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera)

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASTM-C-17 – ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Porcent. Permisib. Por

Material Peso
Material que pasa la malla N° 200 (Desig. ASTM C-117) 3
Lutitas (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. De líq. 1
Denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, 2
mica, granos cubiertos de otros mat. Partículas blandas
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que Pasa

3/8 100
4 90-100
8 70-98
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM-
C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario.
El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
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La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero Supervisor.

2 Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean
obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuados por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-
C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.

El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de
lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto
y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del
mismo sea la requerida.

3 Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres
de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas,
terrones u otras sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y
la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto
con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Agua:
El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable solo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días den
resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto
se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.

Aditivos:
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
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controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme
de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.

ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200
kg/cm².

La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas,
paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que
el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin acusar astilladuchas en las capas del concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
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Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Ingeniero Supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal
manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto circundante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.

a) Tolerancia
En la ejecución de las formas proyectadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a +
1.2cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt: 6mm
Hasta 6mt: 1cm
Hasta 12mt: 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.

b) Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.

Almacenamiento de Materiales

Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser en una losa de concreto, con lo
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que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al
preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la
mezcladora.

Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una
losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar
la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5kg de cemento con
+- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda
su área.

Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.

Tuberías embebidas en el concreto

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones
del Art. 703 del Reglamento Nacional de Construcciones, el Contratista deberá cumplir con
lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías para
no debilitar la resistencia en los elementos estructurales, las tuberías deberán ser ensayadas
en conjunto para localizar escapes.
Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50% más que la presión
máxima de trabajo de las tuberías, y la mínima presión será 10 kg/cm 2., sobre la presión
atmosférica la presión de ensayo se mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto la
que pueda ser causada por la temperatura del ambiente.
Las tuberías destinadas al transporte del líquido, gas se ensayarán nuevamente después que
el concreto haya endurecido.
El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm.

SEGÚN PRESUPUESTO REFERENCIAL, LAS PARTIDAS CORRESPONDIENTES AL PRESENTE

PROYECTO SE DESCRIBEN A CONTINUACIÓN:

04.01 DADOS DE CONCRETO

04.01.01 Concreto F’c=201Kg/cm² - Dados de Concreto

Descripción
Concreto: f’c = 210kg/cm2, las características de los elementos constituyentes, preparación
y vaciado, se tendrá las consideraciones técnicas descritas en el Ítem 04.00) Concreto
Simple.

Método de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3) para concreto.
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Bases de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución de trabajo.

05 ESTRUCTURAS METALICAS
GENERALIDADES
Estas partidas comprenden los materiales, fabricación, soldadura, pintado, y montaje, de las
armaduras y las vigas metálicas.

MATERIALES
Perfiles

Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a
la Norma ASTM A36.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de
la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades
deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.

Soldadura

La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del
tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en
las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la
soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.

Pintura
Se usará un sistema de pintura alquídico formulado para su aplicación en ambientes marinos
e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las
hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes al
producto.
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Pintura de base
La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas alquídicas de rápido
secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en ambientes
industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 40% en volumen.

Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en exteriores y ambientes
industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 35% en volumen.

Certificados de Calidad

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales

adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que
se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes. En caso de no
existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas
será de cuenta del Contratista.

FABRICACIÓN

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo

indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última
edición.

Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje

de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la Supervisión
antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.

Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante un utilitario de

diseño por computadora (AutoCad r14 ó superior) y deberán contener toda la información
necesaria para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.

Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra. A menos que se indique específicamente, todas las uniones
deberán detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de
menor sección dentro de la conexión

Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y
en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas
especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de

manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
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iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de

los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.

Tolerancias de fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la

Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán
una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su

longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de
longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado o debida al
proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres
de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de

1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y
deberán estar libres de entalladuras.
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No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.

Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un
diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.

El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.

Equipo Mínimo de Fabricación

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 2 Unidad
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades
- Equipos de Corte manuales 2 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 3 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 4 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1Unidad

Inspección y Pruebas

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La
Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.

