Primer Avance Sem 7.

FORMATO PARA PRESENTACION DE ANTEPROYECTO
PRIMER AVANCE DE PROAULA
TITULO PRELIMINAR:
Análisis y propuesta de mejora del desempeño de la empresa SERVITC Ltda.
Integrantes:
• LAURISA BARRIOS MONTT
• FREDDY BUELVAS AGUILERA
• YEISER MARMOL DUQUE
• LUIS MIRANDA BARRIOS
• JHAN PADILLA PATERNINA
Empresa: TALLER INDUSTRIAL SERVITEC LTDA.
Semestre: 7
Sección: 11
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción del problema.

SERVITEC LTDA. Es una empresa metalmecánica encargada de la fabricación de
componentes mecanizados, estructuras y otros elementos soldados para la industria naval y
petroquímica.
Su sistema de producción es bajo pedido lo cual incita a una interacción mutua con los
clientes y el cumplimiento de sus necesidades, que de una u otra manera buscan servicios de
calidad y beneficio, sin que estos afecten el estado de la empresa
Para lo cual por medio de un estudio investigativo realizado en la empresa SERVITEC LTDA se
lograron obtener resultados no muy convenientes dentro de sus sistema de producción que
podrían afectar y cambiar directamente el curso de la organización evidenciando fallas en los
procesos y la insatisfacción de los clientes
Con el diagnostico encontramos que no existen controles que eviten el incumplimiento a los
clientes, al momento de iniciar el sistema es muy probable que puedan ocurrir problemas en
el ciclo de producción, en especial el proceso de mecanizado, producto del mal
funcionamiento de las maquinas o estrés y la fatiga del trabajador
En ocasiones no cuentan con las herramientas y materiales para realizar el producto lo cual
provoca pérdida y contratiempos adicionales como movimientos innecesarios lo cuales
normalmente se presenta por la mala organización en la planta, así como la mala
comunicación entre operarios, generando sobre procesamiento o defectuosos ya que existe
poco control en el proceso. Todas estas son actividades que no agregan valor a la producción
y por consiguiente a la empresa.
Cuando existe una demanda no esperada muchas veces es rechaza por falta de capacidad,
más cuando esta es aceptada la empresa toma medidas que eviten la insatisfacción del
ELABORADO POR: APROBADO POR:

REVISADO POR:
Ing. HERNANDO GARZON SAENZ Ing. HERNANDO GARZON SAENZ
COMITÉ DE PROYECTOS DE AULA
COORDINADOR GENERAL DE COORDINADOR GENERAL DE
PROGRAMAS DE TECNOLOGIA EN
PROYECTOS DE AULA PROGRAMAS DE PROYECTOS DE AULA PROGRAMAS DE
PRODUCCION INDUSTRIAL – INGENIERIA
TECNOLOGIA EN PRODUCCION TECNOLOGIA EN PRODUCCION
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL – INGENIERIA INDUSTRIAL INDUSTRIAL – INGENIERIA INDUSTRIAL
cliente, una de estas es recurrir a horas extras.

De acuerdo a la situación actual de la empresa y la tendencia en la que esta permanece sino
se implementan mejoras que ayuden a evitar todas esta problemáticas su sistema productivo
podría ser afectado por la falta de clientes potenciales dispuestos a usar su servicio y por
consiguiente sus ingresos disminuirían.
Pare evitar este impacto negativo se aplicara un conjunto de herramientas de manufactura
esbelta, que ayudan a la identificación y eliminación de todas aquellas actividades que de
alguna u otra manera afectan su sistema de producción.
1.2. Formulación del problema.
¿Cómo mejorar el desempeño de la empresa SERVITEC LTDA?
2. JUSTIFICACION
Por medio de este proyecto, se espera que la empresa SERVITEC LTDA, mejore su desempeño
en su sistema de producción, utilizando herramientas como el Lean Manufacturing,
identificando y mejorando su capacidad.
Reflejando beneficios para:
Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos en las

diferentes áreas de la modalidad de la ingeniería industrial, de una forma práctica y
destacando las habilidades como administrador moderno de la producción y las operaciones.
Empresa. Lograr el incremento de la capacidad, mayor imagen corporativa y posicionamiento

