MODELOS

Los modelos son una copia en positivo de las estructuras impresionada, el

vaciado de estos, se hace de tal forma que su base quede fuerte y de suficiente
resistencia.

Aproximadamente su base es de un a un centímetro y medio, estos modelos

deben ser una copia fiel y se confeccionaran con yeso común u otro tipo de yeso.

TIPOS DE MODELOS

MODELOS DE ESTUDIO

Un aspecto fundamental de los modelos de estudio es que deben poseer una

gran calidad en su acabado, ya que tienen distintos usos, como son:

 Mostrarlos a los pacientes y a sus familiares en su primera visita y durante la

evolución del tratamiento.

 Para la exposición de casos y de fotografías en reuniones científicas y

publicaciones.

Uno de los requisitos para la confección de modelos de estudio lo constituye la

toma de buenas impresiones por parte del odontólogo especializado lo cual redundará
en una mayor calidad de los mismos.
Los modelos de estudio pueden ser zocalados mediante la utilización de zócalos de
goma, los cuales les proveerán de bases uniformes. También existen bases de material
plástico que facilitan no solamente el montaje, sino la articulación de los modelos
superiores e inferiores. Para ello es necesario proceder a recortar los mismos
adecuadamente; el modelo superior se recorta en forma triangular anterior y que
existen dos pequeños recortes oblicuos posteriores en la región retromolar, mientras
que el inferior es similar en la parte posterior, pero recto en la anterior.

MODELOS DE ACRÍLICO U OTRO MATERIAL PLÁSTICO

Además de los modelos de yeso, se utilizan también los reproducidos con

resina acrílicas u otros materiales plásticos, los cuales, a pesar de su alto coste- en
comparación con los de yeso -, resultan de una calidad superior. Son utilizados, en
general, para demostraciones.

MODELOS DE TRABAJO

MODELOS DE YESO PARA TRABAJO DE LABORATORIO

Los modelos de trabajo también requieren de buenas impresiones para la

perfecta definición de dientes y tejidos blandos. El acabado del modelo no necesita
ser tan prolijo como en los de estudio, pero sí debe permitir el trabajo en el
laboratorio durante la construcción de los aparatos.

El VACIADO

Es el relleno que se hace de la impresión, para reproducir fielmente lo que se

hizo calcar o impresionar, con un material adecuado, generalmente yeso, obteniendo
así un modelo sobre el cual se puede trabajar. Esto quiere decir que la impresión sería
el negativo de la arcada dentaria y el modelo, el positivo.

PASOS PARA REALIZAR UN VACIADO

Antes de proceder a al preparación del yeso, debe lavarse la impresión con

abundante agua para eliminar todo resto de saliva que pudiera haber quedado y así
mismo para que el yeso se deslice con facilidad y copie con mayor nitidez los
detalles, condición que cumple mejor en una superficie húmeda de impresión, no
debe estar llena de agua en exceso, puesto que esto sería contraproducente,
favoreciendo la aparición de poros en el modelo, o adquiriendo una superficie
reblandecida.

ELEMENTOS PARA EL VACIADO CON YESO

Se utiliza para ello una taza de goma y una espátula preferentemente de hoja
ancha, no muy flexible, llamada precisamente, “espátula para yeso”.

Con respecto, a la proporción de agua y yeso que debe tener una mezcla
perfecta, los técnicos especializados estipulan que debe ser de 100 gr de yeso por 50
cc de agua, o dependiendo del tipo de yeso.

Se coloca primero el agua en la taza y luego se va agregando poco a poco el

yeso con otra cuchara o la misma espátula, que no debe estar mojada para realizar
esta operación. Se va haciendo esto sin mezclar todavía, hasta que se vea aflorar por
sobre el nivel del agua, el yeso que va ocupando su volumen.

En este momento se comienza a remover el yeso, procedimiento que se

denomina“espatulado”.
 Para ello, debe tomarse la taza en una mano, de una forma segura, la espátula
en la otra, acercándose bien a la mesa para no dejar caer nada en el piso, e ir
revolviendo el yeso en el sentido de las agujas del reloj, empleando la espátula con
cierta rapidez.

