ALUMNO:ZURITA GARCIA DAVID GUSTAVO 15300861

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO II

HORA: 12:00-13:00

INGENIERIA INDUSTRIAL

MAESTRA: JESSICA MARTINEZ HERRERA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

 UNIDAD 3. BALANCEO DE LINEAS.

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la
producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas
variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios
de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. El
objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones del proceso.

3.1 Conceptos generales de balanceo de líneas.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una cuidadosa recolección de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas y es por ello que se
deben de tomar en cuenta algunas condiciones antes de hacer un balanceo de línea, tales
condiciones son:

Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de
una línea. Esto hace referencia que se debe considerar el costo que tendrá el preparar la línea de
producción y compararla con el ahorro que se tendría al montar la línea de producción.

Continuidad. La secuencia en la línea de producción debe ser de manera lógica, es decir que las
operaciones que dependen de la actividad anterior deben estar lo más cerca posible.

Equilibrio. Al momento de realizar un balanceo se debe se tomar en cuenta que los tiempos de las
estaciones de trabajo deben ser equilibradas, ya que si existe discrepancia entre los tiempos de las
estaciones de trabajo muy probablemente exista conflictos con los operadores que tengan un
tiempo mayor de trabajo.

Existen tres métodos de realizar un balanceo de línea, los cuales son:

Método del Peso posicional.

Método Heurístico.

Método tradicional.

El primer paso para realizar un balanceo de línea es necesario hacer un Diagrama PERT (Program
Evaluation and Review Technique). El diagrama PERT es una herramienta de planeación y control
que retrata de manera gráfica la manera óptima de obtener un objetivo predeterminado,
generalmente con respecto al factor tiempo. En el diagrama PERT se representa la secuencia del
proceso, las actividades se representan mediante círculo donde dentro de ellos va el nombre de la
actividad, los círculos con unidos mediante líneas continuas y líneas discontinuas.

Los pasos para elaborar un diagrama PERT correctamente son los siguientes:

1. Tomar una actividad cero, la cual marcará el inicio del diagrama.

2. Ramificar las actividades de manera que se respete la secuencia y conectarlas mediante

nodos.

3. Colocar el tiempo de cada operación en la parte inferior del nodo, el tiempo se coloca en el
nodo que se encuentra antes del círculo de la operación.

4. El diagrama se termina con una operación, si se tienen dos o más terminales éstas se conectan
a la actividad con el tiempo acumulado mayor.

3.2 DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN: PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE

ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.

1. Peso posicional.

El balanceo mediante la técnica del peso posicional consiste en hacer una relación entre los
tiempos de las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de
ciclo.

En el balanceo por el pesos posicional se debe de cuidar que por ningún motivo alguna estación de
trabajo sobre pase el tiempo de ciclo.

2. Kildbrige & Wester.

El método Klidbrige & Wester realiza agrupaciones de actividades considerando las restricciones
de precedencia entre las actividades y lo que se busca con esta técnica es minimizar el número de
estaciones para un tiempo de ciclo dado.

3. De acuerdo a un volumen de producción.

El balanceo de acuerdo a un volumen de producción se diferencia del resto de los métodos
solamente en la manera de determinar el tiempo de ciclo de estación, es decir, que el tiempo de
ciclo de estación se calcula de la siguiente manera:

Tiempo de ciclo= Tiempo disponible / Producción deseada

Y se utiliza cuando se desea cumplir con un determinado número de piezas en un lapso de tiempo
establecido.

3.3 BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION

SIMULTÁNEA DE MAS DE UN MODELO.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la
tarea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente
iguales.

3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del

material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo. Los casos típicos de
balanceo de línea de producción son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para
cada operación.

2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

BIBLIOGRAFIA.

Niebel, Benjamín. 1980, “Ingeniería Industrial: Estudio de tiempos y movimientos”, Tercera

edición, Alfaomega, México.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/

Barnes, M. R. (1961). Estudio de Tiempos y Movimientos (Tercera. edición.). Madrid Aguilar.