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UNIDAD 4: ACABADO SUPERFICIALES

4.1. RECTIFICADO
El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela
arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación
superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a
la obtenida mediante el torneado, el cepillado o el fresado
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de múltiples
puntas y aristas. Cada grano constituye en un filo de los numerosos que actúan en forma
simultánea.

Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos
distribuidos uniformemente y unidos mediante un material ligante o aglomerante.

Los granos también pueden actuar sin que formen parte de una herramienta propiamente
dicha, actuando en suspensión en un fluido, como en el caso del lapidado. La acción de
mecanizado se produce al desplazarse la pieza a trabajar con respecto al “útil lapidador” (de
forma complementaria a la superficie que se mecaniza), entre los cuales se encuentra
interpuesto el material abrasivo.

Entre los procesos más empleados en el mecanizado con abrasivos pueden citarse: el
rectificado, el súper acabado, el bruñido y el lapidado. Cada uno de ellos posee
características propias en cuanto al tipo de máquina empleada, la forma de la herramienta,
clase de movimientos principal y de avance, magnitud de la velocidad de corte, etc. Si bien
todos estos procesos, tienen un uso industrial muy difundido, el rectificado es sin dudas el de
mayor aplicación práctica, por lo cual será tratado con preferencia en lo que sigue.

El rectificado

Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta de corte, de múltiples
filos, cuya semejanza con una fresa permite establecer la siguiente comparación:

MUELA FRESA
Gran cantidad de filos Pequeña cantidad de filos
Alta velocidad de corte Menor velocidad de corte
Pequeña profundidad de pasada Mayor profundidad pasada
Filos irregulares Filos iguales
Filos distribuidos al azar Filos uniformemente distribuidos

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¿Cómo funcionan las rectificadoras?

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los

tres procesos que eliminan material de una pieza a
fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su
aplicación posterior. Se diferencia de los otros
procesos de mecanizado porque la remoción de
material es relativamente pequeña, por lo que se
trata más bien de un proceso de acabado de piezas
y la herramienta que se emplea para ello es una
muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo,
carburo de silicio, carborundum o corindón y un
aglutinante.

En nuestro artículo sobre la máquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas

por abrasión comprende, a su vez, diversas técnicas, una de las cuales es el rectificado.
Básicamente, el rectificado es una operación realizada en piezas que requieren medidas y
tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geométricas
(concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad,
dirección del rayado, etc.).

Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que

existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente
multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos
principales.

TIPOS DE RECTIFICADORA

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 rectificadora cilíndrica: En la
rectificadora cilíndrica, la superficie a rectificar es
una superficie de revolución (como en el torno). Una
rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de interiores, o estar equipada para hacer
ambos tipos de rectificados.

 Rectificadora tangencial o plana: en la rectificadora tangencial o plana, la superficie a

rectificar es una cara plana. de esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas
plenitudes, además de precisión en las medidas. la mesa de la máquina está dotada de
una base magnética para la sujeción de la pieza.

 Rectificadora sin centros: La rectificadora sin centros es una máquina que puede
automatizarse sin demasiados problemas, dotándola de cargador de piezas y un sistema de
evacuación, por lo que se suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es
común cuando una pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario
rectificar toda su longitud.

Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela mediante una
herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales (roscas,
engranajes, rodillos de laminación).

Ese desplazamiento DT será de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir las
pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.
Desgastes de muelas
Al igual que las herramientas de corte, las muelas de rectificado también sufren desgaste
como consecuencia de las grandes fuerzas y altas temperaturas que se alcanzan en la zona
de contacto.

El desgaste produce en la muela

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Pérdida de capacidad abrasiva

(Escala microscópica).
Pérdida de geometría/perfil
(escala macroscópica).

4.2. PULIDO
¿Qué es un lapeado?

El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la remoción de

material a través de partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo y el útil el
cual nos permite conseguir mucha precisión en el acabado superficial, conocida como
rugosidad. Este tipo de terminación se consigue a través de abrasión muy fina. En
aplicaciones de cierres mecánicos es muy importante tener en cuenta la planitud de la
superficie de la cara de roce a trabajar, dado que este punto es muy importante para el
correcto funcionamiento de dicho cierre. El control de planitud se efectúa a través de un
conjunto de luz monocromática y un cristal óptico de alta definición, por cual se obtiene una
medición de acuerdo con las bandas de luz proyectadas sobre la superficie trabajada.

¿Qué es una lapeadora?

Herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de acabado superficial de gran
precisión, denominada lapeado. Se usa mucho en los talleres mecánicos para comprobar el
alisado de las superficies de la culata y para corregir pequeñas deformaciones eventuales.

