ÍNDICE DE CONTENIDO

Págs.

1. ANTECEDENTES ................................................................................................. 1

1.1 El vapor como servicio auxiliar............................................................................. 2

2. DEFINICIÓN DE CALDERA Y FUNCIONAMIENTO ................................... 3

2.1 Control para un caldero eficiente ......................................................................... 7

2.1.1 La combustión .......................................................................................................... 8

2.1.2 Tratamiento de aguas utilizado en el caldero ......................................................... 11

2.1.2.1 Parámetros para el uso de agua en calderas ..................................................... 12

2.1.3 Calidad del vapor dentro de la caldera ................................................................... 15

2.1.3.1 Vapor saturado ..................................................................................................... 15

2.1.3.2 Vapor húmedo ...................................................................................................... 15

2.1.3.3 Vapor sobrecalentado .......................................................................................... 16

3. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 16

3.1 Diagrama causa efecto ......................................................................................... 17

3.1.1 Calidad del agua ..................................................................................................... 18

Retorno de condensando ....................................................................................................... 18

3.1.2 Combustible y balance de energía .......................................................................... 19

3.1.3 Vapor producido ..................................................................................................... 20

3.1.4 Gestión de mantenimiento ...................................................................................... 21

3.2 Formulación del problema .................................................................................. 23

4. OBJETVOS........................................................................................................... 23

4.1 Objetivo general ................................................................................................... 23

4.2 Objetivos especifico .............................................................................................. 23

5. LIMITES ............................................................................................................... 24

6. ALCANCES .......................................................................................................... 24

6.1 Alcance Temporal ................................................................................................ 24

6.2 Alcance académico ............................................................................................... 25

6.3 Alcance económico ............................................................................................... 25

6.4 Alcance ambiental ................................................................................................ 26

7. CONTRIBUCIÓN DE LA PROPUESTA AL CONOCIMIENTO

INGENIERIL ...................................................................................................................... 26
ÍNDICE DE TABLAS
Págs.
TABLA 1 Situación actual del caldero (resumen de resultados)...................................... 7
TABLA 2 Comoposicion quimica promedio del gas natural boliviano ........................... 9
TABLA 3 Propiedades del gas natural boliviano ............................................................. 9
TABLA 4: Parametros del agua que se debe usar para alimentimetar el caldero ......... 13
TABLA 5: Parametros para el agua dentro de la s calderas .......................................... 14
TABLA 6 Presion necesaria para generar vapor ............................................................ 21
ÍNDICE DE FIGURAS
Págs.
FIGURA 1 Diagrama causa efecto .................................................................................. 17
FIGURA 2: Incrustaciones en calderos ........................................................................... 22
FIGURA 3 Agua y gas estancandos e incrustados .......................................................... 28
FIGURA 4 La adicion de superficie calefactora incrementa la obsorcion de calor en una
tasa reducida .................................................................................................................... 29
FIGURA 5 Actuar de la presión baja y elevada sobre la superficie la fuerza y el
rozamiento ....................................................................................................................... 30
PERFIL 1

1. ANTECEDENTES

Las industrias dedicadas a la manufactura, siempre se encuentran en constante cambio o

bien en constante actualización, debido al tema de la globalización, es por ello que se debe
tomar nota del desarrollo. Pero en una empresa. ¿Es importante solamente el proceso
productivo? O más bien es importante lo que le permite desarrollarlo. En la jerarquización;
si es que fuese el caso, el proceso productivo de elaboración de cualquier producto,
específicamente el proceso de la elaboración de productos de goma o bien en una industria
elaboradora de cerveza, está sujeto a ciertas condiciones o más bien acciones establecidas,
las cuales son tomadas antes de iniciarse el mismo, estas condiciones podrían ser, la llegada
de los insumos necesarios para la producción, el control de calidad de la materia prima
necesaria o quizás los servicios auxiliares prestados a una empresa. Este último es de vital
importancia al igual que los otros dos nombrados, pero en el presente estudio se dará énfasis
a lo que son los servicios auxiliares; debido a que sin servicios auxiliares la producción que
se desea, no podría ser realizada o bien el mismo se desarrollaría con resultados poco
deseables.

Los servicios auxiliares, son necesarios en toda industria, debido a que no se puede pensar
en una correcta distribución de la planta entera sin ellos.

En cuanto a servicios auxiliares se refiere se puede decir que existen dos grandes grupos, el
primero son los servicios generales para la producción y los servicios generales para el
personal.

En el presente estudio se enfocara hacia los servicios generales de producción, estos son de
vital importancia para el proceso productivo, debido a que sin ellos no se podría pensar en
un funcionamiento eficiente de las líneas de producción, entre estas resalta la transformación
de energía, el uso de vapor de agua, así como los talleres, laboratorios y oficinas.

Entre los servicios auxiliares, se destaca el uso de vapor de agua, el mismo es generado por
los calderos, el vapor de agua es utilizado para el correcto funcionamiento de la maquinaria
encargada de la elaboración del producto.
PERFIL 2

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se

produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión
del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con los
gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

En los calderos, el agua que ingresa a la misma debe tener ciertos parámetros los cuales si no
son controlados periódicamente podrían ocasionar problema en las calderas, entre las cuales
se resalta la generación de espuma, incrustaciones, fragilidad e incluso corrosión, el presente
estudio detallara los parámetros necesarios mediante el uso de una herramienta de
simulación, la cual comparara los datos de fábrica, entonces mostrara la eficiencia y el
funcionamiento final de la caldera.

El vapor como servicio auxiliar

El vapor como servicio auxiliar en las industrias de transformación de materiales es muy
común debido a que el mismo es usado como energía térmica, que tiene por objetivo la
transformación de los materiales, en productos de consumo, por lo que el manejo eficiente la
PERFIL 3

Distribución y el uso eficiente del agua y su calidad, golpea directamente en la eficiencia de

la planta y de la producción (Diaz & Tavera Cardona )

2. DEFINICIÓN DE UN CALDERO Y FUNCIONAMIENTO

Se define a una caldera como un intercambiador de calor donde existe un combustible cuya
energía química es transformada en energía térmica, la misma se traduce en calor en el
líquido calor portador que normalmente es agua.

En cualquier tipo de calderas se puede apreciar tres tipos de transferencia de calor.

Conducción: ocurre en los tubos o bien de pared a pared por el calor producido por el
combustible (energía térmica)

Convección: ocurre en los tubos de la chimenea al contacto con los productos de combustión.

Radiación: ocurre al contacto de la llama con las paredes de la caldera. (Cerdeira, 2004)

Si bien es como se define un caldero, la misma tiene un comportamiento que ocurre gracias
a reacción térmicas, mejor expresadas exotérmicas, donde se cuenta con el conocido
elemento poder calorífico inferior, el mismo se define como la cantidad de calor producida
por unidad de combustible utilizado.