SOLDADURA
Generalidades

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del

Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los
casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
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Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No
se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas

presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la
experiencia y calificación del operario como un soldador de primera categoría.

Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad
probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.

La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de

soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada
y aprobada.

Equipo Mínimo de Soldadura en Taller

El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.6 del presente

documento.

Inspección y Pruebas

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de
metal o penetración incompleta.

- Se comprobará la regularidad de la penetración.

- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar
en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.

b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte
del Contratista de las Estructura Metálicas.

SEGÚN PRESUPUESTO REFERENCIAL, LAS PARTIDAS CORRESPONDIENTES AL PRESENTE

PROYECTO SE DESCRIBEN A CONTINUACIÓN:

05.01 FABRICACION DE COBERTURA METALICA

05.01.01 Fabricación de Columnas Metálicas 4”x4”x3.00 mm H=6.00 m
05.01.02 Fabricación de Vigas Metálicas 4”x2”x3.00 mm
05.01.03 Fabricación de Tijerales de tubo redondo 1 ½” x 2.5 mm, Refuerzos diagonales 3/4”
x 2.5 mm
05.01.04 Habilitación de correas metálicas 1”x2”x2.00 mm
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Descripción
Fabricación: la fabricación de la columnas y vigas metálicas son de tubo de fierro de 3.00
mm, la viga arco será de tubo redondo de 2.5 mm de espesor y las correas serán de tubo
de fierro de 2.00 mm para mayor detalle remitirse a la especificaciones generales del Ítem
05

Método de Medición
La unidad de medida será por unidad (unidad) para las columnas y vigas arco y por metro
lineal (ml) para las vigas y correas metálicas
Bases de Pago
El pago se hará por unidad (und) para columnas y vigas arco y por metro lineal (ml) para
vigas y correas metálicas; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.

MONTAJE
Consideraciones Generales

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma

preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas
para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal,
de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de
trabajos.

Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para
permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni
dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un
acceso rápido y les dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.

El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.

Recepción de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que
llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran
dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible
rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición. Debe proveerse
arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las
operaciones de transporte y montaje.

Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje

no será mayor que:
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a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos

de anclaje.

b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.

c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
deberán usarse arandelas biseladas.

Las parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte
de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los
pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca
de los pernos.

Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la
desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde

el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía
más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los
planos.

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de

su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimizen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la
soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la
aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.

Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y
se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.

Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la
superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia
extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de los
trabajos y la exposición a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado
sobre el área dañada consistente en un esmalte alquídico, compatible y de la misma marca
de la base.
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G.8 Equipo mínimo de Montaje

- Camión Grúa HIAB 02 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 02Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 04 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades
- Tecle Rachet de 1.0 Ton. 02 Unidades
- Torquímetro 150 lb 02 Unidades
- Cuerpos de Andamios 10 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos

G.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de
terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y
orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los
trabajos en el sitio de la Obra.

Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de

las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad
requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo
cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar,
cinturones de seguridad, cabos, etc.

Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y

perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión,
como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y
similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.

Es obligación del Constratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la

limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual
previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.

PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO”

A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje deberán ser actualizados
según las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecución de los trabajos,
generándose los planos “Conforme Construido”.

Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por

computadora en Autocad r.14, entregándose, una copia de los archivos en diskettes y una
copia en papel ozalid.
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En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será obligación del
Constructor coordinar con el Proyectista para la actualización de los planos del Proyecto, de
manera que los mismos puedan recibir la denominación “Conforme Construido”.

NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS

Las presentes Especificaciones Técnicas y Consideraciones Generales contemplan la

aplicación de las siguientes normas:

- American Society for Testing Materials – ASTM

- American Welding Society – AWS
- American National Standards Institute – ANSI
- American Institute of Steel Construccion – AISC
- American Iron and Steel Institute – AISI
- Steel Structures Painting Council SSPC
- Reglamento Nacional de Construcciones – RNC

