Esp Tec Sbi Poroy Al 01.02.2018

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE POROY
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LAS APV’S BRISAS DEL ARCO, APV
VILLA LAS ROCAS, APV PUERTO RICO Y APV HIJOS DE PUERTO RICO, DISTRITO DE POROY, PROVINCIA CUSCO - CUSCO".
CONTENIDO
I. INSTALACION DE SISTEMA DE AGUA POTABLE ...................................................................................... 13
01 INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE .................................................................................... 13
01.01 OBRAS PROVISIONALES................................................................................................................. 13
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 5.40 X 3.60M (02 UND) ......................................... 13
01.01.02 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS A LA OBRA ............................................................ 14
01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA (334.74M2).................................................................... 15
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES ..................................................................................................................... 18
01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE LINEA Y REDES (Km) ........................................................... 18
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA (Mes) ................................................................................ 18
01.02.03 PAGO POR SUMINISTROS BASICOS (Mes) .......................................................................................... 19
01.03 CONSTRUCCION CAPTACION TIPO BARRAJE TOMA LATERAL ............................................................... 19
01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................................................. 19
01.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE Y CONCRETO (m2) ................................................... 19
01.03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUALMENTE (M2) .............................................................................. 20
01.03.01.03 DESVIO PROVISIONAL DEL CURSO DEL RIO (M) ........................................................................... 20
01.02.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3) ..................................................................................... 20
01.02.02.01 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION (M2) .............................................................................. 21
01.01.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)..................................................... 22
01.01.04 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................... 22
01.01.04.01 SOLADO E=4" (M2) ........................................................................................................................ 22
01.01.04.02 CONCRETO CUBIERTA FILTRO-MANANT. FC=175 KG/CM2 (M3) ................................................... 23
01.01.05 CONCRETO ARMADO ........................................................................................................................ 23
01.01.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3) ................................................................................................ 23
01.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2)....................................................................... 38
01.01.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ...................................................................................................... 40
01.01.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS.............................................................................................. 45
01.01.06.01 TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:4) (M2) ....................................................................... 45
01.01.06.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES, 1:1, E=1.5CM (M2) ......................................................... 47
01.01.07 FILTROS............................................................................................................................................. 50
01.01.07.01 FILTRO DE ARENA (M3) ................................................................................................................ 50
01.01.07.02 FILTRO DE GRAVA (M3) ................................................................................................................ 50
01.01.08 PINTURA ............................................................................................................................................ 51
01.01.08.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2) ........................................................ 51
01.01.08.02 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (M2) ....................................................................................... 52
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.09 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS ................................................................................ 52

01.01.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE SALIDA EN CAPTACION TIPO 2 (UND) .......... 52
01.01.09.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE LIMPIA Y REBOSE EN CAPTACION (UND) ..... 53
01.01.09.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA (UND) ............................................................ 54
01.01.10 VARIOS .............................................................................................................................................. 55
01.01.10.01 CERCO PERIMETRICO (M) ............................................................................................................ 55
01.01.10.02 PRUEBA HIDRAULICA CAPTACION (UND) ..................................................................................... 55
01.01.10.03 EXCAVACION DE ZANJAS DE CORONACION (M3) ........................................................................ 57
01.02 LINEA DE CONDUCCIÓN 1 1/2" ............................................................................................................... 58
01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................................................ 58
01.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS /ML (M) .............................................................. 58
01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................................................. 59
01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3) .......................................................................... 59
01.02.02.02 REFINE NIVELACION Y FONDOS PARA TUBERIA AGUA (M) .......................................................... 59
01.02.02.03 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M) ......................................................................... 60
01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M).......................................................... 61
01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS...................................................................................... 62
01.02.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1 " (M) ........................................................................................ 62
01.02.03.02 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA (M) ............................................... 65
01.02.04 ACCESORIOS..................................................................................................................................... 68
01.02.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 22.5° - 45° DE 1" (UND) .................... 68
01.03 CAMARA ROMPE PRESIONES (01 UND).................................................................................................. 68
01.03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO (M2) ...................................................................................................... 68
01.03.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO ...................................................................................................... 68
01.03.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2) ........................................................................................... 68
01.03.03.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3) ................................................................................... 69
01.03.04 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................... 69
01.03.04.01 SOLADO E=4" (M2) ........................................................................................................................ 69
01.03.05 CONCRETO ARMADO ........................................................................................................................ 69
01.03.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ...................................................................................................... 69
EXPEDIENTE TECNICO

01.03.07 CARPINTERIA METALICA ................................................................................................................... 70
01.03.07.01 ACCESORIOS DE ENTRADA Y SALIDA DE AGUA CAMARA ROMPE PRESIONES (UND) ................ 70
01.03.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA 0.68 x 0.68x 1/8" (UND) ................................... 70
01.03.08 VARIOS .............................................................................................................................................. 70
01.04 CAMARA DE VALVULA DE CONTROL (04 UND) ....................................................................................... 71
01.04.03.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3) ................................................................................... 71
01.04.04 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................... 71
01.04.04.01 SOLADO E=4" (M2) ........................................................................................................................ 71
01.04.05 CONCRETO ARMADO ........................................................................................................................ 71
01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2) ....................................................................... 72
01.04.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ...................................................................................................... 72
01.04.06.01 TARRAJEO EN INTERIOR Y EXTERIOR (M2) ................................................................................. 72
01.04.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS VALVULA DE CONTROL D=3/4 " (UND) ............... 74
01.04.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA 0.4 x 0.40x 1/8" (UND) ..................................... 75
01.04.08 VARIOS .............................................................................................................................................. 75
01.05 RESERVORIO DE 2.00 M3 (01 UND.) ....................................................................................................... 75
01.05.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS (M2) ............................................................................... 75
EXPEDIENTE TECNICO
01.05.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3) (M3).................................................................. 75

01.05.04 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................... 76
01.05.04.01 SOLADO E=4" (M2) ........................................................................................................................ 76
01.05.05 CONCRETO ARMADO ........................................................................................................................ 76
01.05.05.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2, LOSA (M3) ...................................................................................... 76
01.05.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA (M2) ............................................................................... 76
01.05.05.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ...................................................................................................... 78
01.05.07 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO ............................................................... 78
01.05.07.01 ESTRUCTURA METALICA DE CLORACION POR GOTEO (UND) ..................................................... 78
01.05.07.02 ACCESORIOS EN EL SISTEMA DE CLORACION (mod) ................................................................... 79
01.05.08 PINTURA ............................................................................................................................................ 80
01.05.08.02 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (M2) ....................................................................................... 80
01.05.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA DE INSPECCION DE 0.6 x 0.6 x 1/8" (UND) ...... 80
01.05.09.02 TUBERIA DE VENTILACION FºGº 2" (UND) ..................................................................................... 80
01.05.09.03 ESCALERA DE GATO (UND) .......................................................................................................... 81
01.05.10 VARIOS .............................................................................................................................................. 82
01.05.10.01 PRUEBA HIDRAULICA RESERVORIO (UND) .................................................................................. 82
01.05.10.02 CERCO PERIMETRICO (M) ............................................................................................................ 84
01.06 CAMARA DE VALVULAS .......................................................................................................................... 84
01.06.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS (M2) ............................................................................... 84
EXPEDIENTE TECNICO

01.06.04 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................... 85
01.06.04.01 SOLADO E=4" (M2) ........................................................................................................................ 85
01.06.05 CONCRETO ARMADO ........................................................................................................................ 85
01.06.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2) ....................................................................... 85
01.06.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ...................................................................................................... 85
01.06.06.01 TARRAJEO EN INTERIOR Y EXTERIOR (M2) ................................................................................. 85
01.06.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION ACCESORIOS INGRESO 1" (UND) .................................................. 85
01.06.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION ACCESORIOS DE SALIDA 1 " (UND) .............................................. 86
01.06.07.03 SUMINISTRO Y COLOCACION ACCESORIOS LIMPIA Y REBOSE (UND) ........................................ 86
01.06.07.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA EN RESERVORIO (UND) ................................ 87
01.07 RED DE DISTRIBUCION .......................................................................................................................... 87
01.07.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS /ML (M) .............................................................. 87
01.07.02.02 REFINE NIVELACION Y FONDOS PARA TUBERIA AGUA (M) .......................................................... 87
01.07.02.03 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M) ......................................................................... 87
01.07.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M3) ........................................................ 87
01.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS...................................................................................... 88
01.07.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1/2" EN CONEX. DOMICILIARIA (M) ............................................ 88
01.07.03.02 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=3/4 " (M) ..................................................................................... 91
01.07.03.03 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1 " (M) ........................................................................................ 94
01.07.03.04 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA (M) ................................................ 94
01.07.04 ACCESORIOS..................................................................................................................................... 94
01.07.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 22.5° - 45° DE 1" (UND) ...................... 94
01.07.04.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS TEE DE 3/4" (UND) ............................................ 95
01.07.04.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS REDUCCION 3/4" a 1/2" (UND) ........................... 95
01.07.04.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 90° 1/2" (UND) ................................... 96
01.08 PASE AEREO (02 UND) ........................................................................................................................... 96
EXPEDIENTE TECNICO

01.08.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M3) ........................................................ 96
01.08.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (M3) ................................................................ 97
01.08.03 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................... 97
01.08.03.01 SOLADO E=4" (M2) ........................................................................................................................ 97
01.08.04 CONCRETO ARMADO ........................................................................................................................ 97
01.08.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2) ......................................................................................... 97
01.08.04.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (KG) .............................................................................. 99
01.08.04.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3) ............................................................................................. 100
01.08.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS........................................................................................... 100
01.08.05.01 TARRAJEO EN INTERIOR Y EXTERIOR (M2) .............................................................................. 100
01.08.05.02 PINTADO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2) ..................................................................... 100
01.08.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS ................................................................................... 100
01.08.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN PASE AEREO (ML) ..................................... 100
01.09 PILETAS DOMICILIARIAS (21 UND) ....................................................................................................... 101
01.09.01 TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................................. 101
01.09.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO (M2) ................................................................................................... 101
01.09.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2) ........................................................................................ 101
01.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS .............................................................................................................. 101
01.09.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3) ................................................................................ 101
01.09.02.02 ACARREO y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PROM=30M (M3) .................... 101
01.09.03 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................ 102
01.09.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2).................................................................... 102
01.09.03.02 CONCRETO CICLOPEO 1:10 +30% P.M. (M3) ............................................................................ 102
01.09.04 CONCRETO ARMADO ..................................................................................................................... 104
01.09.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2).................................................................... 104
01.09.04.02 CONCRETO 175 KG/CM2 (M3) .................................................................................................... 105
01.09.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ................................................................................................... 105
01.09.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:4) (M2) .................................................................... 105
01.09.05.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES, 1:1, E=1.5CM (M2) ...................................................... 105
01.09.06 PINTURA ......................................................................................................................................... 105
01.09.06.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2) ..................................................... 105
01.09.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS ............................................................................. 105
01.09.07.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1/2" EN CONEX. DOMICILIARIA (M) ......................................... 105
01.09.07.02 TUBERIA DESAGUE PVC SAL 2" (M) .......................................................................................... 105
EXPEDIENTE TECNICO
01.09.07.03 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA (UND) .................... 106
01.09.07.04 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE (UND) ............. 106
01.09.07.05 SUMINISTRO Y COLOCACION CAJA Y LLAVE DE PASO Ø 1/2" (UND) ......................................... 107
01.10 FLETE TERRESTRE ............................................................................................................................. 107
01.10.01 ACARREO DE MATERIALES A LOS FRENTES DE TRABAJO (TON) ................................................. 107
01.11 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................ 108
01.11.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2) ...................................................................................................... 108
01.11.02 RIEGO PARA CONTROL DE POLVO (M2) ........................................................................................ 108
II. INSTALACION DEL SISTEMA DE DESAGUE. .......................................................................................... 108
02 INSTALACION DEL SISTEMA DE DESAGUE (155 UND).............................................................................. 108
02.01 CONSTRUCCION DE LETRINAS ........................................................................................................... 108
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................................. 108
02.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2) ........................................................................................ 108
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS .............................................................................................................. 108
02.01.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3) (M3)............................................................... 108
02.01.02.02 ACARREO y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PROM=30M (M3) .................... 109
02.01.03 CONCRETO SIMPLE ........................................................................................................................ 109
02.01.03.01 CONCRETO CICLOPEO 1:10 +30% P.M. (M3) ............................................................................ 109
02.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN S/CIMIENTOS (M2)........................................................... 109
02.01.03.03 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. f'c >=100 kg/cm2 EN S/CIMIENTOS (M3) ........................................... 111
02.01.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA ........................................................................................... 113
02.01.04.01 MURO DE LADRILLO MECANIZADO 24x12x9 SOGA (M2) ............................................................ 113
02.01.05 CONCRETO ARMADO ..................................................................................................................... 115
02.01.05.01 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG) ................................................................................................... 115
02.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS (M2) ...................................................................... 115
02.01.05.03 CONCRETO 175 KG/CM2 (M3) .................................................................................................... 117
02.01.06.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2) ...................................................................... 118
02.01.06.02 VESTIDURA DE DERRAMES CON CEMENTO ARENA (M) .......................................................... 118
02.01.07 PISOS Y PAVIMENTOS .................................................................................................................... 118
02.01.07.01 EMPEDRADO DE PISO (M2) ....................................................................................................... 118
02.01.07.02 CONCRETO 1:12 PARA FALSO PISO e= 0.10m (M2) ................................................................... 119
02.01.07.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y COLOREADO (M2) ...................................................................... 120
02.01.07.04 VEREDA DE CONCRETO F'C= 140KG/CM2 e= 0.10m (M2) .......................................................... 120
02.01.08 CARPINTERIA METALICA ................................................................................................................ 120
02.01.08.01 CONFECCION Y COLOCACION DE PUERTA METALICA DE 0.80mx1.90m (UND) ......................... 120
EXPEDIENTE TECNICO
02.01.08.02 CONFECCION Y COLOCACION DE VENTANA METALICA DE 0.90mx0.40m (UND) ....................... 121

