Descripción de procesos constructivos

Moldajes y Albañilería

NOMBRE: Gabriel Bravo y Javier Medina

CARRERA: Ingeniería en construcción
ASIGNATURA: Taller de obra
PROFESOR: Mauricio Arroyo
FECHA: 12 de Abril 2018
 Introducción

Mediante el siguiente informe se presentan dos procesos constructivos ampliamente

utilizados en el rubro de la construcción los que son albañilería y moldajes.

Se presentarán las formas de implementación de estos, materiales requeridos,

procedimientos, normas y ensayos de certificación de normas, de manera descriptiva y
procurando ahondar en estos, se utilizó como fundamento bibliográfico el libro de
procesos y técnicas de construcción de Hernan de Solminihac y Guillermo Thenoux en
su quinta edición.
 Trabajo de albañilería

En el siguiente trabajo presentare la albañilería y las distintas formas en las que se desarrolla
esta misma a partir de los materiales con los cuales se trabajara. Pero primero partiré definiendo
a la albañilería como una estructura semirregular que consta en ladrillos de cerámica, bloques de
cemento, piedras y que se unen mediante la utilización de mortero.
Ahora bien, los materiales con los cuales se puede trabajar en albañilería corresponden a la
cerámica, donde se pueden usar ladrillos artesanales, ladrillos prensados (macizos, perforados o
huecos), cemento (bloques llenos y bloques huecos), piedra (sillerías, mampuestos, piedra sin
labrar) y adobe. El mortero es un aglutinante, conformado por cal o cemento, agua y arena que
permite formar una estructura integral, pero además da resistencia, produce adherencia y trabaja
para formar una estructura monolítica, además de servir para sellar las juntas, de manera
hermética, y consigue adherencia con el acero de refuerzo en las juntas, amarras y pernos de
anclaje, además de compensar la variación de las dimensiones de los bloques de hormigón o
arcilla.
Después de enumerar los materiales utilizados, enumerare los tipos de albañilería mayormente
utilizados que serían la albañilería de cerámicas o ladrillos de arcilla, que se realiza con arcilla,
agua y en algunas ocasiones con algún tipo de aditivo. Es uno de los materiales mas antiguos
usados en edificación por ser primero de fácil uso, buen aislante térmico y acústico, resistente a
la compresión y buena adherencia con el mortero, y como factor estético se le puede dejar sin
terminaciones ni revestimientos adicionales al mismo, lo que es una ventaja económica y
arquitectónica de este material. Hay distintas formas de ladrillos los cuales se categorizan según
la forma de fabricación y las cualidades físicas que presenta como por ejemplo pueden ser los
ladrillos de arcilla hechos a maquina que describí anteriormente regido por la NCh 2123, Anexo
B, y los ladrillos hechos a maquina regido por la NCh169 y de los cuales pasaré a describir:

Ladrillo cerámico hecho a máquina: se caracteriza por utilzacion de maquinaria industrial,

donde se extrae la tierra y se desmenuza, procurando que las particulas tenga una dimensión
como máximo de 1.5 mm, para luego agregarle agua a la mezcla. Posteriormente se coce el
ladrillo para quitar el agua de amasado y después se pone en un horno, en el cual se coce en
temperaturas sobre los 700°C, esta temperatura es para eliminar el agua caolitica o de
constitución. Mediante este proceso el ladrillo adquiere resistencia
Ladrillo cerámico hecho a mano: la característica principal de este ladrillo es que es fabricado
manualmente y sin prensar la pasta, acá se harnea la tierra para lograr quitar los elementos mas
gruesos y extraños. Posteriormente se amasa y se les da forma, para luego dejarlos secarse al
sol durante unos días, y posterior a eso se pone en un horno, llamado tambien chonchón.
Estos ladrillos deben a su vez cumplir con la NCh167 Of 2001 “Construcción de ladrillos,
ensayos” y la NCh168 Of 2001 “Ladrillos cerámicos, verificación dimensional y geométrica”.
En lo practico la calidad de los ladrillos se mide mediante los ensayos de resistencia a la
compresión, donde se somete a los ladrillos a un esfuerzo normal en una maquina de carga y
debe poseer 6 ladrillos como mínimo, y su resistencia se mide en MPa. Otro ensayo es el de
absorción de agua donde se ponen seis ladrillos secos y pesados, en una probeta con agua
durante 24 horas, y luego se sacan y se pesan para determinar la cantidad de agua absorbida.
Adherencia a cizalle es la forma en la cual se mide la adherencia entre ladrillos por el mortero,
donde se les aplica carga progresiva a tres ladrillos unidos por morteros y dejados fraguar por 7
días. Determinación de eflorescencia, donde se sumergen seis ladrillos en agua durante 7 días,
después se secan y se ponen en una estufa de desecación durante 24 horas, y luego se
categoriza en no eflorecido, ligeramente eflorecido y eflorecido. Determinación de la succión se
sumerge una cara del ladrillo en agua durante un minuto y se pesa para comparar el peso entre
lo que era y lo que es post sumergimiento. Esto es solo una descripción somera, para más
información se deben revisar las normas, en donde se muestra mas en detalle el asunto.

