TÓPICOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Fuente: Instrumentación para Ingenieros de Procesos

B.- Gravedad especifica (g)

En las formulas de dimensionamiento, la gravedad especifica aparece bajo una raíz

cuadrada; consecuentemente, pequeñas diferencias no afectarían la capacidad de la válvula.
Si este valor no fuera conocido con mucha precisión, un valor estimado razonable será
suficiente. Por ejemplo al usar un valor de 0,9 en lugar de 0,8 se puede tener un error inferior
al 5% en el calculo del coeficiente de flujo Cv.

C.- Caída de presión a través de la válvula

La caída de presión absorbida por la válvula en una instalación real, será la diferencia
entre la presión total disponible y aquella requerida para mantener el flujo deseado a través de
la válvula.

Esta es determinada por las características del sistema y no por valores estimados
teóricos del Ingeniero.

Por economía el Ingeniero trata de mantener la menor caída de presión posible a través
de la válvula. Todavía, una válvula puede regular el flujo absorbiendo el aumento de las
perdidas de carga del sistema. Al reducir el porcentaje de perdida del sistema a través de la
válvula, desaparece rápidamente la capacidad de aumento de flujo.

En algunos casos, puede ser necesario estimar la caída de presión a través de la válvula,
porque los datos del proceso son escasos. Si la válvula se encuentra en la línea de descarga
de la bomba a una presión de 100 Psi por ejemplo, una caída de 10 a 25 Psi puede ser
suficiente, si la línea de descarga no fuera extremadamente grande o complicada por grandes
pérdidas en intercambiadores de calor u otros equipos; la tendencia será adoptar el mayor
valor.

D.- Caudal (q)

El máximo caudal a ser manipulado por la válvula estará en un rango de 15% a 50%
superior a la máxima requerida por el proceso. El caudal normal y caudal máximo utilizado para
el dimensionamiento, deben de ser basados a las condiciones reales de la operación, sin
aplicar ningún factor de seguridad.

En muchos sistemas, una reducción en el caudal significa un aumento de la caída de

presión y la variación del área de paso de la válvula, puede ser mayor de lo imaginado.

Si por ejemplo, la máxima condición de operación de una válvula fuese de 200 gpm con
25 Psi de caída de presión y la condición mínima fuese de 25 gpm con 100 Psi de caída de
presión, la variación del área de paso es 16:1 y no 8:1, como puede parecer a simple vista. La
variación del área de paso requerida en la válvula es el producto de la relación entre el caudal
máximo y mínimo y la relación de la raíz cuadrada entre la caída de presión máxima y mínima,
en el ejemplo:

200 (100)1/2 = 16
25 (25)1/2 1

E.- Condiciones de operación

La selección del tamaño de una válvula, determinado por las formulas presentadas, es

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siempre basado en la premisa de existir un perfecto conocimiento de las condiciones reales de

operación, frecuentemente, una o más de estas condiciones son arbitrariamente asumidas,
trayendo como consecuencia un dimensionamiento incorrecto de la válvula, pues ninguna
formula bien conceptuada puede resolver este problema.

De modo general, la tendencia es de dimensionar una válvula muy grande, para crear un
«factor de seguridad». La combinación de varios de estos «factores de seguridad»,pueden
resultar en una válvula superdimensionada ocasionando problemas en el control de los
procesos.

8.1.6.2 Dimensionamiento de la válvula de control en un sistema sin bomba

Las condiciones para el Dimensionamiento de una válvula de control de un sistema sin

bomba, se puede observar en la figura 8.2

P2

Pv Ps

P1
Ph

SISTEMA

Figura 8.2 Ejemplo ilustrativo para dimensionar una válvula de control en un sistema sin bombeo

De la figura se puede observar como el fluido saliente del primer tanque con una presión P1 lo
suficientemente grande como para llegar al segundo tanque, deduciendo:

P1 = Pv + Ps + Ph + P2

siendo:

P1 = Presión del tanque 1

P2 = Presión del tanque 2
Pv = Caída de presión de la válvula
Ps = Caída de presión del sistema
Ph = Caída de presión estática

Si se desea representar el comportamiento de la variación de la presión con respecto al

caudal se deduce la variación de la presión estática (Ph) y la presión del Tanque 2 (P2), no
varían con el caudal; mientras la presión del sistema varia con la perdida por fricción a través de la
tubería, tal como se muestra en la figura 8.3.

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atm

P1

Pv

P2 + Ps
Ph

Qmax
Q Qs

Fig. 8.3 Representación de la variación de la presión con respecto al caudal

La caída de presión de la válvula (Pv) se puede determinar como la diferencia entre las
presiones del tanque 1 (P1), la caída de presión del sistema (Ps) y el caudal deseado tal como se
muestra en la figura 8.3 y en condiciones mínimas debe cumplirse Pv > 1/3 Ps.

8.1.6.3 Dimensionamiento de la Válvula de control en un sistema con bomba

El esquema para dimensionar la válvula de control de un sistema con bomba se muestra en la

figura 8.4

P2

P- Pv Pv Ps

Ph

P1

SISTEMA

Figura 8.4 Ejemplo ilustrativo para dimensionamiento de válvulas de control en un sistema con bombeo

De la figura se observa como el fluido sale del Tanque 1 a una presión P 1, siendo impulsada a
una presión adicional de (P - Pb), llegando al segundo tanque; determinándose :

P1 + (P - Pb) + Pv + Ps + Ph + P2

donde:
P1 = Presión en el tanque 1
P2 = Presión en el tanque 2
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P = Presión de inicio de la bomba

Pb = Caída de presión de la bomba
Pv = Caída de presión de la válvula
Ps = Caída de presión del sistema
Ph = Caída de presión estática

Al representar la variación de la presión con respecto al caudal se puede observar en la figura

8.5, como la presión estática (Ph) y la presión del tanque 2 (P2), varian con la presión del sistema
(Ps), por la pérdida de fricción (Ph) a través de la tubería.
Presión

Abcisas
(atm)

Sistema
P1 + P Leyenda:
Pb Ordenadas
Qs = Caudal sin válvula
Pv QA = Caudal con válvula 100%
abierta
QMAx = Caudal proyectado
Pvf PVF = Caída de presión para
válvula cerrada
Ps
1/10 Ph

Qmax
Q Qs Flujo
Fig. 8.5 Representación de la variación de la presión con respecto al caudal

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