02.01.08.03 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISION Y COLOCACION EN VENTANA (P2) ......................................... 121
02.01.09 COBERTURAS ................................................................................................................................. 122
02.01.09.01 COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA (M2) ....................................................................... 122
02.01.09.02 LISTONES Y/O CORREAS DE MADERA (ML) .............................................................................. 122
02.01.10 PINTURA ......................................................................................................................................... 123
02.01.10.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2) ..................................................... 123
02.01.11 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS ....................................................................................... 123
02.01.11.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TANQUE BAJO (PZA) ............................................. 123
02.01.11.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVATORIO PARA BAÑO (PZA) ............................................. 124
02.01.11.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA DE BRONCE (PZA) .................................................... 125
02.01.12 INSTALACIONES DE AGUA - DESAGUE ........................................................................................... 125
02.01.12.01 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA AGUA Ø 1/2" (MOD)........................................................ 125
02.01.12.02 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA ELIMINACION DE AGUAS SERVIDAS (MOD) ................... 126
02.02 INSTALACION DEL BIODIGESTOR ....................................................................................................... 126
02.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2)............................................................................................. 126
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS RED COLECTORA INC. TANQUE (M3) .................................................... 127
02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS (M3) .............................................. 127
02.02.04 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3) ...................................................... 127
02.02.05 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M) .......................................................................... 128
02.02.06 CAJA DE REGISTRO 12" X 24" TAPA DE CONCRETO (UND) ............................................................ 128
02.02.07 CAJA DE REGISTRO DE LODOS (UND) ........................................................................................... 128
02.02.08 INSTALACION DE BIODIGESTOR DE CAP. 600 - 700 L (UND) .......................................................... 129
02.02.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS (MOD) ................................................. 130
02.03 ZANJAS DE INFILTRACION ................................................................................................................... 131
02.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2) .............................................................................................. 131
02.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PERCOLACION (M3) ................................................................................ 131
02.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3) ...................................................... 132
02.03.04 FILTRO DE GRAVA CLASIFICADA 3/5" @ 2" (M3) ............................................................................. 132
02.03.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS (M3) .............................................. 132
02.03.06 CAJA DE REGISTRO 12" X 24" TAPA DE CONCRETO (UND) .............................................................. 132
02.03.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PARA ZANJA PERCOLACION (MOD) .... 132
III. PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE HABITOS DE HIGIENE DE LA COMUNIDAD .................................. 133
03.01 CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA A LA POBLACION (TLL) .................................................... 133
IV. PROGRAMA DE AUTOGESTION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO............................................... 133
04 CAPACITACION Y SENSIBILIZACION ........................................................................................................ 133
EXPEDIENTE TECNICO
04.01 CAPACITACIÓN EN OPERACION Y MANTENIMIENTO A LAS JASS (TLL).............................................. 133

V. MITIGACION AMBIENTAL ...................................................................................................................... 134
EXPEDIENTE TECNICO
Especificaciones Técnicas
Proyecto : "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SISTEMA DE
ALCANTARILLADO EN LAS APV’S BRISAS DEL ARCO, APV VILLA LAS ROCAS, APV PUERTO RICO Y
APV HIJOS DE PUERTO RICO, DISTRITO DE POROY, PROVINCIA CUSCO - CUSCO".
Cliente : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE POROY.
Ubicación : POROY - CUSCO – CUSCO.
GENERALIDADES
A. CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería del
presente expediente técnico y por lo tanto los encargados de la Construcción (contratista y/o residente
de obra) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones
presentes es de absoluta responsabilidad del contratista, entando facultada la entidad, a efectuar
observaciones respecto a las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en
el presente documento.
Las obras se ejecutaran de acuerdo a los planos aprobados por la entidad, las especificaciones
técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo, materiales, equipos, mano de obra,
unidad de medida y formas de pago.
Los pagos se efectuaran de acuerdo a las unidades de medida previamente determinadas para cada
partida, estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de obra, previa verificación y autorización
del supervisor.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto; los planos tienen validez sobre
las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos, las especificaciones técnicas tienen validez
sobre los metrados y presupuestos, los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
El contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier diferencia con el proyecto,
para efecto de ser solucionado por el Consultor de la entidad oportunamente, cualquier modificación
del proyecto que genera incremento en el costo de las partidas y/o en el plazo de ejecución de la obra,
que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida por la entidad; siendo
el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.
El contratista deberá tomar en cuenta todas las mediad de seguridad a fin de evitar cualquier accidente
tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de los materiales
y equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá en la
observación de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes.
Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es
considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá hacer
las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implica la ejecución de la obra deberán realizarse
teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente proyecto. Si
EXPEDIENTE TECNICO
propiedades de los terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, están deberán
ser restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que se encontraban
antes del daño, o indemnizar al propietario. De igual manera en caso daños a terceros, será
responsabilidad del Contratista cubrir los gastos de acuerdo a la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios de cualquiera de
acciones o reclamos hechos por daños y perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como
consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la obra
de materiales que no lleven los requisitos de las especificaciones y/o debido a la negligencia o mala
conducción del Contratista.
El Contratista no deberá tener bajo construcción un área o cantidad de trabajo mayor del que pueda
ejecutar correctamente y con la debida consideración a los derechos del público. Asimismo el
contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles necesarios para un
adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán accesos y cruces
temporales.
El Contratista deberá entregar al almacén de la entidad los materiales, equipos y/o elementos
desmontar que no sean reutilizados, previa supervisión del Supervisor. El Contratista también esta es
la obligación de financiar los gastos de abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la
ejecución de la obra.
El Contratista deberá tener las condiciones y variaciones del clima, así como las vías de
comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros factores y preverlos en
la ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los servicios
para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las autoridades de
Sanidad Publica. También deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas
condiciones de sanidad y limpieza.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la obra deberá estar bajo el cargo y cuidado
del contratista, y este deberá tomar las precauciones necesarias para protegerlas contra daños y
perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo
defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.
El contratista deberá construir y mantener la oficina de obra para la supervisión, así como también
para la residencia de obras.
DEL RESIDENTE DE OBRA
La empresa contratista designara sea a un Ingeniero Sanitario o Civil, idóneamente preparado y de
amplia experiencia debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y los procesos
constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas y de lo descrito en el
presente expediente técnico.
Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la inspección, se requiera autorización previa para
ejecutar ciertos trabajos en obra, el Constructor comunicara al Inspector con 48 horas de anticipación
a iniciación de las mismas.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevaran en un registro anexo al cuaderno de obra o
directamente en el cuaderno de obra, según lo prefiera el Inspector, aquí se deberán incluir los
siguientes ítems:
a) Calidad y proporciones de los materiales de concreto.
b) Construcción de encofrados, desencofrados y apuntalamientos.
EXPEDIENTE TECNICO
c) Colocación del refuerzo.

d) Mezcla, colocación y curado del concreto.
e) Progreso general de la obra.
En el cuaderno de obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman
parte de este registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La inspección certificara el registro indicado en el párrafo inferior.
La inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las especificaciones del
proyecto.
El inspector de las obras de concreto deberá ser un Ingeniero Civil Colegiado.
El constructor deberá contar con un Ingeniero Civil Residente, con experiencia en obras de concreto
y albañilería con conocimiento de obras y que sea colegiado.
DEL PERSONAL
El Residente deberá presentar al Supervisor de la entidad, la relación del personal que va a trabajar
en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial de personal, o a los que su juicio
y en el trascurso de la obra demuestren ineptitud para desarrollar el cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la entidad y no podrá invocar como
causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo anteriormente descrito.
DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria que interviene en la obra, el equipo variara de acuerdo a la magnitud de la
obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de optimo estado para que la obra no sufra retrasos en
su ejecución.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales se debe hacer de forma racional, de tal manera que su presencia no cause
malestar en la ejecución de la misma, o que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las
propiedades particulares de estos.
El residente pondrá en consideración del supervisor y, a su solicitud, muestra por duplicado de los
materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en la obra, el Supervisor
está autorizado a rechazar el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
DE LAS PRUEBAS
Es obligación del Contratista, antes de solicitar la recepción de la obra, realizar todas las pruebas,
análisis y ensayos necesarias para la verificación del óptimo funcionamiento de la obra ejecutada. De
no ser así, el Supervisor está autorizado a rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del
Contratista la reposición de ellos.
SERVICIOS DE LABORATORIO
El Contratista propondrá a una entidad de reconocido prestigio especializada en pruebas de
laboratorio para llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean necesarias para asegurar el
cumplimiento de todo lo descrito en los documentos del presente expediente técnico.
El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar apropiadamente
equipado y completamente calificado para efectuar las pruebas de acuerdo con las normas
especificadas. El Contratista obtendrá la aceptación del Supervisor antes de que se lleven a cabo los
servicios, estando a cargo del Contratista el costo de los mismos.
Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de calidad del
Contratista, será de su responsabilidad.
EXPEDIENTE TECNICO
PRUEBAS Y MUESTRAS
El Contratista suministrara todo el personal e instalaciones necesarias para ayudar con el desarrollo
de las pruebas. Estas se llevaran a cabo por personal de laboratorio tal como se indique en las
especificaciones. Se llevara un registro que incluya el tipo, tiempo, localización y número de cada
prueba o muestra requerida.
Después de tomar la muestra, el laboratorio llevara a cabo las pruebas requeridas dentro de un
término razonable de tiempo consistente con las normas especificadas y rendirá un informe escrito
de cada prueba efectuada.
El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperara en las actividades requeridas
para las pruebas, incluyendo la toma de muestras.
INFORMES DE PRUEBAS
Según se especifique en planos o el Supervisor lo requiera, el laboratorio presentara para su revisión
informes escritos sobre los resultados de las pruebas y la información suministrada por el Contratista
sobre materiales y equipos propuestos para usarse en la obra.
Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados a la obra serán
remitidos directamente del laboratorio al Inspector.
C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el Contratista deberá
seguir en cuanto a las calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, metrados y memorias descriptivas.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los reglamentos, códigos y normas nacionales
vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el contenido técnico vertido en el
desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con las siguientes documentos:
 Decreto Ley N°17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.
 Decreto Ley N°17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
 Resolución Ministerial N°293-91/VC-9600 (23/10/16), Infraestructura Sanitaria para
Poblaciones Urbanas (ININVI)
 Reglamento nacional de Construcciones del Perú (RNC-ULTIMA EDICION)
 Normas Peruanas de Estructuras
 Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Normas del A.S.T.M. ( Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
01 INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 5.40 X 3.60M (02 UND)
DESCRIPCION.
EXPEDIENTE TECNICO
Será de acuerdo al modelo vigente propuesto por la entidad, en cantidad de 02 como mínimo. Los
carteles de obra serán ubicados en lugares visibles de la carretera de modo que, a través de su
lectura, cualquier persona pueda enterarse se la obra que se está ejecutando; la ubicación será
previamente aprobada por el ingeniero supervisor. El costo incluirá su transporte y colocación.
METODO DE MEDICION.
El Cartel de Obra no se medirá en forma directa. Es parte de los Costos directos.
BASE DE PAGO.
El pago para la instalación del Cartel de Obra, bajo las condiciones estipuladas en esta Sección, no
será materia de pago directo. El Contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos,
herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje de la
obra. El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos especificados dentro de los Costos Indirectos del presupuesto.
01.01.02 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS A LA OBRA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en el traslado de equipos (transportables y auto transportables) y accesorios
para la ejecución de las obras desde su origen y su respectivo retorno. La movilización incluye
la carga, transporte, descarga, manipuleo, operadores, permisos y seguros requeridos.
CONSIDERACIONES GENERALES
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo
liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado
como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a
inspección de la entidad contratante de acuerdo a las condiciones establecidas en el contrato. Este
equipo será revisado por el Supervisor en la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto
a su condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso el Contratista deberá
reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no genera
ningún derecho a reclamo y pago por parte del Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el
Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
MEDICIÓN.
La movilización se medirá en forma global (Glb.) El equipo a considerar en la medición será
solamente el que ofertó el Contratista en el proceso de licitación.
BASES DE PAGO.
EXPEDIENTE TECNICO
Las cantidades aprobadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de
Contrato. El pago constituirá compensación total por los trabajos
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
• 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se
haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la movilización.
• El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya
concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la
autorización del Supervisor.
Partida de pago Unidad de pago

Movilización y desmovilización de equipo Global (Glb.)
01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA (334.74M2)
DESCRIPCIÓN.
Son las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que permita albergar a los
trabajadores, insumos, maquinaria, equipos y otros, que incluye la carga, descarga, transporte
de ida y vuelta, manipuleo y almacenamiento, permisos, seguros y otros.
El Proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas especificaciones y con
el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente del Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento.
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Contratista y aprobada por
la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de
Manejo Ambiental, salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.
MATERIALES.
Los materiales para la construcción de los campamentos serán preferentemente desarmables y
transportables, salvo que el Proyecto indique lo contrario.
Requerimientos de construcción.
Generalidades.
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como campamentos, que
cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las obras, así como también para
el almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales que se emplean en la construcción de
carreteras; plataforma para instalación de planta de producción de materiales y tanques de
almacenamiento de insumos, casetas de inspección, depósitos de materiales y de
herramientas, caseta de guardianía, vestuarios, servicios higiénicos, cercos, carteles, etc.
El contratista deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal del
área a ocupar, los permisos correspondientes.
EXPEDIENTE TECNICO
Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas “Áreas
Naturales Protegidas”. Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de centros poblados,
por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica.
En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y

remoción de vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser prefabricados y estar
debidamente cercados.
No deberá talarse árboles o especies forestales que tengan un especial valor genético o paisajístico.
Así tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés cultural o histórico.
De ser necesario el retiro de material vegetal, éste deberá ser utilizado en procesos de revegetación
de otras zonas. Los residuos de tala y desbroce no deben ser depositados en corrientes de agua,
debiendo ser apiladas de manera que no causen desequilibrios en el área. Estos residuos no deben
ser incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.
Del personal de obra.

A excepción del personal autorizado de vigilancia, se prohibirá el porte y uso de armas de fuego en
el área de trabajo.
Las actividades de caza o compra de animales silvestres (vivos, pieles, cornamentas, o cualquier otro
producto animal) quedan prohibidas. El incumplimiento de esta norma deberá ser causal de las
sanciones que correspondan según normas vigentes. Además, la empresa contratista deberá prohibir
el consumo de bebidas alcohólicas y estupefacientes al interior de los campamentos.
Estas disposiciones deben ser de conocimiento de todo el personal antes del inicio de obras,
mediante carteles, charlas periódicas u otros medios.
Patio de máquinas.
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente establecidos al inicio
de las obras, se debe considerar algunas medidas con el propósito de que no alteren el ecosistema
natural y socioeconómico, las cuales deben ser llevadas a cabo por el Contratista.
Los patios de máquinas deberán tener señalización adecuada para indicar el camino de acceso,
ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos de acceso, al tener el carácter
provisional, deben ser construidos con el mínimo movimiento de tierras efectuando un tratamiento
constructivo, para facilitar el tránsito de los vehículos de la obra.
El acceso a los patios de máquina y maestranzas debe estar independizado del acceso al
campamento, por lo que debe dotarse de todos los servicios necesarios señalados para éstos,
teniendo presente el tamaño de las instalaciones, número de personas que trabajarán y el tiempo
que prestará servicios. Al finalizar la operación, se procederá a su desmontaje y retiro.
Instalar sistemas de manejo y disposición de grasas y aceites. Para ello es necesario contar con
recipientes herméticos para la disposición de residuos de aceites y lubricantes, los cuales se
dispondrán en lugares adecuados para su posterior eliminación. En las zonas de lavado de
vehículos y maquinaria deberán construirse desarena dores y trampas de grasa antes que las
aguas puedan contaminar suelos, vegetación, agua o cualquier otro recurso.
EXPEDIENTE TECNICO
El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el derrame de

hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, ríos, quebradas, arroyos, etc. Similares
medidas deberán tomarse para el mantenimiento de maquinaria y equipo. Los depósitos de
combustible deben quedar alejados de las zonas de dormitorios, comedores y servicios del
campamento.
Desmontaje y retiro de campamentos.