en el mercado manufacturero, a través de la aplicación de la herramienta Lean
Manufacturing. Comprometiendo a la parte administrativa y operativa, para lograr juntos los
objetivos y metas propuestas de la empresa.
Empleado. Se enfocara en la capacitación del operario para el manejo de recursos asignados

en cualquier operación, existiendo un control y organización en los métodos de trabajo.
Dando como resultado menor recorrido entre maquinas, debida información en los procesos,
secuencias productivas, puestos de trabajos óptimos, desarrollando así un clima laboral más
efectivo, y haciendo uso de buenas prácticas de ergonomía.
Clientes. Se aumentara la satisfacción del cliente, con la entrega a tiempo de productos, sin
incluir reproceso a sus productos finales, aumentando la confiabilidad de los clientes.

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Mejorar el desempeño de la empresa SERVITEC LTDA. Utilizando la herramienta Lean
Manufacuring.
3.2. Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual de la empresa por medio de la
recolección de datos utilizando diferentes herramientas de gestión y
métodos.
 Realizar la cadena de valor del sistema productivo de SERVITEC Ltda.
 Determinar un plan de mejora en el desempeño de la empresa, teniendo

en cuenta la herramienta lean manufacturing
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. Antecedentes.
ANTECEDENTE LOCAL.
AÑO: 2015.
TITULO: Propuesta de implementación del modelo de gestión lean manufacturing en la
empresa Ajover S.A.
OBJETIVO: Diseñar una propuesta para implementar el modelo de gestión Lean
Manufacturing en la empresa Ajover S.A. mejorando la fluidez en sus procesos y sus niveles
de eficiencia para lograr mayor competitividad.
AUTORES:
• Peralta Ubarnes.
• Eladio Enrique
• Rocha Lora.
• Adriana Marcela Del Castillo.
• José Augusto (Asesor)
RESUMEN: Ajover S.A. es considerado una multinacional (continua actualmente a través de

los mercados de las Américas y Europa.), con plantas de manufacturas y centros de
distribución alrededor del mundo. Fue fundada en Bogotá en 1961. La empresa es una
manufacturera de derivados del plástico que se caracteriza por ofrecer un amplio portafolio
de productos (tejas plásticas, cubiertas, tanques, barreras y láminas arquitectónicas) En

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
Colombia, la empresa cuenta con plantas de manufactura en Madrid (Cundinamarca) y

Cartagena de Indias. Actualmente y de acuerdo con los propios registros de la compañía, los
procesos productivos presentan niveles de eficiencia de entre 60-80%, generando
sobrecostos en la producción retrasos importantes que conllevan a incumplimientos de
compromisos y escasez de productos. En la empresa, la baja eficiencia en la producción afecta
directamente en la rentabilidad del negocio y por otro lado, los incumplimientos y la falta de
inventarios para el despacho inmediato impactan directamente sobre la confianza de los
clientes.
RELACION: en este proyecto se cree que La filosofía del Lean Manufacturing es un modelo de
gestión, el cual tiene por objetivo la eliminación del despilfarro mediante la utilización de una
colección de herramientas (por ejemplo Poka yoke, TPM, 5S, Kanban, Kaizen). Es un enfoque
de gestión de procesos que puede considerarse la más avanzada para alcanzar la máxima
eficiencia, y su efectividad se hace evidente en los resultados alcanzados por las muchas
empresas que alrededor del mundo la han aplicado.
ANTECEDENTE INTERNACIONAL
AÑO: Lima (Perú), Noviembre del 2012
TITULO: APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING EN LAS LÍNEAS DE
ENVASADO DE UNA PLANTA ENVASADORA DE LUBRICANTES
OBJETIVO: mejorar líneas de envasado utilizando herramientas de lean manufactuiring para

