1. Objetivo.

Establecer los lineamientos a seguir para la aplicación de soldadura en tuberías y

accesorios; así como también garantizar la correcta selección de soldadores que
serán empleados durante la ejecución de la obra.

2. Alcance.
El presente documento define las reglas de soldadura para la prefabricación y montaje en
campo para las líneas de tuberías de acero al carbón, acero de baja y media aleación.
Aplica a todos los procedimientos de soldadura a ser calificados en obra, así como soldadores y
operadores que ejecutaran operaciones de soldadura en campo.

3. Referencias.
API 1104 Welding of pipelines and related facilities. ASME sección IX. Welding and brazing
Qualifications. ASME 831.3. Process Piping.
AWS 0.1.1 Structural Welding code-steel.
NOM-007-SECRE-201O Transporte de gas natural.

4. Definiciones.
Soldadura. Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión o compresión.
Inspección. Examinación o medición para verificar que un producto está conforme a los
requisitos especificados.

5. Responsabilidad y Autoridad.
Gerente del Proyecto: Asegura y provee los recursos necesarios para ejecutar las
actividades.

Superintendente General. Cumplir y hacer cumplir este procedimiento, coordinando y

administrando los recursos humanos y de equipos, de forma tal de que los trabajos se ejecuten
en los plazos previstos, con calidad, seguridad y velando por el cumplimiento de las
disposiciones ambientales.

Residente de Obra Mecánica. Verificar que se aplique el procedimiento adecuado de

cada proceso de soldadura.

Supervisor de Control de Calidad Obra Mecánica. Verificar el cumplimiento de lo

establecido en este procedimiento, y asegurarse que el personal que realice trabajos de
soldadura de acuerdo al WPS aplicable y el soldador este calificado.

6. Desarrollo.
6.1. Consideraciones de seguridad en las actividades de corte y soldadura.
  Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al análisis de
riesgos potenciales, en un radio no mayor a 7 metros, en el área donde se
desarrollen las actividades de soldadura.
 Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en
donde se realicen actividades de soldadura.
 Utilizar, al menos, el siguiente equipo de protección personal conforme al
proceso de soldadura que se emplee: caretas o lentes con sombra de
soldador, protección facial, respirador para humos, peto (mandil), guantes para
soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad.
 Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros
que contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento.
 Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos.
 Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias
para impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar
antes, durante y después en los equipos o áreas donde se realizarán las
actividades de soldadura y corte.

6.2. Para las actividades de soldaduras, se debe contar con los WPS y PQR aplicables
en el lugar de trabajo, así como las credenciales de los soldadores.

6.3. Ninguna operación de soldadura es efectuada sin tener su procedimiento calificado.

6.4. Calificación de procedimientos.

 Para iniciar la calificación del procedimiento de soldadura, se debe contar con la
presencia del inspector de control de calidad de soldadura de Makro, CWI y/o
representante del cliente.
 Las condiciones de la probeta, deben cumplir con la del código API 1104 y/o
ASME sección IX según aplique.
 Las probetas deben ser mantenidas en una posición fija antes de iniciar la
prueba de soldadura.
 El paso de raíz no se permitirá presentar defectos visibles, tales como lo indica el
código que califique el procedimiento.
 Una vez terminada de soldar, la probeta debe ser inspeccionada visualmente
por el inspector de control de calidad de soldadura de Makro, CWI y/o
representante del cliente de acuerdo al PE-CON-SOL-02 Procedimiento
de Inspección visual de uniones soldadas, si es satisfactoria debe ser
marcada.
 La probeta debe ser marcada con el número de procedimiento y clave de
identificación del soldador o con iniciales en el caso de no contar con clave.
 La aceptación de todas las pruebas deben de estar de acuerdo con el código
(API 1104 y/o ASME Sección IX).
 El o los soldadores que ejecutaron la prueba de calificación del procedimiento
serán calificados automáticamente de la prueba son aceptables.
  El procedimiento de soldadura y sus registros de calificación deben de estar
debidamente firmados, estos documentos deben ser archivados y estar disponibles en
el área de control de calidad de la empresa.
 .Cada vez que se haga una revisión aun procedimiento de soldadura se anota la
razón del cambio de acuerdo al procedimiento de control de documentos PG-SG-
02.

6.5. Metales de aporte.

 Los metales de aporte utilizados para realizar las uniones soldadas, deben
cumplir con los requisitos de las normas, nacionales o internacionales en
función al país de fabricación. Los certificados de calidad de cada lote de
electrodos o varillas son resguardados por el área de calidad; son revisados
los materiales antes de su utilización, para asegurar que correspondan a la
documentación entregada con los lotes de los materiales.
 Los cables utilizados deben ser inspeccionados periódicamente esto para
detectar algún daño u otro defecto que afecte al aislamiento.
 De la misma manera las conexiones de cables deben ser aisladas
correctamente y las conexiones a tierra fijas (o con sus pinzas de tierra) para
prevenir algún encendido sobre las tuberías y componentes adyacentes.
 Los consumibles de soldadura deben ser almacenados bajo condiciones
secas. Los electrodos serán almacenados en recipientes cerrados.
 Cualquier electrodo que este húmedo o mojado no será usado y es desechado.
 Los electrodos que no posean revestimiento de bajo hidrogeno, tales como aquellos
con revestimiento de celulosa, no deben ser almacenados en hornos,
sino mantenidos en un lugar seco, los de bajo hidrogeno si, los electrodos a
utilizar son los que se indican en los WPS.

