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La presente práctica desarrolla la temática para la determinación de las propiedades físicas de agregados o
áridos existentes en Trujillo, para ser utilizados en mezclas de morteros, concretos u hormigones.
Dentro de las propiedades físicas a determinar se encuentran: contenido de humedad, granulometría, grado
de absorción, peso específico, peso volumétrico, partículas finas y porcentaje de abrasión 1
Los datos serán procesados y analizados mediante herramientas estadísticas para su correcta interpretación
y utilización correcta.
MATERIALES:
HERRAMIENTAS:
a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado grueso de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
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b. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente en
una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Termómetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.
MATERIALES.
- Se requiere 10Kg de agregado grueso.
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Cuartear la muestra
- Pesar 2000 kg de la muestra en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante (Ps)
y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:
𝑷𝒉 −𝑷𝑺
𝝎% = 𝑷𝑺
*100
f. ANÁLISIS
a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y
la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17°C).
Según el sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.
• PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario de
material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura específica; cuando el material es sólido, se considera el volumen de la porción
impermeable.
• PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire
(de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura especificada.
• PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar que P.E.M,
con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
• GRADO DE ABSORCIÓN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La relación del
incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje se denomina:
Porcentaje de absorción.
MATERIALES.
- 2.0 kg de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o ½” o ¾”.
Anotaciones:
a. OBJETIVOS
- Determinar el peso seco volumétrico y compactado del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TEÓRICO 5
• PESO VOLUMÉTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumétrica.
Sus unidad común es Kg/m3
• PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica, donde el material esta suelto.
• PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica, donde el material esta compactado.
A La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo nominal igual o menor.
A
El espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la colocación de una banda de refuerzo
alrededor de la parte superior de la medida.
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg.f
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Recipiente metálico estándar.
- Varilla compactadora de 5/8”.
- Termómetro ambiental.
- Pipeta
HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.
MATERIALES.
- 20 kg de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½” o ¾”.
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de la siguiente forma:
• Pesar el recipiente o molde vacío.
• Determinar el volumen interno del recipiente en m3.; para ello llenarlo con agua y conociendo la
temperatura del agua determinar su densidad, con ello es posible determinar el volumen del
recipiente metálico.
• Seca el molde.
PUSS= Ws * f
• Ws : Peso neto del agregado
e: Presentación de resultados:
ENSAYO N° 1 2 3
Peso del recipiente (kg) 4.527
Peso de recip + material (kg) 23.075 23.612 22.984
Peso del material (kg) 18.548 19.085 18.457
Peso de agua + recip (kg) 18.65
Peso de agua
14.123
(temperatura 16 °C)
f 70.8065
Peso Unit. Suelto (Kg/m3) 1313.32 1351.34 1306.88
Peso Unitario Suelto Seco Promedio
1323.85 Kg/m3
=
Desviación estándar : 20.23 Kg/m3
CV%: 1.42%
Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando el peso unitario obtenido
mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a palanas.
Siendo:
A = Peso específico aparente según los procedimientos de ASTM C 128.
B = Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de ASTM
C 29 en kg/m3.
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m3, según la temperatura del agua.
a. OBJETIVOS
- Determinar el módulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulométrico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
• MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos acumulados en las
mallas estándar.
MF = ( % retenido acumulados en las mallas N° 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.
MF = (( % retenido acumulados en las mallas 6”, 3”,1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4) + 500)/100, para agregado
grueso. 9
• COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relación del diámetro de las partículas que pasan la ordenada
del 60%, al diámetro de las partículas que pasan la ordenada del 10% según lo que acabamos de
escribir y nos permite clasificar según el valor que tenga este parámetro.
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Juego de tamices estándar.
- Termómetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.
MATERIALES.
- 10kg gr de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½” o ¾”.
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
. Cuartear la muestra.
• Pesar aproximadamente 2500gr.
• Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor (3”, 2", 1½", 1", 3/4", ½", 3/8", N° 4, y N°
8)
• Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso rompa a la malla)
• Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando 5° cada 25 segundos.
• Pesar el contenido de cada malla.
• Limpiar las mallas.
• Dibujar la Curva granulométrica, escogiendo adecuadamente el Huso granulométrico.
• Determinar Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad.