evitar para dadas en estas y mejorar su eficiencia
AUTORES:
• REMIGUEL ALEXIS PALOMINO ESPINOZA
• ASESOR: Cesar Augusto Corrales Riveros
RESUMEN: La Empresa, nombre con el cual se le denominará en adelante a la organización
donde se realiza este estudio, se dedica a la producción y comercialización de aceites
lubricantes y grasas. Cuenta con aproximadamente 50 productos diferentes en varias
presentaciones, los cuales son demandados en gran parte por el sector minero. Ellos utilizan
Eficiencia General de los Equipos que involucra la evaluación de aspectos de calidad,
rendimiento y disponibilidad de las líneas de envasado. En el análisis de las líneas de envasado
se detectó como principal problema el rendimiento de estas. Ante un buen indicador de
calidad y de disponibilidad, el indicador de rendimiento afectaba de forma negativa el
resultado de la OEE. Un análisis más detallado del rendimiento determino como principal
factor al tiempo excesivo de paradas, dentro de las cuales las más resaltantes son las paradas
por Set-Up, y por movimiento de materiales de empaque hacia las líneas de envasado
RELACION: Para disminuir el impacto de estas paradas se utilizan las herramientas SMED, 5S y
JIT. Cada una de estas herramientas logra una reducción del 73%, 27% y 80% en cada uno de
los tiempos a los cuales se es direccionada. Esto se refleja en una mejora del 20% en el
indicador OEE y un ahorro de horas hombres, una mayor capacidad productiva, mejor tiempo
de respuesta y cumplimiento de entregas, mayores ventas, y mejor rentabilidad.

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
ANTECEDENTE NACIONAL
MEDELLIN (COLOMBIA)
FECHA: agosto del 2011
TITULO: APLICACIÓN LEAN MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA COLOMBIANA. REVISIÓN DE
LITERATURA EN TESIS Y PROYECTOS DE GRADO.
OBJETIVO: mostrar el conocimiento que se tiene acerca de la manufactura esbelta en las

industrias colombianas. Para ello, se escogieron algunas de las herramientas de manufactura
esbelta como lo son: 5’S, SMED, Justo a Tiempo, Poka Yoke, seis sigma, VSM y fábrica visual.
AUTORES:
• Juan Gregorio Arrieta
• Juan David Muñoz Domínguez
• Andrea Salcedo Echeverri
• Steven Sosa Gutiérrez
RESUMEN: este es un estudio del impacto que ha tenido lean manufacturing en Colombia de
2006 a 2010.
La universidad que lidera en términos de cantidad de tesis presentadas sobre la
implementación de Lean Manufacturing en las industrias del país es EAFIT con 13 tesis.
También
Número de tesis con referencia a la herramienta de manufactura esbelta utilizada. SMED con
34%, lo sigue SEIS SIGMA con 27% y luego 5S’s con 25%. Los temas menos presentados fueron
JUSTO A TIEMPO con 9% y POKA YOKE con 5%.
En los sectores industriales que más se implementaron las herramientas de manufactura
esbelta fueron: OTROS con 21%, AUTOMOTRIZ Y METALMECÁNICO con 20% y ALIMENTICIO
con 16%. Asimismo los sectores donde menos se implementaron estas herramientas fueron:
TEXTIL con 9% e industrias de VIDRIO Y CERAMICA con 7%.
RELACION: Es de gran relevancia conocer cuales temas han representado un mayor

porcentaje de presentación en tesis, ya que lleva a cuestionar varios puntos como: ¿son los
temas más escogidos los más fáciles de implementar en las empresas Colombianas y los
menos escogidos más difíciles?, ¿son los temas más escogidos los de mayor conocimiento por
parte de los estudiantes y los menos escogidos los de menor conocimiento?, ¿tienen los
temas escogidos mayor aplicabilidad que los poco escogidos?, ¿traen mayores beneficios los
temas más escogidos que los menos escogidos?

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
4.2. Marco teórico.