Para que una caldera pueda generar vapor la temperatura que se debe alcanzar es de 100 °C
a una presión atmosférica de 1 (un) a bar, si bien la presión está en asenso la temperatura
también deberá subir y viceversa, cuando se alcanza el cambio de fase de líquido a gaseoso,
(referencia al líquido calor portador) al elemento conseguido se lo conoce como vapor
sobresaturado, ahora bien con esto sin el uso de sobre calentadores.

El calor suministrado a una caldera es el total de la composición de calor de vaporización y

el calor saturado, ambos son a su vez parte del mencionado elemento. El calor latente de
vaporización es aquel que se suministra cuando al fase liquida a alcanzado la etapa de roció,
la misma se suministra pero, tanto presión como temperatura se mantienen constantes, o bien
PERFIL 4

no se ven alteradas del anterior valor. Por otra parte el calor sensible es aquel que al ser
suministrado a la operación, tanto presión como temperatura son alteradas, consiguiendo
como resultado el vapor de agua sobrecalentado, consiguiendo a su vez una variación en la
entalpia del caldero, así como un incremento en el peso específico del elemento agua.
(Control de procesos unitarios en una caldera)

En la actualidad el control de procesos para un caldero ha evolucionado, pero la clase de

caldero que se manejan en las industrias no ha variado con respecto a su control. Los calderos
más conocidos por su clasificación; son los watertubes o acua tubulares por su traducción del
inglés y los firetubes o piro tubulares. Por su traducción del inglés El más usado en la
industria y el cual se analizara en el presente estudio será el piro tubular

Funcionamiento de un caldero en la altura

Para que el agua dentro de un caldero, sufra un cambio de estado de líquido a gas se debe
alcanzar la temperatura de ebullición, la misma a nivel del mar se obtiene a los 100°C, la
situación actual del estudio obliga a realizarlo a condiciones diferentes, debido a las
condiciones geográficas del país (Bolivia), en el caso actual, se realizara a una altura de 4150
metros [m] a nivel del mar, lo cual cambiara la densidad del aire y no así la proporción.

Se verán alterados los parámetros tanto de presión, temperatura, las entalpias tanto de
vaporización, ebullición, evaporización. Estos datos se pueden obtener mediante tablas. Las
mismas se encuentran anexadas en el Apéndice 1.

La ecuación para calcular la presión en función de la altura es la siguiente.

𝑃 = P ′ 0 e−∝h

ρaire g
∝=
P0

Teniendo en cuenta la altura a la que se encuentra Viacha, la cual está a 4150 metros sobre
el nivel del mar y tomando en cuenta los datos para el cálculo de la constante ∝ donde:
PERFIL 5

La densidad del aire es equivalente a 1,22 [kg/m3], la gravedad es equivalente a 9,81 [N/kg]
y la presión que será la presión atmosférica tomada en Pascales [Pa] equivalente a 101325
[Pa]. Remplazando en la ecuación correspondiente a la constante ∝.

𝑘𝑔 𝑁
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑔 1,22 3 9,81
𝑚 𝑘𝑔
∝= = = 1,18 10−4 𝑚−1
𝑃0 𝑁
101325 2
𝑚

Ahora una vez obtenida la constante∝, se puede calcular la presión en función de la altura a
1 atmosfera.

−4 𝑚−1 4150 𝑚
𝑃 = 𝑃′ 0 𝑒 −∝ℎ = 1 𝑎𝑡𝑚 𝑒 −1,18 10 = 0,62 𝑎𝑡𝑚

Convirtiendo las atmosferas a psi, ya que en las tablas donde se obtiene tanto entalpias como
temperatura en función de la presión se encuentra en psia.

14,696 𝑝𝑠𝑖𝑎
0,62 𝑎𝑡𝑚 × = 9 𝑝𝑠𝑖𝑎
1 𝑎𝑡𝑚

A esta presión, se pueden obtener los resultados de la tabla en el Apéndice A, para esto se
obtienen los parámetros de temperatura y entalpias, esto se cumple siempre que el caldero
trabaje a la presión ambiente del lugar.

Una vez más si la temperatura de ebullición del agua es igual a 100°C a presión atmosférica
(1 atm), a presión de 0,62 atm es equivalente a 62°C. Por tanto por los cálculos previamente
presentados se puede afirmar que la temperatura de ebullición del agua a una altura de 4150
metros sobre el nivel del mar es de 62 °C.

El caldero utilizado en la industria productora de goma y poliuretano FANAGOM S.R.L.

cuenta con un caldero piro tubular de 3 pasos York Shippley, el cual se encuentra a una
presión promedio de 90 psig es decir es decir 105 psia, con estos datos es posible obtener
los datos de calor de vaporización de ebullición y de saturación, tomados de la Tabla 1 del
Apéndice A se obtienen los siguientes datos. A 90 psig tenemos que el calor de vapor
saturado es equivalente a 1.185,3 [BTU/libra] el cual es equivalente a 658,5 [kcal/kg]. Ahora
PERFIL 6

para el agua de alimentación se debe utilizar el dato previamente calcula con la ecuación de
presión en función de la altura, 62°C equivalente 143,6°F ahora leyendo la Tabla 2 del
Apéndice A se tomara los siguientes datos interpolando los datos:

143,6 − 140 x − 107,9

=
150 − 140 117,9 − 107,9

BTU kcal
x = (0,36 × 10 ) + 107.9 = 111,5 = 61,95
lb kg

Así pues la energía necesaria para transformar el agua en vapor, es la diferencia de la energía
(calor) de vaporización menos la energía (calor) de ebullición:

BTU kcal
1185,3 − 111,5 = 1073, 8 658,5 − 61,95 = 596,55
lb kg

Ahora bien el funcionamiento del caldero York Shippley de FANAGOM S.R.L. trabaja con
un rendimiento de 72,7 %, dato brindado por la empresa FANAGOM S.R.L. Con los datos
obtenidos de la diferencia de calor, mostrado en ecuaciones anteriores, podemos conseguir
el rendimiento calculado del caldero a partir del poder calorífico del gas natural de Bolivia,
el cual es equivalente a 11.720 [kcal/kg], en puntos posteriores se muestran las propiedades
del gas natural boliviano. Es imperativo tener como dato la producción promedio de vapor
por kilogramo de combustible de la empresa FANAGOM S.R.L. la misma produce 13,68
kilogramo de vapor por cada kilogramo de combustible utilizado, dato equivalente.

kcal kg vapor
596,55 × 13,68
kg vapor kg combustible
Eficiencia acutal del caldero η = = 0,6963
kcal
11.720
kg combustible

Para concluir el caldero piro tubular de 3 fases York Shippley tiene una eficiencia de 69,63%
el dato anteriormente mencionado de 72,7%, evidencia que entre el cálculo de la eficiencia
se acerca al dato brindado por la empresa.
PERFIL 7

Con la presión promedio y la temperatura en función de la presión obtenida en fusión de la

altura, denota una eficiencia cercana a la brindada. Por tanto entre calculo y real, tenemos un
error de:

| 72,7 − 69,63 |
%E = × 100 = 4,23 %
72,7

Con todos estos cálculos previamente presentados, se puede definir tanto la cantidad de
energía consumida por unidad de combustible, la eficiencia, el calor de evaporización de
ebullición y de vapor saturado, entonces en la TABLA 1 se define los parámetros actuales
del caldero.