A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ANGELES (Standard Test Method for Resistance to Degradation
of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)
a. OBJETIVOS
Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasión de los
agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles. La carga abrasiva y la muestra
para ensayo, dependen del tamaño de los agregados y de su gradación.
b. FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada cantidad de Esferas de
acero. Se inicia la rotación del tambor. (500rev)
Luego del número establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la
malla N°12.
c. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:
La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos
que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en
contacto con ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero
Ing. Patricia Yturbe Aguilar
removible que cubre completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm
sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano
centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor
suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar
su firmeza y rigidez.
La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de 1,27 m. El
entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de sección
transversal rectangular.
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MATERIALES:
- 05 kg de agregado grueso, según tamaño máximo nominal.
d. PROCEDIMIENTO
Preparar el material de acuerdo a la gradación a utilizar y muestrear.
Lavar el material seleccionado y secar por mínimo 24 horas
Determinar el peso inicial.
Colocar el material dentro de la Máquina de los Ángeles.
Programar para 500 revoluciones.
e. RESULTADOS
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 13
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5000 − 3545
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 =
5000
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 29.1%
f. ANÁLISIS
…
b. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado fino de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
c. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente en una
muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
d. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
MATERIALES.
- Se requiere 10Kg de agregado grueso.
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e. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Cuartear la muestra
- Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante (Ps)
y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:
𝑷𝒉 −𝑷𝑺
𝝎% = *100
𝑷𝑺
f. RESULTADOS.
Ejemplo
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 27.1 25.0 26.0
Peso tara + MH 281.0 290.0 263.0
Peso tara + Mseca 271.0 279.0 253.0
A.- Peso muestra húmeda 254.0 265.0 237.0
w (%) = 4.28%
B.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO y
ABSORCIÓN
a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado fino.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y
la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17°C).
Según el sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
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HERRAMIENTAS.
· Embudo plástico o metálico.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.
MATERIALES.
- 10 kg de agregado fino (arena gruesa).
d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
• Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo por cuarteo.
• Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
• Sumergir la muestra con agua y dejarla para saturarla hasta peso constante.
• Luego, decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado con una
suave corriente de aire caliente, hasta que las partículas puedan fluir libremente. (No colocar al
sol directamente, secar bajo sombra)
• En el molde tronco cónico, rellenar con tres capas, compactando con 25 golpes por capa con el
pisón metálico.
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Foto 16: Cono de arena, requiere seguir secando. Foto 17: Cono de arena desmoronado, arena en
estado SSS.
• Si, al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la muestra ya no
tiene humedad libre, en este caso añada algunas gotas de agua uniformemente a toda la muestra
y después de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un envase bien
tapado para luego repetir el proceso.
• Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en la fiola, una muestra de 500 g.
• Enseguida, agregue agua hasta que cubra 1.5 cm el material, haga rodar la fiola sobre una
superficie plana, eliminando las burbujas de aire; después, se colocará en un baño maría a una
temperatura de 23°C ± 2°C o use la bomba de vacíos, hasta eliminar todas las burbujas de aire.
• Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine el peso total agua
introducida en el frasco de ensayo.
• Con cuidado saque el agregado fino del frasco y lleve a secar en el horno a una temperatura de
100°C, hasta peso constante y obtenga su peso seco (W0).
Denomine:
• V: Volumen del frasco usado en el ensayo. (cm3)
• Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (g)
• Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.
P.e.m = Wo/(V-Va)
e. RESULTADOS
PUSS= Ws * f
• Ws : Peso neto del agregado
60
50
19
40
30
20
10
0
0.10 1.00 10.00
DIAMETRO DE TAMICES (mm)
B.5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ Nº 200. (ASTM C 117)
a. OBJETIVOS. Determinar el contenido de partículas que pasa la malla n° 200 -0.075mm.
b. FUNDAMENTO:
Esta Norma detalla el método de prueba para determinar el contenido de partículas más
finas de la criba o malla de diámetro de 0.075mm (N° 200) por medio de lavado. Durante
esta prueba, las partículas de arcilla y otras que se disuelven por el agua de lavado, y las que
son solubles en el agua, son separadas.
c. MATERIALES Y EQUIPOS
INSTRUMENTOS:
1. Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye.
2. Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la inferior sea
mm (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben cumplir las
especificaciones.
3. Recipiente: Debe usarse un vaso de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta con
agua y que permita una agitación vigorosa sin que se pierda nada de la muestra ni del agua.
4. Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura a 110 ±
5°C; contar con termómetro y ventilación suficiente y adecuada.
MATERIALES:
- 500 gramos de arena.
Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N° 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, después de lavada en gramos
e. RESULTADOS
f. ANÁLISIS
E) DEL INFORME:
Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o vía e-mail:
patyturbe@hotmail.com