CALIFICACIÓN DE PROC.

: LGS-01
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1. PROPÓSITO.

Definir los métodos, documentos y pruebas a ser usados por LGS Service. para
la calificación de punteadores, soldadores y operadores de soldadura, así como la
homologación y calificación de Especificaciones de Procedimientos de soldadura
(WPS).

2. ALCANCE.

Se incluye en el alcance de este procedimiento las especificaciones de

procedimiento de soldadura y calificaciones que deba realizar LGS Service.
durante la fabricación y montaje de ensambles estructurales, así como en el sitio
para trabajos de instalación de tubería, recipientes a presión y/o equipos
mecánicos.

3. REFERENCIAS.

Si no se indica el número de revisión o edición, será aplicable la última aprobada

o la requerida por el cliente en documentos contractuales.

3.1 Manual de Garantía de Calidad de LGS Service.

3.2 Código ASME Sección IX, edición 2015.

3.3 ANSI B 31.3 Edición 2015.

3.4 ANSI B 31.1 Edición 2015.

3.5 Código ASME Sección II parte II A, edición 2015.

3.6 AISC 360-10 Especificación para Construcciones de Acero

3.7 Sección 051200 Marcos de acero estructural

3.8 Sección 014500 Control de Calidad

4. RESPONSABILIDADES.

4.1 Sección de soldadura

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4.1.1 Prever los procedimientos necesarios para realizar las actividades de

instalación de tubería , estructuras, recipientes a presión y recargues
especiales .
4.1.2 Preveer los materiales base y de aportación para la realización de
homologaciones y calificaciones.

4.1.3 Entrenar a los soldadores y operarios de brazing.

4.1.4 Notificar a C.C. de LGS Service. , la necesidad y fecha para realizar las
homologaciones de especificaciones de soldadura, mediante la emisión
de la hoja correspondiente.

4.2 Control de Calidad.

4.2.1 El Supervisor de Control de Calidad estará presente durante las

calificaciones de las WPS y BPS, documentando los resultados
obtenidos.

4.2.2 El Supervisor de Control de Calidad estará presente durante la

calificación de soldadores y operadores de Brazing.

4.2.3 Notificar a Garantía de Calidad deL Cliente la realización de las

calificaciones (cuando aplique).

4.2.4 Complementar los formatos de calificación.

4.2.5 Mantener actualizado el registro de soldadores y la vigencia de sus

periodos de calificación.

4.3 Garantía de Calidad.

4.3.1 Conformar las especificaciones de procedimiento y sus

homologaciones y la calificación de soldadores.

5. DEFINICIONES.

5.1 Especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS-BPS).

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Procedimiento escrito en el que se reflejan al conjunto de variables

esenciales, no esenciales y suplementarias de soldadura, que definen la
aplicación de un proceso a la unión de partes mediante soldadura o brazing.

5.2 Registro de calificación de Especificación (PQR).

Formato en el que se indican los valores de las variables esenciales y no

esenciales de la especificación utilizada durante la calificación del proceso y
los resultados obtenidos en los ensayos que comprueban los resultados
mecánicos del procedimiento.

5.3 Registro de calificación de soldadores y operadores de brazing.

Formato en el que indica la identificación del soldador, especificación de

soldadura utilizada, posición de soldeo, características de la probeta utilizando
material de aportación etc. Y los resultados obtenidos en relación con la
habilidad de soldeo (ensayos mecánicos o radiográficos).

6. PRE-REQUISITOS.

6.1 Para calificar un procedimiento de soldadura se deberá contar con una WPS ó
BPS debidamente definida de acuerdo con códigos aplicables.

6.2 Excepto el soldador que homologue el procedimiento, para calificar a un

soldador, deberá estar previamente homologado el procedimiento. Es decir no
se podrá calificar ningún soldador si previamente no lo ha sido el
procedimiento.