TABLA 1 Situación actual del caldero (resumen de resultados)

Parámetros actuales del
caldero York Shippley de
3 pasos Valor Unidades

Calor saturado (Entalpia) 61,95 Kcal/kg vapor

Calor de evaporización 596,55 Kcal/kg vapor

(Entalpia)

Vapor Saturado (Entalpia) 658,50 Kcal/kg vapor

Poder calorífico del caldero 8.160,81 Kcal/kg Combustible

Rendimiento calculado 69,63 %

Presión del caldero 90 Psig

Temperatura de entrada del 62 °C

agua

Fuente: elaboración propia

Control para un caldero eficiente

Una vez se conoce la definición de lo que es un caldero y de su funcionamiento a grandes
rasgos y el tipo de caldero que se pretende estudiar, se deberá definir todo aquello que hace
que un caldero funcione de manera eficiente; las mismas son:
PERFIL 8

1. Combustión correspondiente al balance de energía tanto de entrada como de salida y

a la acción en el hogar.
2. La calidad del agua como debe ser tratada y la manera de suministrarla
3. La calidad de vapor y la temperatura del mismo
4. La gestión del mantenimiento tanto preventivo como correctivo

Estos puntos serán detallados punto a punto en puntos posteriores a este.

2.2.1 La combustión
La combustión es una reacción química de oxidación que ocurre con dos elementos que son
el combustible y el carburante. El combustible normalmente al entrar en reacción con el
carburante ocurre una oxidación, la cual reacciona para que ocurra la combustión y la energía
química se transforma en energía térmica.

El combustible utilizado en la caldera marca importancia en la eficiencia de la misma, debido

a que la calidad del combustible utilizado es el componente para generar la energía química
que será transformada en energía térmica y, a su vez, ocurra el intercambio de calor. En el
punto 2 se hablaba de lo que es el poder calorífico inferior, pero en esta ocasión se lo define
nuevamente, pero esta vez tomando en cuenta que, si bien es la unidad de energía desprendida
por unidad de combustible de gas quemado que fue enfriado hasta los 0°c a una presión
atmosférica, El combustible utilizado para el funcionamiento juega un papel de suma
importancia para que el poder calorífico generado, es decir calor generado por unidad de
combustible, sea el adecuado. Con el poder calorífico se determinara el calor total generado.
En el país se utiliza el gas natural, la TABLA 2 se encuentran las características del gas
natural boliviano. Seguidamente en la TABLA 3 se encuentra los datos adjuntos al poder
calorífico del gas natural. Ambas mostradas en la página siguiente.

El poder calorífico y la composición del gas natural deben ser datos para tener la capacidad
de determinar la cantidad de aire que es necesaria, el excedente del aire, el peso de la reacción
combustión, la relación aire combustible y previamente el rendimiento actual del caldero.
PERFIL 9

TABLA 2 Comoposicion quimica promedio del gas natural boliviano

% En
Componente Formula
volumen
Metano CH4 87,42
Etano C2H6 5,65
Propeno C3H8 2,26
i-butano C4H10 0,37
n-butano C4H10 0,9
i-pentano C5H12 0,25
n-pentano C5H12 0,25
n-hexano C6H14 0,22
n-heptano C7H16 0,12
n-octano C8H18 0,06
n-nonano C9H20 0,02
n-decano C10H22 0,02
Nitrógeno N2 0,73
Anhídrido carbónico CO2 1,72
Feunte: Universidad tecnica de Oruro capitulo 2 combustibles
TABLA 3 Propiedades del gas natural boliviano
Propiedades Valor unidades

Peso molecular promedio 17,81 gr/mol

Composición en peso
Carbono 73,29 %
Hidrogeno 23,81 %
Peso específico relativo respecto al aire 0,62
Densidad en condiciones normales 0,78 kg/m3N
Poder calorífico superior 42,63 MJ/m3N
Poder calorífico inferior 38,47 MJ/m3N
Calor especifico a 0°C 2,04 kJ/kg°C
Feunte: Universidad tecnica de Oruro capitulo 2 combustibles
PERFIL 10

Ahora bien es de importancia denotar que las unidades del poder calorífico, son expresadas
den [kcal/kg], es decir las kilocalorías utilizadas por cada kg de combustible consumido.

MJ
38,47
3 N 1.000.000 J 1 cal 1kcal kcal
Poder calorifico = m x × x = 11.780
kg 1 MJ 4,1868 J 1.000 cal kg
0,78 3
m N

Entonces se pude concluir a partir de los datos obtenidos y los cálculos realizados, que el
gas natural boliviano tiene un poder calorífico inferior de 11.780 [kcal/kg] es decir que se
consumen 11.780 kilocalorías por cada kg de combustible consumido.

Para el control de la eficiencia de la caldera se toma en cuenta el balance de energía el mismo

parte desde el ingreso de combustible, como ocurre la combustión, el tipo de carburante y
como se han señalado perdidas en la trasferencia de calor de la caldera, de los tres tipos. Estos
balance de energía nos permiten detectar donde ocurren las pérdidas de energía alrededor de
la operación. (Cerdeira, 2004)

2.2.1.1 La combustión en una diferente altitud

En FANAGOM SRL. Se debe tomar en cuenta las siguientes condiciones para la combustión,
primeramente; deberá existir un proceso de oxidación, donde la proporción del aire se deberá
mantener en 21 % de oxígeno y 79% de nitrógeno, esto para poder obtener de esta manera
una combustión completa, pero los efectos de la combustión cambian a nivel del mar, así
como a la altura a la que se encuentra el caldero estudiado. El caldero actualmente se
encuentra a 4.150 metros [m] sobre el nivel del mar, actualmente la ciudad de La Paz se
encuentra a 3.600 metros [m]. En un estudio técnico realizado a la combustión por parte de
la Universidad Tecnológica de Oruro, muestra en la TABLA 4 como es afectado el porcentaje
de nitrógeno y oxigeno dentro del aire. Pero no solo eso sino también la relación nitrógeno
oxígeno.

Para usos prácticos se utilizara el último dato ya que es el más próximo al utilizado en el
presente estudio.
PERFIL 11

2.2.2 Tratamiento de aguas utilizado en el caldero

En un caldero es de vital importancia la calidad del agua que ingresa al mismo para poder
conseguir una eficiencia correcta, en la actualidad muchos de los calderos cuentan con un
des endurecedor de agua, el mismo se encarga de disminuir la carga electrolítica, pero eso
no es suficiente para un correcto funcionamiento del caldero. Se debe tomar en cuenta el uso
correcto de las resinas, en puntos posteriores se tomara a profundidad el concepto de una
resina que actúa dentro del agua del caldero así como los tipos que existen, se nombrara a las
mono dispersas ( resinas de un tamaño adecuado) y las hetero dispersas. Las mismas actúan
sobre el agua de diferente manera. El tratamiento deberá ser fisicoquímico en la mayoría del
tiempo.