A su vez, hay que evitar la formación de burbujas de aire mientras se hace la

mezcla, origen de muchos poros en el modelo, para lo cual hay que golpear con la
base de la taza sobre la mesa o colocarlo en el vibrador hasta lograr la completa
eliminación de burbujas de aire.

El espatulado no debe durar más de 1- 1 ½ minutos, pues corre el riesgo de

espesarse demasiado la mezcla, así que, una vez conseguida una mezcla cremosa y
sin poros, se comienza inmediatamente el vaciado.

Para ello se toma la impresión de una mano y en la otra una pequeña porción
de yeso con la espátula y se deposita en un extremo de la misma, golpeando con el
canto de la cubeta sobre el borde de la taza colocada sobre la mesa, para que el yeso
vaya deslizándose por toda la impresión penetrando en todos los intersticios, ya que si
se coloca mucha cantidad, se corre el riesgo de dejar burbujas de aire atrapadas,
restando nitidez al modelo, detalle que hay que tener siempre en cuenta desde el
principio.

Una vez obtenida la impresión con la primera capa de yeso, a la que sin duda
se debe prestar mayor atención, se deja la impresión en la mesa, se toma la taza de
goma en la mano y con al espátula, se vierte el yeso restante sobre la misma, siempre
que se compruebe que el yeso vaya tomando una consistencia más espesa, para evitar
así que se derrame al ir formando un montículo. En la operación siguiente se toma la
cubeta y se le da vuelta sobre la mesa, tratando de no hundirla demasiado, de forma
que esté a más o menos 2 cm de altura y paralela a la mesa.
 Libre el modelo, terminamos de retocar el zócalo con el cuchillo para yeso,
dándole una forma apropiada para realzar su presentación.

Como el yeso, a esta altura del trabajo, adquiere relativa dureza al corte,
conviene ayudarse para ello de una recortadora mecánica que consiste en un disco
desbastador acoplada a un motor, más agua que llega hasta el disco evitando así que
los residuos de yeso se adhieran al disco desbastador.

Esta altura será en definitiva lo que conformará el zócalo, o sea, la base o

sostén de la parte útil del modelo. La operación se termina rebatiendo el yeso del
zócalo con la espátula hacia la cubeta, siguiendo su contorno, eliminado los excesos o
agregando yeso si hiciere falta.

El recorte se continúa con cuchillo especial de hoja corta, ancha y afilada

precisamente cuchillo para yeso, cuando la masa esté más consistente pero sin esperar
a que endurezca demasiado, pues dificultaría la acción.

De está forma queda conformado el zócalo, que en primera instancia, tendría

la forma del contorno de la pasta que recubre la cubeta. Terminando esto, se deja
reposar hasta el completo endurecimiento del yeso, proceso que se conoce con el
nombre de “fraguado”. No se dará ningún paso posterior hasta que se compruebe
perfectamente su dureza, ya que cualquier acción brusca, movimiento de la cubeta,
etc. , conspiraría contra la perfección del modelo.

SEPARACIÓN DEL MODELO

Una vez fraguado el yeso, cuya duración es alrededor de 30 minutos como

mínimo, se procede a desprender la cubeta de la pasta impresión. Para ello se elimina
primero los excesos de pasta que pudieran haber rebasado la cubeta, y quedan
adosados a la misma durante la toma de la impresión, facilitando así su
desprendimiento; luego con el mango de la cubeta con el cuerpo de la misma,
mientras se sostiene en la otra mano con zócalo hacia arriba.

También se puede intentar retirar la cubeta interponiendo la hoja del cuchillo

entre ésta y la pasta; haciendo palanca a nivel de varios puntos, se consigue su total
desprendimiento.

PROCEDIMIENTO PARA EL ZOCALADO DE MODELOS

Los modelos deben reproducir fielmente todos los detalles dentarios y

procesos alveolares, paladar, frenillo etc. Deberán presentar caras oclusales bien
nítidas para la correcta relación intercuspídea.

El recorte de los mismos debe ser hecho en forma estética, pero marcando la
relación oclusal existente y en un yeso duro para su manipuleo y larga duración.

Recibidas las impresiones, se procede a su vaciado en un yeso piedra,

preferentemente blanco, al vaciar los modelos debemos tener presente de hacer un
zócalo alto, ya que debido a la finalidad de la ortodoncia es necesario hallarlos en
determinada forma para que guarden un aspecto estético y uniforme.