Un proceso de producción es un “sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de
forma dinámica y que se orienta a la transformación de ciertos elementos. De esta manera,
los elementos de entradas conocidos como factores que pasan a ser elementos de salida o
productos a través de un proceso que incrementa su valor”(Murillo, 2008). El proceso de
producción no es más que aquella aplicación de procedimientos tecnológicos que
transforman factores de producción en productos terminados, con el cual esperan crear
utilidades; es decir incrementar la capacidad de ciertos bienes que satisfagan los deseos y
necesidades de los consumidores.
La empresa busca enfocar sus decisiones en aquellas que le permitan garantizar el desarrollo
del sistema empresarial para optimizar sus resultados financieros y desarrollar procesos de
mejora continua que consoliden una ventaja competitiva sostenible en el mercado. Si bien
sabemos que la finalidad de toda empresa es aumentar sus utilidades, pero esto solo se da,
cuando aprovechan de una manera adecuada los recursos que la empresa posee; muchas
veces eso se ve afectado por múltiples factores que de una u otra forma afectan el
rendimiento de la empresa.
Aquí es donde el ingeniero industrial juega un rol muy importante el cual es capaz de
planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente los recursos de la
organización, cuyos recursos son las personas, materiales, equipos e información, con la
finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y
administración de bienes y/o servicios; con respecto a las necesidades que se van creando
dentro de estas organizaciones, las cuales se encuentran en constantes cambios tanto
tecnológicos como en cualquiera de sus áreas. Para poder lograr un cambio significativo en la
organización se debe optar por implementar herramientas que minimicen los costos y
aumenten las utilidades, así como las estrategias que están tomando las empresas de
manufactura establecidas en México para mejorar su posición competitiva, ellas adoptaron
algunos métodos de manufactura que se desarrollaron en Japón desde la década de los años
sesenta y que ayudó a que las empresas japonesas pudieran competir en el mercado
internacional.
Una de las herramientas implantadas fue lean manufacturing, la cual es un mecanismo que
permite minimizar los errores y las variables que los causan, a través de la mejora continua,
para poder aprovechar mejor los recursos y poder realizar las tareas que día a día se afrontan
en la empresa con un porcentaje mayor de aprovechamiento. En todas las empresas existirán
errores que afectan el rendimiento de la organización, incluso en Toyota que es la madre de la
manufactura esbelta. “Esta herramienta surgió a finales de la segunda guerra mundial,
cuando Japón quedo destruido y la industria manufacturera quedo afectada”(Ortega, 2008),
Toyota quedo sin muchos recursos para competir con las empresas de automóviles de
Estados Unidos que en ese momento eran los líderes.
Toyota, en cabeza de sus ingenieros Shigeo Shingo y Taiichi Ohno, comenzó a desarrollar

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
herramientas de manufactura y gestión que formarían la base para que Toyota gradualmente
se convirtiera en uno de los fabricantes de automóviles más importante. “En el año 2007, el
productor número uno a nivel mundial teniendo los mejores estándares de calidad y la más
alta productividad y rentabilidad de la industria”(Ortega, 2008). Pero no solo esta
herramienta ha revolucionado el mundo de la manufactura, también encontramos la teoría
de restricciones y six sigma.
“La Teoría de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los
80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria, la teoría de restricciones
fue descrita como un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y
efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejora”(Escalona, 2003), es
decir, es un modelo de mejora continua fundada en que toda planificación de productos o
servicios, consiste en una serie de procesos vinculados entre si, y cada uno de esos procesos
tienen una capacidad específica para generar una producción, haciendo reconocimiento de
que en el simple hecho de que los procesos multitareas, de cualquier ámbito, solo se muevan
a la velocidad del paso más lento, por lo que se entiende que su filosofía de gestión está
enfocada principalmente en el flujo de trabajo, mientras que lean manufacturing establece su
misión a identificar y combatir el desperdicio o mudas, a través de los 7 desperdicios mortales
de lean, pero sin embargo las dos herramientas logran relacionarse de una manera singular
por medio de sus criterios.
Si nombramos estos 7 desperdicios vemos como hay una clara relación entre lean
manufacturing y TOC por sus siglas en ingles (Theory of Constraints), pero sus criterios son
diferentes. Los criterios de lean manufacturing son:
1) Sobreproducción: Es procesar artículos mas temprano o en mayor cantidades que las