Los calderos normalmente cuenta con un sistema de tratamiento de aguas que al actuar con
el uso de resinas, normalmente actuara con la corriente mejor llamado co corriente, para ello
se resalta el uso del tratamiento contra corriente. Propuesto en el presente estudio, el cual no
solo logra optimizar el uso de resinas tanto mono dispersas como hetero dispersas.

Los defectos más comunes que se tratan en una caldera que involucran al agua y que deben
ser estudiados son.

Acidez y alcalinidad si los mismos no se controlan estos podrían causar corrosión e

incrustaciones. Los valores determinados podrían determinar la cantidad de álcali que se debe
añadir al agua bruta acida o también la cantidad de cal y sosa que se debe introducir al des
endurecedor.

Dureza calcio y magnesio la dureza podría causar incrustaciones, por su parte, el calcio y el
magnesio determinan la cantidad de sosa que se debe introducir al caldero.

Hidróxido. Con la concentración de hidróxido se podrá controlar, las incrustaciones,

fragilidad arrastre. Si bien se controla la concentración se deberá tener en cuenta que el
hidróxido deberá ser bajo, de otra forma el arrastre podría causar espuma.
PERFIL 12

Fosfato, la concentración de fosfato nos permite generar incrustaciones solubles las cuales
pueden ser liberadas en la purga, también la concentración de fosfato pH o alcalinidad en el
agua de la caldera, están relacionados de manera que no se permita la formación de hidróxido
libre lo cual ocasionara incrustaciones

Sulfato, las pruebas de concentración de sulfato se realizan para que el mismo pueda
combinarse con oxígeno libre dentro de la caldera, de esta manera se evita la corrosión, en
tratamientos para calderas de baja presión (calderines de baja presión) podrían generar
reacciones inestables.

Hierro, esta prueba se hace mayormente para el retorno de condensado, debido a las tuberías
que utilizan vapor, el retorno ocurre con partículas sólidas de hierro, es por esta razón que se
habla de erosión de partículas sólidas.

Cobre, tiene el mismo efecto que el hierro, pero este ocurre en los intercambiadores de calor.

Conductividad eléctrica, la misma prueba se realiza para determinar la cantidad de solidos

disueltos, también se puede utilizar en las tuberías de retorno de condensado, debido a que
con esta prueba se pueden detectar fugas en los intercambiadores de calor, los cuales se
conectan con el condensado. (Kohan, 2000)

En el estudio se realizara, una comparación de un antes y un después obteniendo los datos

pertinentes para la mejor de la eficiencia energética. Los mismos se someterán a una
simulación.

2.2.2.1 Parámetros para el uso de agua en calderas

Si bien existe normas para el manejo del agua en nuestro país, no existe una norma específica
para los parámetros necesarios o exigidos por el agua bruta que se debe utilizar en calderos,
los estándares del agua son manejados con el B.S.1 2486 y el diseño y manejo de calderos

1
British Standard (Estándar Ingles) el cual se encarga de los parámetros químicos con los cuales debe ingresar
el agua bruta en la caldera y el agua dentro de la caldera
PERFIL 13

está establecido por la A.S.M.E.2 La institución estableció el código de Calderas y recipientes

de vapor sus siglas en inglés (B.P.V.C)3.

British Standard ofrece recomendaciones para el control de las condiciones del agua de las
calderas de calentadores de agua y también para la preparación de piensos.

Siendo esto aconsejable, es importante mostrar en la tabla 1 los parámetros del agua bruta
para la caldera y en la tabla 2 se muestra las características del agua dentro de la caldera.

Estos parámetros son necesarios tanto para un manejo eficiente de las calderas, para un
manejo eficiente de la planta y sus líneas de producción.

TABLA 4: Parametros del agua que se debe usar para alimentimetar el caldero
Parámetro Valor requerido

Dureza total < 2 ppm

Contenido de oxigeno < 8 ppm

Contenido de carbono < 25 mg/l

Contenido total de hierro < 0.05 mg/l

Contenido total de cobre < 0.01 mg/l

Alcalinidad total < 25 ppm

Contenido de aceite < 1 mg/l

pH a 25°C de temperatura 8.5 – 9.5

Condición general Claro incoloro y libre de

agentes indisolubles

2
American Society of Mechanical Engineering por sus siglas en español Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos
3
Boilers Presure Vassels Code por sus siglas en español Código de Calderas y Recipientes de Presión
PERFIL 14

Fuente: Articulo técnico Tratamiento de Aguas para Calderas extraído de la B.S. 2486

TABLA 5: Parametros para el agua dentro de la s calderas

Parámetro Valor requerido

pH a 25 °C 10.5 – 11.8

Alcalinidad total CaCO3 < 700 ppm

Secuestrante de oxigeno
 Sulfito de sodio 30 - 70 ppm
 Hidracina 0.1 – 10 ppm
 1Taninos 120 – 180 ppm
 Dietihidroxilamina 0.1 – 1.0 ppm

Fosfato 30-60 mg/l

Fuente: Hierro < 3.0 ppm Articulo
técnico Tratamiento
Sílice 150 ppm
de Aguas para Calderas
Solidos disueltos < 3500 ppm
extraído de la B.S. 2486
Sólidos en suspensión < 200 ppm

Conductividad 700 uS/cm

2.2.2.2 Tratamiento de aguas actual del caldero de la industria FANAGOM S.R.L.

En la actualidad la industria productora de poliuretano y goma FANAGOM S.R.L. cuenta
con un caldero York Shippley el cual cuenta con un des endurecedor, el mismo se encarga
de reducir cantidad de magnesio y calcio del agua, el agua de alimentación es cruda, la misma
es tomada de la comunidad Viacha, proporcionada por la empresa estatal EPSAS, el actual
caldero cuenta con un tratamiento de des endurecimiento + reacondicionamiento, el mismo
sucede cada vez que ocurre un desgaste en la resina. A su vez cuenta con una bomba
dosificadora de químicos, estos son necesarios para que tanto el agua del interior del caldero
se mantenga en condiciones de funcionamiento. Una empresa tercera es la que se encarga de
dosificar los químicos necesarios para mantener en parámetros el agua de aportación.
PERFIL 15

En FANAGOM lo que se busca para el agua de aportación, es mantener un ph alto, para

evitar la acides del agua, eliminar el magnesio y el calcio y de esta manera evitar generar
las incrustaciones, a su vez se controla la generación de gotas de agua en el vapor para evitar
arrastres, al igual que la cantidad de cloro generada dentro del caldera (mínimas condiciones),
resaltar que:

 Actualmente se cuentan con incrustaciones dentro del caldero en pequeña

proporción.
 Las tuberías del retorno de condensado son de material galvanizado, se encuentran
soldadas y no así con bridas (ayuda a no perder energía), tambien las tuberías sufren
muestras claras de corrosión y perdida de calor.
 Actualmente en las tuberías de retorno de condensando, es de notar fugas las cuales,
se deben a la presencia de oxigeno libre (corrosión) o bien golpes de ariete que
ocurren cuando el vapor se condensa en líquido.
 El uso de resina actualmente es la más común la hetero dispersa.
 Cuenta con un tratamiento de des endurecimiento, re acondicionamiento, bomba
dosificadora de químicos.
 La capacidad total de la caldera de 3 pasos es de 3.365 litros [l].

