Laboratorio de Procesos Industriales.

Proyecto Integrador abastecimiento de polea

Rodrigo Fernandez Armijo

Margarita Lineros Salgado
Universidad de Playa Ancha
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil Industrial
Valparaíso
2017

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Laboratorio de Procesos Industriales.

Introducción …………………………………………..3
Diagrama de flujo …………………………………………..4
Dimensiones …………………………………………..4
Razón de desbaste, corte, soldadura …………………………………………..5
Volumen de material a eliminar …………………………………………..5
Tiempo de proceso unitario …………………………………………..6
Tiempo de fabricación unitario …………………………………………..6
Tiempo total demandado …………………………………………..7
Numero de maquinas necesarias …………………………………………..8
Costos …………………………………………..9
Costo materia prima …………………………………………..9
Costos unitarios de fabricación ………………………………………10-11
Costo de fabricación por control de polea …………………………………………..11
Numero de maquinas por proceso …………………………………………..11
Numero de operarios por proceso …………………………………………..11
Costo y porcentaje por control de polea …………………………………………..11
Conclusión …………………………………………..12
Anexos …………………………………………..13

Introducción.

PROYECTO INTEGRADOR.

Maestranza ESP Ltda., empresa fabricante y comercializadora de equipos para la minería,

transporte, construcción, seguridad, maquinaria agrícola; sistemas de calefacción, y

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maquinaria forestal entre otros, ha firmado un contrato con una importante empresa
comercializadora de sistemas de producción de distintos elementos.. El contrato establece
que se deberán abastecer 200 controles de poleas. Los controles deberán ser fabricados en
un solo tamaño. La siguiente tabla indica la demanda para a estos equipos.

Demanda de controles
Modelo Demanda Mensual
Modelo CP500200

En Este Proyecto se pide analizar la fabricación de una polea modelo CP500, donde
analizaremos su diagrama de flujo, dimensiones de cada pieza que la componen, razones de
desbaste, materias a eliminar, todos los tiempos que se vean involucrados, incluyendo sus
tiempos de fabricación, sea por piezas , por polea y por procesos. Además se determinara el
numero de maquinas y operarios necesarios en los distintos procesos según los turnos que
pudieran existir en la planta
Inmediatamente después de analizar estos distintos procesos de fabricación de la polea se
dará a conocer los costos de cada operación incluyendo el uso de maquinas, mano de obra
y materia prima para así poder elegir la alternativa que optimice mas los recursos materiales
y sea mas económica para satisfacer la demanda solicitada por la empresa Maestranza ESP

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A) Diagrama de Flujo
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B)Dimensiones.
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B.1) Razón de desbaste, corte, soldadura y otros para cada pieza y proceso.
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B.2)El volumen de material a eliminar para cada pieza y proceso.

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B.3)El tiempo de proceso unitario para cada pieza y proceso.

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B.4) Tiempo de Fabricacioó n unitario para cada pieza y proceso.

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B.5)Tiempo Total demandado para cada pieza y proceso.

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b.6) Nuó mero de maquinas necesarias por proceso para asegurar la entrega de productos de acuerdo a la demanda.
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Costos:
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b.7) Costo de materia prima (Unitario y total)

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b.8) Costos unitarios de fabricación para cada parte y proceso (mano de obra y uso de maquina)
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b.9) Costo de fabricación por Control de polea (unitario, total) incluido, materia prima, mano de obra y uso de máquina.
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C) Nuó mero de maó quinas por proceso asociada al nuó mero de turnos.
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D) Nuó mero de operarios por proceso asociada al nuó mero de turnos.

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E) Costo de fabricacioó n por Control de polea, porcentajes del costo del Control de polea, en teó rminos, de materia prima, costos
hora hombre y costos hora maó quina.