La lapeadora es una herramienta semejante a una muela, de forma apropiada en función de

la superficie que se mecaniza, construida con metales relativamente blandos. La
mecanización se efectúa interponiendo entre la herramienta y la superficie que se mecaniza
polvos abrasivos finos, en seco, o bien emulsiones que tienen la doble función de lubricación

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y refrigeración. La mecanización de una superficie

efectuada con la lapeadora permite alcanzar un
grado de rugosidad muy bajo, conseguido
prácticamente sin arranque de material, puesto que a la pequeña acción de abrasión se
suma un eficaz aplastamiento del material.

Aplicaciones

Existen infinidad de aplicaciones las principales son para dar acabados

extremadamente finos como, por ejemplo:
 Pulido de piezas de fundición
 Pulido de piezas automotrices
 Pulido de piezas electrónicas
 Pulido de piezas de motores
 Pulido para quemadores de combustible
 Acabados de herramientas
 Pulido de reparaciones y demostraciones
 Pulido para cierres mecánicos

4.3. BRUÑIDO
El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado para
mejorar la geometría del orificio y la rugosidad en las piezas. El bruñido elimina
tensiones residuales causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior. Ha
pasado a ser un método rápido y eficiente en el dimensionado de precisión en una
amplia gama de piezas, desde componentes de motores de turbinas a guías de
válvulas.

El bruñido se asocia a superficies de revolución, sobre todo interiores, aunque puede

ser exterior. Las características finales de la superficie bruñida son similares a las del
lapeado: gran precisión y rugosidad superficial muy buena, además de
características geométricas de redondez excelentes.

Es un proceso de arranque de metal utilizado tras la fundición, sinterizado, escariado,

taladrado o rectificado para obtener una geometría de precisión y un acabado
superficial perfecto. En la última década el bruñido ha llegado a ser un proceso mejor
descrito como acabado de orificios, dada la cantidad de arranque logrado y el
incremento substancial de los porcentajes alcanzados.

Una ventaja adicional que ofrece el bruñido es la mejora de la rugosidad superficial.

La mayoría de los procesos de bruñido crean un trazado rayado helicoidal en el
orificio. Esta textura forma una buena superficie porque permite la transferencia axial

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de lubricación. La elección de tamaño de grano

de abrasivo determina el acabado superficial
obtenido.

Dado que los puntos de corte de los granos de abrasivo de bruñido son muy
pequeños y cortan simultáneamente, el calor y la tensión generada en la pieza de
trabajo nunca llegan a concentrarse. Como resultado el proceso daña mínimamente
la superficie y la integridad de la superficie bruñida es excelente.

La figura superior representa una herramienta de

bruñir interiores. Mediante un sistema extensible la

herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la
superficie del agujero procediendo a la eliminación del material. Lo que se hace es
reducir o deformar las crestas que quedan en el material tras el mecanizado.

El bruñido pueden realizarlo también unos rodillos, que mediante presión hacen fluir
la superficie del material (deforman la rugosidad “aplastando” las asperezas). Hoy en
día el proceso se ha flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar a la
torreta de una máquina de CNC.

Bruñido exterior
La pieza se sujeta entre puntos y se la hace girar mientras la herramienta realiza un
movimiento longitudinal oscilatorio variable.

Bruñido interior
Al bruñir se producen dos movimientos que se solapan:
 Movimiento giratorio
 Movimiento lineal

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4.4. LIJADO, TAMBOREO

Al tamboreo también se le conoce como frotación. Es el proceso de limpieza de
partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste
en introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las
partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.

Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que

elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a que se
trata de un proceso de remoción de metal no se puede utilizar en la limpieza de
componentes que tengan esquinas por que las redondea.

4.5. ESMERILADO

El esmerilado. Es la operación de ajuste que se realiza

frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora,
contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con
limas, rasquetas y máquinas herramienta.

Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las

que hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras,
llamadas abrasivos, y también materiales esmerilantes.

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Las tres posiciones del grano abrasivo sobre la

superficie en un estado fijo son:

1) El grano entra en contacto con la superficie de la muestra. El grano se fija

completamente en la dirección X; puede que exista movimiento (resiliencia) en
dirección Y. La viruta se genera cuando el grano entra en contacto con el material
de la muestra.

2) El grano se queda a mitad de recorrido y la viruta va creciendo.

3) El grano pasa sobre la superficie de la muestra, arañándola con una deformación

relativamente pequeña en el material de la muestra.

Cómo utilizar el esmerilado

Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas,

agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario que la
superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o con máquina
herramienta.

Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con muelas
o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara el pulidor
adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano grueso y luego, cada vez
más fino en las sucesivas operaciones, hasta la terminación del esmerilado.
Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor con
querosén o con nafta. La operación de esmerilado se debe ejecutar con gran esmero
y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de una parte, o bien
apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.

4.6. GALVANOPLASTIA
La galvanoplastia es la práctica de la unión de un
recubrimiento superficial de un material a otro por
métodos electroquímicos. Generalmente un
revestimiento de múltiples capas que consta de
una o dos capas de cobre, una o dos capas de
níquel y una capa final de cromo, latón, oro, o
cualquier otro metal platable.