6.3 El personal de C.C. que intervenga en las homologaciones y calificaciones

deben estar certificados por el Jefe de G.C. de LGS Service.

7. DESARROLLO.

7.1 Los procedimientos de soldadura deben ser calificados por la División de

Soldadura de LGS Service. , debiendo tramitarse a aprobación del Cliente
(cuando aplique), la WPS y PQR correspondiente acompañados de los
informes de los ensayos, realizados en laboratorio independiente.
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7.1.1 Notificación de homologación de procedimientos y calificación de

soldadores.

La Sección de Soldadura de Proyectos Industriales RIMUSA, S.A. de

CV. emitirá la Hoja de Notificación, entregándola a Control de Calidad,
con quien coordinará su presencia en los ensayos de homologación y
calificación.

7.2 Especificación procedimiento de soldadura.

7.2.1 Durante los ensayos de homologación sé ira complementando un

formato del PQR con la comprobación de las variables esenciales y no
esenciales durante el proceso de soldeo, reflejándose en las casillas
correspondientes, los datos o parámetros utilizados.

Una vez finalizado el proceso de homologación el Supervisor de C.C.

de LGS Service. , y el representante de Garantía de Calidad del Cliente
(si aplica), firmarán en el PQR provisional, dando la conformidad a los
datos obtenidos durante la homologación.

Este PQR será rehecho y completado con los valores de los ensayos
realizados.

7.2.2 Los ensayos mecánicos serán realizados en laboratorio oficial o por

LGS Service. en presencia de Garantía de Calidad .

7.2.3 La calificación del procedimiento debe ser realizada de acuerdo con los
requerimientos del código ASME III, ASME II y ANSI B31.1 que puedan
ser aplicables, incluyendo el tratamiento térmico post-soldadura a los
requerimientos del código.

7.2.4 Las variables esenciales del procedimiento de soldadura a calificar, no

serán cambiadas y los parámetros reales usados durante la prueba,
serán anotados en el registro de calificación del procedimiento por el
Supervisor de C.C.
7.2.5 Para procedimientos de acero inoxidable austeníticos, el contenido en
porcentaje de ferrita del material de soldadura, debe ser anotado en el
Registro de Calificación de Procedimiento en el casillero
correspondiente a metales de aporte (QW-404).
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El No. F deberá ser tomado del certificado del vendedor y con el

diagrama de Schaefer.

7.2.6 Las dimensiones de la probeta cumplirán con las especificaciones del

Código aplicable.

7.2.7 La preparación de la junta será reflejada fielmente en el PQR (Registro

de Calificación de Procedimiento).

7.2.8 Las probetas deberán ser mantenidas en una posición fija durante toda
la prueba. Antes de iniciar la soldadura, la probeta deberá ser marcada
de acuerdo con el punto 7.4.

a) El Supervisor de Control de Calidad de LGS Service. comprobará

la identidad del soldador solicitándole su gáfete.

7.2.9 No se realizarán reparaciones en las probetas de prueba excepto en el

proceso de esmerilado del inicio y fin del cordón de soldadura.

7.2.10 El paso de raíz no presentara defectos visibles tales como grietas, falta
de penetración, cráteres, descolgaduras, faltas de fusión o poros.

7.2.11 Una vez terminada de soldar la probeta de prueba deberá ser

inspeccionada visualmente por el especialista en soldadura (si aplica),
y el Supervisor de C.C.

7.2.12 El tipo y No. De especímenes de pruebas de la probeta de soldadura,

deberán ser seleccionados de acuerdo con la parte QW 451.1 y QB-
451.3 de ASME sección IX.

7.2.13 Los especímenes de prueba de entalla de charpy V cuando se

requieran, deberán ser seleccionados y aprobados de acuerdo con el
código ASME sección IX, la especificación SA-370 y demás
requerimientos de las secciones del código ASME que apliquen.