Antes de desmontar las construcciones provisionales, al concluir las obras, y de ser posible, se debe
considerar la posibilidad de donación del mismo a las comunidades que hubiere en la zona.
En el proceso de desmontaje, el Contratista deberá hacer la demolición total de los pisos de concreto,
paredes o cualquier otra construcción y trasladarlos a un lugar de disposición final de materiales
excedentes. El área utilizada debe quedar totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera,
etc.; sellando los pozos sépticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el desagüe.
Una vez desmontadas las instalaciones, patio de máquinas y vías de acceso, se procederá a la
recuperación ambiental de las áreas afectadas de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.
Aceptación de los trabajos

Criterios
El Supervisor efectuará entre otros, los siguientes controles:
Verificar que las áreas de dormitorio y servicios sean suficientes para albergar al personal de
obra, así como las instalaciones sanitarias.
Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua potable.
Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe del
campamento, oficinas, patios de máquina, cocina y comedores.
Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las instalaciones.
La evaluación de los trabajos de campamentos y obras provisionales se Verificar que el
desmontaje y retiro de campamentos se realice de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.
MEDICIÓN.
El Campamento se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas y aprobadas serán pagadas al precio de contrato. El pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta sección, incluyendo la carga, descarga,
transporte de ida y vuelta.
El pago del campamento se realizará de acuerdo al siguiente criterio:
· 30% del total de la partida se pagará cuando se concluya la puesta en obra de los materiales
necesarios para la edificación de los campamentos.
· 40% del total de la partida se pagará a la conclusión de las edificaciones correspondientes.
· 30% restante del total de la partida se pagará una vez que el Contratista haya concluido
las labores de desmontaje y retiro de los campamentos de acuerdo a lo establecido en las presentes
especificaciones técnicas generales.
EXPEDIENTE TECNICO
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE LINEA Y REDES (Km)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y niveles, medidas
y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia.
METODO DE EJECUCION
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se requieran,
posteriormente el mismo deberá efectuar el trazo y replanteo en forma permanente durante la duración de
la misma, esto consistirá en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad de los trabajos será verificado por el residente y la respectiva aprobación del Supervisor de obra,
quien verificara que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean replanteadas en el
campo.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en Kilómetros (Km) que cumpla con la especificación anterior y aceptada por
el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago será cuando se culmine el total del trabajo a satisfacción de Supervisor
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA (Mes)
DESCRIPCIÓN
y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia. Durante el proceso constructivo o y en aquellos casos en los que se
requiera realizar replanteos de necesidad.
METODO DE EJECUCION
la misma, esto consistirá en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar.
campo.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en Meses (Mes) que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el
Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
FORMA DE PAGO
01.02.03 PAGO POR SUMINISTROS BASICOS (Mes)
DESCRIPCION
Esta partida comprende el Pago por servicios de uso de los suministros de Agua, Luz, Multimedia u otros
las cuales sirven directamente para la Operación de las Oficinas de Residencia, Supervisión, Logística,
Almacenes y otros de importancia durante el proceso de ejecución del Proyecto. Se preverán para ello todas
aquellas instalaciones necesarias para su correcto funcionamiento y disponibilidad.
METODO DE MEDICIÓN
La medición para esta partida de limpieza del terreno manual será por metro cuadrado (m2), la cantidad
será aprobada por el Ingeniero Supervisor, con lo que se procederá a su valorización correspondiente.
quien verificara que las instalaciones indicadas en el expediente técnico.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en Meses (Mes) que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago será cuando se culmine el total del servicio y a aprobación del Supervisor.
01.03 CONSTRUCCION CAPTACION TIPO BARRAJE TOMA LATERAL

01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRAS DE ARTE Y CONCRETO (m2)
DESCRIPCIÓN
y ubicación de todos los elementos y obras de arte que existen en los planos, así como definir sus linderos
y establecer marcas y señales fijas de referencia.
METODO DE EJECUCION
la misma, esto consistirá en demarcar en forma exacta, precisa y clara las construcciones a efectuar (Obras
de Arte)
campo.
UNIDAD DE MEDIDA
EXPEDIENTE TECNICO
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) que cumpla con la especificación anterior y
aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
01.03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUALMENTE (M2)

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2) de material retirado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado.
01.03.01.03 DESVIO PROVISIONAL DEL CURSO DEL RIO (M)
01.02.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3)

Se refiere a las excavaciones manuales en material suelto practicadas para alojar las estructuras de la obra,
de acuerdo a lo indicado en los planos, con el fin de obtener un grado de empotramiento y fijación
adecuados, para las construcciones de la obra que descansarán sobre ellas.
La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo especificado en la Partida Limpieza de
terreno manual.
Las excavaciones se deberán ceñir a las alineaciones, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del cimiento.
El responsable de la ejecución de la obra deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe
causado por error o procedimientos inapropiados del Responsable de Obra, se sacará de la excavación a
su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por
material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor. El responsable de la ejecución
de la obra no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté preparado para
EXPEDIENTE TECNICO
iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor

previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato,
los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro cúbico (m3).
CONDICIONES DE VALORIZACION
Se valorizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo al precio unitario.
01.02.02.01 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION (M2)
DESCRIPCION
El fondo será cuidadosamente nivelado para permitir que estructuras o tuberías se apoye íntegramente en
toda su longitud.
Cualquier parte del fondo que se excave en exceso o no tenga la pendiente indicada en los planos del
Proyecto, será rellenada hasta alcanzar el nivel correcto; con material seleccionado el que será bien
compactado.
METODO DE EJECUCION
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes.
Si en el fondo de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá
ejecutarse trabajos de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
Antes de colocar la arenilla como cama de apoyo de la tubería, se efectuará el refine de zanja, las paredes
laterales y el fondo de la zanja. Si el fondo, es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar
fácilmente, no es necesario usar cama de arenilla.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de refine de zanja. Deberá entenderse que dicho refine
se realiza en paredes laterales y fondo de zanja. (M2)
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro cuadrado entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)
DECRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Luego de la excavación manual se debe de transportar el material excedente y eliminar, a un lugar donde
no perjudique el trabajo ni a las viviendas aledañas,
Se refiere a los sobrantes de las diferentes etapas de la construcción, incluyendo el material excedente de
corte con maquinaria y/o por otros conceptos.
Para los trabajos en la obra, se evitará amontonar los excedentes para no ocasionar interrupciones en la
ejecución de la obra, así como molestias con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte..
El método de ejecución del acarreo y eliminación de material excedente será manualmente utilizando
herramientas manuales. Para el carguío se utilizaran herramientas manuales como palas, carretilla y otros.
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la explanación,
y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de deshechos indicados en el
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos,
orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la
explanación, terraplenes y pedraplenes, hasta su disposición final.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3)
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El volumen de material a ser eliminado, será igual al producto del volumen del material excavado y cortado
en banco por su coeficiente de esponjamiento, a este resultado se le restará el volumen de material rellenado
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento.
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y derrumbes, serán
las siguientes:
Se valorizará por metro cúbico (m3) ejecutado de acuerdo al precio unitario
01.01.04 CONCRETO SIMPLE
01.01.04.01 SOLADO E=4" (M2)
DESCRIPCION
Dentro de las obras de concreto simple se encuentra la elaboración en obra y colocación de concreto
F’C=100 Kg/cm2 en solados y/o sub bases en las estructuras hidráulicas, siendo sus dimensiones y alturas
las indicadas en los planos correspondientes.
EXPEDIENTE TECNICO
El transporte de la mezcla será en carretillas Bugge y debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado. La preparación de la mezcla debe estar cerca de la obra o a pie de obra como sea posible
MEDICIÓN
La medición de la partida será por metros cuadrado (M2), se medirán en cantidades de metro cuadrado de
material colocado, los metrados serán aprobados por el Ingeniero Supervisor o inspector, con lo que se
procederá a su valorización correspondiente. Dicho precio constituirá la compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos para completar la partida
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra , equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.04.02 CONCRETO CUBIERTA FILTRO-MANANT. FC=175 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION Y EJECUCIÓN.- Consiste en cubrir el filtro de grava y arena con una capa de 10 cm., de
espesor de concreto f’c=175 Kg/cm2, con el fin de protegerlo de cualquier acción que pueda dañarlo y
asegurar el sellado de la estructura.
FORMA DE MEDICIÓN.- Se efectuará tomando el volumen del trabajo realizado (en metros cúbicos) para
cubrir todo el espacio entre los alerones, sobre el filtro.
FORMA DE PAGO.- El pago se efectuará por unidad de medida (metro cúbico) y de acuerdo a los costos
que se indican en el presupuesto
01.01.05 CONCRETO ARMADO
01.01.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Se refiere a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte (agregado fino y grueso)
y agua, la cual deberá ser diseñada por el responsable de la ejecución de la obra a fin de obtener un concreto
de las características especificadas f’c = 175 kg/cm2. y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando en
lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
EXPEDIENTE TECNICO
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones vistas anteriormente.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo I, ASTM-C150 (Norma AASHTO M85).
El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en
lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de
cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El responsable de la ejecución de la obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la
antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales
como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de
la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro.
Contenido máximo de ión cloruro soluble en

Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente
0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o
Protegido de la humedad durante su vida por medio0,80
de
recubrimientos impermeables.
AGREGADOS
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o
de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta
por ciento (30%) del agregado fino.
EXPEDIENTE TECNICO
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 μm
MTC E 202 5.00 % (máx.)
(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado
1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad
R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > 70 R cuando R
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en
la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido
entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Contratista al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento
autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
EXPEDIENTE TECNICO
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%),
al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma
MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado
para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas
durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural (Hormigón), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Reactividad
EXPEDIENTE TECNICO
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en
los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,
de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - oct-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - oct-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. deMuros

la Armados vigas y Losas fuertemente
Losas ligeramente
Muros sin Armar
sección en pulgadascolumna armadas armadas o sin armar
2½- 5 ½-¾ 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½

6 - 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
EXPEDIENTE TECNICO
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de
que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el
efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la
armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se
pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.,
que cumpla las normas ASTM-C494 Tipo C
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con
dicho material, son los siguientes:
Equipo para la elaboración del Concreto
Los equipos de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes,
dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en Equipos como mezcladoras, estas deberán proporcionar mezclas uniformes
y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
En caso hubiere derrame del material al momento de su preparado será recogido inmediatamente por el
operador, para lo cual deberá contar con herramientas adecuadas.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de
muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3
).
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Contratista y
se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente,
si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación
de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados
o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir
la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,
se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución
de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos
para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
EXPEDIENTE TECNICO
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que este
exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los
materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente especificación, el
Contratista diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar
dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de
bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla según
norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento Nominal
Asentamiento Máximo
Tipo de Construcción
(mm) (mm)
Elementos construidos con encofrados
Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50
Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50
Pilares llenados en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
La naturaleza o proporción de los aditivos.
De la preparación del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos
del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha
diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos
de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según
la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua / cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva
EXPEDIENTE TECNICO
se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que
den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio
de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la CompresiónResistencia Promedio Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación agua /
cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al
agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según lo incorporado que
muestra la Tabla siguiente:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
140-280 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras
de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines
de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o
de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores
de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no
por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas
a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
EXPEDIENTE TECNICO
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más de
siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción
normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser
examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas
de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a
la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado
(Hormigón) y el cemento, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a
partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el responsable de la ejecución de la obra,
con la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo
a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de la mezcladora, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto
deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
EXPEDIENTE TECNICO
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento
inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel
que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá
ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
responsable de la ejecución de la obra notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique
y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla
y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar
el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse
con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del
concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el responsable de la ejecución de la obra
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50
m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas
continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir
EXPEDIENTE TECNICO
espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin
que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra
limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras
de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). La proporción máxima
del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas
de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y
que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El responsable de la ejecución de la
obra no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los
planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas
deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas en
los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2 cm de espesor dentro de
los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser
enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y
materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo deberán ser extendidas a
través de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos
llaves de corte formados por endentadas en las superficies.
Remoción de los encofrados.
El tiempo de remoción de encofrados está condicionado por el tipo y localización de la estructura, el curado,
el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están
controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras
Para arcos .......................14 días
Estructuras bajo vigas ………..............14 días
Soportes bajo losas planas …………...........14 días
Losas de piso .......................14 días
Superficies de muros verticales …………..…......48 horas
Columnas .......................48 horas
Lados de vigas .......................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este
período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos
de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las
caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento
aceptado por el Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al responsable de la ejecución de la obra de efectuar el acabado por frotamiento
si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Contratista,
según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del
concreto, serán suministrados a expensas del Contratista.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el responsable de la ejecución de la obra deberá
retirar del lugar todos materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera
haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez
y treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32 °C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13 °C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C), para que
no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el responsable de la ejecución de la
obra.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de
los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado
y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución
de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
EXPEDIENTE TECNICO
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia
orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
f) Calidad de la mezcla
1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos........... ± 1%
Agregado fino............................ ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm..... ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm..... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la siguiente
tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en sección de
diseño de mezclas.
Material Propiedades
o o
Frecuencia
Producto Características Método de Ensayo Lugar de Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

