MÉTODOS PARA REALIZAR LA MEZCLA RÁPIDA

La mezcla rápida se puede realizar en dos formas:

Mezcladores de Flujo de Pistón

Los mezcladores de flujo a pistón pueden ser:

Resalto Hidráulico

Este es el que se produce en un canal rectangular en el que se pasa abruptamente de un régimen

supercrítico con una altura h1 a un régimen subcrítico con una altura h2. Los tirantes h1 y h2 se llaman
alturas conjugadas y se determinan de la siguiente manera (Ver Figura 3.11 ):

(3.3)

Donde NF es el número de Froude, el cual se expresa como:

(3.4)

Fuente: Hidráulica de Canales Abiertos, Chow

Figura 3.11 Resalto Hidráulico

donde:

= velocidad

= Gravedad

= Altura de la lamina de agua (m)

La energía específica (m) se calcula con el siguiente modelo:

(3.5)
Vertederos

Los vertederos pueden también usarse tanto para medir el caudal como para producir mezcla rápida
debido a la turbulencia del resalto hidráulico que la lámina de agua produce en el punto de impacto. (Ver
Figura 3.12 ).

Fuente: Hidráulica de Canales Abiertos, Chow

Figura 3.12. Vertedero como Mezclador

La distancia x (m) puede calcularse con el siguiente modelo:

(3.6)

Altura conjugada h (m):

(3.7)

Donde:

(3.8)

Siendo q el gasto unitario dado por el vertedero: caudal / largo de la cresta.

Numero de Froude:

(3.9)
 (3.10)

Altura conjugada h2 (m):

(3.11)

Perdidas de carga (m):

(3.12)

Longitud de resalto (m):

(3.13)

Tiempo de mezcla (seg):

(3.14)

Donde:

(3.15)

Gradiente de velocidad (s-1):

(3.16)

Los vertederos como el de la figura 3.13 , deben calcularse con caídas entre 2 y 3 veces hc, para
minimizar energía.
 Fuente: Hidráulica de Canales Abiertos, Chow
Figura 3.13. Vertedero de Cresta Ancha

Mezcladores Estáticos de Inserción

Existen diferentes modelos de mezcladores estáticos para insertar en tubos, la mayoría de ellos son
elementos con formas caprichosas, hechos en acero inoxidable o porcelana de forma que produzcan
una perdida de carga alta con gradientes superiores a 3000 s-1. Se usan para mezclas instantáneas en
los casos en que predominen los mecanismos de desestabilización neutralización.

Figura 3.14. Mezclador estático para inserción

Dispersores

Los dispersores pueden producir una mezcla extremadamente rápida de los coagulantes y su uso
despertando por eso un creciente interés. Se basan en el empleo de múltiples puntos de aplicación.
Habiendo uno solo, la solución de coagulante se difunde de acuerdo con la velocidad del flujo formando
un ángulo con la pared del conducto. La mezcla con el agua solo viene a ser completa después de una
distancia L. Si en cambio, se tienen varios puntos de aplicación, el fenómeno se superpone y la mezcla
llega a ser uniforme a una distancia L mucho menor que en el caso anterior.
 Fuente: J. Arboleda Valencia
Figura 3.15. Sistemas de mezcla con dispersores

Fuente: J. Arboleda Valencia

Figura 3.16. Sistemas de mezcla con dispersores

Si E es el espaciamiento, centro a centro, entre los elementos de la malla y d el diámetro externo de

ellos, para un E/d mayor de 3 la perdida de carga es menor de 15 cm. como se ve en la Tabla 3.7
 Tabla 3.7 Pérdida de carga producida por una malla de tubos

La perdida de carga HL puede calcularse con la fórmula:

(3.17)

donde velocidad de aproximación del flujo.

(3.18)

Área transversal de los difusores / Área total del tubo matriz (3.18)

Este tipo de mezcladores produce dos clases de turbulencias: la creada localmente por el impacto del
flujo en la malla, y la que se produce aguas abajo de la malla. Es la primera la que tiene mayor influencia
en la mezcla.

Fuente: J. Arboleda Valencia

Figura 3.17. Inyección de Coagulante en el Tubo
Retromezcladores

La figura 3.18 muestra dos tipos de retromezcladores, proyectados para tratar de evitar los
cortocircuitos. En el primero, se han dejado dos cámaras con la inyección de coagulantes al centro de
eje de rotación de la primera turbina, En el segundo caso, se ha diseñado una cámara alta con tabiques
horizontales e inyección de los coagulantes en el fondo.

Fuente: J. Arboleda Valencia

Figura 3.18. Retromezcladores mecánicos

Los periodos de detención nominal suelen hacerse de 10-60 segundos mas frecuentemente de 30-45
segundos.

La retromezcla puede hacerse también por sistema hidráulico, cuando se dispone de suficiente energía
cinética en el flujo de entrada, en la figura 3.19 , se presentan dos modelos.

Fuente: J. Arboleda Valencia

Figura 3.19. Retromezcladores hidráulicos

En los primeros la adición de los coagulantes se hace al paso de la masa de agua, en un punto donde
se produzcan altas turbulencias, inducida por un aparato hidráulico (Orificio, Vertedero, etc.)

En los segundos, el agua es retenida en una cámara especial por un tiempo nominal V/Q de 10-120
segundos, en donde se aplica los coagulantes, mientras se agita con una turbina o paleta rotatoria.