Se debe tener presente que los modelos para ortodoncia u ortopedia deben
darnos la posición de relación entre los maxilares, los mismos deben articular
siempre, se apoyen de frente, de costado, para ello al confeccionarlos, tendremos que
respetar los puntos que los modelos nos muestran en sus diferentes líneas y planos a
fin de determinar su normo oclusión.
 Una vez hecho el vaciado, se retira el modelo de la impresión y observamos
que esté formado por dos tercios, uno por la zona anatómica que corresponde a los
dientes y otra por la encía, y la tercera por lo que corresponde al zócalo.

RECORTE:
Lo comenzamos marcando la altura del zócalo superior y lo hacemos recortándolo
paralelo al plano de oclusión que está definido por los puntos de contacto, los bordes
incisales de los centrales inferiores y los vértices de las cúspides disto vestibulares de
los segundos molares inferiores.

El segundo paso es recortar la pared posterior del modelo, esto tiene gran
importancia, debe ser perpendicular a la línea media y pasar por detrás de las
tuberosidades maxilares, esto debe ser en el modelo superior y el inferior, en el
mismo plano, de modo que al ser apoyado ambos sobre la pared posterior, den la
articulación del paciente.
 Línea media del modelo superior, se determina con la unión de dos puntos de
referencia que se encuentran en el rafe palatino. El punto anterior se halla situado en
la región del segundo par de arrugas palatinas. El punto posterior sobre el rafe
palatino se encuentra en la unión del paladar duro al paladar blando, el alto del juego
de modelos y zócalo debe ser debe ser de seis centímetros aproximadamente.

1 - Desgastamos el modelo en su parte posterior hasta dos milímetros por

distal del último molar, esto es por el limite distal, tanto superior como inferior.

2 - Recortar los lados laterales hasta el surco vestibular siguiendo una línea
paralela por los premolares que llegue hasta los caninos.

3 - Redondear el modelo inferior en la zona anterior de canino a canino.

4 - Trazamos en el modelo superior una línea recta de canino a línea media y del
canino opuesto a línea media donde forma un vértice.

5 - La altura del zócalo debe respetar la proporción entre dientes, encía y zócalo, y
debe ponerse atención entre la base del modelo y el plano masticatorio.

6 - Para la terminación final se deben tomar ambos modelos en la oclusión que

corresponda y realizar un desgaste del borde posterior y de los ángulos laterales y
anteriores.
 TERMINADO DE MODELOS

1 - Rellenar con yeso las imperfecciones que pueda tener el modelo.

2 - Eliminar con cuchillo o bisturí los excesos.
3 - Pulir con papel de lija comenzando por uno grueso y luego con espesores
cada ves mas finos las diferentes partes del zócalo.
4 - Deshidratar los modelos y luego sumergirlos en una solución de borato de
sodio durante media hora, dejándolos secar naturalmente.
5 - Sumergir los modelos en una solución jabonosa durante veinticuatro horas,
por ultimo lavarlos ligeramente y ponerlos a secar. Luego se los puede frotar con una
tela para conseguir una terminación brillante.

DIFERENTES FORMAS DE RECORTAR MODELOS

 VACIADO DEL MODELO

PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

Superficie del modelo Inadecuada porción Seguir las recomendaciones del
demasiado blanda y agua/polvo fabricante sobre la relación agua polvo.
sin resistencia
necesaria
Numerosos poros en Mal espatulado Correcto espatulado incorporando el
el modelo evitándose una correcta agua yeso hasta quedar la mezcla de una
incorporación agua consistencia cremosa.
polvo.
Escasa vibración al hacer Depositar pequeñas porciones de yeso
el vaciado. repetidas veces haciendo una correcta
vibración en cada ocasión.

MONTAJE EN ARTICULADOR

Los aparatos más frecuentemente montados en articulados son los ortopédicos

funcionales, aunque, en ocasiones, también se realiza el montaje en articulador para la
realización de placas miorrelajantes, entre otros.

Los articuladores de bisagra tienen la ventaja de que permiten una fácil

utilización de la resina acrílica en el momento de unir las placas superior e inferior
correspondientes a los aparatos funcionales que ha de ser trabajada desde la abertura
posterior de los modelos.
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