2.2.3 Calidad del vapor dentro de la caldera

En una caldera puede encontrarse los siguientes tipos de vapor, vapor húmedo, vapor
saturado y vapor sobrecalentado. En esta parte del texto se los citara brevemente.

2.2.3.1 Vapor saturado

Es un vapor formado de agua totalmente evaporada •No contiene gotas de agua líquida. Es
importante que el vapor utilizado para procesos sea lo más seco posible

2.2.3.2 Vapor húmedo

Es un vapor que contiene gotas de agua en suspensión •Se conoce como título del vapor a la
proporción de vapor seco

Título 0,9 indica 90% de vapor y 10% de agua

PERFIL 16

El vapor húmedo aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor

La entalpía ‘real’ de evaporación del vapor húmedo es el producto de la fracción seca y la

entalpía específica de evaporación, de las tablas de vapor.

2.2.3.3 Vapor sobrecalentado

Es un vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de la del vapor saturado
Si la transferencia de calor continúa después de evaporarse todo el agua, la temperatura del
vapor seguirá aumentando

Se utiliza habitualmente para turbinas

También puede producirse vapor sobrecalentado en una reducción de presión. (Sarco)

3. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

PERFIL 17

Diagrama causa efecto

FIGURA 1 Diagrama causa efecto

COMBUSTIBLE Y BLANCE DE
CALIDAD DEL AGUA
ENERGIA

Parámetros utilizados en el Calidad del combustible Emisión de NOx

agua bruta utilizada
Balanceo de energía de entrada
Purga de superficie poco Cantidad de calor producido y salida
controladas Parámetros utilizados dentro de
por unidad de combustible
la caldera
Uso poco eficiente del
Perdidas de energía en la combustible
Generación de solidos
disueltos totales Retorno de condensando para transferencia de calor
re utilizar
MANEJO POCO EFICIENTE DE
CALDEROS ACUOTUBULARES
EN LA INDUSTRIA DEL
POLIURETANO

Demanda de vapor producido Controles no periódicos en la

Perdida de volumen en calidad del agua
generación de vapor no
Control poco eficiente de la Perdidas de volumen en purgas
controladas Adición de la salmuera no
calidad del vapor generado superficiales no controladas
Control poco frecuente de las controlada
variaciones de energía
Retorno y recuperación de
energía mediante vapor poco Control de quemadores Uso de combustible no
eficiente Control de presión controlado

VAPOR PRODUCIDO GESTION DE MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia

PERFIL 18

3.1.1 Calidad del agua

Parámetros de entrada del agua bruta

El agua que es utilizada para alimentar la caldera deberá cumplir parámetros específicos, los
cuales se deben cumplir a cabalidad, de lo contrario la caldera podría trabajar en una baja
eficiencia, o incluso transportar vapor contaminado a las máquinas y tuberías que dependan
de la generación de vapor, es por ello que este es el primer paso para el tratamiento de aguas
en el uso de calderos. Los parámetros a cumplir se visualizan en la TABLA 2

Parámetros en el agua de caldero

Una vez que es tratada el agua bruta que está ingresando en el caldero, esta agua que ya es la
responsable de generar el vapor y transportarlo hacia las respectivas tuberías y máquinas,
debe cumplir parámetros para que el caldero pueda funcionar en su eficiencia deseada. Ahora
bien si se aprovecharía el retorno de condesado como alimentación a la caldera es importante
que este sea correctamente filtrado, más adelante se lo analizara a detalle. . Los parámetros a
cumplir se visualizan en la TABLA 3

Control discontinuo de TDS

Un control discontinuo de los sólidos disueltos totales, generan de igual manera fallas en la
eficiencia de la caldera, para esto se debe realizar un control autónomo de generación, tomar
las precauciones necesarias si bien la alimentación o el tratamiento con químicos, si no existe
este control se deben realizar más purgas de fondo

Retorno de condensando
Golpes de ariete Los golpes de ariete son aquellas acumulaciones de agua en forma de bolsa,
las mismas son difíciles de manejar, a diferencia del vapor. Si esta es arrastrada a alta
velocidad este podría causar daños estructurales, en los tubos por los cuales viaja el
condensado.

Contaminantes en el retorno de condensado La contaminación en el retorno muchas veces

ocurre por el proceso productivo que se está llevando acabo, entre estos resaltan plantas
PERFIL 19

donde se produzcan tintes o bien industrias encargadas de la producción de alimentos. Si el

retorno de condensado está contaminado podría comprometer la estructura de la caldera. Aun
así el retorno de condensado podría ser recuperado en estas industrias mediante el uso de
intercambiadores de calor.

3.1.2 Combustible y balance de energía

Calidad de combustible

La calidad de combustible va relacionada directamente a la eficiencia del calor generado

hacia le liquido calor portador, siendo gas natural y como se muestra en la TABLA 1 se puede
apreciar que el gas natural muestra una gran generación de poder calorífico inferior, es decir
la cantidad de color producido por unidad de combustible utilizado. Lo cual designa al
siguiente punto.

Calor producido por unidad de combustible utilizado

Relacionado con el calor total producido, este es el encargado, como parámetro de mostrar
cambios abruptos en la entalpia de vapor saturado, para esto también se deberá tomar en
cuenta el calor latente y el calor de vaporización. Lo cual lleva al punto que es una pérdida
de energía en la transferencia de calor existente en la caldera.

Perdidas de energía en la transferencia de calor

El balance de energía es decir la energía que ingresa y la energía que sale involucra
directamente a la generación de energía en la transferencia de calor existente en la caldera,
debido a que si la energía química transformada por combustión en energía térmica no es la
adecuada tanto el funcionamiento como el uso de combustible no serán los óptimos para un
manejo eficiente.

Balases de entrada y salida de energía

PERFIL 20

Para poder contar con una alta eficiencia en el funcionamiento de calderos, es vital que la
energía de entrada este correctamente distribuida y evitar las perdidas o salidas de energía en
menor proporción.

Uso poco eficiente del combustible

Con un control de gestión del mantenimiento, se podría optimizar el uso de combustible sin
afectar la eficiencia del caldero, para ello se deberá realizar el balanceo correspondiente.

Control de la combustión

Se debe realizar un control para que se sepa que existe una combustión total, es decir que la
reacción entre carburante y combustible, si la misma está basada en cálculos
estequiometricos, estén relacionados para la proximidad real o total con la combustión total,
debido a que una incompleta dañaría la estructura del quemador o reduciría la transferencia
de calor generada.