Concreto 1 juego por cada 50 m3,
Resistencia a pero no menos de uno por
Compresión MTC E 704 día Punto de vaciado
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la tabla
anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
EXPEDIENTE TECNICO
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de
la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán
para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura
va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el
concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán
en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio
de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por
ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del
setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus expensas,
se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si
estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el
Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la
demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno
para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
Placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado......-10 mm a + 20 mm
Muros, estribos y cimientos....... -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor
que la desviación máxima (+) indicada.
Otras tolerancias
Espesores de placas.................... -10 mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y vereda.... -10 mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo............. +/-10%
Espaciamiento de varillas.............. -20 mm a +20 mm
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas: 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm
Muros de concreto ciclópeo :20 mm
EXPEDIENTE TECNICO
Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazado. Si se trata de una superficie
de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta
de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (M3), aplicado al volumen realmente colocado en el
interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.
TIPO DE CONTROL
El control se realizara:
El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos especificados en el análisis de
costos unitarios.
Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis de costos
unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente para poder subsanar tal
problema.
01.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2)
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que
éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en
su ubicación en la estructura.
El responsable de la ejecución de la obra diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de
las estructuras que requieras dichos trabajos. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo
respectivas, serán presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de iniciarse los trabajos.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construcción, sin deformarse y teniendo en
cuenta las contra flechas correspondientes para cada caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un coeficiente de amplificación por
impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado; se construirán
EXPEDIENTE TECNICO
empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación de
la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el responsable de la ejecución de la obra deberá
obtener la autorización escrita del “Supervisor”. La aprobación de los planos del encofrado y autorización
para la construcción no relevan al Responsable de la ejecución del proyecto de su responsabilidad de que
éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de recibir al concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del “Supervisor”, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como las
características de los materiales empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el “Supervisor” lo autorice
por escrito:
Fondo de vigas ..........................21 días
Lados de vigas .........................24 horas
Estructuras bajo vigas ……………...........14 días
Soportes bajo losas planas ……………...........14 días
Losas de piso .........................14 días
Superficies de muros verticales ……………...........48 horas
Columnas ........................ 48 horas
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá ser limpiado
con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado Cara no vista
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Madera
La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca de 1 ½” x 8” de ancho, totalmente
rectos, es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de refuerzo como estacas, puntales, montantes,
etc., también serán del mismo material y de sección adecuada.
Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado, así como una
sistematización que permita el uso repetido de las formas.
El encofrado debe facilitar las operaciones de consolidación y curado de acuerdo con estas
especificaciones. Deberá ser lo suficientemente impermeable (estanco) como para poder impedir pérdidas
de lechada o mortero.
Clavos
EXPEDIENTE TECNICO
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La carga admisible por
clavo al cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán óxido superficial, serán
nuevos sin torceduras o puntas romas.
Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No
deberá presentar óxido superficial, podrá ser reusado, previo enderezado, pero sin empalmes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por
dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados.
CONDICIONES DE PAGO.
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del Contrato por metro cuadrado (m2) de
encofrado utilizado para el llenado del concreto
01.01.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las
barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos
del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por
el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de
flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que
cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo
con lo que establece la Tabla anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos,
estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre
EXPEDIENTE TECNICO
de por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de
3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de
polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar
adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán
ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se
permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-
318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El responsable de la ejecución de la obra podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes
a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor,
los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el responsable de la ejecución de la obra.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con mínimas
especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El responsable de la ejecución de la obra podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American WeldingSociety, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos
de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo
que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo
así ejecutado, correrán por cuenta del responsable de la ejecución de la obra.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una
resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser,
como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
EXPEDIENTE TECNICO
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor.
En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y
perímetro de diseño.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y
de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2
El responsable de la ejecución de la obra deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el

fabricante para su aprobación por la Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
EXPEDIENTE TECNICO
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos los
permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de
los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el responsable de la ejecución de la obra
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas
y diagramas deberán ser preparados por el responsable de la ejecución de la obra para la aprobación del
Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En
este caso, el responsable de la ejecución de la obra deberá contemplar el costo de la elaboración de las
listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento.
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá
estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la
habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible,
la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura,
óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el responsable de la ejecución de la obra.
Solicitar al responsable de la ejecución de la obra copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Se debe vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro
iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y
colocado.
b) Calidad del acero
EXPEDIENTE TECNICO
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El responsable de la ejecución de la obra deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente
a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el
refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1) Desviación en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (>5 cm) 10 mm.
2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a
plena satisfacción de éste.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Kilogramos (Kg).
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de aceptado
por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados
para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del responsable de la ejecución de la obra y como resultado de ello se
usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras secciones
materiales.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
TIPO DE CONTROL
costos unitarios.
problema.
EXPEDIENTE TECNICO
Se valorizará por kilogramo (kg) ejecutado de acuerdo al precio unitario
01.01.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.01.06.01 TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:4) (M2)

Para el caso de tarrajeo en interiores y exteriores, así como sus aristas comprende aquellos revoques
constituidos por una sola capa de mortero pero aplicado en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente la cinta o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa parta
obtener una capa plana y acabada.
METODO DE EJECUCIÓN
El responsable de la ejecución de la obra deberá de aplicar el tarrajeo en interiores y exteriores sobre
superficies limpias. No se ejecutará ningún tarrajeo hasta cumplir tal cometido además de formar en dichas
superficies, suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se emplearán morteros de cemento y arena fina en proporción 1:4, el espesor del tarrajeo será de por lo
menos 1.0 cm., se humedecerán las superficies antes de proceder a su tarrajeo.
El acabado, en interiores y exteriores será plano, vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia de
mortero, corridas a lo largo de la superficie a tarrajear.
La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no producir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.

Cemento
Arena fina
La arena no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, fina
en su mayor parte. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la
malla No. 30. No más del 20% pasará la malla No. 100 y no más del 5% pasará la malla No. 200. Es de
preferirse que el material sea de arena de río, libre de sales, residuos vegetales u otros materiales
perjudiciales.
Agua.
EXPEDIENTE TECNICO
El agua por emplear en las mezclas de mortero deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido
a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros
(incluye ubicaciones donde el concreto puede estar
0,15
ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes,
estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Protegido de la humedad durante su vida por medio0,80
de
recubrimientos impermeables.

La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de
obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien aprobara los trabajos
realizados.
a) Controles
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo.
 Antes se verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la arena y la calidad
del agua.
 Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se verificará su adherencia.
 Cuando está seco se comprobará la ausencia de vacíos (se darán golpes con los dedos en zonas
aleatorias y se verificará que no suene vacío), los cuales serán removidos por el contratista a costo de la
misma
 Se evitara en lo posible que los acabados no presenten rajaduras o fisuras.
 Se controlara la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá de verificar con
EXPEDIENTE TECNICO
una regla de aluminio de 3.00m.

 Vigilar la regularidad de los trabajos conforme a los parámetros de rendimiento de la mano de obra
de la zona.
 Medir, para efectos de pago, las áreas satisfactoriamente ejecutados.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida para los tres casos será: metros cuadrados (m2)
Se valorizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al precio unitario
01.01.06.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES, 1:1, E=1.5CM (M2)

Comprende el tarrajeo de superficies interiores de las estructuras, que están en contacto permanente con
el agua, se impermeabiliza para evitar la filtración de agua a través de sus paredes o bases.
Se realizará en cisternas, reservorios y canaletas en paredes internas, empleando mortero de 1,5cm de
espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o lo indicado por el
fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma
acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
Para efectuar este tarrajeo se emplearán aditivos impermeabilizantes que se integrarán en la mezcla arena
- cemento de proporción 1:1.
Se deberá tener en cuenta lo siguiente:
La operación de impermeabilización es delicada por lo que deberá efectuarse con prolijidad y esmero.
El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependerá de su calidad para lograr el resultado
esperado.
La arena utilizada deberá ser fina, silicona y de granos duros, libre de cantidades perjudiciales, tales como
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, exquisitos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos. El
tamaño de los agregados será lo más uniforme posible.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancia que ataquen al cemento.
La relación agua - cemento deberá ser la recomendada por el fabricante del aditivo a utilizarse.
En lo posible se utilizará aditivos en polvo en la proporción indicada por el fabricante para exigencias
máximas de humedad constante.
La mezcla deberá efectuarse en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido para lograr una
mezcla uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el agua hasta obtener una mezcla
plástica.
El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporción 1:1, con un espesor mínimo de 2 cm logrado en la
aplicación de dos o tres capas.
EXPEDIENTE TECNICO
La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc. así
como debe de estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser rugosa y
áspera, en caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia en espesores adecuados. Para lograr
las dos capas de aplicación. Una de mortero C:A 1:1 con Impermeabilizante, y luego la otra de planchado
con cemento puro y impermeabilizante
Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente cap. Al aplicar la regla a la superficie,
se deberá hacer un en forma lenta para evitar burbujas o bolsa de aire.
En general para efectuar los trabajos de impermeabilización se deberá contar con la aprobación de la
Supervisión, tanto para la utilización de los materiales, como para la ejecución del trabajo.
 Cemento
 Arena fina
perjudiciales.
 Agua.
Contenido máximo de ión cloruro soluble en
Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros
0,10
EXPEDIENTE TECNICO
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
protegido de la humedad durante su vida por medio
0,80
de recubrimientos impermeables.

realizados.
a) Controles
especificación.
del agua.
misma
 Se controlara la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá de verificar
con una regla de aluminio de 3.00m.
de la zona.
UNIDAD DE MEDIDA.
METODOS DE MEDICIÓN.
Para el cómputo de los trabajos de tarrajeo, en interiores y exteriores se calculará el área efectiva de trabajo
realizado.
TIPO DE CONTROL
 El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos especificados en el
análisis de costos unitarios.
EXPEDIENTE TECNICO

problema.
01.01.07 FILTROS
01.01.07.01 FILTRO DE ARENA (M3)
DESCRIPCION.
Comprende el material Arena que debe ser seleccionado puesto que servirá como filtro de las aguas del
manante antes de que lleguen a las cajas de captación.
METODO DE EJECUCION.
El material debe ser adecuadamente seleccionado y que pueda sufrir desgaste por intemperismo y puesta
adecuadamente
METODO DE MEDICION.
Se medirá por M3.
BASE DE PAGO
Se pagara por metro cubico (M3) ejecutado de acuerdo al precio unitario
01.01.07.02 FILTRO DE GRAVA (M3)
DESCRIPCION.
Comprende el material grava o cascajo que debe ser seleccionado puesto que servirá como filtro de las aguas
del manante antes de que lleguen a las cajas de captación.
El material grava o cascajo será de material tal que no sufra intemperismo que posteriormente se manifieste
con la destrucción de los granos, tendrá que ser de material bien seleccionado.
METODO DE MEDICION.
Se medirá por M3.
BASE DE PAGO
Se pagara por M3., con cargo a la partida “Filtro de grava o cascajo”
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.08 PINTURA
01.01.08.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2)
DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable en las paredes exteriores.
PROCEDIMIENTO:
La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica.
No se permitirá el empleo de pintura preparada en la obra.
El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.
Se utilizará solamente cola fresca.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier trabajo de pintura.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudiera presentar
el enlucido de cemento.
Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una
segunda mano. Si esta resultará insuficiente se dará una tercera mano final.
MEDICIÓN:
La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta incluyendo jambas, dinteles
y alféizares.
FORMA DE PAGO:
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según éstas especificaciones, medidas según el acápite
anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación de todos
los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.08.02 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (M2)
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el pintado de las tapas, con pintura esmalte sintético, de preferencia CPP, TEKNO,
VENCEDOR, sobre una primera mano de anticorrosivo, previamente limpiada de partículas, grasas o similar.
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, anticorrosivo, esmalte sintético en suficiente cantidad para dos manos y
aguarrás.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La pintura deberá removerse bien antes de usar, solo en caso necesario se adelgazara con aguarrás mineral.
Se aplicará con brocha, de tal manera que asegure un acabado texturado, secado uniforme y no deje
manchas. Se recomienda dejar secar 72 horas del pintado.
Las pinturas a usarse serán extraídas de sus envases originales, procediendo de acuerdo a las
especificaciones del fabricante de los productos a emplearse.
El RESIDENTE DE OBRA ejecutará esta partida convenientemente, para lo cual suministrará el equipo,
herramientas y personal calificado para ejecutar estos trabajos. Así mismo se tomará en cuenta los requisitos
para pinturas, preparación de superficies, tipos de pintura y especificaciones de los fabricantes.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita por el Expediente
Técnico.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo
y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios
01.01.09 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
01.01.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE SALIDA EN CAPTACION TIPO 2 (UND)
DESCRIPCION
Esta partida comprende dotación y la instalación de válvula de compuerta y accesorios en salida de las
captaciones, como limpia y rebose etc. en los lugares donde está establecido en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
EXPEDIENTE TECNICO
Las Válvulas de compuerta, para la interrupción de las redes de agua potable serán de tipo esférica con
los diámetros señalados en los planos del proyecto y se colocarán a la entrada de las unidades sanitarias
y otras ubicaciones indicadas en planos. Servirán para la interrupción del flujo de agua en los casos que
haya algún desperfecto en la red y se tenga que efectuar reparaciones o bien labores de mantenimiento
en general.
MATERIALES.
Válvula de compuerta, de bronce más accesorios
METODO DE MEDICION.
La Unidad de medida será Unidad (Unid.), que será medido como punto o salida terminada, incluyendo
el recorrido y la salida con los accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
TIPO DE CONTROL
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis
de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente para poder subsanar
tal problema
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar la unidad y poder realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
01.01.09.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE LIMPIA Y REBOSE EN CAPTACION

(UND)
DESCRIPCION
Esta partida comprende dotación y la instalación de la válvula de compuerta y accesorios en salida de las
captaciones, como limpia y rebose etc. en los lugares donde está establecido en los planos.
Las Válvulas de compuerta de 1”, para la interrupción de las redes de agua potable serán de tipo esférica
con los diámetros señalados en los planos del proyecto y se colocarán a la entrada de las unidades
sanitarias y otras ubicaciones indicadas en planos. Servirán para la interrupción del flujo de agua en los
casos que haya algún desperfecto en la red y se tenga que efectuar reparaciones o bien labores de
mantenimiento en general.
EXPEDIENTE TECNICO
MATERIALES.
Válvula de compuerta de 1” de bronce más accesorios
METODO DE MEDICION.
La Unidad de medida será Unidad (Unid.), que será medido como punto o salida terminada, incluyendo
TIPO DE CONTROL
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis
de costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente para poder subsanar
tal problema

 Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar la unidad y poder realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
01.01.09.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA (UND)

Se refiere al suministro y colocado de tapa metálica de inspección según el tipo y dimensione señaladas en
los planos tapa metálica de inspección en la cámara humeda.
Se colocara la tapa metálica de inspección empotrado en la losa techo de la cámara de limpia, así mismo
se dará seguridad con un candado de buena calidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por Unidad. (und).
Se medirá las dimensiones de la tapa, luego se valorizara la unidad resultante. El precio incluye la
adquisición, transporte, almacenamiento limpieza, acondicionamiento e instalación de la tapa metálica. Se
valorizará por unidad (und) ejecutado de acuerdo al precio unitario
EXPEDIENTE TECNICO
01.01.10 VARIOS
01.01.10.01 CERCO PERIMETRICO (M)
Descripción y método de ejecución.-

Consiste en realizar dados de concreto simple con una media de 0.40X0.40X0.60 m empotradas alrededor
de la Captación y el colocado de una madera de 4”X8’ y de tres metros de largo, los cuales sujetaran el
alambre de puas alrededor del perimétrico el cual servirá como cerco perimétrico, con el fin de protegerlo
de cualquier acción que pueda dañarlo y asegurar la estructura de captación.
Forma de medición.-
Se efectuará tomando longitud del trabajo realizado (en metros lineales) para cubrir todo el espacio
alrededor de la captación. De acuerdo a los detalle s de los planos
Forma de pago.-
El pago se efectuará por unidad de medida (lineal) y de acuerdo a los costos que se indican en el
presupuesto.
01.01.10.02 PRUEBA HIDRAULICA CAPTACION (UND)
DESCRIPCION
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de las conexiones en
la captacion, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para
prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Supervisión, con
asistencia del residente, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de
medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Método de Ejecución.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con
aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante
fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas
adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
o Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
o La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
1. Pérdida de agua admisible
EXPEDIENTE TECNICO
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx P
F 
410x125
De donde:
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al diámetro
de tubería, en 100 uniones.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo
con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba
de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas veces
para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con agua
de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
o Cloro líquido
o Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato clorinador
de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada
y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la adicción
de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar
mediante la siguiente fórmula:
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm. Empleando
hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 =
71,4 gramos
70 x 10
Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones
Diámetro de Tubería Presión de Prueba de Fugas
EXPEDIENTE TECNICO
7,5 kg/cm2 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2 21 kg/cm2

(105 lbs/pulg2)(150 lbs/pulg2)(225 lbs/pulg2)(300 lbs/pulg2)
mm pulg
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
Se medirá por Unidad de Reservorio probada (UND)
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por unidad entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo
01.01.10.03 EXCAVACION DE ZANJAS DE CORONACION (M3)

terreno manual.
su costo.
EXPEDIENTE TECNICO


UNIDAD DE MEDIDA
01.02 LINEA DE CONDUCCIÓN 1 1/2"
01.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS /ML (M)
Estarán en función de los planos topográficos, puntos de poligonal acotados, cotas de la monumentación de
la línea de conducción, obras de arte, así como de las redes de la distribución.
El trazo y replanteo de las obras lo realizará el topógrafo y serán verificados por el Inspector Residente de
obras.
El trazo y replanteo de la estructura de captación se realizará 100 m aguas arriba y 100 m. aguas debajo
de la estructura, en todo momento respetando el proyecto y terrenos de terceros.
Cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la
aprobación oficial.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro lineal (m)
Se mide por ml. Por donde se ejecutara por una franja de terreno, para la colocada del tubo, la franja del
terreno es arbitraria.
Se valorizará por metro lineal (m) ejecutado de acuerdo al precio unitario.
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3)

terreno manual.
su costo.

