UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

MOLDEO A LA TERRAJA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Aracely Falcon Supanta 201611890

José Castro Palomino 201611225
E. Sebastian Alvino Llanos 201611436
Medrano Huamán, George 201512310
01/04/2018
INDICE

INTRODUCCION

1. DEFINICION DE MOLDEO A LA TERRAJA

2. TERRAJA DE ROSCA

2.1 PARTES DE LA TERRAJA DE ROSCA

2.2 FORMA DE USO DE LA TERRAJA DE ROSCAR

2.3 TIPOS DE TERRAJAS DE ROSCAR

3. TERRAJA PARA CERAMICA

4. PROCESO DE MOLDEO A LA TERRAJA

INTRODUCCION

Dentro de los diferentes tipos de moldeos de conformación que

existen, en este trabajo se explicara el moldeo a la terraja, tanto en
el campo de la cerámica como instrumento de restauración y
reproducción de la cerámica, como también la utilización de la terraja
en la elaboración de roscas.

1. DEFINICION DE MOLDEO A LA TERRAJA

El moldeo de terraja forma parte del tipo de moldeo permanente.

En el cual, se usa un molde metálico (acero o hierro fundido)

construido en dos secciones que están diseñadas para abrir y cerrar
con precisión y facilidad. (Pistones, cuerpos de bombas, armamento
(proyectiles)).

Ventajas:

 Buen acabado de la superficie control dimensional estrecho.

 La solidificación más rápida causa por el molde metálico
genera una estructura de grano más fino, lo que producirá
fundiciones más resistentes.

Desventajas:

 El proceso está limitado generalmente a metales de bajo punto

de fusión.
 Formas geométricas más simples que en molde de arena
debido a la necesidad de abrir el molde.
 costo alto, Solamente es económico para obtener un número
reducido de piezas (2 ó 3); pero si es elevado resulta más
económico el moldeo con modelo, que no exige personal tan
especializado.
El moldeo de terraja se trata de moldear piezas de revolución o
rectilíneas de perfil constante. La terraja es una herramienta cortante
usada para darle forma a los positivos, consiste en un perfil cortado
sobre una lámina que gira perpendicular a un eje y le registra un perfil
a un positivo. Para fabricarla solo se requiere trazar un patrón sobre
plantillas de madera, en caso de que el patrón sea complejo o se
escoja una lámina delgada se debe llevar un soporte, normalmente
se refuerza con chapas de acero en sus caras activas.

Moldeo de terraja

Moldeo de terraja para cerámica

 2. TERRAJA PARA ROSCA

La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero

rápido que permite el corte de la espiral que conforma la rosca de
tornillos, pernos o tubos. Se suele llamar también cojinete roscado.
Se la utiliza para realizar las roscas del tipo macho, ya sea de caños o
bien tornillos. Existen diferentes medidas de esta herramienta, que
coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos y otros
elementos roscados. Si bien el cojinete roscado más común se utiliza
en forma manual, también existe la versión eléctrica. Las terrajas se
utilizan tanto para caños metálicos (por ejemplo caños de gas), como
para caños plásticos (caños para agua) y también para realizar roscas
a tornillos y bulones.

2.1 PARTES DE LA TERRAJA DE ROSCAR

La terraja de roscar o cojinete roscado se compone de un cilindro
hueco, y se complementa con una barra llamada porta-terraja para
sujetarla y realizar la fuerza necesaria.

 La terraja

La terraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior

hexagonal. La pieza está calada con una figura simétrica en forma de
trébol. Los bordes que dan hacia el centro son las cuchillas que, al
girar sobre la pieza cilíndrica a roscar, realizan el corte en forma de
espiral, de acuerdo a la medida que corresponda. Por lo general,
encontraremos terrajas métricas o imperiales y que en una misma
medida, van del número 1 al número 3. Estos números son los que
nos indican el tipo de debaste que nos dará la terraje, ya sea para
iniciar la rosca y para finalizar la misma.