Emisión de NOx

Se debe tomar en cuenta la emisión de este componente como parte del estudio, debido a que
por el uso del combustible este parámetro llega a ser fundamental en el área de las calderas
y su correcto funcionamiento

3.1.3 Vapor producido

Vapor demandado para la producción

Para la producción del poliuretano, será necesario contar con los datos históricos del vapor
demandado, el mismo mostrara como es usada la caldera, que cantidad de vapor necesita
genera, si el vapor generado es el suficiente o se encuentra en exceso, esto permitirá realizar
un análisis de cómo debería distribuirse la producción de vapor. Es necesario un control para
que la caldera no realice esfuerzos innecesarios dañando no solo la integridad física de la
misma sino también su funcionalidad.

Calidad del vapor

PERFIL 21

En puntos anteriores se había hablado de la calidad del vapor, (véase punto 2.3.1.) donde se
habla de las diferentes escenarios por los cuales podría pasar el vapor y sus efectos nocivos
sobre el actuar de la caldera.

Retorno de la energía en el vapor producido

Si bien se habla de calidad y la demanda del vapor el mismo debe retornar y aprovecharse
dentro de la caldera, pero el mismo debe ser aprovechado en forma de energía, de esa manera
se utilizaría una cantidad menor de combustible para generar el calor necesario en un
segundo ciclo.

Perdida de volumen necesario por el vapor generado

Como bien se había nombrado a la demanda del vapor, el mismo debe ser controlado con el
objetivo de o perder volúmenes necesarios para un segundo ciclo, o bien directamente una
pérdida de energía directamente relacionada con el exceso de vapor producido.

Control de la presión

La presión y la temperatura van de la mano para generación de vapor con relación al líquido
calor portador que existe, la presión debe estar en los siguientes parámetros.

TABLA 6 Presion necesaria para generar vapor

Fuente Spiraxsarco guía de calderas y generación de vapor

3.1.4 Gestión de mantenimiento

Quemadores
PERFIL 22

De importancia para la caldera, debido a que por el correcto uso de estos se pueden controlar
tanto las emisiones de CO2, así también como las de NOx asi como una reducción en el
combustible de manera notable

Alteraciones en la estructura de la caldera

Entre estas podemos mencionar corrosión por la generación de oxigeno libre, esto en
contacto de material metálico podría ocasionar la nombrada corrosión. De igual manera si
el retorno de condesado estaría en estado contaminado, podría ocasionar arrastre seguido de
generación de espuma, comprometiendo la generación de solidos disueltos totales. La
presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a su baja
conductividad térmica actúa como aislante térmico, provocando problemas de refrigeración
de las superficies metálicas y puede llegar a causar daños por sobrecalentamiento. Entre otros
podríamos nombrar el no control de la generación de solidos disueltos totales.

FIGURA 2: Incrustaciones en calderos

Fuente: Articulo técnico de Tratamiento de aguas

Control de la calidad de agua

PERFIL 23

Se debe realizar un control periódico para verificar los parámetros son cumplidos para que
no ocurran daños estructurales en el caldero, así mismos lis niveles de la calidad del agua
deben ser lo óptimos o bien no deberían salir de lo establecido, para ello se realizara un
análisis no solo del agua que se utiliza, sino también del tiempo aproximado de revisión

Formulación del problema

¿Cómo obtener los parámetros adecuados de funcionamiento para un caldero piro tubular
de 3 pasos?

4. OBJETVOS

Objetivo general
Realizar un estudio de la eficiencia energética y el plan de mantenimiento para un caldero
piro tubular de 3 pasos para la industria productora de poliuretano y goma Fanagom.

Objetivos especifico
 Documentar los datos tanto termodinámicos, físicos, químicos tanto cualitativos y
cuantitativos que sean aplicables al estudio de la eficiencia energética en el caldero
piro tubular.
 Diagnosticar los parámetros actuales del sistema generador de vapor y compararlos
con los datos de fábrica.
 Proponer parámetros de funcionamiento que permitan un buen rendimiento del
caldero a partir de la eficiencia energética.
 Proponer un plan de mantenimiento para mantener el funcionamiento del caldero en
condiciones adecuadas.
 Simular la propuesta realizada y compararlo con los parámetros de diagnóstico
realizados.
 Realizar la evaluación económica del presente estudio.
PERFIL 24

5. LIMITES
Si bien existen diversos tipos de calderos, el estudio se centrara en estudiar los calderos piro
tubulares de 3 pasos, de esta manera el campo de aplicación del estudio se reducirá,
seguidamente los parámetros ligado a dicho tipo de calderas pueden variar según a la
industria estudiada, de tal manera que; se realzara el análisis específico para la industria
procesadora de poliuretano “Fanagom”, de manera que, se logra marcar como especifico el
campo de estudia.

A su vez en capítulos posteriores se analizaran diferentes tipos de tratamientos, la calidad de

los materiales el uso de combustibles, la reducción de este involucrando a su vez
economizadores y quemadores capaces de lograr el objetivo deseado, teniendo en los mismos
la elección más acertada. Todo esto con el fin de obtener una propuesta más específica y,
mostrar una simulación adecuada para los resultados

De igual forma las variables de estudio serán parámetros tanto del agua que se encuentra en
la caldera y el agua de alimentación, involucrando directamente al vapor y sus parámetros.
El combustible, sus condiciones de uso los parámetros de entrada y el balance de energía
necesario para el proceso de generación del vapor. El material de los componentes es decir
cómo se componen los aislantes dentro de los intercambiadores, el espesor y el uso del
material correcto.

En cuanto a mantenimiento se refiere, se tomara en cuenta el sistema actual con el que cuenta
la caldera en estudio más específicamente de la industria procesadora de poliuretano
Fanagom.

6. ALCANCES

Alcance Temporal

La investigación tomara datos del último año 2017, así como el de 2016, en cuanto a
dimensionamiento se refiere, al uso de máquinas como intercambiadores de calor o des
endurecedores, para los parámetros del agua se tomaran los más actualizados. La aplicación
PERFIL 25

de la simulación tendrá vigencia de 1 (un) año por lo cual significa usar las versiones
actualizadas en cuanto a programas se refiere para realizar la simulación

Alcance académico
La presente investigación, tendrá por alcance académico las siguientes asignaturas cursadas
en el pre grado Ingeniería Industrial

Química general: debido al estudio de los parámetros que fueron resaltados en la introducción

Procesos automatizados: para poder realizar el estudio de sistemas dinámicos, así como la
aplicación del conocimiento de procesos de lazo abierto y lazo cerrado.

Simulación y optimización: se utilizaran los conocimientos adquiridos en la materia para el

análisis de datos que pueda generar las simulaciones en sus diferentes escenarios.

Proceso unitarios: se estudiara lo que son los intercambiadores de calor al igual que
coeficientes de calor y su respectiva variación

Físico química: se estudiara las entalpias de salida y entrada coeficientes de calor

Ingeniería económica: se realizar el respectivo estudio económico para la implementación

de la maquinaria necesaria para el tratamiento.

Procesos industriales: Debido al estudio respectivo de los tratamientos correspondientes en

calderos.

Alcance económico

La propuesta que será simulada deberá tener el estudio de la maquinaria con su respectivo
estudio de depreciaciones y el beneficio costo de la implementación,

Seguidamente se analizara la posición actual en el país donde la empresa privada sufrio un

incremento del 50% en la tarifa del gas natural.
PERFIL 26

Alcance ambiental
La aplicación de un tratamiento de aguas en calderos significa un ahorra en cuanto al uso del
agua se refiere, al igual que el ahorro de energía.

