PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO

JONATHAN ARLEY HURTADO GONZALEZ cod.1711980800

HERNAN CAMILO MUÑOZ SUQUILA Cod. 1711982385

Tutor: ALVARO HILARION

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS.

BOGOTÁ

2018
 RESUMEN

En este artículo se encuentran los resultados del aprendizaje aplicados al proceso de

manufactura con tecnología CNC, la cual surge como necesidad de las industrias para
obtener en menor tiempo piezas en serie de alta calidad que permitan aumentar
productividad de acuerdo a la demanda del consumidor, logrando de esta manera
realizar el trabajo de una manera más sencilla, rápida y económica, consiguiendo así
productos con mayor exactitud y precisión. Para el desarrollo de este documento se
analizaron varias investigaciones con el fin de entender el desarrollo del mecanizado
CNC. Se encontró que este tipo de tecnología CNC, presenta un coste inicial mayor, si
lo comparamos con la impresión de piezas en 3D, por lo cual es menos adecuado para
la elaboración de prototipos de bajo costo.
 INTRODUCCION

Con el crecimiento de la industria y la tecnificación de las maquinas, a lo largo de los

años ha sido necesario incorporar tecnología que favorezca el aumento de
productividad y la disminución de costos beneficiando al empresario y al comprador,
por tal motivo surgió el Control Numérico Computarizado, el cual permite la
automatización de las maquinas, disminuyendo errores humanos y facilitando mayor
precisión con menor tiempo de producción.

En este documento se encuentran los resultados del aprendizaje aplicados al proceso

de manufactura con tecnología CNC, en los que mediante investigación llegamos a los
primeros pasos de la automatización de mecanizados, evidenciando que en Estados
Unidos en los años 1940 apoyados en la tecnología de esta época se crean programas
mediante tarjetas perforadas, luego en 1950 se logra incorporar un sistema de
electroválvulas y relés pero, el volumen del control era mayor que la misma máquina de
mecanizado, luego en la siguiente década se utilizan transistores, y continuando en la
búsqueda de perfeccionamiento en 1965 se incluyen los circuitos integrados, logrando
así, llegar hasta microprocesadores. Finalmente y teniendo en cuenta la tecnología
computacional de los años 60 y 70 se logra obtener la primer maquina CNC, los cuales
crecieron de manera proporcional en sus mejoras y procesos. En el momento que se
logró combinar los microprocesadores almacenando en su memoria interna los
programas del CNC.
Como señala Coronado Marín “Los procesos de manufactura son la combinación de
personal, materia prima, herramientas y máquinas para la obtención de un producto
final. Uno de los procesos de manufactura más usados en la producción de piezas
metálicas es el corte con desprendimiento de material, conocido como maquinado o
mecanizado. Es decir, una herramienta con filos cortantes fabricada de un material
resistente al desgaste, lo que resulta en un material con un grado de dureza mayor que
el otro, y a las altas temperaturas, penetrando la superficie de una pieza con
desprendimiento de material en forma de viruta, hasta obtener el producto final. Los
parámetros fundamentales en un proceso de corte son: velocidad de corte, avance y
profundidad. La velocidad de corte (Vc) es el camino recorrido por el filo de la
herramienta por unidad de tiempo. Donde D es el diámetro de la pieza y n es la
velocidad de rotación. Esto es algo que logramos con las herramientas de mecanizado
manual, pero en la fabricación de piezas, y más en la producción manufacturera exige
maniobras que para el hombre son difíciles de acceder en la fabricación de piezas, es
donde la tecnología CNC aporta este gran valor agregado al proceso de mecanizado,
disminuyendo el margen de error pues la exactitud en sus piezas es casi imperceptible,
alta velocidad, eliminación de la intervención humana durante la operación y por ende
disminución de mano de obra.” (2005;vol 21 no 94)
 BIOGRAFIA

[1] I. Arango y F. Pineda, Desarrollo de la tecnología para la fabricación de máquinas

CNC para cortes de tendido de tela para pequeños talleres de confección. Redalyc.org
Julio, 2010.

[2]J. F. Mejía, P. J. Parrado, Factibilidad técnica, de mercado y financiera para la

fabricación y comercialización del utillaje compatible para punzonadoras EUROMAC
por parte de Mecanizados CNC Ltda., para el mercado de Bogotá D.C durante el
periodo 2004- 2009,” tesis, ing. Industrial, Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá.
Colombia, 2004.

[3]José Ramón Alique, Agustín Gajate, Marcelino Novo, Control adaptativo inteligente
para la optimización de los procesos de fresado desatendido. Instituto de automática
Industrial (CSIC) N-III Km 22,800. 28500. Madrid. jralique@iai.csic.es
agajate@iai.csic.es

[4]IC Editorial, Manuel Sánchez Fulgueira, UF0879: Elaboración de programas de CNC

para la fabricación de piezas por arranque de viruta. España, 2012.

[5]Iván escalona Moreno, Diseño y manufactura asistido por computadora. Ingeniería

Industrial, IPIICSA-IPN México, 2009.

[6] Jhon Jairo Coronado Marin, Economia en el maquinado para la industria

metalmecánica, estudios gerenciales, vol.21-no 94,cali, 205