05.02 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

05.02.01 Montaje de Columnas Metálicas 4”x4”x3.00 mm H=6.00 m
05.02.02 Montaje de Vigas Metálicas 4”x2”x3.00 mm
05.02.03 Montaje de Tijerales de tubo redondo 1 ½” x 2.5 mm, Refuerzos diagonales 3/4” x
2.5 mm
05.02.04 Montaje de correas metálicas 1”x2”x2.00 mm

Descripción
Montaje: El montaje de las columnas y vigas metálicas serán conforme a las especificaciones
generales del Ítem 05

Método de Medición
La unidad de medida será por unidad (unidad) para las columnas y vigas arco y por metro
lineal (ml) para las vigas y correas metálicas
Bases de Pago
El pago se hará por unidad (und) para columnas y vigas arco y por metro lineal (ml) para
vigas y correas metálicas; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

06 PISOS Y PAVIMENTOS
06.01 Piso de Cemento frotachado y Bruñado e=2” S/color.
Descripción
Esta partida se refiere a los trabajos que serán realizados en las zonas establecidas y
designadas en los planos para patios y losas deportivas con un concreto de 175 kg/cm2.
Con un acabado frotachado y bruñado según detalle de los planos.
Se obtendrá estos acabados aplicando un espolvoreo sobre las superficies de concreto en
el mismo día en que han sido vaciada y antes que se inicie su endurecimiento por fraguado.
Esta aplicación deberá ser uniformemente repartida con paleta. Para ofrecer una textura
final frotachado.

Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

Bases de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

07 CUBIERTAS
07.01 Cobertura con plancha de fibrocemento tipo techalit 1.80 x 0.60 m e=3.5 mm
Descripción
Esta partida se comprende al montaje de las planchas de fibrocemento tipo techalit para
el techado de la cobertura metálica sobre el patio principal de la I.E. N° 80382 Carlos A.
Olivares. Con la finalidad de ganar iluminación se tendrá que colocar planchas traslucidas.

Las Carectisticas físicas y medidas de la planchas se describen a continuación:

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Ventajas:
- Durable
- Resistente a todo tipo de clima
- Resistente al fuego
- No se oxida
- Resistente al moho, hongos y termitas
- Impermeable

Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).

Bases de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

08 PINTURA
Consideraciones Generales

a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en

esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada
antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá
ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.

a. Espesores y otros

a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El
espesor de las capas de pintura será verificado, usando resistencia
magnética o principios de corrientes tales como “El cometer”. “Leptoskop”,
“Microtest”, etc.

Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se

recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación
de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán
una o más capas de pintura.

b. Curado

El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su

resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo
dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba
se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación
estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
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c. Adherencia y corrosión

La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre

capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá
comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a
través de la pintura.

La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse”

con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.

La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar

porciones de película fuertemente adheridas a la superficie.

La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a

causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u
otros.

Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la
superficie.

b. Inspección

La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas

las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme
a lo indicado en estas especificaciones.

El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies

suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros
defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección
total de las estructuras metálicas.

c. Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestión deberán ser
dejadas libres de pintura.

Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas.
Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán
prepararse usando medios mecánicos.

Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir

con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas
circundantes.
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d. Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.

e. Sistema alquídico

Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del

Fabricante y con la siguiente secuencia:

- Limpieza: De acuerdo a lo indicado.

- Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.

- Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán
hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de
haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de
soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral
6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.

f. Equipo mínimo de Inspección

El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del

siguiente equipo básico de inspección para el control de:

a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto

b. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas

g. Equipo Mínimo de Pintura

- Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos

La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral,

dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.

08.01 Pintura Glob en Estructura Metálica

Descripción
Pintura: La Pintura en la Estructura metálica será conforme a las especificaciones generales
del Ítem 08

Método de Medición
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) para las columnas y vigas arcos, vigas
y correas metálicas
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Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) para columnas y vigas arco, vigas y correas
metálicas; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

Nota Final.- Las presentes Especificaciones Técnicas se complementan con los

planos respectivos, con la memoria descriptiva y con el presupuesto
referencial. Los materiales son todos de primera calidad y el Ing.
Supervisor cuidará que sean los indicados en las Especificaciones
Técnicas y en el Presupuesto y los insumos que no tengan
especificación guiarse por las especificaciones del fabricante.