7. CONTRIBUCIÓN DE LA PROPUESTA AL CONOCIMIENTO INGENIERIL

El aporte del presente trabajo será el uso eficiente de la energía necesaria para lograr
producir el vapor demandado, tomando en cuenta al combustible utilizado, al agua
alimentada y el mantenimiento de la caldera para mantener su óptimo estado, teniendo
parámetros específicos para una solución concreto una simulación que involucre al
incremento de la eficiencia en genera
BIBLIOGRAFIA 27

8. Funcionamiento de un caldero.
Una caldera es un aparato que convierte combustible fósil, energía eléctrica o nuclear, a
través de un medio de trabajo como agua o fluidos orgánicos tales como el Downtherm, y así
se dirige esta energía hacia algún aparato externo de transferencia de calor, como los
utilizados para calefacción de edificios o utilización en procesos. Esta energía puede también
convertirse para producir energía mecánica (con motores de accionamiento mecánico)
mediante turbinas de vapor o con turbo generadores para producir energía eléctrica.

9. Transferencia térmica y funcionamiento.

El flujo térmico de un caldero puede aceptar la eficiencia de la operación y puede producir
problemas de recalentamiento, como cuando se deja o permite que se acumulen capas de
incrustaciones en los tubos. El flujo de calor puede tener lugar de los tres modos al interior
de la caldera.

Conducción es la transferencia de calor de una parte del material a otro a o a un material con
el que este en contacto. El calor se entiende como una actividad molecular hablando mas
claramente, como la vibración de las moléculas de un material. Cuando se calienta una parte
de un material, la vibración molecular aumenta. Esto excita al incremento de la actividad de
las moléculas adyacentes, y el flujo térmico se establece desde la parte caliente del material
a las partes más frías. En las calderas tiene lugar una considerable conductividad superficial
entre el fluido y un sólido, por ejemplo entre el agua y un tubo o entre el gas y un tubo además
de la conductividad a través del metal de un tubo, chapa u hogar.

Mientras la conductancia superficial juega una parte vital en el rendimiento de la caldera,

también puede conducir a fallos o roturas metálicas cuando las superficies de calefacción se
recalientan como puede ocurrir cuando las superficies están aisladas por las incrustaciones.
La conductancia o conductividad superficial cuando se expresa en BTU (o kcal) por pie
cuadrado (m2) de superficie calefactora para una diferencia de 1 °F (o 1 °C) de temperatura
de fluido y de la superficie adyacente, se conoce como coeficiente superficial o coeficiente
BIBLIOGRAFIA 28

pelicular. En la figura 3 muestra unas zonas de remanso cercanas al tubo donde el coeficiente
pelicular reduce la transferencia térmica.

FIGURA 3 Agua y gas estancandos e incrustados

Gases del hogar calientes

Fuente: Manual de calderas Antony Lawrence Kohan

El coeficiente de conductividad térmica se define como la cantidad de calor que fluirá a

través de esta área unitaria en la unidad de tiempo si el gradiente de temperatura a través de
esta área es la unidad. En la física, las unidades se expresaran como BTU por hora por pie
cuadrado y grado Fahrenheit por pie (kcal por hr y metro cuadrado y grado centígrado por
metro). Expresada matemáticamente, la tasa de transferencia de calor por conducción a través
de un área A y para un gradiente de grados centígrados por metro T/L, es:

𝑇
𝑂=𝑘𝐴
𝐿

Dónde: k = coeficiente de conductividad térmica.

La convección es la transferencia de calor a o desde un fluido (líquido, gas) fluyendo hacia

o sobre la superficie de un cuerpo. Con mayor precisión, se define como libre o forzada. La
convección libre es la que produce circulación del fluido de transferencia debido a una
diferencia de densidad resultante de los cambios de temperatura.

La convección forzada tiene lugar cuando la circulación del fluido es positiva por algún
medio mecánico significativo como una bomba de agua o un ventilador para los gases. La
transferencia d de calor por convección esta pues ayudada mecánicamente en el caso de la
convección forzada.
BIBLIOGRAFIA 29

Añadiendo superficie de caldera puede aumentar la absorción de calor, pero como se ve en

la Figura 4 el gradiente de temperatura caerá más y más. Así pues en algún punto la
generación de eficiencia será mucho menor que la requerida por la circulación forzada y se
incrementara con la adición de superficie calefactora por convección.

FIGURA 4 La adicion de superficie calefactora incrementa la obsorcion de calor en una

tasa reducida

Fuente: Manual de calderas Antony Lawrence Kohan

El circuito de un caldero consta de vías de flujo de agua creado por la diferencia entre las
alturas o columnas de agua y de mezcla agua- vapor. El flujo en los tubos y montantes esta
inducido por la diferencia de densidad del agua en las mezclas agua-vapor. El agua más
pesada fluida a la parte inferior mientras que la mezcla agua vapor asciende en la caldera por
las vías agua vapor. A mayor presión del vapor, mayor densidad adquiere, lo que da como
resultado una pérdida de flujo a medida que el vapor se aproxima en densidad a la del agua,
es la razón por la que se usan bombas para promover la circulación en caldera de muy alta
presión. El flujo insuficiente crea ineficiencia en la utilización de la superficie de calefacción,
pero puede también dar como resultado el recalentamiento de los tubos debido a la falta de
circulación de agua.

En la Figura 5 de la página siguiente se requiere más superficie de tubo a baja presión que a
presión elevada para que exista la misma circulación. Pero la fuerza que produce la
circulación es menor a alta que a baja presión. Esto implica el cambio en el peso específico
del agua y vapor a medida que aumenta la presión. La mezcla pesa realmente menos en libras
BIBLIOGRAFIA 30

por pie cubico (kg por metro cuadrado) a presiones elevadas. Las perdidas por rozamiento
debido al flujo son generalmente menores a presión elevada. Esto es debido
fundamentalmente al flujo más laminar, o en líneas de corriente, y a la menor turbulencia del
flujo en los tubos.

FIGURA 5 Actuar de la presión baja y elevada sobre la superficie la fuerza y el

rozamiento

Fuente: Manual de calderas Antony Lawrence Kohan

Cuando la ebullición tiene lugar en el tubo, se forman burbujas de vapor y se liberan de la

superficie en contacto con el líquido. Esta acción burbujeante crea vacíos de tipo renovado a
causa de la rapidez de la acción. Esto a su vez crea turbulencia cerca de la superficie de
transferencia de calor, lo que generalmente aumenta la tasa de transferencia térmica. Pero la
pérdida de humedad a mediad que se forman las burbujas puede disminuir la transferencia
de calor. La presión tiene un gran efecto sobre la ebullición y la tasa de transferencia térmica.
Con altas presiones las burbujas tienden a dar vía de salida a lo que se llama coeficiente
pelicular con el que la película de vapor cubre la superficie a calentar. Este fenómeno es muy
crítico en el funcionamiento de la caldera, produciendo a menudo fallas y roturas en los tubos
de agua debido al estancamiento, incluso aunque el nivel del vidrio señale lo correcto.
Además esta implica la formación de incrustaciones e impurezas a lo largo de la superficie
de ebullición de un tubo.

