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Procesos de remoción por rotación

Claudio Quiroz Salazar

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

29 de Abril del 2018


Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes
clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la
empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de
abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de
las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que
son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de
elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar


proveedor
Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de
trozeados, no requiere agujeros para sujeción de
pulitura. pernos al disco de freno.
Guías de caliper Previamente cortadas a Mecanización para su
medidas requeridas. Pulidas inserción en el caliper.
Cuerpos cubre polvo Trozeados con las medidas Remoción interna, desgaste de
externas adecuadas para su pieza para su posterior
acoplamiento, sin remoción acoplamiento al sistema.
interna cóncava.

Cubo de la maza

Se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al disco de


freno, mediante la taladradora de husillos múltiples, esté es el equipo adecuado para
poder realizar la perforación en el cubo de la maza, ya que tiende a ser detallista con las
perforaciones, además permite aumentar favorablemente la productividad del trabajo
debido a que se pueden hacer las cuatro perforaciones a la vez, lo cual es un beneficio
para la empresa.
Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en
esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya
demarcadas, para luego poner las brocas adecuadas para poder crear los agujeros, esta
se acerca milimétricamente donde se ubican las medidas y se comienza con la
perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la perforación quede bien
realizado.

Guías del caliper


Para poder realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo torno de
semiproduccion, llamado torno horizontal, el torno vendría siendo un equipo ideal para
poder elaborar las guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las
cuales son cilindrados, refrentados y poder generar hilos, los cuales se usaran para
sujetar las dos partes del caliper.
Elaboración; se sujeta en el plato principal, luego se coloca la herramienta adecuada
para realizar los trabajos del proceso de mecanizado; se lleva el insumo y, ya sea
cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica el porta herramienta con las medidas previamente
requeridas y se comienza el proceso de torneado hasta dejar la pieza terminada.

Cubre polvos
Para efectuar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora de columna y
consolas, más conocida como fresadora “universal”; este equipo posee movimientos
transversales y longitudinales, también la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual
hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo” sea dócil al momento de crearla.
Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es
sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también vulgar
llamadas “wiria” (vidia) por la marca, la cuales son de acero al tugsteno. Hasta llegar al
degaste deseado y las medidas necesarias para el acoplamiento con el sistema.
2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde
deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con
distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Tipo de Ventajas Desventajas Uso práctico en la


Soldadura industria
Soldadura al Arco Se puede utilizar en una La eficiencia de Por lo general se
gran variedad de unión de los utilizan para crear
metales. materiales soldados, Estructuras
Al momento de soldar, es de menor calidad metálicas, uniones
se genera una capa con respecto a los de tubos, uniones de
protectora (gas) la cual otros procesos de perfiles, etc.
no permite que se oxide soldadura.
el material. La junta de
Los electrodos tienen un materiales con
recubrimiento el cual electrodos desnudos,
facilita la estabilidad del no sirven para una
arco y la mantención del alta resistencia.
equipo.

Soldadura MIG La continuidad de la No se recomienda Su uso abarca


ejecución de la soldar aluminio ni múltiples tareas en
soldadura es mejor que acero inoxidable, si las grandes
los otros tipos de no se usa el alambre industrias, debido a
soldadura. adecuado para los que hoy en día es
La terminación de la materiales utilizada en conjunto
soldadura es de buena correspondientes. con la
apariencia. automatización.
Tiene una menor
contaminación de gases
tóxicos.
Soldadura TIG Entrega alta calidad de Tiene un alto costo. Se utiliza en la gran
soldadura en todos los Se debe tener un industria, para la
tipos de metales. conocimiento creación de piezas
Al usarla genera una acabado del especiales, centrales
menor cantidad de generador a elegir y nucleares, plantas
humo. los tipos de químicas.
No se necesita de un electrodos de
fundente. tungsteno a usar.
Se obtiene una
terminación lisa de la
pieza trabajada.
Permite soldaduras Se genera altas Se utiliza para
robustas, resistentes y temperaturas, lo cual uniones de aceros de
uniformes. produce baja aleación,
La terminación de esta recalentamiento. aleaciones de níquel,
es buena, ya que tiende Se tiene que quitar aceros inoxidables.
la escoria entre el
a tener contornos lisos y antes y después de
limpios. la ejecución.
Excelente penetración al Tiene limitantes en
momento de soldar. cuanto a algunos
materiales ferrosos.

Bibliografía

IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y Herramientas

Industriales. Semana 4.

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