7.2.14 Los especímenes de prueba preparados (con sus dimensiones

correctas) deberán ser ensayados en laboratorio calificado o por LGS
Service. en presencia de Garantía de Calidad .
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7.2.15 La aceptación de todas las pruebas deberá estar de acuerdo con los
estándares y códigos aplicables.

7.2.16 A menos que específicamente sea requerido por las variables de

soldadura, una calificación en cualquier posición calificará el
procedimiento para todas las posiciones.
En el brazing se deberá calificar en cada una de las posiciones en las
que se vaya a aportar, indicadas en QB-461 de ASME IX.

7.2.17 El (los) soldador (es) que ejecuto (aron) la prueba de calificación del
procedimiento será (n) calificado (s) en esa posición si todos los
resultados son aceptables.

7.2.18 Una vez realizados los ensayos requeridos por el código aplicable, se
complementara el PQR con los valores obtenidos durante la
homologación y los ensayos mecánicos, por el Supervisor de C.C.
quien firmará en la casilla correspondiente.

7.2.19 El PQR será conformado y firmado por G.C. de LGS Service. en

cuanto al cumplimiento con los requerimientos de los códigos
aplicables.

7.2.20 El PQR conformado y acompañado de su WPS será tramitado a la

aprobación del Cliente, (si aplica).

7.2.21 Garantía de Calidad mantendrá el archivo de los originales de la WPS,

distribuyendo copias de los mismos aprobados a los departamentos
implicados (Ejecución, soldadura, C.C. etc.).

7.3 Calificación de soldadores y operadores de brazing.

7.3.1 Con antelación e inicios el proceso de calificación, la sección de

soldadura de LGS Service. emitirá la Hoja de Notificación a C.C.

7.3.2 Una vez que la Hoja de Notificación esta en poder de C.C., le asignará
la marca de identificación a los soldadores que se van a calificar y la
tramitará a Garantía de Calidad.
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7.3.3 Identificación de soldadores

A los soldadores y operadores de brazing se les asignará una de

identificación según el siguiente criterio.

MARCA IDENTIFICACION PI-X

Siendo PI el distintivo de LGS Service. y X un número de orden

correlativo a partir de 1.

7.3.4 La calificación no se iniciará hasta que no estén presentes los

representantes de Garantía de Calidad, Control de Calidad y el
Especialista en Soldadura (cuando aplique).

7.3.5 El inspector de Control de Calidad verificará lo siguiente:

a) La probeta esta ensamblada y en la posición adecuada.

b) La probeta esta debidamente identificada.

c) Las variables esenciales para el soldador se cumplen estrictamente

de acuerdo con el proceso de soldadura usado y el código
aplicable.

7.3.6 El Supervisor de Control de Calidad hará inspección de:

a) Los materiales a usar están identificados y corresponden con los

tipos a usar y especificados en los Procedimientos de Soldadura
(PS).

b) La calificación de soldadores debe realizarse de acuerdo con los

criterios de ASME IX.

c) No se permitirán reparaciones durante la calificación excepto la

limpieza del arranque y fin del cordón.

d) El paso de raíz no presentará defectos visibles tales como: grietas,

falta de penetración, descolgaduras, porosidad, cráteres o falta de
fusión.
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e) El paso de vista, teniendo en cuenta que la superficie de la

soldadura debe estar libre de: traslapes, grietas, escoria,
porosidad, cráteres, fisuras y mordeduras.

f) La calificación de soldadores se puede realizar bien por ensayos

mecánicos o por radiografías de acuerdo con QW-304 y QB-304 de
la Sección IX del Código ASME.

g) Si se utiliza radiografía, esta será solicitada a una empresa

independiente quien evaluará el resultado obtenido.

El cual se incluirá en el informe de calificación presentándola a la

firma del representante del Cliente, una vez complementada por el
Supervisor de C.C. y conformado por Garantia de Calidad. de LGS
Service.

h) Los ensayos mecánicos, si se decide realizarlos, serán hechos en

un laboratorio independiente evaluado por Garantía de Calidad de
LGS Service.