La radiación es una forma continua de intercambio de energía por medio de ondas

electromagnéticas sin cambio en la temperatura del medio interpuesto entre los dos cuerpos.
La radiación esta presente en todas las calderas de hecho todos los calderos utilizan los tres
modos de transferencia térmica: conducción, convección y radiación.
BIBLIOGRAFIA 31

10. Terminología de la capacidad de producción de calderos

La capacidad o la potencia de caldera puede expresarse en HP (caballos), kg/hora (o
libras/hora), kcalorias/hora (BTU/hora) y, para calderos de centrales, la capacidad de
generación tan grande puede darse en megawattios de electricidad. Las calderas de
calefacción pueden tasarse en HP, libras/hora (o kg/hora) y BTU/hora (kcal/hora), pero sus
capacidades son también descritas en términos relacionados con la superficie de transferencia
térmica necesaria para un espacio. Por ejemplo, metros cuadrados equivalentes (o pies
cuadrados) de una superficie radiante de vapor es una medida de área de transferencia térmica
necesaria en un edificio que utiliza vapor como fuente de calor.

Un caballo de caldero (HP de caldera) se define como la evaporación en terminos de vapor

saturado seco de 34.5 libras/hora de agua (15.65 kg/hora) a temperatura de 100°C (212°F).
Asi pues, un HP de caldera, por este método es equivalente a una capacidad de 33.47
BTU/hora (8,435.7 kcal/hora) y se toma normalmente como una superficie de calefacción de
caldera de 10 pies cuadrados (0.92 metros cuadrados). Pero 10 pies cuadrados de superficie
calefactor en una caldera moderna genera en cualquier caso de 50 a 500 libra/hora de vapor
(22.7 kg/hora a 227 kg/hora). Hoy en día la capacidad de producción de las calderas grandes
está establecidas en tantos kg/hora de vapor BTU/hora (kcal/hora) o megawatios de potencia
sean producidos.

El termino superficie de calefacción se usa también para definir o cifrar la capacidad de una
caldera. La superficie de calefacción de una caldera es el área, expresada con metros
cuadrados que está expuesta a los productos de combustión. Se deben considerar las
siguientes partes en la superficie de caldera para determinar la cantidad de superficie de
calefacción disponible para la producción de vapor o agua caliente: tubos cajas de humo,
superficie de virola (hogar), chapas, encastramiento de tubos, colectores principales de
caldera y otras.

Puede hacerse una comparación de capacidades de producción basadas en HP, superficie de

calefacción y producción en kg/hora suponiendo que una caldera tiene una capacidad
nominal de 500 Hp:
BIBLIOGRAFIA 32

1. La superficie de calefacción será de 5000 pies2 (464.5 m2) bajo la antigua norma diez
pies2/HP (0.929 m2/HP).
2. La capacidad en libras/ hora de vapor [lb/h de vapor] o (kg/h de vapor) seria de:

500 x 34.5 = 17,250 lb/h de vapor (7.83 kg/h de vapor)

3. Para una caldera de calefacción de agua caliente, la capacidad seria de:

500 x 33,475 = 16, 737,500 BTU/h = 4, 271,850 kcal/h

El sistema de producción en libras/hora [lb/h] o (kilogramos/hora [kg/h]), garantizada a

menudo por el fabricante, es una mediad de la capacidad a la cual una caldera puede funcionar
en continuo. La producción punta de una caldera durante un periodo de dos horas se ajusta
normalmente a un 10 o 20% sobre el máximo continuo de capacidad. La producción en
kilogramos/hora [kg/h] normalmente se expresa en kilogramos [kg] de vapor a la temperatura
y presión de diseño de la caldera. Los calderos de baja presión se tasan también por los
requisitos del código de calefacción del contratista, así como en kilogramo/hora [kg/h] o
kilocalorías/hora [kcal/hora].

En cálculos de carga de calefacción se usan términos: tarado IBR, tarado SBI y tarado EDR.
Estos términos afectan a la capacidad a la producción de un caldero. Así pues son importantes
para determinar el tamaño de un caldero para calentar un espacio determinado. También
afectan a la válvula de seguridad requerida en un caldero. Se define como sigue.

El acrónimo o las siglas IBR establecido por el instituto de fabricantes de calderos y

radiadores, es el que tas y determina los valores de los calderos de fundición. Normalmente
las calderas taradas por IBR tienen una placa indicadora de la capacidad bruta y neta en
BTU/h o kcal/h. La capacidad bruta está definida como la capacidad neta más un plus de
holgura para la puesta en marcha, la carga punta y las perdidas térmicas de la tubería. La
capacidad neta definiría el efecto real térmico producido. El código ASME establece que es
la capacidad bruta del equipo la que determinaría la capacidad a especificar la válvula de
seguridad.
BIBLIOGRAFIA 33

El acrónimo de las siglas SBI está establecido por el instituto de calderos de aceros. La chapa
o placa de datos muestra que el tarado de caldera por el SBI no es uniforme, pero el modelo
o número de producto debe ser grabado. El catalogo del fabricante mostrara normalmente
un tarado SBI y un tarado neto SBI. El tarado SBI tiende a mostrar la suma del tarado neto
SBI mas un 20% extra en pérdidas de tuberías, no incluyendo la carga punta anotado bajo el
tarado IBR. Así, es difícil obtener la verdadera capacidad bruta para determinar la capacidad
de la válvula de seguridad a partir de estos datos. Pero la SBI exige el número de metros
cuadrados [m2] de superficie calefactora que ha de grabarse sobre la caldera. Con ellos se
utiliza la regla ASME de capacidad mínima de la válvula por m de seguridad en libras/hora
[lb/h] o kilogramos/hora [kg/h] por metro cuadrado [m2] de superficie de calefacción.

La norma EDR se establece para la radiación directa equivalente. Específicamente se refiere

a la superficie de radiación de vapor en pies cuadrados [pie2] metros cuadrados [m2]. Se
define como unas superficie que emite 240 BTU/h (60.5 kcal/h) con una temperatura de vapor
de 251 °F (101.7 °C) a una temperatura de habitación de 70 °F (21°C). Con calefacción por
agua caliente se usa el valor de 150 BTU/h (o 37.8 kcal/h) con una caída de 20 °F (6.7 °C)
entre el agua de salida y la de retorno. Este término se utiliza por los arquitectos e ingenieros
de calefacción para determinar el área del equipo de transferencia térmica requerida para
calentar un espacio. De este modo, la capacidad de caldera se obtiene indirectamente por
suma de las EDRs.

.
BIBLIOGRAFIA 34

BIBLIOGRAFÍA

Código de Caldero y Recipientes de Presión B.P.V.C. A.S.M.E

Estándares británicos 24886 British Standar

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BIBLIOGRAFIA 35