INGENIERÍA DE MATERIALES II

TEMA: HIERRO FUNDIDO MOLDEADO EN FRIO

INTEGRANTES:
- Cerón Chalacán Hilia Cecilia
- Herrera Caicedo Mario Andres
- Guerrero Carrasco Cristian Paul
- Machado Salazar Ronny Andres
- Silva Alqui Paola Ximena
- Toaquiza Tipán Cristina Vanessa
Fundición
El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de
derretir un material a temperaturas considerablemente elevas y se vacía en un
molde donde tomara la forma deseada

Hierros Fundidos (Fundiciones De Hierro)

Los hierros fundidos son aleaciones de
hierro, silicio y carbono, Los dos tipos
principales son hierro fundido gris y hierro
fundido nodular , Como el alto contenido
de carbono tiende a hacer muy frágil al
hierro fundido
Propiedades
• La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede
laminarse, estirarse o trabajarse en frío o en caliente. Se
pueden vaciar de un horno de cubilote (Un cubilote es un
horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se
obtienen en los altos hornos) para obtener piezas de muy
diferente tamaño y complejidad siendo poco soldables pero sí
maquinables.
• La resistencia a la corrosión del hierro fundido es comparable a
la del acero para mejorar la resistencia a la corrosión, el hierro
fundido se puede alear con silicio al 13-16% en peso.
• Hay varios tipos de hierro fundido que se utilizan ampliamente
en la industria, especialmente para válvulas, bombas, tuberías
y piezas automotrices
 Ventajas
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste

Variables de clasificación de los hierros fundidos

• El contenido de carbono
• El contenido de elementos aleantes e impurezas.
• La rapidez de enfriamiento, durante y después de la solidificación.
• El tratamiento térmico posterior
Clasificación del hierro fundido

Hierro fundido blanco

Hierro fundido gris
Hierro dúctil o nodular
Hierro maleable
Este proceso de
moldeo en frio se
realiza

Hierro
EXTERNO fundido
blanco

Vaciando el hierro Resultado

fundido sobre un
enfriador metálico Hierro
INTERNO
fundido
gris
 Propiedades

Al contener cementita hacen que estas

presenten gran dureza y fragilidad, aunque
posee una gran resistencia al desgaste y a
Hierro fundido la abrasión. El punto de fusión se
blanco encuentra entre los 1100 y 1200 °C.

Resistencia al desgaste, debido a que las

Hierro fundido "hojuelas" de grafito sirven de auto lubricante.
Gris rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que
no presenta deformaciones permanentes
importantes antes de llevarla a su tensión de
rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensión de
rotura, pero baja ductilidad
 Dureza Brinell de las piezas fundidas de hierro clasificadas por
microestructura general

TIPO BHN
Hierro gris ferritico (recocido) 110-140
Hierros austeniticos 140-160
Hierros gris suave 140-180
Hierros Perliticos 160-220
Hierro perlitico aleado con bajo 200-250
contenido de carbono
Hierros revenidos martensiticos 260-350
Hierro martensitico 350-450
Hierro blanco, sin alear (de acuerdo 280-500
con el contenido de carbono)
Hierro aleado blanco 450-550
Hierro martensitico blanco 550-700
Hierro nitrurado (solo superficie) 900-1000

Bibliografia: Avner, S.H., (1997). Introduction to Physical

metallurgy. pp.457-531
ENFRIADO

 Si solo las áreas seleccionadas van a ser de hierro blanco, es práctica común utilizar
una composición que solidificaría como hierro gris y emplear camisas metálicas
(enfriadores) para acelerar la rapidez de enfriamiento de las áreas seleccionadas.
 La profundidad de la capa de hierro blanco se controla mediante delgadas placas de
metal siempre que se desee una fina capa de hierro blanco y grandes placas de metal
donde es necesario un enfriado rápido mas profundo
 DE ACUERDO AL
PROFUNDIDAD DE
INCREMENTO DEL
LA CAPA DE HIERRO DUREZA AUMENTA
CONTENIDO DE
BLANCO DECRECE
CARBONO

COMO EL SILICIO ES PROFUNDIDAD DEL AUMENTA

UN GRAFITIZADOR ENFRIADO RAPIDO CONTENIDO DE
DISMINUYE SILICIO
 DISMINUYE LA
FORMANDO
AÑADIR PROFUNDIDA DE AZUFRE
SULFURO DE
MANGANESO CAPA DEL HIERRO NEUTRALIZADO
MANGANESO
BLANCO

