ESTIMACIÓN DE COEFICIENTES DE DIFUSIÓN EN

SÓLIDOS POROSOS

La Tabla 1 .9 y la Figura 1.10 presentan los resultados de trece estudios de difusión o flujo que
ilustran algunos de los factores implicados en la predicción del coeficiente de difusión efectivo. La
Tabla 1.10 presenta datos adicionales que no se muestran en la figura. Como el flujo de Knudsen
predominaba en todas las pruebas representadas, el flujo y la difusión deberían ser sinónimos. El
término de difusión masiva ha sido ignorado 𝐷𝑖𝑓𝑓 × 104 trazado como ordenada con el grupo
𝑇 1/2
[𝜃2 (𝑀) /𝑆𝜃 𝜌𝑝 ] × 108 como abscisas. Las líneas mostradas han sido dibujadas con

pendientes de unidad; como se lee de la figura, una intersección con la ordenada (en la
abscisa de la unidad) corresponde a 19400 × 10−4 /𝜏𝑚 .
El vidrio vycor poroso se ha investigado con mayor frecuencia hasta ahora, al menos nueve
estudios han sido reportados. Para seis, los resultados concuerdan estrechamente, los
valores extremos de 𝜏𝑚 siendo solo 4.7 y 6.6 con un valor promedio de 5.9. Otros tres
estudios informan valores de 3.2, 3.3 [141, 360] y 10.5 [310]. Para la preparación de Vycor
poroso, se forma un vidrio de borosilicato en la forma finalmente deseada y luego se templa
a una temperatura adecuada que permite la formación de dos fases, pero por debajo de la
cual se produce la deformación física. Una fase es rica en sílice y la otra es rica en óxido
de sodio y borato. Después de enfriar, el objeto se lixivia con ácido clorhídrico diluido para
dejar atrás un material poroso que comprende 96 o más por ciento de sílice. Ambas fases
deben ser continuas, pero la estructura de las dos fases, y por lo tanto la de la estructura
de poro resultante después de la lixiviación, puede variar sustancialmente con el
procedimiento de enfriamiento [275]. También se ha sugerido que el espesor.
 COEFICIENTES DE DIFUSIÓN EN SÓLIDOS POROSOS

Figura 1.10. Datos sobre la difusión de gases en medios porosos consolidados en

comparación con la ecuación para la difusión de Knudsen en poros redondos redondos.
Para la clave, vea la Tabla 1.9. de la pieza inicial de Vycor puede tener un efecto significativo
en sus características de difusión ya que esto puede afectar la velocidad de enfriamiento
[141]. También es evidente que el procedimiento de lixiviación puede producir una
estructura porosa algo diferente para piezas de vidrio delgadas que, para gruesas, ya que
la eliminación del material del interior de una forma por solución se vuelve más difícil en
geometrías más gruesas.

Tres de los estudios en la Tabla 1.9 fueron sobre catalizadores de craqueo de perlas
comerciales de sílice-alúmina. En dos de estos, el factor de eficacia de las perlas enteras
se determinó a partir de los estudios de reacción triturando el catalizador y comparando la
velocidad de reacción en las perlas completas con la de uno o más tamaños del catalizador
triturado. Por los métodos delineados en el Capítulo 3,
 Tabla 1.9 Difusión y flujo en medios finamente porosos (datos del experimento 1 que se muestran en la figura 1.10)

MATERIAL TECNICA Gases T(°K) re (A) 𝜃 𝜏𝑚 Referencia

Piston de Difusion
alúmina
comprimido
de polvo