UNIDAD DE MEDIDA
01.02.02.02 REFINE NIVELACION Y FONDOS PARA TUBERIA AGUA (M)
DESCRIPCION
El fondo será cuidadosamente nivelado para permitir que estructuras o tuberías se apoye íntegramente en
toda su longitud.
EXPEDIENTE TECNICO
Cualquier parte del fondo que se excave en exceso o no tenga la pendiente indicada en los planos del
Proyecto, será rellenada hasta alcanzar el nivel correcto; con material seleccionado el que será bien
compactado.
METODO DE EJECUCION
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes.
Si en el fondo de excavación y nivel de fundación se produjeran sobre excavaciones y huecos, deberá
ejecutarse trabajos de relleno con material adecuado y debidamente compactado.
Antes de colocar la arenilla como cama de apoyo de la tubería, se efectuará el refine de zanja, las paredes
laterales y el fondo de la zanja. Si el fondo, es de material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar
fácilmente, no es necesario usar cama de arenilla.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de refine de zanja. Deberá entenderse que dicho refine se
realiza en paredes laterales y fondo de zanja. (Ml)
01.02.02.03 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M)
DESCRIPCION
La tubería deber ser instalada en una cama de apoyo adecuada, de tal manera no se perjudique la tubería
de agua.
El espesor de la cama es de 10 cm. y debe de extenderse hasta la pared de la zanja en un mínimo de 25
cm.
El material a ser usado en la constitución de la cama de apoyo es material propio zarandeado para fondo
de zanja en terreno normal.
El material de la cama debe ser adecuadamente compactado y nivelado, ya que la calidad de la cama de
apoyo es muy importante para una buena instalación de la tubería. El objetivo primordial es evitar vacíos
debajo y alrededor del cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyo sin discontinuidad a lo largo de la
generatriz.
METODO DE EJECUCION
Antes de colocar la tubería se colocará una capa o cama de arena de 10 cm. de espesor. Si el fondo es de
material suave y fino, sin piedra y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base
especial.
METODO DE MEDICION
EXPEDIENTE TECNICO
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de material de cama colocada. Deberá entenderse que
dicho material está extendido en todo el ancho de la base de zanja (M2).
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio de metro lineal de material de
cama colocada sobre la tubería y a todo el ancho de la zanja, en lo que respecta a la mano de obra,
herramientas y lo necesario para ejecutar la partida
01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M)

Este trabajo consiste en el carguío y transporte de material extraído de la excavación para relleno por parte
del responsable de la ejecución de la Obra, que serán utilizadas en las bases de los diferentes elementos
estructurales.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces
u otras materias orgánicas. El material de relleno estará libre de material orgánico.
Se efectuará con material propio seleccionado en capas sucesivas no mayores de 20 cm., de espesor,
debiendo ser bien compactada y regadas en forma homogénea, a humedad optima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme, el cual
deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.

Medir los volúmenes de relleno colocado por el responsable de la ejecución de la obra en acuerdo a la
presente especificación.
Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta sección.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Lineal (ml)
Se valorizará por metro lineal (ml) ejecutado de acuerdo al precio unitario
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
01.02.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1 " (M)
DESCRIPCION
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en Servicios de
Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a las normas para la conducción
de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a las
presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20 C.
Clasificación según Presión de Prueba de

Serie Presión de Trabajo
ITINTEC Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 7.5 Bar (7.49 Kg/Cm2)
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 9.45 Bar (9.45 Kg/Cm2)
S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 11.25 Bar (11.25 (Kg/Cm2)
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 12.00 Bar (12.00 (Kg/Cm2)
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm2) 14.96 Bar (14.96 (Kg/Cm2)
1. Transporte, manipuleo y almacenaje

1.1. Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo
posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas
en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material
usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose
para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como máximo los 2 m de
altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de
paredes más gruesas.
1.2. Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el material llegó sin
pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar
cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos con anillos de
caucho con almas de acero incorporado, accesorios, lubricante, etc.)
- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
EXPEDIENTE TECNICO
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para
la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
1.3 Manipuleo y descarga

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando
un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o
contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
1.4 Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con
la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una
plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un
máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a
5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el
suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén
techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos
desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de
PVC.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de altura aproximadamente,
distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
2.2. Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la
tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre ubicarlas en las partes lisas
del tubo y no sobre las campanas.
2.3. Efecto de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente
L = K(T2-T1)L
L = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10C
T2 = Temperatura máxima
EXPEDIENTE TECNICO
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
METODO DE EJECUCION
La tubería debe ser tendida sobre el material seleccionado colocado al fondo de la zanja bien nivelada,
ejecutar el tipo de unión de tubo a tubo de acuerdo a especificaciones de los productos; seguidamente, debe
iniciarse el relleno compactado generalmente con el material de excavación debidamente seleccionada y
tamizada, exenta de rocas y elementos punzantes que puedan dañar el tubo al ejecutar el proceso de
compactación.
El lugar de empalmes, unión y/o accesorio instalado, se dejará libre hasta que pase la prueba hidráulica, y
se haya comprobado que la unión es correcta y exenta de fugas. Se proseguirá con el relleno compactado
conforme se especifica en respectiva partida.
En la prueba hidráulica, la bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna
manera en las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el
manómetro o golpe de ariete.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a vez i media la presión
nominal o clase del tubo PVC, sin embargo, se debe seguir las normas que dan las especificaciones de la
obra.
Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede
dar lugar a sobrefatigas de los materiales constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/pulg2 aprox., deberá efectuarse purgas de aire, tanto
en la bomba, como en los puntos donde se colocaron válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la
presión especificada, se dejará de bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo
eficiente de todas las partes de la instalación.
Equipo necesario para efectuar las pruebas:
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, ordinariamente, en una bomba de presión, un
manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente
transportable.
La bomba no necesita ser muy grande; pues su capacidad sólo debe ser suficiente para expulsar el aire que
se encuentra dentro de la tubería, para compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la
presión necesaria a la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es suficiente una bomba de
mano. Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una bomba de baja potencia,
de un tipo que de un flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y en graduaciones
no mayores de 0.5 kg/cm^2.
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y por consiguiente resultados
falsos de las pruebas.
Llenado de tubería.
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la parte baja de la
línea; la operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó 1/15 del normal previsto.
EXPEDIENTE TECNICO
Esta preocupación es indispensable para dar tiempo al aire a acumularse en los puntos altos de la línea,
para que finalmente pueda escapar a través de las válvulas instaladas.
Una práctica conveniente consiste en utilizar un tubo de plástico o galvanizado de 1/2" ó 3/4" y de 3 m de
altura, adaptando a la última válvula de purga con el objeto de facilitar la evacuación del aire durante el
llenado. Se tendrá mayor certeza que se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior
del tubito.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de tubería suministrada, colocada, probada y puesta en
funcionamiento.
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por Metro Lineal entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra calificada, equipo, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
01.02.03.02 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA (M)
DESCRIPCION
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de agua
potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para
prestar servicio.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán:
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a zanja
con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba
a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos cuando
las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente
ser aprobados por la empresa.
fuerza motriz.
EXPEDIENTE TECNICO
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:

o Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
o Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se
permitirá la utilización de abrazaderas.
o Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos
extremos del circuito o tramo a probar.
NxDx P
F 
410x125
De donde:
Prueba hidráulica a zanja tapada con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería,
medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la línea
de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las pruebas
a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora, debiendo
la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
o Cloro líquido
EXPEDIENTE TECNICO
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
L = Litros de agua
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos

70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el
Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección
de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de Tubería
(105 lbs/pulg2)(150 lbs/pulg2)(225 lbs/pulg2)
(300 lbs/pulg2)
mm pulg
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
Se medirá por metro lineal de tramo de tubería probada (ML)
EXPEDIENTE TECNICO
01.02.04 ACCESORIOS
01.02.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 22.5° - 45° DE 1" (UND)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende dotación y la instalación de Accesorios de codo de pvc de 22.5°, 45°, 90° tees de
pvc, reducciones de pvc , etc, todos los accesorios con diámetros menores a 1 1/2”.
MATERIALES.
Codos, tee, reducción, de distintos diámetros hasta 1 ½”..
METODO DE MEDICION.
La Unidad de medida será Unidad (Unid.), de accesorio instalada en las redes de distribución que será
medido como punto o salida terminada, incluyendo el recorrido y la salida con los accesorios
necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar la unidad y poder realizar los pagos
correspondientes a esta partida
01.03 CAMARA ROMPE PRESIONES (01 UND)
01.03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO (M2)
IDEM Partida 01.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO (M2)
01.03.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
01.03.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2)

IDEM Partida 01.01.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2)
EXPEDIENTE TECNICO

IDEM Partida 01.01.03.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3)
IDEM Partida 01.01.03.02 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION (M2)
IDEM Partida 01.01.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)
01.03.04.01 SOLADO E=4" (M2)
IDEM Partida 01.01.04.01 SOLADO E=4" (M2)
IDEM Partida 01.01.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
IDEM Partida 01.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2)
01.03.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
IDEM Partida 01.01.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

EXPEDIENTE TECNICO
IDEM Partida 01.01.06.01 TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:4) (M2)
IDEM Partida 01.01.06.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES, 1:1, E=1.5CM (M2)
01.03.07 CARPINTERIA METALICA
01.03.07.01 ACCESORIOS DE ENTRADA Y SALIDA DE AGUA CAMARA ROMPE PRESIONES (UND)
DESCRIPCION
Comprende el cómputo de accesorios con referencia únicamente a la mano de obra para la colocación.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutará tomando en consideración el buen funcionamiento del sistema.
METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuara por cantidad de pieza figurada en partidas diferentes de acuerdo con su clase y
dificultad de colocación por Und.
TIPO DE CONTROL
El control de la partida ejecutada será realizado por el supervisor de obra, quien dará el visto bueno
correspondiente, a los trabajos ejecutados.
01.03.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA 0.68 x 0.68x 1/8" (UND)
IDEM Partida 01.01.09.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA (UND)
01.03.08 VARIOS
IDEM Partida 01.01.08.01 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2)
EXPEDIENTE TECNICO
01.04 CAMARA DE VALVULA DE CONTROL (04 UND)

01.04.04.01 SOLADO E=4" (M2)

EXPEDIENTE TECNICO
01.04.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
01.04.06.01 TARRAJEO EN INTERIOR Y EXTERIOR (M2)

Para el caso de tarrajeo en interiores y exteriores, así como sus aristas comprende aquellos revoques
constituidos por una sola capa de mortero pero aplicado en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente la cinta o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa parta
obtener una capa plana y acabada.
El responsable de la ejecución de la obra deberá de aplicar el tarrajeo en interiores y exteriores sobre
superficies limpias. No se ejecutará ningún tarrajeo hasta cumplir tal cometido además de formar en dichas
superficies, suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se emplearán morteros de cemento y arena fina en proporción 1:4, el espesor del tarrajeo será de por lo
menos 1.0 cm., se humedecerán las superficies antes de proceder a su tarrajeo.
El acabado, en interiores y exteriores será plano, vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia de
mortero, corridas a lo largo de la superficie a tarrajear.
La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no producir
deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.

Cemento
EXPEDIENTE TECNICO
Arena fina
perjudiciales.
Agua.
Contenido máximo de ión cloruro soluble
Tipo de Elemento en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Protegido de la humedad durante su vida por medio
0,80
de recubrimientos impermeables.

realizados.
b) Controles
especificación.
EXPEDIENTE TECNICO
del agua.
misma
 Se controlara la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá de verificar con
una regla de aluminio de 3.00m.
de la zona.
UNIDAD DE MEDIDA.
01.04.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS VALVULA DE CONTROL D=3/4 " (UND)
DESCRIPCION Y EJECUCIÓN.
Se refiere al suministro y colocado de la válvula compuerta de control de bronce de distintos diámetros, en

las líneas de distribución.
Se coloca la válvula compuerta tal como se indica en los planos, se tomará todas las precauciones para el
buen colocado de los accesorios de la válvula deberá colocarse con criterio técnico. Se usarán válvulas de
la mejor calidad del mercado.
FORMA DE MEDICIÓN.
Se mide por unidad, (und) contando cuantas unidades se han colocado.
FORMA DE PAGO.
Se multiplicará la unidad por el precio unitario, indicado en los costos unitarios incluye los costos por
materiales de primera calidad, mano de obra y herramientas.
EXPEDIENTE TECNICO
01.04.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA 0.4 x 0.40x 1/8" (UND)
01.04.08 VARIOS
01.05 RESERVORIO DE 2.00 M3 (01 UND.)
01.05.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS (M2)
IDEM Partida 01.05.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS (M2)


01.05.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3) (M3)
IDEM Partida 01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3)

EXPEDIENTE TECNICO
01.05.04.01 SOLADO E=4" (M2)
01.05.05.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2, LOSA (M3)
01.05.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA (M2)
DESCRIPCIÓN
EXPEDIENTE TECNICO
la Supervisión.
desencofrar.
por escrito:
Fondo de vigas................... 21 días
Lados de vigas................... 24 horas
Estructuras bajo vigas...........14 días
Soportes bajo losas planas........14 días
Losas de piso.....................14 días
Superficies de muros verticales...48 horas
Columnas........................ 48 horas

Madera
EXPEDIENTE TECNICO
Clavos
Alambre N° 8.
UNIDAD DE MEDIDA
01.05.05.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
01.05.07 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CLORACION POR GOTEO
01.05.07.01 ESTRUCTURA METALICA DE CLORACION POR GOTEO (UND)

EXPEDIENTE TECNICO
DESCRIPCIÓN.
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de ello se encuentra
comprendido la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluida la escalera, que se ejecutan con
tubería galvanizada de e=3mm Ø 1 ½ ” en los parantes laterales y peldaños de Ø3/4”@0.30m, en la escalera
externa e interna de la estructura de captación. También una escalara de gato tanto los parantes laterales y
los peldaños son de Ø3/4”.
Se deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería soldadura con electrodos de bajo hidrógeno como ser
AWS E7018 de marca conocida y de garantía, con filetes en todo el contorno de la unión, será ejecutada
por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar,
soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos y pintados con pintura epóxica o anticorrosiva
en 3 manos y acabados con pintura marina o esmalte sintético.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad
del ejecutor de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
indican en los planos destinados a soldar los marcos o escalera, así como cualquier otro elemento de
sujeción para garantizar la perfecta estabilidad de montaje y seguridad de las piezas.
Se recomienda el empleo de materiales de calidad.
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro de obra,
luego por el Residente y finalmente será verificada por la Supervisión.
MEDICIÓN
Esta partida se medirá en Unidad (Und), de elemento fabricado, pintado y colocado en el lugar final, los
metrados serán aprobados por el Ingeniero Supervisor o inspector, con lo que se procederá a su valorización
correspondiente, el costo unitario comprende el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
01.05.07.02 ACCESORIOS EN EL SISTEMA DE CLORACION (mod)
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios para agua dentro de las instalaciones de la
letrina,
• Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios para agua dentro de una letrina a
partir de un ramal de distribución.
• Incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca
de salida donde se conectara posteriormente el aparato sanitario.
• Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción
de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el nombre de “punto”.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
EXPEDIENTE TECNICO
Unidad de Medida : MOD.