requeridas por el cliente, las dos herramientas mantienen una relación en cuanto se trata de
la manera de mantener inventarios dentro de la organización, pero el criterio de Lean, hacen
énfasis en que los inventarios tienen que ser bajos, al punto que se pone en peligro algo de
las ventas, aunque de todas formas reconocen la necesidad de Amortiguadores (buffers) o
stocks de seguridad, mientras que en en TOC se construye un sistema de alta disponibilidad
de producto para la venta.
2) Espera: Se refiere a la cantidad de tiempo que un producto espera para ser

procesado, con TOC se utiliza un mecanismo llamado “cuerda”, que hace que las órdenes de
producción liberen la materia prima solamente con suficiente anticipación como para que el
producto haya sido producido antes de que se agote el stock de la bodega central, mientras
Lean, alienta el “Flujo Continuo” para mover el producto a través de la cadena de valor, una
pieza a la vez.
3) Transporte: Hace referencia a la cantidad de inventario que existe en las bodegas y en

los puntos de venta se administran en TOC, subordinados a la demanda del mercado,
entonces solamente están sujetos al transporte a su ubicación definitiva, y en lean hace
referencia a mover materiales que no se requiere o se justifica para producir.

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
4) Sobreproceso: “No hay una definición de TOC al respecto, los conceptos de Calidad
total en donde las especificaciones deben lograr la satisfacción del cliente y no más son lo
correcto”(Arturo, 2009), pero en lean hace referencia a los esfuerzos adicionales que no
agregan valor al producto.
5) Inventario: Lean alienta a una reducción fuerte de inventarios, mientras que TOC
recomienda que un nivel de inventarios adecuado debe protegernos de las variaciones de las
ventas, y para esto debemos reconocer que la mayoría de las ventas son caóticas, por lo tanto
se necesita incrementar los inventarios para protegernos de este caos.
6) Movimiento: No hay un pronunciamiento de TOC al respecto, como en el numeral 3

es una gran idea reducir el movimiento del producto al menor posible dentro del piso de
producción y entre bodegas de la misma jerarquía.
7) Corrección de defectos: TOC trata de reducir los lotes de transferencia, proceso y el

ciclo de producción se facilita identificar problemas en los pasos subsiguientes, mientras que
Lean trata aspectos como la inspección, pruebas re-trabajos y reparación.
Esto es una clara manera como estas herramientas mantiene una relación en casos
particulares, pero con sus criterios diferentes. “Six Sigma busca reducir la variación en los
procesos, los defectos y los tiempos de ciclo. En cambio, Lean es aplicable a la remoción de los
desperdicios de un proceso (scrap, reprocesos, movimiento de materiales, acumulación de
inventarios, etc) y a la consecuente mejora del flujo del proceso”(Arbito, n.d.). Por último, la
Teoría de las Restricciones busca manejar y eliminar las restricciones presentes en el proceso.

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
4.3. Marco Conceptual.
•ADMINISTRACION: Es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de los

recursos para lograr los objetivos organizacionales.(Chiavenato, 1990)
•DESEMPEÑO: grado de desenvoltura que una entidad cualquiera tiene con respecto a un fin
esperado.(Nieto & Mejia, 2000)
•DIRIGIR: Hacer que una cosa en movimiento avance hacia una dirección determinada sin
desviarse.(Russell, 1979)
ENFOQUE DE PROCESOS: Es, pues, una metodología de gestión horizontal, en que la

preocupación es lograr resultados eficaz y eficiente como meta principal de la organización en
lugar de limitar su actuación a la cadena de mando y las barreras que esto genera entre
unidades funcionales.(Barnes, 2001)
•INDUSTRIA: Conjunto de operaciones materiales ejecutados para la obtención,

transformación o transporte de uno o varios productos naturales. Los bienes que el hombre
obtiene de la naturaleza no permiten en muchos casos, su consumo inmediato y exigen una
serie de transformaciones que los convierten en productos útiles. A todas es serie de
actividades transformadoras es lo que se llama industria.(Fandiño & Trujillo, 2010)
• INFRAESTRUCTURA: conjunto de servicios considerados como esenciales en el desarrollo de

la economía moderna.(Fandiño & Trujillo, 2010)
•METODOS: Es el procedimiento utilizado para llegar a un fin. Su significado original señala el

camino que conduce a un lugar. Las investigaciones científicas se rigen por el llamado método
científico, basado en la observación y la experimentación, la recopilación de datos, la
comprobación de las hipótesis de partida.(Koontz, 1998)
•SISTEMAS PRODUCTIVOS: Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una

estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con
la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma
manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de
primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de
este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea(Pereira Burgos,
2010)

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
5. DISEÑO METODOLOGICO
5.1. Alcance.
El alcance de este proyecto comienza con la identificación de problemas que se presentan en
la empresa y termina con un plan de acción y las posibles mejoras a estos utilizando distintas
herramientas.
5.2. Tipo de Investigación.