 El porta-terraja

El porta-terraja consiste en una barra larga con una circunferencia al

centro o en uno de sus extremos. Dentro de esta circunferencia se
ubica la terraja, de tal manera que queda fija, ya sea porque su
superficie exterior hexagonal o una serie de tornillos de fijación
traban la herramienta en el interior de su contenedor. Esta barra sirve
para realizar la fuerza necesaria en el movimiento circular que se
debe ejercer sobre el cilindro que se transformará en un tornillo, un
perno o un tubo roscado. Al momento de adquirir el porta terraja, se
 deberá tener en mente el tamaño de la terraja que utilizaremos, con
el fin de que el porta terraja sea del tamaño apto para poder portar
a la terraja.

 Caballete o trípode

Dependiendo el tipo de trabajo a realizar, algunas terrajas son

provistas con un trípode o caballete que contiene una morza para el
agarre del caño al cual haremos la rosca. Por lo general se utiliza este
elemento cuando el caño es largo o bien es incómodo llegar al final
del mismo para pasar la terraja.

2.2 FORMA DE USO DE LA TERRAJA DE ROSCAR

La pieza, cuyo diámetro exterior se debe roscar, se coloca en forma

perpendicular atravesando el hueco central de la terraja, utilizando
una prensa para sujetar el elemento a roscar, de manera tal que
quede totalmente firme. La terraja se hace girar sobre la pieza
valiéndose de la barra o porta-terraja. Se debe utilizar un aceite
lubricante durante el trabajo de corte, para disminuir el rozamiento.
A medida que el giro progresa, las cuchillas interiores van tajando el
metal con la forma de espiral correspondiente a la graduación
adecuada para el tornillo que se obtendrá como resultado de esta
operación.

A medida que se va avanzando con el roscado de la pieza, se

recomienda retroceder un poco y luego seguir avanzando. De esta
manera, se avanza a un paso más lento, pero con un mejor resultado
(rosca más limpia y mejor acabado). Por ejemplo, una vez que
realizamos un giro de 360° con la terraja, retrocedemos 180°. Luego
avanzamos nuevamente 360° y volvemos a retroceder 180° y así
sucesivamente.
2.3 TIPOS DE TERRAJAS DE ROSCAR

Las terrajas de roscar o cojinetes roscados tradicionales son

manuales, aunque también existe la roscadora eléctrica, más
eficiente en cuanto a la velocidad de roscado.

 Terraja Manual

La terraja manual es el típico conjunto compuesto por una terraja

de acero rápido ahuecada de tal forma que las cuchillas
sobresalgan hacia el centro, más una barra o porta-terraja que
permite realizar la fuerza y el giro continuo necesario para roscar
la pieza correspondiente.

 Terraja Eléctrica

Se trata de una máquina que, siguiendo el principio de

la terraja manual, realiza el trabajo con mayor velocidad gracias a
un motor eléctrico que produce los giros necesarios sobre la pieza
cilíndrica a roscar. Existen roscadoras eléctricas de diferentes
tamaños, desde la versión portátil, con un mango que puede
sostenerse con las manos mientras que la pieza del extremo gira
para realizar la rosca, hasta modelos industriales con la posibilidad
de elegir graduación y otras características de la operación.

Existen terrajas métricas como imperiales. Tener en cuenta al

momento de realizar la compra qué tamaño y tipo de rosca
necesitamos hacer. También se debe tener el cuenta el material a
roscar y el material que debemos utilizar.