Norma de Medición :
Se conectara el número de puntos o bocas de salida.

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los modulos para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
01.05.08 PINTURA
01.05.08.02 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (M2)
IDEM Partida 01.01.08.02 PINTURA TAPAS ANTICORROSIVO (M2)
01.05.09.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA DE INSPECCION DE 0.6 x 0.6 x 1/8"

(UND)
01.05.09.02 TUBERIA DE VENTILACION FºGº 2" (UND)
DESCRIPCIÓN.
EXPEDIENTE TECNICO
ANCLAJES
MEDICIÓN
01.05.09.03 ESCALERA DE GATO (UND)
DESCRIPCIÓN.
ANCLAJES
MEDICIÓN
EXPEDIENTE TECNICO
01.05.10 VARIOS
01.05.10.01 PRUEBA HIDRAULICA RESERVORIO (UND)
DESCRIPCION
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de las conexiones en
el reservorio, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para
prestar servicio.
Método de Ejecución.
fuerza motriz.
o Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente
en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
NxDx P
F 
410x125
De donde:
EXPEDIENTE TECNICO
o Cloro líquido
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
L = Litros de agua
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos
70 x 10
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de Tubería
(105 lbs/pulg2)(150 lbs/pulg2)(225 lbs/pulg2)(300 lbs/pulg2)
mm pulg
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
Se medirá por Unidad de Reservorio probada (UND)
EXPEDIENTE TECNICO
El pago se efectuará de acuerdo al metrado y precio unitario por unidad entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo
01.05.10.02 CERCO PERIMETRICO (M)
IDEM Partida 01.01.10.01 CERCO PERIMETRICO (M)
01.06 CAMARA DE VALVULAS
01.06.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS (M2)
IDEM Partida 01.05.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS (M2)

EXPEDIENTE TECNICO
01.06.04.01 SOLADO E=4" (M2)
01.06.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
IDEM Partida 01.04.06.01 TARRAJEO EN INTERIOR Y EXTERIOR (M2)
01.06.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION ACCESORIOS INGRESO 1" (UND)
DESCRIPCION Y EJECUCIÓN.-
EXPEDIENTE TECNICO
Se refiere al suministro y colocado de válvulas y accesorios de distintos diámetros”, en las entradas y salidas
de flujo en la cámara de válvulas de los reservorios.
Se coloca las válvulas compuerta tal como se indica en los planos de las válvula, se tomará todas las
precauciones para el buen colocado de los accesorios de la válvula de purga deberá colocarse con criterio
técnico. Se usarán válvulas de la mejor calidad del mercado.
FORMA DE MEDICIÓN.-
Se mide por unidad de la cámara de válvulas instalada contando cuantas unidades se han colocado.
FORMA DE PAGO.-
01.06.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION ACCESORIOS DE SALIDA 1 " (UND)
Se refiere al suministro y colocado de válvulas y accesorios de distintos diámetros”, en las entradas y salidas
de flujo en la cámara de válvulas de los reservorios.
Se coloca las válvulas compuerta tal como se indica en los planos de las válvula, se tomará todas las
precauciones para el buen colocado de los accesorios de la válvula de purga deberá colocarse con criterio
técnico. Se usarán válvulas de la mejor calidad del mercado.
Se mide por unidad de la cámara de válvulas instalada contando cuantas unidades se han colocado.
FORMA DE PAGO.-
01.06.07.03 SUMINISTRO Y COLOCACION ACCESORIOS LIMPIA Y REBOSE (UND)
DESCRIPCION
Comprende el cómputo de accesorios de limpia y rebose en estructuras de reservorio, captaciones, con
referencia únicamente a la mano de obra de colocación.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutara tomando en consideración el buen funcionamiento del sistema.
METODO DE MEDICION
EXPEDIENTE TECNICO
El cómputo se efectuara por cantidad de pieza figurada en partidas diferentes de acuerdo con su clase y
dificultad de colocación por Und. De estructura.
TIPO DE CONTROL
correspondiente, a los trabajos ejecutados
01.06.07.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA EN RESERVORIO (UND)
01.07 RED DE DISTRIBUCION
01.07.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS /ML (M)
IDEM Partida 01.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS /ML (M)
01.07.02.02 REFINE NIVELACION Y FONDOS PARA TUBERIA AGUA (M)
IDEM Partida 01.02.02.02 REFINE NIVELACION Y FONDOS PARA TUBERIA AGUA (M)
01.07.02.03 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M)
IDEM Partida 01.02.02.03 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M)
01.07.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M3)
IDEM Partida 01.02.02.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M)

EXPEDIENTE TECNICO
01.07.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1/2" EN CONEX. DOMICILIARIA (M)
DESCRIPCION

ITINTEC Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 7.5 Bar (7.49 Kg/Cm2)
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 9.45 Bar (9.45 Kg/Cm2)
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 12.00 Bar (12.00 (Kg/Cm2)
posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
EXPEDIENTE TECNICO
1.4 Almacenamiento
suelo.
PVC.
2.2. Curvatura
L = K(T2-T1)L
EXPEDIENTE TECNICO

METODO DE EJECUCION
compactación.
obra.
transportable.
EXPEDIENTE TECNICO
del tubito.
METODO DE MEDICION:
funcionamiento.
01.07.03.02 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=3/4 " (M)
DESCRIPCION

ITINTEC Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm )
2 7.5 Bar (7.49 Kg/Cm2)
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm )
2 9.45 Bar (9.45 Kg/Cm2)
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm )
2 12.00 Bar (12.00 (Kg/Cm2)
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm ) 14.96 Bar (14.96 (Kg/Cm2)
2
posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como consecuencia
problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
EXPEDIENTE TECNICO
1.4 Almacenamiento
suelo.
PVC.
EXPEDIENTE TECNICO
2.2. Curvatura
L = K(T2-T1)L
METODO DE EJECUCION
compactación.
obra.
transportable.
EXPEDIENTE TECNICO
del tubito.
METODO DE MEDICION:
funcionamiento.
01.07.03.03 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1 " (M)
IDEM Partida 01.02.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1 " (M)
01.07.03.04 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA (M)
IDEM Partida 01.02.03.02 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA (M)
01.07.04 ACCESORIOS
01.07.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 22.5° - 45° DE 1" (UND)
IDEM Partida 01.02.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 22.5° -

45° DE 1" (UND)
EXPEDIENTE TECNICO
01.07.04.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS TEE DE 3/4" (UND)
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
METODO DE MEDICION.

01.07.04.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS REDUCCION 3/4" a 1/2" (UND)
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
METODO DE MEDICION.

EXPEDIENTE TECNICO
01.07.04.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS CODO DE 90° 1/2" (UND)
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
METODO DE MEDICION.

01.08 PASE AEREO (02 UND)
01.08.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO (M3)

EXPEDIENTE TECNICO
01.08.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (M3)
Descripción.-
El volumen de material que fue excavado y no fue utilizado para relleno debe ser eliminado, en lugares
apropiados aprobados por el supervisor.
Ejecución.-
Comprende la eliminación del material excedente de excavaciones con herramientas manuales a lugares
fuera de la obra, botaderos aprobados por la supervisión.
Norma de Medición.-
Se medirá por unidad de volumen (m3).
01.08.03.01 SOLADO E=4" (M2)
01.08.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
Descripción de los Trabajos

Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del concreto y las cargas
de construcción de las estructuras de concreto armado, el Contratista deberá presentar el diseño del
encofrado para su revisión y aprobación por parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm 2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
EXPEDIENTE TECNICO
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto.
Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la operación
de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más
adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector dichos tamaños
y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
a) Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse
en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
Para el trazo : 10 mm.
Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de dimensión paralela a la

desviación.
Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
Inclinación de losas : 1%.
Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm + 0,05t, ni serán menores

que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
Desviación angular : De una línea de cualquier sección

transversal: 4%.
Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor

nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
EXPEDIENTE TECNICO
b) Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse
son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para
que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como "CONCRETO EXPUESTO
CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc., serán tratados como se indica:
a) Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado "CONCRETO
EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia nueva, perfectamente cepillada,
planchas de triplay con espesor suficiente que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En
la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del
concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se permitirá el agregado de
retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse
éstas se procederá de inmediato a su resane.
b) Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de acuerdo a los
planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes acabados.
c) Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma, lográndose una superficie
completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los encofrados descritos en estas especificaciones.
d) Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán muestras de
cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando en cada caso la cantidad de
pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así
mismo, será aprobado por el Proyectista y el Inspector de obra.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) colocados, libres de defectos, y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y los demás conceptos para completar esta
partida.
01.08.04.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (KG)

EXPEDIENTE TECNICO
01.08.05.02 PINTADO EXTERIOR CON LATEX SATINADO (M2)
01.08.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN PASE AEREO (ML)
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
METODO DE MEDICION.

EXPEDIENTE TECNICO
01.09 PILETAS DOMICILIARIAS (21 UND)
01.09.02.02 ACARREO y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PROM=30M (M3)
DECRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Luego de la excavación manual se debe de transportar el material excedente y eliminar, a un lugar donde
no perjudique el trabajo ni a las viviendas aledañas,
Se refiere a los sobrantes de las diferentes etapas de la construcción, incluyendo el material excedente de
corte con maquinaria y/o por otros conceptos.
Para los trabajos en la obra, se evitará amontonar los excedentes para no ocasionar interrupciones en la
ejecución de la obra, así como molestias con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte..
El método de ejecución del acarreo y eliminación de material excedente será manualmente utilizando
herramientas manuales. Para el carguío se utilizaran herramientas manuales como palas, carretilla y otros.
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la explanación,
y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de deshechos indicados en el
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales blandos,
orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la
explanación, terraplenes y pedraplenes, hasta su disposición final.
UNIDAD DE MEDIDA
EXPEDIENTE TECNICO
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3)
El volumen de material a ser eliminado, será igual al producto del volumen del material excavado y cortado
en banco por su coeficiente de esponjamiento, a este resultado se le restará el volumen de material rellenado
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento.
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y derrumbes, serán
las siguientes:
01.09.03.02 CONCRETO CICLOPEO 1:10 +30% P.M. (M3)

Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación de los muros y que
servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su sección será la indicada en los planos. De
acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto ciclópeo de 1:10 + 30%
piedra Mediana.
El responsable de la ejecución de la obra deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará
sobre superficies de cimentación se humedecerá previa la colocación del concreto.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
La aplicación del aditivo acelerarte de fragua se podrá usar puro o disuelta hasta en 15 partes de agua
dependiendo de la necesidad de la obra , deberá usarse recipientes limpios y mantener una agitación
constante evitando con ello diferencias en la concentración del aditivo.
Cemento.
 El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-060, ASTM
C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
EXPEDIENTE TECNICO
- Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir concreto de las
propiedades requeridas.
 El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento en
el cual se va a emplear.
 La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes
debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
 El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los valores
indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales Deletéreos
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica, partículas
2
blandas o escamosas, turba
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:
Granulometría de la parte fina
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural zarandeada con partículas duras
y resistentes, la textura de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica
u otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa
MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 - 100
3/4” 35 - 70
EXPEDIENTE TECNICO
3/8” 10 - 30
No. 4 0-5
Piedra Mediana.
Será sólida, de T.M. 4” - 8”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua.
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los siguientes
requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias, nocivas. Libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de prueba
de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Será la especificada en el ítem anterior.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una
muestra por cada 50 m³ de vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos construidos. El
volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que
se encuentran se medirá la intersección una sola vez.
TIPO DE CONTROL
 El supervisor verificara el avance correcto de obra según los rendimientos especificados en el análisis
de costos unitarios.
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis de
costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente para poder subsanar tal
problema.

EXPEDIENTE TECNICO
01.09.04.02 CONCRETO 175 KG/CM2 (M3)
IDEM Partida 01.07.02.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2
01.09.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
01.09.06 PINTURA
01.09.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
01.09.07.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1/2" EN CONEX. DOMICILIARIA (M)
IDEM Partida 01.07.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10; D=1/2" EN CONEX. DOMICILIARIA (M)
01.09.07.02 TUBERIA DESAGUE PVC SAL 2" (M)

Se refiere a la instalación de las tuberías PVC SAL 2”, para la evacuación de aguas servidas de la letrina y
de las piletas domiciliarias,
EXPEDIENTE TECNICO
Las tuberías y accesorios de conexiones PVC, Se deberá garantizar en el momento de las pruebas
hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y
debidamente aprobadas por la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá contabilizando la cantidad de tuberías correspondientes según el caso. La unidad de medida
para las partidas es el metro lineal (ml).
TIPO DE CONTROL
El control se realizará:
costos unitarios.
Se valorizará por metro (ml) ejecutado de acuerdo al precio unitario
01.09.07.03 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA (UND)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende dotación y la instalación de Accesorios de codo de pvc de tees de pvc, reducciones
de pvc , etc, todos los accesorios , en las conexiones domiciliarias de agua.
MATERIALES.
METODO DE MEDICION.