Esta investigación será de tipo descriptiva, llamada también investigación diagnóstica,
Consiste, fundamentalmente, en caracterizar un fenómeno o situación concreta indicando sus
rasgos más peculiares o diferenciadores. En este caso el objetivo es llegar a conocer el estado
de la empresa examinando sus características, procesos, actividades, situaciones,
recolectando datos, realizando observaciones objetivas y exactas e interpretando así los
resultados obtenidos en términos claros y precisos, utilizando una herramienta la cual tiene
como nombre Lean manufacturing.
5.3. Población y Muestra.

En este estudio la población hace referencia a las empresas metalmecánicas de la ciudad de
Cartagena de Indias, enfocada principalmente en la empresa SERVITEC LTDA. Ubicada en la
Transversal 54 del Barrio Ceballos.
6. PLAN ADMINISTRATIVO
6.1. Presupuesto.
DETALLE DEL PRESUPUESTO TOTAL
FUENTES
Rubros Total
FUTCO Estudiantes Entidad Externa
1. Personal $0 $0 $0 $0
2. Equipos $0 $0 $0 $0
3. Materiales $ 50.000 $0 $0 $ 50.000
4. Salidas a Campo $0 $ 80.000 $0 $ 80.000
5. Transportes $0 $ 100.000 $0 $ 100.000
6. Software $0 $0 $0 $0
7. Otros $0 $ 30.000 $0 $ 30.000
TOTAL $ 50.000 $ 210.000 $0 $ 260.000

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFIA
Arbito, M. (n.d.). ¿Lean, Six Sigma o TOC?,. Retrieved from http://mauricio-

arabito.blogspot.com.co/2010/07/lean-six-sigma-o-toc.html
Arturo, J. (2009). Los 7 desperdicios mortales de LEAN y la Teoría de las Restricciones.

Retrieved from http://www.mejoracontinua.biz/Articulos/7_desperdicios_y_TOC.pdf
Barnes, R. (2001). Estudio de Movimientos y Tiempos (Quinta).
Chiavenato, I. (1990). Administración: proceso administrativo. (E. McGraw-Hill, Ed.) (Tercera).
Escalona, I. (2003). Teoría de Restricciones TOC. Retrieved from

http://www.gestiopolis.com/teoria-de-restricciones-toc-theory-of-constraints/
Fandiño, L., & Trujillo, G. (2010). Plan De Negocios Para La Creacion De Una Empresa De
Consultoria, 120. Retrieved from
http://repository.ean.edu.co/bitstream/handle/10882/242/FandinoLibardo2010.pdf?seq
uence=1
Koontz, H. (1998). El fundamento de la teoría y la práctica de la administración global. (E. Raw-

Hill, Ed.) (Sexta). Mexico.
Murillo, J. (2008). Proceso de Produccion. Retrieved from http://definicion.de/proceso-de-

produccion/
Nieto, L., & Mejia, J. (2000). Manual De Evaluacion De Desempeño. Retrieved from
http://www.mineducacion.gov.co/1621/articles-81030_archivo_pdf.pdf
Ortega, F. (2008). lean manufacturing en español, blog acerca de lean en manufactura,

servicios y nuestra vida cotidiana. Retrieved from http://lean-
esp.blogspot.com.co/2008/09/qu-es-lean-manufacturing.html
Pereira Burgos, G. E. (2010). Planeación estratégica para el mejoramiento de la competitividad

de la empresa INGELCAS y CIA Ltda. Retrieved from
http://190.25.234.130:8080/jspui/bitstream/11227/141/1/PROYECTO DE GRADO -
(GEOVANI PEREIRA BURGOS).pdf
Russell, A. (1979). Rediseñando el futuro (Limusa, p. 16). Mexico.