AUMENTA LA
EXCESO EN LA PROFUNDIDAD DE
CANTIDAD DE Mn ENFRIADO RAPIDO Y LA
DUREZA

 El fósforo disminuye la profundidad de la capa de hierro blanco. Con carbono y silicio constante, un
incremento de 0.1% de fósforo disminuirá la profundidad de la capa de hierro blanco en
aproximadamente 0.1 de pulgada.
 Reduce las
profundidades
del Hierro
Blanco

Tiene un cuarto
de influencia del
Su contenido Si
alcanza hasta EL NIQUEL EN
un 5% HIERRO
FUNDIDO
MOLDEADO EN
FRÍO

Refina la
estructura de
carburo y del Aumento en la
Hierro gris dureza
 Controla la
profundidad del
Hierro Blanco
Con un 12 a 35% de Cr Un 0.01% de Cr
proporciona resistencia neutraliza
a la corrosión y 0.015% de Si
oxidación a
temperaturas elevadas
EL CROMO
EN HIERRO
FUNDIDO
MOLDEADO
EN FRÍO
Estabiliza el carburo y Por la formación
suprime la formación de carburos de
de grafitos en grandes cromo se usa de
secciones 1 al 4% de Cr

Aumenta la dureza y
la resistencia a la
abrasión
 Al añadir un 4% de
cobre disminuye la
profundidad de la
capa de hierro
blanco.

EL COBRE EN
HIERRO
FUNDIDO
MOLDEADO
EN FRÍO El cobre también
Si excede esta reduce la proporción
cantidad (4%), la
de la porción
profundidad de la
capa y la dureza “manchada” a la
aumentarán. porción de hierro
blanco.
 Es solo un
tercio tan
efectivo como
el cromo

EL Mejora la resistencia de
MOLIBDENO la cara recubierta en la
Picaduras por EN HIERRO capa de hierro blanco al
ataque químico y FUNDIDO agrietamiento por calor
descascaramiento. MOLDEADO y desprendimientos de
metal en capas.
EN FRÍO

Incrementa la
profundidad de la
capa de hierro
blanco
Fractura de una pieza fundida de hierro moldeada en frío
que muestra las porciones blanca, manchada y gris, 3x.
 Se puede El níquel reduce La proporción
obtener la profundidad Para neutralizar normal
Una utilizando para de enfriado el níquel y da empleada para
profundidad ello una rápido, es como resultado este propósito
constante de la combinación de práctica común una profundidad es de tres
capa de hierro elementos de añadir cromo, el constante de la partes de níquel
blanco aleación que cual incrementa capa de hierro por una de
tengan efectos la profundidad blanco. cromo.
opuestos. de la capa
APLICACIONES

Piezas fundidas de hierro moldeado en “frío” se utilizan en:

Ruedas de carro ferrocarril

Rodillos de trituración

Zapatas de estampado y dados

Arados

Ruedas Dentadas

Muchas otras piezas de maquinaria diseñadas para trabajo pesado en la siguiente tabla aparece la
composición y dureza de piezas típicas moldeadas “en frío”.
 Tabla. Composición y dureza de piezas típicas moldeadas en frío.

Aplicación C Si Mn Dureza

Ruedas de Carro 3.35 0.50 0.55 62 escleroscopio

Arados 3.40 1.35 0.60 514 Brinell

Platos de Hierro 3.50 1.00 0.60 534 Brinell

Ruedas Dentadas 3.30 1.80 0.65 477 Brinell

 CONCLUSIONES

 La industria de la producción de hierro fundido es una de las principales a nivel internacional.

Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y empleadas como componentes de
equipos y maquinarias. La producción de hierro fundido es el triple al resto de las producciones
de metales ferrosos y no ferrosos juntos, superado solo por la producción de acero laminado
según datos obtenidos.
 Finalmente podemos decir que el moldeo en frío corresponde a una forma de fabricación en la
cual se vierten en el molde mezclas líquidas o semi-líquidas de sustancias que luego
endurecen como un sólido rígido.
 Las piezas fundidas de hierro moldeado en frío tienen un amplio campo de aplicaciones se
utilizan para ruedas de carro ferrocarril, rodillos de trituración, zapatas de estampado y dados,
arados, ruedas dentadas y muchas otras piezas de maquinaria diseñadas para trabajo pesado.