01.09.07.04 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE (UND)
DESCRIPCIÓN.
EXPEDIENTE TECNICO
Esta partida comprende dotación y la instalación de Accesorios de codo de pvc sal, de yee de pvc,
reducciones de pvc sal, etc, todos los accesorios , en las conexiones domiciliarias de desague.
MATERIALES.
Codos, tee, reducción, de diámetros 2” y 4” pvc SAL.
METODO DE MEDICION.

01.09.07.05 SUMINISTRO Y COLOCACION CAJA Y LLAVE DE PASO Ø 1/2" (UND)
Se refiere al suministro y colocado de la válvula llave de paso de ½”, para cada conexión domiciliaria de
agua.
Se coloca la válvula compuerta tal como se indica en los planos, se tomará todas las precauciones para el
buen colocado de los accesorios de la válvula de paso deberá colocarse con criterio técnico. Se usarán
válvulas de la mejor calidad del mercado.
Se mide por unidad, contando cuantas unidades se han colocado.
FORMA DE PAGO.-
01.10 FLETE TERRESTRE
01.10.01 ACARREO DE MATERIALES A LOS FRENTES DE TRABAJO (TON)

EXPEDIENTE TECNICO
01.11 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
01.11.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2)
01.11.02 RIEGO PARA CONTROL DE POLVO (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al riego de las zonas de trabajo donde se tenga levantamiento de polvo que pueda
generar inhalación de estos en el personal de trabajo y transeúnte.
Se procederá a generar riego permanente en las áreas de trabajo, desde la excavación a nivel de sub
rasante hasta el corte de juntas de contracción.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE VALORIZACIÓN
Se valorizara por metros cuadrados (m2) según el precio unitario indicado en el Presupuesto, las mismas
deberán de ser constatadas por el supervisor.
02 INSTALACION DEL SISTEMA DE DESAGUE (155 UND)
02.01 CONSTRUCCION DE LETRINAS

EXPEDIENTE TECNICO
02.01.02.02 ACARREO y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D PROM=30M (M3)
IDEM Partida 01.09.02.02 ACARREO y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D

PROM=30M (M3)
02.01.03.01 CONCRETO CICLOPEO 1:10 +30% P.M. (M3)
IDEM Partida 01.09.03.02 CONCRETO CICLOPEO 1:10 +30% P.M. (M3)
02.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN S/CIMIENTOS (M2)
DESCRIPCIÓN
la Supervisión.
desencofrar.
EXPEDIENTE TECNICO
por escrito:
Fondo de vigas................... 21 días
Lados de vigas................... 24 horas
Estructuras bajo vigas...........14 días
Soportes bajo losas planas........14 días
Losas de piso.....................14 días
Superficies de muros verticales...48 horas
Columnas........................ 48 horas

Madera
Clavos
Alambre N° 8.
UNIDAD DE MEDIDA
EXPEDIENTE TECNICO
02.01.03.03 CONCRETO 1:8 + 25% P.M. f'c >=100 kg/cm2 EN S/CIMIENTOS (M3)

Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de sustentación de los muros y que
servirá para transmitir al terreno el peso propio del mismo. Su sección será la indicada en los planos. De
acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto ciclópeo de 1:10 + 25%
piedra Mediana.
El responsable de la ejecución de la obra deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará
sobre superficies de cimentación se humedecerá previa la colocación del concreto.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
La aplicación del aditivo acelerarte de fragua se podrá usar puro o disuelta hasta en 15 partes de agua
dependiendo de la necesidad de la obra , deberá usarse recipientes limpios y mantener una agitación
constante evitando con ello diferencias en la concentración del aditivo.
Cemento.
 El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que
cumplan con las normas ASTM.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-060, ASTM
C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
- Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir concreto de las
propiedades requeridas.
 El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento en
el cual se va a emplear.
 La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes
debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
 El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los valores
indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales Deletéreos
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

Material que pasa la malla No. 200 3
EXPEDIENTE TECNICO
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica, partículas
2
blandas o escamosas, turba
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:
Granulometría de la parte fina
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural zarandeada con partículas duras
y resistentes, la textura de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica
u otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa
MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 - 100
3/4” 35 - 70
3/8” 10 - 30
No. 4 0-5
Piedra Mediana.
Será sólida, de T.M. 4” - 8”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua.
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los siguientes
requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias, nocivas. Libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de prueba
de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Será la especificada en el ítem anterior.
EXPEDIENTE TECNICO

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una
muestra por cada 50 m³ de vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos construidos. El
volumen de un elemento es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que
se encuentran se medirá la intersección una sola vez.
TIPO DE CONTROL
 Si el avance de obra no es el adecuado y si no se llega al rendimiento especificado en el análisis de
costos unitarios el supervisor de obra tomara las medidas que vea por conveniente para poder subsanar tal
problema.
02.01.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.04.01 MURO DE LADRILLO MECANIZADO 24x12x9 SOGA (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de ladrillos de soga, caravista en
ambas caras expuestas, estos muros servirán como separadores de las zonas exterior e interior del campo
deportivo y limitarán las áreas establecidas para los usos que han sido destinadas.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo – Resistente del
Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Clavos para madera, arena gruesa, agua, ladrillos, cemento Pórtland tipo I, madera tornillo, reglas de
madera, reglas de metal, cordeles, alicates martillos, lampas bateas grapas andamios escaleras etc.
LADRILLOS
Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con arcilla cocida
seleccionada. Su fabricación se produce en serie, y dependiendo del tipo de fabricación serán artesanales
o mecanizadas. Las producidas en plantas mecanizadas tendrán mejores características debido a los
controles de calidad a los que están sometidos. La elección de la calidad de los ladrillos será autorizada por
EXPEDIENTE TECNICO
el supervisor, debiendo principalmente cumplir con los requerimientos que da las especificaciones del
proyecto. De no cumplir con alguna de las condiciones siguientes, el material deberá de rechazarse:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 35 kg/cm2 promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
Color: pardo rojizo, bien definido.
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm
Cualquier otra característica adicional de los ladrillos deberá sujetarse a las Normas ITINTEC Nacionales,
se rechazará los ladrillos que no cumplan las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
d.- Los desmenuzables.
e.- Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como conchuelas, grumos de
naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
h.- Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
i.- Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena adherencia con
el mortero.
MORTERO:
Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:5, en la proporción indicada en el Art. 3.17.5 de las Normas
de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones.
PROSESO CONSTRUCTIVO
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no
absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente seca. No se permitirá el agua vertida
sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos mojados sobre una
capa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo
de 2 centímetros.
El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
EXPEDIENTE TECNICO
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la
altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de mortero
deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención
a la calidad de los ladrillos, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de cantillón.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
TIPO DE CONTROL
correspondiente, a los trabajos ejecutados.
02.01.05.01 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)
02.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS (M2)
Descripción de los Trabajos

Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del concreto y las cargas
de construcción de las estructuras de concreto armado, el Contratista deberá presentar el diseño del
encofrado para su revisión y aprobación por parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 kg/cm 2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
EXPEDIENTE TECNICO
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto.
Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la operación
de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más
adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector dichos tamaños
y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
c) Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse
en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de dimensión paralela a la
desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm + 0,05t, ni serán
menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea de cualquier sección
transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor
nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
d) Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse
son:
EXPEDIENTE TECNICO
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para
que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como "CONCRETO EXPUESTO
CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc., serán tratados como se indica:
e) Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado "CONCRETO
EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia nueva, perfectamente cepillada,
planchas de triplay con espesor suficiente que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En
la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del
concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se permitirá el agregado de
retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse
éstas se procederá de inmediato a su resane.
f) Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de acuerdo a los
planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes acabados.
g) Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma, lográndose una superficie
completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los encofrados descritos en estas especificaciones.
h) Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán muestras de
cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando en cada caso la cantidad de
pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así
mismo, será aprobado por el Proyectista y el Inspector de obra.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) colocados, libres de defectos, y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa
por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y los demás conceptos para completar esta
partida.
02.01.05.03 CONCRETO 175 KG/CM2 (M3)
IDEM Partida 01.07.02.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2

EXPEDIENTE TECNICO
02.01.06.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)
02.01.06.02 VESTIDURA DE DERRAMES CON CEMENTO ARENA (M)
DESCRIPCIÓN.-
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la
misma calidad que el enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente
recto, tanto horizontal como vertical. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán
convenientemente boleadas de acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
Estos trabajos se ejecutarán en el encuentro de los vanos de puertas y ventanas.
Previo a la colocación de la pasta de yeso, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el
enlucido.
La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la
pasta con la superficie a enlucir.
Luego se procede a humedecer la superficie a enlucir.
La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas de
los derrames para evitar problemas en la instalación de puertas y ventanas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de medida : M
Norma de medición :
Se computarán todos los metros lineales a vestir, con un ancho promedio de 25 cm.
BASE DE PAGO:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida
02.01.07 PISOS Y PAVIMENTOS
02.01.07.01 EMPEDRADO DE PISO (M2)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de enrocado con una cara vista, sin empleo de mortero, con
dimensiones no menores a treinta centímetros de ninguno de los ejes de la cara más plana. El espesor de
la piedra no excederá los treinta centímetros y pudiendo ser mayores a la salida de los cuencos
EXPEDIENTE TECNICO
amortiguadores de las tomas. También deben cumplir las características señaladas en los planos de diseño
y/o instrucciones del Supervisor.
El enrocado será utilizado en los cruces de camino, de ingreso y salida, tal como se indica en los planos de
construcción y de detalle. También se empleará ante la erosión de taludes en plataformas conformadas por
relleno y en el lecho de quebradas
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, limpia, libre de defectos,
tierra, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de
desintegración.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
La unidad pétrea en su dimensión mínima no deberá ser menor de 30 cm.
Herramientas necesarias en este Ítem son: pala, picota, combo, barretas de acero.
Los vacíos se rellenarán con piedras más pequeñas y se procurará que, mediante acuñado, se establezca
un buen engranaje entre las piedras.
EJECUCIÓN.
Las superficies revestidas con piedra, se la realizará incrustando la piedra sobre el terreno a golpe de combo,
de tal manera de evitar la existencia de piedras sueltas en el área empedrada, ya que serán rechazadas por
el SUPERVISOR.
La piedra se colocará en una sola capa de treinta centímetros de espesor con la cara de mayor superficie
hacia abajo.
Las piedras serán colocadas y acomodadas a mano e igualadas a golpes de combo de acuerdo a los niveles
establecidos en planos o indicaciones del Supervisor.
Las piedras deberán estar en contacto una con otra, para aminorar los espacios entre ellas.
Los espacios que queden entre piedras, deberán ser rellenados con material proveniente de las
excavaciones, y que cumplan con lo especificado respecto a rellenos, en este pliego de especificaciones
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El solado de piedra será medido en m3, de acuerdo a lo indicado en planos y/ó indicaciones del
SUPERVISOR, y se tomará en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados.
Este ítem realizado y medido según lo señalado será pagado por m3, como compensación total por los
materiales, mano de obra calificada, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
02.01.07.02 CONCRETO 1:12 PARA FALSO PISO e= 0.10m (M2)
DESCRIPCIÓN
La losa de vereda será de concreto de 10 cm. de espesor, sobre una base bien compactada y granular. La
losa llevará una de protección de 30 cm. de profundidad en los bordes. El acabado se hará con paleta de
metal dejando cierta aspereza antideslizante y marcando bruñas cada metro en sentido longitudinal. Las
veredas serán curadas durante siete días como mínimo.
1.-Concreto: El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y
curado, una resistencia a la comprensión de f ‘ c = 140 kg/cm2, probado en especímenes normales de 6” de
diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
EXPEDIENTE TECNICO
2.-Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.
MEDICIÓN
El método de medición será por METRO CUADRADO (M2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, que será por METRO CUADRADO (M2) de concreto vaciado según
los planos.
02.01.07.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y COLOREADO (M2)
DESCRIPICION.
El piso de cemento es similar al falso piso (VER OBRAS DE CONCRETO SIMPLE) con la diferencia de que
este recibirá un acabado que puede ser alisado, y coloreados, alisado y bruñado, alisado coloreado y
bruñado por lo que será diferenciada la partida en cada caso.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá la superficie señalada en los planos o especificaciones.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,inferiores a 0,25 m2.
02.01.07.04 VEREDA DE CONCRETO F'C= 140KG/CM2 e= 0.10m (M2)
IDEM. AL ITEM 01.03.05.01
02.01.08.01 CONFECCION Y COLOCACION DE PUERTA METALICA DE 0.80mx1.90m (UND)
DESCRIPCION:
Las puertas serán de metal, el acabado debe ser con superficies bien lijados y pintados, sus paramentos o
marcos deben estar aplomo y sus esquinas a escuadras, para luego poner la hoja de la puerta con las
bisagras de 4".
UNIDAD DE MEDICION:
Este trabajo será medido por unidad (UND.), en puertas y ejecutada de acuerdo a las especificaciones
técnicas y colocada en los vanos correspondientes que señalan los planos de arquitectura.
EXPEDIENTE TECNICO
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es por unidad (UND), de puerta
acabada y colocada, en los vanos correspondientes, la valorización se efectuará según los avances reales
de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro de la madera (carguío, transporta a obra,
descarga, almacenamiento, montaje, etc.) así como la fabricación y colocación, de acuerdo a lo indicado en
los planos
02.01.08.02 CONFECCION Y COLOCACION DE VENTANA METALICA DE 0.90mx0.40m (UND)
DESCRIPCION:
Las ventanas serán de metal, el acabado debe ser con superficies bien lijados y pintados, sus paramentos
o marcos deben estar aplomo y sus esquinas a escuadras, para luego poner los vidrios.
UNIDAD DE MEDICION:
Este trabajo será medido por unidad (UND.), en puertas y ejecutada de acuerdo a las especificaciones
técnicas y colocada en los vanos correspondientes que señalan los planos de arquitectura.
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es por unidad (UND), de ventana
metalica acabada y colocada, en los vanos correspondientes, la valorización se efectuará según los avances
reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.
los planos
02.01.08.03 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISION Y COLOCACION EN VENTANA (P2)
DESCRIPCION:
Las ventanas serán de vidrio de 4 mm tipo catedral que serán colocadas dentro de marcos de ventana
metalica.
UNIDAD DE MEDICION:
Este trabajo será medido por unidad (p2.), en puertas y ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas
y colocada en los vanos correspondientes que señalan los planos de arquitectura.
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es el p2, de vidrio colocada, en
los vanos correspondientes, la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa
verificación del Supervisor.
EXPEDIENTE TECNICO
los planos
02.01.09 COBERTURAS
02.01.09.01 COBERTURA DE CALAMINA GALVANIZADA (M2)
DESCRIPCION.
Estos trabajos están referidos a la cobertura con calamina galvanizada de 0.80 x 1.80 que se colocaran en
las letrinas, sobre listones de madera de 2” x 3”, las piezas estarán sujetas en las correas mediante clavos
para calamina (de aluminio de 2”).
METODO DE CONSTRUCCION.
• Tomar medidas y verificar que los elementos de soporte sean de las características que se requieren
de acuerdo al proyecto.
• Todas las piezas de cobertura de calamina se colocaran de izquierda a derecha, las piezas deberán
ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante, antes de la colocación.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida : M2
Norma de medición : Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de
las superficies a cubrir
BASES DE PAGO.
• Previa Supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida
02.01.09.02 LISTONES Y/O CORREAS DE MADERA (ML)
DESCRIPCION.
Estos trabajos están referidos a la instalación de cuartones de madera de 3” x 3”, 2” x 3”, como estructura
de soporte de la cobertura de la letrina.
EXPEDIENTE TECNICO
METODO DE CONSTRUCCION.
• Previo trazado, se instalaran las correas de madera sobre los muros de ladrillo y/o vigas de concreto,
asegurándolas a esta mediante clavos para madera c/c de 4” y alambre negro nro 08.
• Las correas de madera previa a la instalación de las planchas de calamina, deben tratarse con
preservante.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida : metro
Este trabajo será medido por metros lineales , considerando la longitud de la misma.
BASES DE PAGO.
• Previa Supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los pies cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida
02.01.10 PINTURA
02.01.11 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
02.01.11.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE INODORO TANQUE BAJO (PZA)
DESCRIPCIÓN.-
Serán de losa vitrificada blanca, de primera con accesorios de bronce irrompible, la manija de accionamiento
será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso. Se coloca la taza del inodoro en el lugar donde va
a ser instalada y se marca los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán
una profundidad no menor de 2" y dentro de ellos irán los tarugos de plástico.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso, Terminado lo suficiente para que embone en la ranura
del aparato, luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura, en forma
tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en su sitio, se entornillarán los pernos que aseguran la taza al piso.
EXPEDIENTE TECNICO
METODO DE MEDICIÓN:
Unidad de medida : Pza.
El cómputo se efectuara por cantidad de piezas figurando en partidas aparte de acuerdo con la clase de
aparatos.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se
procederán a valorizar las unidades para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida
02.01.11.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVATORIO PARA BAÑO (PZA)
DESCRIPCIÓN.-
Serán de materiales de primera calidad, en ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que
perjudique las características del aparato, siendo facultad del ingeniero residente o supervisor el rechazo de
aparatos defectuosos. Estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la erosión del agua y ataque
de ácidos comunes, además no serán porosos y el acabado será impermeable; Los aditamentos de los
accesorios serán de bronce pesado, acero inoxidable, fierro cromado, debiendo resistir a la acción del agua,
el desgaste por fricción y corrosión, los soportes podrán ser de fierro y fijados adecuadamente del aparato;
Se utilizará canoplas de bronce cromado en las salidas para grifería y abasto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.-
Serán de pared de losa blanca de poza rectangular, borde contra salpicaduras, rebose oculto con salidas
de agua desde la pared, el color será blanco.
La sujeción a la pared será con escuadra y grampas metálicas; la grifería del tipo cromado para lavatorios
de buena calidad, tubería de abasto con escudo, desagüe abierto con colador y chicote de ½” de diámetro
exterior, sumidero de 2” cromado, trampa PVC con registro de 1 ¼”.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : Pza.
Será medido en Pieza (Pza.) de suministro e instalación de Lavatorio de Pared de Losa Blanca y será
aprobada por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASE DE PAGO.-
El pago se efectuará al precio unitario por pieza del presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho pago
constituye la compensación total de los insumos necesarios para su correcta ejecución de la partida
EXPEDIENTE TECNICO
02.01.11.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA DE BRONCE (PZA)
DESCRIPCION
Viene a ser la colocación de la llave de ducha de bronce de ½”, junto con sus accesorios, necesarios que
se requieren para la instalación de la misma
FORMA DE EJECUCION
Una vez identificados todo los accesorios a ser utilizados se procede a su colocación teniendo cuidado de
no dañarlos, y que una vez colocados no haya fugas.
METODO DE MEDICION
Se contará la cantidad de duchas colocadas. (und)
BASES DE PAGO
El monto a pagar será de manera global, por todas las válvulas y sus accesorios colocados, y dicho precio
y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem
02.01.12 INSTALACIONES DE AGUA - DESAGUE
02.01.12.01 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA AGUA Ø 1/2" (MOD)
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios para agua dentro de las instalaciones de la
letrina,
• Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios para agua dentro de una letrina a
partir de un ramal de distribución.
• Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción
de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el nombre de “punto”.