REVISADO POR:
INDUSTRIAL
ANEXOS

REVISADO POR:
INDUSTRIAL

Primer Avance Sem 7.

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Primer Avance Sem 7.

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FORMATO PARA PRESENTACION DE ANTEPROYECTO

PRIMER AVANCE DE PROAULA

Análisis y propuesta de mejora del desempeño de la empresa SERVITC Ltda.

Empresa: TALLER INDUSTRIAL SERVITEC LTDA.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción del problema.

ELABORADO POR: APROBADO POR:

cliente, una de estas es recurrir a horas extras.

Reflejando beneficios para:

Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos en las

Empresa. Lograr el incremento de la capacidad, mayor imagen corporativa y posicionamiento

Empleado. Se enfocara en la capacitación del operario para el manejo de recursos asignados

ELABORADO POR: APROBADO POR:

3.2. Objetivos Específicos

 Realizar la cadena de valor del sistema productivo de SERVITEC Ltda.

 Determinar un plan de mejora en el desempeño de la empresa, teniendo

RESUMEN: Ajover S.A. es considerado una multinacional (continua actualmente a través de

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Colombia, la empresa cuenta con plantas de manufactura en Madrid (Cundinamarca) y

OBJETIVO: mejorar líneas de envasado utilizando herramientas de lean manufactuiring para

ELABORADO POR: APROBADO POR:

OBJETIVO: mostrar el conocimiento que se tiene acerca de la manufactura esbelta en las

RELACION: Es de gran relevancia conocer cuales temas han representado un mayor

ELABORADO POR: APROBADO POR:

4.2. Marco teórico.

ELABORADO POR: APROBADO POR:

1) Sobreproducción: Es procesar artículos mas temprano o en mayor cantidades que las

2) Espera: Se refiere a la cantidad de tiempo que un producto espera para ser

3) Transporte: Hace referencia a la cantidad de inventario que existe en las bodegas y en

ELABORADO POR: APROBADO POR:

6) Movimiento: No hay un pronunciamiento de TOC al respecto, como en el numeral 3

7) Corrección de defectos: TOC trata de reducir los lotes de transferencia, proceso y el

ELABORADO POR: APROBADO POR:

4.3. Marco Conceptual.

•ADMINISTRACION: Es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de los

ENFOQUE DE PROCESOS: Es, pues, una metodología de gestión horizontal, en que la

•INDUSTRIA: Conjunto de operaciones materiales ejecutados para la obtención,

• INFRAESTRUCTURA: conjunto de servicios considerados como esenciales en el desarrollo de

•METODOS: Es el procedimiento utilizado para llegar a un fin. Su significado original señala el

•SISTEMAS PRODUCTIVOS: Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una

ELABORADO POR: APROBADO POR:

5.2. Tipo de Investigación.

5.3. Población y Muestra.

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Arbito, M. (n.d.). ¿Lean, Six Sigma o TOC?,. Retrieved from http://mauricio-

Arturo, J. (2009). Los 7 desperdicios mortales de LEAN y la Teoría de las Restricciones.

Barnes, R. (2001). Estudio de Movimientos y Tiempos (Quinta).

Chiavenato, I. (1990). Administración: proceso administrativo. (E. McGraw-Hill, Ed.) (Tercera).

Escalona, I. (2003). Teoría de Restricciones TOC. Retrieved from

Koontz, H. (1998). El fundamento de la teoría y la práctica de la administración global. (E. Raw-

Murillo, J. (2008). Proceso de Produccion. Retrieved from http://definicion.de/proceso-de-

Ortega, F. (2008). lean manufacturing en español, blog acerca de lean en manufactura,

Pereira Burgos, G. E. (2010). Planeación estratégica para el mejoramiento de la competitividad

Russell, A. (1979). Rediseñando el futuro (Limusa, p. 16). Mexico.

ELABORADO POR: APROBADO POR:

ELABORADO POR: APROBADO POR:

You might also like