3. TERRAJA PARA CERAMICA

3.1 PROCESO PARA LA REPRODUCCIÓN DE VASIJAS

Uno de los motivos para la utilización de una terraja es la

reproducción de recipientes cerámicos. Debemos apuntar que en
este aspecto la terraja presenta alguna limitación, al no poder
reproducir aquellos tipos de decoraciones o sistemas de prehensión
que no se repartan de manera uniforme en sentido horizontal a lo
largo de la superficie de la pieza objeto de reproducción.
La terraja resulta ideal para la reproducción de Terra Sigillata romana
o cerámica campaniense lisa. Los cordones, baquetones u otro tipo
de decoración también lisos que decoran los recipientes en relieve
en todo su perímetro como por ejemplo en las vasijas de la Edad del
Bronce, se reproducen perfectamente por este sistema de terraja.
3.2 REINTEGRACIÓN DE CERÁMICA ARQUEOLÓGICA

La terraja para cerámica tiene mucha trascendencia, no solo como

simple método de reproducción, sino especialmente como sistema
de reintegración de cerámica arqueológica.
Este sistema de restauración es más eficaz en lo que se refiere a nivel
de acabado, que otros basados en rehacer extensas superficies, o
bien numerosas partes ausentes con moldes de plastilina o placas
odontológicas de cera. Resulta especialmente útil para aquellos
objetos de dificultosa reintegración, o para las vasijas que carecen
de un gran tanto por ciento de su primitiva superficie.

1. PROCESO DE MOLDEO A LA TERRAJA

MOLDEO DE UNA CAMPANA

Los elementos que se precisan para moldear piezas de revolución

son:

Terraja, plantilla o calibre:

Tabla de madera dura, con perfil biselado, que reproduce la
generatriz de la superficie exterior o interior de la pieza.

Brazo portarreja, gramil o bandera:

Donde se sujeta la terraja y puede deslizar y girar alrededor
del árbol del calibre. Este último tiene que estar bien centrado
y ha de tener suficiente resistencia para no doblarse con el
peso del brazo y terraja.

Las operaciones de moldeo son:

1.- Obtención de las terrajas.

Conocido el perfil de la pieza, se construyen las terrajas

capaces de reproducir el perfil exterior e interior.

2.- Colocar la terraja en posición de trabajo.

Fases:
a) Hacer un hoyo en el suelo del taller;
b) Colocar en su posición el soporte o quicio del árbol de la
terraja;
c) Colocar el árbol en la posición vertical y fijar la terraja en el
gramil.
3.- Preparar la arena para aterrajar.
Fases:
a) Colocar la caja de fondo;
 b) Echar arena de relleno y un lecho de coque para facilitar el
gaseo;
c) Rellenar y apretar la caja con arena de moldeo.
d) Con objeto de facilitar la salida de gases, se hacen unos
agujeros en la arena, con unas agujas, proceso llamado pinchar
vientos.

4.- Aterrajar y preparar la superficie exterior

Fases:

a) Colocar la terraja A en la posición conveniente;

b) Mover la terraja con la mano izquierda en sentido contrario

a las agujas del reloj, al mismo tiempo que se va retirando la
arena cortada, con la mano derecha;

c) Retirar la terraja, alisar y espolvorear con grafito.

5.- Obtención del hueco del molde en las cajas superiores

 Fases:

a) Colocar en el eje un tubo para poder retirar la caja superior

sin deteriorarla.

b) Introducir la arena para machos en el hueco y apretarla;

c) Dejar endurecer la arena en la caja hasta que adquiera cierta

consistencia y extraer el macho;

d)Finalmente se retira el tubo y se rellena el hueco con arena.

6.- Aterrajar de nuevo para obtener la parte inferior del molde.

Fases:

a) Se sujeta sobre la terraja A, la terraja B que reproduce el

perfil interior;

b) Se corta en el modelo anterior arena para que la terraja se

sitúe en su posición de trabajo;

c) Se aterraja con B, cortando un espesor de arena igual al

espesor de la cubeta;

d) Se retira la terraja, su brazo soporte y el árbol;

e) Se tapa con arena el orificio del árbol.

En todos los casos el llenado del molde se puede efectuar de diversas
formas, siempre teniendo en cuenta la forma de la pieza y evitar la
solidificación antes del completo llenado.

Esquema del molde