Estos procesos llegan a proporcionar una piel exterior lisa, densa como la fundición a
presión y el moldeado permanente. Típicamente, estos son metales o aleaciones de
metales unidos a otros sustratos metálicos.

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El esquema anterior muestra el proceso:

Donde se deposita un metal sobre otro, se hace dimanar una corriente eléctrica de
las placas sumergidas (ánodos) hacia el objeto que se ha de galvanizar, a través de
una solución de sales metálicas (electrólisis). Los ánodos son del mismo metal que la
electrólisis y se disuelve en ella lentamente. Los iones de metal son atraídos por los
objetos que se galvanizan y se despojan aquí de sus cargas eléctricas y se depositan
sobre sus superficies. Plata, níquel, cobre y zinc son los metales más generalmente
utilizados en este proceso.

Con este acabado se obtiene:

 Resistencia Mecánica
 Resistente a la corrosión
 Resistente a la abrasión

Usos:

 Componentes de automóvil, avión, y en barcos

 Grifos de baño
 Quemadores de gas de cocina
 Componentes médicos para lograr una superficie que puede ser desinfectado o
esterilizado.
 Hebillas, botones, llaveros,
 En la bisutería se utilizan baños de oro
 En joyas metales más escasos como platino y rodio.

4.7. PINTADO

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La pintura es uno de los más habituales y

fáciles de aplicar. Prácticamente todas las
tecnologías aceptan perfectamente el pintado. De todas formas, al aplicar la pintura
en los prototipos, resalta cualquier imperfección superficial, por lo que es
recomendable para obtener un acabado perfecto, usar tecnologías que tengan un
buen acabado. Siempre se pueden pulir los prototipos para minimizar estas
imperfecciones o los propios saltos de capa de las tecnologías de prototipado. Una
vez solucionado el problema, basta con indicar el RAL elegido y obtendremos piezas
con acabado real.

1. Limpieza
 La base para un modelo pintado eficaz y duradero requiere de técnicas
minuciosas de acabado post procesamiento.
 Primero, quita todo el material de soporte del modelo mediante una estación
WaterJet
 Remoja el modelo en una solución de hidróxido de sodio al 2 % diluido en agua
por aproximadamente 30 minutos
 Vuelve a enjuagar el modelo en la estación WaterJet para eliminar todos los
residuos
 Deja que el modelo se seque por completo
 Limpia todas las superficies con un paño que no suelte pelusa más alcohol
isopropílico (>90 %).

2. Pintura base
 Se recomienda usar pintura base en los modelos para ayudar a que se adhiera el
pigmento y para emparejar las texturas de la superficie. En el caso que se ilustra
aquí, primero se usó un espray automático de pintura base mate para el color
neutral base de fondo.
 Rocía una capa pareja de pintura base en todas las superficies del modelo
 Deja que la pintura base se seque por completo
 Material utilizado: espray de pintura base para automóviles

3. Uso de colores fuertes

 Usar colores fuertes es una técnica que simplifica la pintura al aplicar diferentes
pinturas de colores en áreas grandes a modo de base para las capas siguientes.
Pinta áreas de color sólido con brochas.
4. Capas de colores

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 Pintar cada sección de color con

diferentes tonos y tipos de color agrega
profundidad y dimensión.

5. Resaltar los detalles

 La apariencia de un modelo se puede mejorar al agregar contraste de color y
definición. Esta técnica requiere oscurecer las áreas sombreadas, así como
resaltar las superficies reflectantes.
 Pinta las superficies superiores con colores ligeros y claros, y define los bordes
con tonos oscuros y opacos
 Frota pigmento o crema de enchapado

6. Envejecido y pátina
 Se puede lograr una apariencia gastada y agujereada con algunas técnicas poco
convencionales. En este ejemplo, se raspó, rayó y escarbó el modelo con varias
herramientas (con mucho cuidado para no destruir los detalles importantes).
Crear un efecto envejecido también se puede conseguir al aplicar una leve
salpicadura de pintura o manchas.
 Crea marcas de daños o envejecido al raspar el modelo con varias herramientas
 Seca el pigmento del modelo con una brocha seca, para crear áreas manchadas
 Añade manchas al untar la brocha en el pigmento y salpicarla sobre el modelo,
puedes pasar el pulgar por las cerdas de la brocha

7. Acabado
 Se recomienda sellar el modelo pintado para proteger la superficie pintada y
conseguir el brillo deseado. En este ejemplo, se roció el brazo con un acabado
mate claro. Se usó una brocha para pintar el acabado brillante más grueso de las
uñas y de las áreas sangrientas de la armadura.
 Rocía el modelo con una capa transparente de acabado
 Pinta un acabado brillante para lograr detalles de apariencia húmeda

Materiales utilizados:
Recubrimiento transparente de barniz en aerosol o laca

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