6.6. Soldadura a tope.

 Las soldaduras en V simple, serán como se especifica en la WPS y/o de
acuerdo a lo indicado en las especificaciones.
 Sí una ranura es dañada, el supervisor de control de la Calidad determina, si
necesita un maquinado nuevo o una reparación con soldadura, la
especificación del procedimiento correspondiente deberá ser respetada.
 Si la ranura es dañada en otra parte de la raíz se aplica un esmerilado
cuidadoso de la parte dañada sin soldadura.
6.7. Alineación
 El diámetro interior de los componentes de tubería es alineado con exactitud;
la alineación debe conservarse durante todo el periodo de soldadura.
 El desalineamiento interno de las partes por unir no debe exceder lo
establecido en el WPS a menos que la especificación de diseño si lo
establezca.
  Donde el desalineamiento interno excede lo permisible, la parte que tenga una
pared mayor es igualado con la otra y el cambio en el contorno no debe
exceder 30° o lo especificado en el diseño de junta del WPS.
 Donde los desalineamientos internos se deban a una diferencia de diámetros
que excedan 2 mm; el tubo con diámetro interior menor puede ser maquinado
siguiendo una pendiente de conexión máxima de 30°, de acuerdo al diseño de
junta especificado en el WPS, de manera tal que el mínimo espesor de diseño
sea conservado.

6.8. Condiciones de superficie.

 Las superficies para soldar deben estar limpias, exentas de grasa, aceite,
pintura, humedad hasta 25 mm por lo menos a partir del ángulo de ranura.
 El ángulo del bisel debe ser realizado siguiendo el requerimiento de la
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS), respetando las
tolerancias permitidas. El tamaño y el ángulo del bisel son medidos
mediante un cambrige gage.
 Las superficies de· bisel deben estar completamente lisas y libres de
irregularidades, se realiza con herramienta de corte y esmerilado.
 La presentación de las juntas se realiza por medio de alineadores
exteriores.
 Los tubos soldados son alineados de tal manera que sus costuras
longitudinales estén ubicadas en la mitad superior del tubo, entre su
generatriz superior y +- 30° de la vertical. Las soldaduras de cada tubo
serán giradas para que las costuras longitudinales de dos juntas
consecutivas no estén alineadas una con la otra.
 La separación mínima entre las soldaduras longitudinales es de 50 mm.

6.9. Ejecución de las uniones de soldadura.

 Todas las juntas de tubería y accesorios, son punteadas durante la
prefabricación y montaje y durante la ejecución de la soldadura. En las
juntas se remueven los puntos de unión por el soldador que la ejecute.
 Ninguna operación de soldadura se efectúa sin protección eficiente contra
la lluvia o viento fuerte.
 Cuando se usan electrodos cubiertos de tipo básico, estos son secados en un
horno antes del uso. El soldador debe contar con su horno portátil
de soldadura con alimentación de energía eléctrica se aplicaran electrodos
de tipo básico.
 Al terminar la aplicación de la soldadura, cada soldador debe identificarla
con su clave para saber siempre quien aplico cada soldadura. Esta
identificación se realizara con un marcador de tinta permanente.
 Cuando se requiera verificar el bisel para garantizar que no existan fisuras en el
mismo, después de hacer un corte de una junta, se hace por medio de líquidos
penetrantes o partículas magnéticas.
 El precalentamiento y control se realiza, según aplique, de acuerdo a lo establecido
en el WPS CALIFICADO
-.
  ..La identificación de juntas se realiza de acuerdo al procedimiento PE-CON-
SOL-04
 La liberación visual de la junta se efectúa de acuerdo a procedimiento PE-
CON-SOL-02.
 ..Para evitar los golpes de arco, las pinzas de tierra se fijan mientras se está
efectuando la soldadura y el punto de contacto se fija en el bisel de soldadura.

6. 1O. Reparación de defectos de soldadura.

 Las reparaciones de soldadura deben cumplir los mismos requerimientos como
las soldaduras seriadas (procedimiento, tratamiento térmico,
Inspecció
n,
examen y pruebas).
 Dos reparaciones de soldadura están permitidas en la misma área de
una junta; en caso de que la segunda reparación se rechace en la
prueb
a no
destructiva, se procede a corte la junta.
 Se sigue lo descrito en el procedimiento PE-CON-SOL-03 Procedimiento de
reparación de soldadura.

6.11. Documentación
 Los documentos de conformidad para establecer el
seguimiento de soldadura que se realizan en diariamente en
taller y campo son los siguientes:

a) Reporte de inspección visual de acuerdo a procedimiento PE-CON-

SOL-
02 Procedimiento de Inspección visual de uniones soldadas.
b) Registro de trazabilidad de soldadura de acuerdo a PE-CON
SOL-04
Procedimiento de trazabilidad de uniones soldadas.
c) Isométricos aprobados para construcción en su última revisión,
debidamente mapeados.
 Para la liberación de un sistema se requiere:
a) La liberación total de las líneas de tuberías donde se
verifica la terminación de cada una de uniones soldaduras, de
conformidad con
los reportes de inspección visual y pruebas no destructivas
realizadas,
así como la trazabilidad de materiales instalados por isométricos.

6.12. La calificación de los soldadores se realiza de acuerdo al

procedimiento PE- CON-SOL-01 Procedimiento de Calificación de
soldadores

6.13. Criterios de aceptación.

Que las actividades de soldadura se realicen conforme a los WPS
calificados y códigos aplicables.

7. Registros y Anexos.
 Ninguno

8. Identificación de Cambios

N° Revisión Fecha Descripción del Cambio

0 08/07/2016 Documento de nueva creación