Una vez realizados los ensayos, el laboratorio entregará los

correspondientes informes juntamente con las probetas de los
ensayos de doblado (cuando sea posible).

i) En caso de que una calificación de un soldador resultase no

aceptada, la repetición de la prueba se realizará con los mismos
criterios indicados y con los párrafos QW-320 y QB-320 de ASME
IX.

j) Un soldador que haya sido calificado en un procedimiento y

posición especifica, estará limitado en su calificación al
procedimiento y posiciones utilizadas en la prueba.

k) La calificación del soldador puede ser invalidada en el momento en

que bien el supervisor de C.C. de Proyectos Industriales RIMUSA,
S.A. de C.V., o el representante del cliente detecten falta de
habilidad.

l) Un soldador calificado en un procedimiento de soldadura en

particular, se calificará para soldar en otros procedimientos,
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siempre que no se violen las variables esenciales para soldadores

de QW-350 y QB-350 de ASME IX.

m) Cuando se requiera la aplicación de un procedimiento de soldadura

calificado, un soldador calificado en una especificación equivalente
podrá aplicarlo sin necesidad de calificarse y viceversa, siempre y
cuando este dentro del alcance de una calificación y no viole los
variables esenciales.

n) Cuando en un procedimiento de soldadura estén involucrados

procesos diferentes de soldadura, será opcional calificar al
soldador y operador de soldadura en uno o en ambos procesos y el
soldador u operador de soldadura podrá soldar en aquel proceso
calificado. En los procesos combinados se anotará en el PQR el
espesor efectivo del material depositado para cada proceso,
durante la calificación del procedimiento o se asignará un espesor
a cada pasada de un proceso, calificando de acuerdo con los
criterios de ASME IX.

El espesor de cada pasada GTAW se estimara en 2 mm.

o) Control de Calidad de LGS Service. mantendrá el registro de

calificaciones de cada soldador en el que se indica el número de
procedimientos y procesos en los que se encuentre calificado y los
periodos de recalificación.

p) El registro de calificaciones se actualizará trimestralmente

incorporando las nuevas calificaciones y eliminando quien haya sido
dado de baja o se le haya vencido su calificación en el transcurso de
este periodo. El registro de calificaciones será auditable por el Cliente
en el momento en que lo decidan.

7.4 Marcado de las probetas de prueba.

7.4.1 El marcado de la probeta de prueba, se hará por numero de golpe o

vibro-pincelling únicamente.

7.4.2 La probeta de prueba debe ser marcada con el numero de

procedimiento, la posición y numero de calificación del soldador.
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7.4.3 El Supervisor de Control de Calidad inspeccionará que:

Una vez que ha sido soldada la probeta de prueba y antes del corte de
los especímenes de prueba seleccionados, deberán ser marcados
estas con el numero de procedimiento, posición de soldadura, número
de la prueba de doblez o tensión y el número de calificación del
soldador.

7.4.4 Los especímenes doblados no deberán presentar defectos abiertos que

superen 1/8” (3.2 mm) de longitud sobre la superficie convexa. A los
efectos del párrafo anterior no se considerarán las grietas que
aparecieran en las esquinas del espécimen durante la prueba, excepto
que exista evidencia objetiva de que están producidas por inclusiones
de escoria u otros defectos interiores.

7.4.5 Para el caso en que la probeta de prueba sea radiografiada, en esta

deberán estar marcadas el numero del soldador, la posición de
soldadura y el procedimiento de soldadura y además que el estado
superficial de la probeta será el adecuado para la correcta
interpretación de la radiografía.

7.5 Control de Calificaciones de Soldadores.

7.5.1 Los soldadores y operadores de brazing cuando superan

satisfactoriamente una prueba de calificación, recibirán una tarjeta de
calificación en la que se reflejará:

Nombre del soldador

No. Marca
Fecha (de la calificación)

Por el dorso se indicarán los procedimientos en los que esta calificado,

cuya forma de identificación es la siguiente: LGTS/PS(RC)-YY.

