DISEÑO DE SARTA DE PERFORACION.

Columna de tubos de acero, que se unen para formar un tubo desde la boca hasta nuestra
plataforma de perforación. El conjunto conformada por esta gira para llevar acabo las
operaciones de perforación.

La Sarta de Perforación la constituyen componentes metálicos armados secuencialmente que

conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las
siguientes funciones:

 Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)

 Conducir del fluido en su ciclo de circulación
 Prueba de perforabilidad (Drill off test)
 Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo
 Proteger la tubería del pandeo y de la torsión
 Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento § Asegurar la bajada del
revestidor
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación
 Servir como herramienta complementaria de pesca
 Construir un hoyo en calibre
 Darle profundidad al pozo.

ARREGLO DEE FONDO

La porción inferior de la sarta de perforación, que consiste (desde el fondo hacia la superficie
de un pozo vertical) en la barrena, la reducción para la barrena, un motor de lodo (en ciertos
casos), los estabilizadores, el portamechas, la columna de perforación pesada, los dispositivos
que operan por golpes ("tijeras o percutores") y los cruces para las diversas formas de roscas.
El arreglo de fondo de pozo debe proporcionar la fuerza para que la barrena fracture la roca
(peso sobre la barrena), sobreviva en un ambiente mecánico hostil y proporcione al perforador
el control direccional del pozo. A menudo, el arreglo incluye un motor de lodo, el equipo de
medición y de perforación direccional, las herramientas de adquisición de mediciones durante
la perforación, las herramientas de adquisición de registros durante la perforación y otros
dispositivos especiales.

TUBERIA DE PERFORACION O BARRA DE SONDEO.-

Este es el componente principal, en términos de longitud de la sarta de perforación. Cada junta

de tubería (llamada también ‘tubo’, ‘largo’, ‘sencillo’, etcétera) de perforación, hecha en acero,
comúnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros, con una caja de conexión (Tool Joint),
macho o hembra, la cual está soldada en cada extremo de tal forma que se puedan enroscar
entre sí una tras otra. El hombro alrededor de cada caja de conexión tiene un diámetro mayor
pues así se ha dispuesto para dar mayor resistencia a las conexiones.

La tubería de perforación se consigue en varios diámetros (OD) aunque el más utilizado es el

de 5” (127 mm). El diámetro interior de la tubería de perforación (Inside Diameter)(ID) varía de
acuerdo al peso por unidad de longitud de cada tipo de tubo, entre mayor sea el peso, menor
será su diámetro interior.
Una vez que ya se ha diseñado la herramienta de fondo, se necesita añadir la tubería de
perforación para que en la superficie se pueda sostener el peso del trepano y la columna de
BHA. También debe soportar las fuerzas de las cuñas sobre la tubería que tratan de aplastarla.

La mayor tensión sobre la sarta de perforación se presenta en el tramo superior cuando se

llega a la máxima profundidad perforada.

Si usamos diferentes tuberías de perforación, la tubería más débil es la que va en el fondo y la

tubería más fuerte en la parte superior.

TIPO DE ROSCA.- una rosca se define como el artefacto con el cual 2 tubos son conectados el
cual es un factor de suma importancia dentro de una tubería, se puede decir que es el ligar
donde sufre mayor daño al igual que el tipo junto y son:

 Roscas redondas.
 Roscas trapezoides
 Roscas trapezoides con extremo reforzado.

DIAMETRO.- tiene un diámetro de 22 cm y un refuerzo en la mitad del cuerpo tubular de los

acoples para resistir el desgaste de abrasión contra la pared del hoyo.

RANGO.- La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:

 Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).

 Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
 Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros). Diámetro exterior: Es la medida que tiene el cuerpo
del tubo en su parte externa.

TIPOS DE UNIONES.- Las uniones de tubería son una parte fundamental de la sarta. Tan
importante como la selección del acero de cuerpo del tubo, es la correcta selección del
tipo de unión a colocar. La unión no debe ser la parte más débil de la columna. Existe en el
mercado una amplia variedad de uniones para tubos que, pueden seleccionarse en función
de las características del pozo o de las condiciones de servicio a que estará sometida.
Luego de analizado el estado de cargas a que estará sometida la tubería durante la vida útil
del pozo, y teniendo en cuenta las características del mismo, se selecciona la conexión que
se adapta al caso analizado.

Las uniones de Tubing para pozos petroleros deben estar diseñadas de manera de no ser la
parte más débil de la columna. Haciendo una clasificación muy amplia, podemos dividir a
las uniones en API y no API (o propietarias).

 Las uniones API involucran las uniones API 8 Rd, Buttress y Extreme Line para
Casing, la API 8 Rd para Tubing con recalque, la API 10 Rd para tubing sin recalque
y la unión integral para pequeños diámetros.
 Las uniones no API o propietarias se podrían clasificar en uniones con cupla,
uniones con recalque (upset) y uniones integrales sin recalque. Generalmente
tienen como característica poseer algún sello adicional, que garantiza la
estanqueidad. El sello puede ser metal-metal o mediante anillo de sello.
Clasificación según su uso de sondeo

 Investigaciones.- reconocimiento de estructuras geológicas.

 Exploración.- extracción de materiales líquidos y gaseosos.
 Tecnológico.- sondeos con finalidad especifica.