Pasados ya los controles de calidad de los ladrillos pasaré a nombrar los muros de ladrillos, que
pueden ser parte componente de una estructura de edificación, muros de contención, etc. Y se
categorizan según su forma de trabajo:

Albañilería simple o de relleno: es la mas tradicional, formada en su totalidad por ladrillos

cerámicos y mortero, principalmente resiste su propio peso y cargas verticales menores, como
un techo, por ejemplo.
Albañilería armada: A diferencia de la albañilería simple, esta posee barras de acero de
refuerzo en vertical (aprovechando los huecos entre hiladas) y en horizontal (cada 5 y 7 hiladas
de ladrillo), y es considerada de carácter estructural porque puede resistir esfuerzos tensionales
y transmitir carga, además esta normado según la NCh 1928 Of 93.

Albañilería reforzada o confinada: se conforma por paños de albañilería simple, encasillados

por hormigón armado en sus bordes, tipo pilares y cadenas, y donde tiene propiedades de
albañilería estructural de muy buena calidad.
Por otro lado, los nombres con los cuales se denomina las distintas partes de un muro de
albañilería son la hilada, que serian los ladrillos posicionados de plano horizontal, dispuestos
según aparejo determinado por norma, el tendel o cantería, que es una capa de mortero puesta
de manera horizontal y que une las hiladas de ladrillo, y el escantillón, que es la distancia del
ladrillo mas la capa de mortero de unión de los ladrillos, y estos pueden variar en su nombre de
denominación.

Los aparejos, que son las formas en las cuales ordeno los ladrillos son:
De soga: se sobrepone uno encima de otro, recostando el ladrillo sobre su superficie las amplia
De cabeza: se ordena la hilada colocando los ladrillos apoyados sobre la cara mayor, para que
la cara menor sea paralela al parámetro del compuesto
De pandereta: se apoyan los ladrillos sobre sus caras menores, de forma que sus caras
mayores definen los parámetros del compuesto
De sardinel: se ordena la hilada colocando los ladrillos sobre una de sus caras menores, para
que su cara mayor sea normal al parámetro del compuesto.

También está la albañilería de bloques de cemento, ampliamente utilizada y de costo menor que
la de ladrillo de cerámica, por su peso y dimensiones, permite un menor uso de mano de obra
para tratar estas piezas, y menor cantidad de mortero para la unidad de las piezas de cemento.
Se clasifica en tres categorías ampliamente difundidas como lo son.

Albañilería simple: bloques de hormigón unidos mediante mortero de junta y depende del
espesor que este tenga si es resistente o no.

Albañilería armada: formada por una albañilería simple y armadura en algunos huecos de sus
bloques, y se rellenan estos huecos con hormigón. Esta regida por la NCh 1928.

Albañilería reforzada o confinada: es la albañilería simple, confinada por hormigón armado. Se

rige por la NCh 2123
 Moldajes

Moldajes para fundaciones

Los moldajes son una estructura temporal destinada a sostener la estructura definitiva y a ser
retirada una vez que tal estructura haya alcanzo una resistencia adecuada. Son construcciones
de muy variadas formas y materiales, destinados a servir de moldes y a contener el hormigón
durante su proceso de fraguado, contribuyendo a retener el agua para la hidratación del
concreto.

- Proceso de instalación de Moldajes:

a) Apuntalamiento:
Comprobar la distribución y firmeza de los puntales
Se debe incorporar los “Dowel” de sujeción en las losas antes de iniciar el vaciado
de hormigón, con el fin de provocar el menor daño en las tuberías embebidas al
perforar el hormigón endurecido para incorporarlos posteriormente.

b) Instalación de separadores:
Verificar la colocación y ubicación de los elementos de separación de enfierradura
y moldaje.

c) Estanqueidad:
Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de lechada de hormigón.
Utilizar como alternativa poliestireno, esponja, arpillera, etc. en todo el perímetro
del elemento a hormigonar.

d) Verticalidad y geometría:
Mantener estricto control de los plomos, dimensiones, ubicación de los moldes
antes y después de hormigonado.

e) Nivel:
Para el posterior llenado, verificar que se cuenta con la altura necesaria para la
incorporación del hormigón. Para ello se debe marcar este nivel en el tablero o
utilizar un método alternativo para revisar la altura de llenado.
f) Desmoldante:
Cada vez que se prepare un moldaje se debe aplicar un desmoldante en toda la
superficie a cubrir por el hormigón.
Materiales
a) Panel
Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente
autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
b) Conectores
Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje, son metálicos de fácil
colocación y retiro.
c) Separadores
El separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener el espesor del
muro previo al hormigonado.
d) Tensores
Son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en sus extremos, cuya
función es mantener la estabilidad de las caras del moldaje durante el llenado de los
muros, garantizando su espesor.
e) Alineadores
Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la continuidad en
la unión de los paneles del moldaje.
f) Aplomadores
Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante
un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).
g) Ménsula de trabajo
Plataforma montada en los paneles de muro que genera una superficie de trabajo que
consta de piso, barandas y rodapié.
h) Elementos fungibles
Corresponden a conos, tapones y separadores plásticos.
i) Desmoldantes
Son agentes químicos que se aplican en las superficies internas de los moldajes, cuya
función es generar una capa antiadherente para evitar que el hormigón se adhiera a la superficie
y facilite el descimbre.
 Conclusión

Esperamos haber dado entender los mecanismos y métodos para desarrollar ambas
labores, procurando especificar ciertos puntos como lo son lo de la colocación de ladrillo
cerámico, ensayos, la correcta utilización del desmoldante, entre otros.
Faltaron ciertos datos que no pudimos recabar pero en general están los procedimientos
completos.