Donde:
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LGTS = LGS Service. (Técnico de Soldadura).

PS(RC) = Especificación de Procedimiento de Soldadura ó del Informe
de Registro de Calificación .

YY = Número consecutivo del PS ó RC.

Z = número que identifica los espesores calificados.

Estos datos son conformados por el Supervisor de C.C. asignado.

7.5.2 La calificación de un soldador u operador será cancelada cuando
ocurran las siguientes condiciones.

a) Cuando no haya aplicado soldadura en un proceso durante un

periodo superior a 3 meses, sus calificaciones en ese proceso
quedaran caducados, excepto cuando este soldando en otro
proceso, siendo el periodo en ese caso de seis meses.

b) Cuando no haya aplicado ningún proceso de soldadura en un

periodo superior a 3 meses.

c) Cuando exista evidencia objetiva de falta de habilidad para soldar.

7.5.3 El Supervisor de C.C. asignado cumplimentará trimestralmente las

calificaciones de la tarjeta de calificación soldador, previa consulta con
los registros correspondientes.
Reflejará la recalificación en la hoja de seguimiento del soldador, la
cual será archivada por el responsable de C.C. en el archivo de C.C.

7.5.4 La retirada de material de aportación se realizará de acuerdo con el

procedimiento correspondiente.

7.6 Inconformidades.

Cualquier inconformidad a este procedimiento será procesada de acuerdo con

lo indicado en el procedimiento PIRAS-03 Control de Inconformidades.

7.7 Documentación.

7.7.1 Los ensayos e inspecciones que sean necesarios realizar, serán

documentados en los formatos correspondientes que se incluyen.
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7.7.2 El llenado de las firmas de estos documentos será el siguiente:

Construcción o Mantenimiento ( o si aplica el Especialista en
Soldadura) de Proyectos Industriale RIMUSA, S.A. de C.V. Certifica
Garantía de Calidad de Proyectos Industriales RRIMUSA S.A. de C.V.,
Conforma o Vo Bo. Garantía de Calidad del Cliente o su designado
cuando aplique.

7.8 Aseguramiento de mediciones.

Si como consecuencia de efectuar una comprobación, medición o inspección

se hace necesario utilizar un equipo de medida, este debe encontrarse con el
periodo de calibración vigente.

8. REGISTROS

8.1 LGTS-01.1 Formato: de Especificación de Procedimiento de

soldadura. Hoja 2 de 3. (Hoja 1 de 3 es la portada
general de procedimientos).

8.2 LGTS-01.2 Formato: de Especificación de Procedimiento de

Soldadura. Hoja 3 de 3.

8.3 LGTS-01.3 Formato: de Calificación de Procedimiento de Soldadura.

Hoja 1 de 2.

8.4 LGTS-0.4 Formato: de Calificación de Procedimiento de Soldadura.

Hoja 2 de 2.

8.5 LGTS-01.5 Formato: de Calificación de Soldadores y Operadores de

Maquinas de Soldar.

8.6 LGTS-01.6 Formato: de Especificación Procedimiento de Brazing.

8.7 LGTS-01.7 Formato: de Especificación Procedimiento de Brazing.

Hoja 1 de 2.
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8.8 LGTS-01.8 Formato: de Calificación Procedimiento de Brazing. Hoja

2 de 2.

8.9 LGTS-01.9 Formato: de Calificación de Operadores de Brazing.

8.10 LGTS-01.10 Formato: Notificación de Homologaciones.

8.11 LGTS-01.11 Formato: Tarjeta Calificación de Soldador.

8.12 LGTS-01.12 Formato: Hoja de Seguimiento de Soldadores.

9. ANEXOS

N/A
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Anexo LGTS-01.1 Formato: de Especificación de Procedimiento de soldadura. Hoja

2 de 3.