EXPEDIENTE TECNICO

02.01.12.02 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA ELIMINACION DE AGUAS SERVIDAS (MOD)
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios pvc SAL para la evacuación de aguas
pluviales de la letrina,
• Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios para desague dentro de una letrina
a partir de un ramal de distribución.

02.02 INSTALACION DEL BIODIGESTOR
02.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2)

EXPEDIENTE TECNICO
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS RED COLECTORA INC. TANQUE (M3)

terreno manual.
su costo.

UNIDAD DE MEDIDA
02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS (M3)
02.02.04 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)

EXPEDIENTE TECNICO
02.02.05 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M)
IDEM Partida 01.02.02.03 CAMA DE APOYO (MATERIAL SARANDEADO) (M)
02.02.06 CAJA DE REGISTRO 12" X 24" TAPA DE CONCRETO (UND)
DESCRIPCIÓN:
Las cajas de registro en la instalación sanitaria se construirán en los lugares indicados en los planos y serán
de 30x60cm; la pendiente de la tubería de ingreso debe estar concordante, con la pendiente de la red general
de desagüe, salvo indicación especial en planos.
La tapa de la caja de registro será de concreto armado u otro con mezcla cemento, arena y piedra partida,
con una resistencia de F'c. = 175 Kg./cm2. De 7 cm. de espesor, llevará armadura en malla de fierro de 1/4"
de diámetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano deberán llevar en
ambos casos dos agarraderas con varilla de 3/8" de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior
de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados con un radio de 0.5 cm.
La Unidad de medida será por Unidad (UND). Que será medido como punto o salida terminada, incluyendo
TIPO DE CONTROL
problema
02.02.07 CAJA DE REGISTRO DE LODOS (UND)
DESCRIPCIÓN
Constituido por una caja de dimensiones 0.60x0.60x0.60m. Puede ser de concreto o de mampostería, lo
importante es que sea lo suficientemente resistente para poder proteger la válvula de lodos. En este caso
es de concreto simple.
Esta caja tiene doble función, primero la de albergar la válvula de lodos y segundo la de permitir la recepción
de los lodos que se evacuarán periódicamente al realizar el mantenimiento de la unidad.
La base de la caja no debe ser de material impermeable solo se aprovisionará una capa de grava de 0.05m.
Para facilitar la percolación en el terreno.
EXPEDIENTE TECNICO
Hay que ubicar el biodigestor en la posición de acuerdo a la línea hidráulica.

Determinar a la posición de la válvula para extracción de lodo y cavar un espacio que servirá como caja de
registro de lodo.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Unidad (UND)
Se dará la conformidad de la partida:
Previa inspección y/o supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones el supervisor procederá a dar su respectiva conformidad para proceder
a valorizar las unidades avanzadas
02.02.08 INSTALACION DE BIODIGESTOR DE CAP. 600 - 700 L (UND)
Descripción
El sistema Biodigestor Autolimpiable es un Sistema para el tratamiento primario de aguas residuales
domésticas, mediante un proceso de retención y degradación séptica anaerobia de la manera orgánica. El
agua tratada es infiltrada hacia el terreno aledaño mediante una zanja de infiltración, pozo de adsorción y/o
humedal artificial según el tipo de terreno, prueba de permeabilidad.
Componentes
1) Tubería PVC DE 4” para entrada de aguas negras.
2) Filtro biológico con aros de plástico (pets).
3) Tubería PVC de 2” para salidas de aguas tratadas al campo de infiltración o pozo de adsorción.
4) Válvula esférica para extracción de lodos tratados.
5) Tubería de 2” para evacuación de lodos.
6) Tapa clic de 18” para cierre hermético.
7) Base cónica para acumulación de lodos
8) Tubería de PVC de 4” de acceso directo a sistema interno para limpieza y/o desobstrucción con la finalidad
de facilitar el mantenimiento del sistema al Usuario.
Funcionamiento
El agua residual doméstica entra por el tubo N° 1 hasta el fondo del Biodigestor, donde las bacterias
empiezan la descomposición Luego sube y pasa por el filtro N° 2, donde la materia orgánica que asciende
es atrapada por las bacterias fijadas en los aros de plástico del filtro. El agua tratada sale por el tubo N° 3
hacia el terreno aledaño mediante una zanja de infiltración, pozo de absorción o humedal artificial según el
tipo de terreno y zona.
Mantenimiento
Abriendo la válvula N°4, el lodo alojado en el fondo sale por gravedad a una caja de registro.
EXPEDIENTE TECNICO
Primero salen de dos a tres litros de agua de color beige, luego salen los lodos estabilizados (color café).
Se cierra la válvula cuando vuelve a salir agua de color beige. Dependiendo del uso, la extracción de lodos
se realiza cada 12 a 24 meses.
Si observa que el lodo sale con dificultad, introducir y remover con un palo de escoba en el tubo N°5
(teniendo cuidado de no dañar el Biodigestor)
En la caja de extracción de lodos, la parte líquida del lodo será absorbida por el suelo, quedando retenida
la materia orgánica que después de secar se convierte en polvo negro.
Se recomienda limpiar los biofiltros anaeróbicos, echando agua con una manguera después de una
obstrucción y cada 3 o 4 extracciones de lodos.
Recomendaciones para el uso correcto del Biodigestor

Para el adecuado funcionamiento del Biodigestor Autolimpiable, no se debe arrojar papel, toallas higiénicas,
bolsas u otros elementos indisolubles al inodoro, los cuales pueden afectar el adecuado funcionamiento del
Biodigestor.
Si necesita desinfectar la taza del inodoro, se aconseja hacerlo con lejía disuelta en agua o cualquier
producto biodegradable para limpieza de inodoro, NUNCA CON ÁCIDO MURIÁTICO.
Unidad de Medida : Unidad
BASES DE PAGO:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos
02.02.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS (MOD)
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios pvc SAL para la evacuación de aguas
pluviales en la parte exterior de la letrina, hasta la conexión con las zanjas de infiltración.
• Comprende el suministro y colocación de tuberías y accesorios para desagüe de los exteriores de
una letrina hacia las zanjas de infiltración.
• Incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de
salida donde se conectara posteriormente las zanjas de infiltración.

EXPEDIENTE TECNICO

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los módulos concluidos y aceptados
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.03 ZANJAS DE INFILTRACION
02.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (M2)
02.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PERCOLACION (M3)

adecuados, para las construcciones de la obra que descansarán sobre ellas, en esta caso para las zanjas
de infiltración.
terreno manual.
su costo.

UNIDAD DE MEDIDA
EXPEDIENTE TECNICO
02.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)
02.03.04 FILTRO DE GRAVA CLASIFICADA 3/5" @ 2" (M3)
IDEM Partida 01.01.07.02 FILTRO DE GRAVA (M3)
02.03.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN ZANJAS (M3)
02.03.06 CAJA DE REGISTRO 12" X 24" TAPA DE CONCRETO (UND)
IDEM Partida 02.02.06 CAJA DE REGISTRO 12" X 24" TAPA DE CONCRETO (UND)
02.03.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PARA ZANJA PERCOLACION

(MOD)

Se refiere a la instalación de las tuberías PVC SAL 4”, para las zanjas de infiltración provenientes de las
piletas domiciliarias,
Las tuberías y accesorios de conexiones PVC, Se deberá garantizar en el momento de las pruebas
hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá contabilizando la cantidad de tuberías correspondientes según el caso. La unidad de medida
para las partidas es el modulo (MOD).
TIPO DE CONTROL
El control se realizará:
costos unitarios.
EXPEDIENTE TECNICO
Se valorizará por Modulo (MOD) instalado ejecutado de acuerdo al precio unitario y a satisfacción del
supervisor.
03.01 CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA A LA POBLACION (TLL)
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- será la capacitación en educación sanitaria a los trabajadores del

proyecto.
SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de la capacitación en la educación sanitaria por

parte de la supervisión a cada usuario y trabajador del proyecto.
METODO DE MEDICION. La unidad de medida será por taller (tll) de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO. El trabajo será pagado al precio unitario de acuerdo al avance ejecutado
04 CAPACITACION Y SENSIBILIZACION
04.01 CAPACITACIÓN EN OPERACION Y MANTENIMIENTO A LAS JASS (TLL)
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- será la capacitación en operación y mantenimiento a los usuarios

del proyecto además del JASS.
SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de la capacitación en operación y mantenimiento

por parte de la supervisión a cada usuario o usuarios del proyecto.
METODO DE MEDICION. La unidad de medida será por taller (tll) de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO. El trabajo será pagado al precio unitario de acuerdo al avance ejecutado.
EXPEDIENTE TECNICO
Descrito en el Anexo de Estudio de Impacto Ambiental

Esp Tec Sbi Poroy Al 01.02.2018

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE POROY

01.01.09 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS ................................................................................ 52

01.03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS.............................................................................................. 70

01.05.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3) (M3).................................................................. 75

01.06.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)..................................................... 85

01.08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SECO (M3) (M3).................................................................. 96

02.01.08.02 CONFECCION Y COLOCACION DE VENTANA METALICA DE 0.90mx0.40m (UND) ....................... 121

04.01 CAPACITACIÓN EN OPERACION Y MANTENIMIENTO A LAS JASS (TLL).............................................. 133

c) Colocación del refuerzo.

01 INSTALACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01.02 MOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS A LA OBRA

Partida de pago Unidad de pago

01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA (334.74M2)

En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y

Del personal de obra.

El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el derrame de

Desmontaje y retiro de campamentos.

Aceptación de los trabajos

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE LINEA Y REDES (Km)

01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA (Mes)

01.02.03 PAGO POR SUMINISTROS BASICOS (Mes)

01.03 CONSTRUCCION CAPTACION TIPO BARRAJE TOMA LATERAL

01.03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUALMENTE (M2)

01.03.01.03 DESVIO PROVISIONAL DEL CURSO DEL RIO (M)

01.02.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL (M3)

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura, material seleccionado. El Supervisor

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

01.02.02.01 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION (M2)

01.01.03.03 ACARREO Y ELIMIN. D/MAT. EXCED. DE ESCAVACIONES (M3)

DECRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

01.01.04 CONCRETO SIMPLE

01.01.04.01 SOLADO E=4" (M2)

01.01.04.02 CONCRETO CUBIERTA FILTRO-MANANT. FC=175 KG/CM2 (M3)

01.01.05 CONCRETO ARMADO

01.01.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Contenido máximo de ión cloruro soluble en

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)

Tamiz Porcentaje que pasa

Dimensión Min. deMuros

2½- 5 ½-¾ 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.

Curado con agua

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

01.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (M2)

CALIDAD DE LOS MATERIALES

01.01.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

El responsable de la ejecución de la obra deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

01.01.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.01.06.01 TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:4) (M2)

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

una regla de aluminio de 3.00m.

01.01.06.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES, 1:1, E=1.5CM (M2)

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS