UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática

Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES II

TEMA:

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO.

INFORME N° 8

NOMBRE:

Robles Imbaquingo Abigail Estefania

SEMESTRE: Cuarto PARALELO: Tercero

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 24 de Junio del 2016

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 08 de Julio del 2016

GRUPO N°: 04

Viernes 09h00am – 12h00pm

ABRIL 2016 – AGOSTO 2016

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1. INTRODUCCIÓN

“El estado fresco se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en
contacto con el agua con el cemento hasta cuando el hormigón comienza a fraguarse. Muchas
propiedades exigibles a un hormigón en estado endurecido dependen de las propiedades de este
cuando se encuentra en estado fresco. Las características que debe tener una mezcla fresca
dependerán de las características de la estructura a construirse y de los métodos de colocación y
compactación disponibles. La falta o la baja calidad de una estructura suele deberse a las malas
condiciones de colocación (problemas de segregación, exudación, compactación) que provocan
una considerable pérdida de resistencia. Además, en estas condiciones la durabilidad de la
estructura se ve afectada cuando el medio al cual está expuesta es suficientemente agresivo. Esto
puede suceder a pesar que el comportamiento de la mezcla en el laboratorio fue satisfactorio.”
(Universidad TecnologicaNacional, 2013)

“Uniformidad: Esta propiedad debe ser mantenida en el tambor de mezclado, durante la

colocación y compactación, para lograr un hormigón de propiedades físico-mecánicas y de
durabilidad homogéneas en toda su masa. La uniformidad se modifica por los fenómenos de
segregación y exudación.” (Universidad TecnologicaNacional, 2013)

“Segregación: Es la separación de los constituyentes de una mezcla heterogénea de modo que la

distribución de tamaños de las partículas componentes deja de ser uniforme. Las diferencias en
tamaño y en densidad de las partículas son las causas principales de la segregación, pero su
magnitud puede disminuirse con la selección de una granulometría adecuada y un manejo
cuidadoso del material.” (Universidad TecnologicaNacional, 2013)

“Exudación: Este mecanismo es una forma especial de segregación, donde parte del agua de
amasado tiende a ascender hacia la superficie del hormigón recién colocado, por ser el
componente de menor densidad de la mezcla y a la poca capacidad de la estructura granular para
retenerla.” (Universidad TecnologicaNacional, 2013)

“Trabajabilidad: La resistencia del hormigón se ve seriamente afectada por el grado de

compactación por ello la consistencia de la mezcla debe permitir su trasporte, colocación y
terminación sin segregación y eliminar las burbujas de aire atrapado en la hormigonera.”
(Universidad TecnologicaNacional, 2013)

“Consistencia: Se define como la mayor o menor facilidad que tiene le hormigón fresco para su
deformación misma que se mide en términos de asentamiento. Para tener una consistencia
adecuada provoca la aparición de grietas, porosidad, armaduras sin cubrir.etc.” (Enriquez, 2016)
 2

“Homogeneidad: Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormigón se

distribuyen regularmente en toda la masa, de tal forma que dos muestras tomadas de lugares
distintos de la misma resulten prácticamente iguales, en una sola amasada.” (Enriquez, 2016)

“Cohesividad: Es una medida del grado de fluidez de la mezcla fresca. La consistencia a elegir
depende de la dificultad del hormigonado y de los medios de colocación y compactación
disponibles. Es uno de los componentes más importantes que determina la trabajabilidad de una
mezcla. Se mide mediante el ensayo de asentamiento de Cono de Abrams. La importancia de la
cohesividad de la mezcla varia con las condiciones de colocación.” (Enriquez, 2016)

“Densidad: Es la relación de la cantidad de masa por unidad de volumen (densidad=

masa/volumen). Esta relación variara con la clase de áridos y con la forma de colocación en
obra.” (Enriquez, 2016)

“Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormigón, la que
comienza en el momento en que este alcanzado un grado de hidratación tal de la pasta de
cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entres si los
granos de los agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que
ofrece una pieza de hormigón. La resistencia mecánica es la mas conocida de las propiedades de
la mezcla endurecida. El hormigón luego del período de fraguado, comienza a dar resistencia
hasta endurecerse por completo a los 28 días.” (Jordán, 2009)

“Resistencia a la compresión: Se determina en muestras cilíndricas de 15cm de diámetro y

30cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rápidas, que
duran unos pocos minutos. Esta resistencia se la mide luego de 28 días de fraguado bajo
condiciones controladas de humedad” (Enriquez, 2016)

Bibliografía
Enriquez, I. C. (2016). UNIDAD III: El Hormigón.

Jordán, S. L. (2009). Ensayos de hormigón en estado fresco y endurecido. Recuperado el 04

de 06 de 2016, de http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-
Scanferla.pdf

Universidad TecnologicaNacional. (2013). Propiedades de la mezcla fresca del hormigón.

Recuperado el 04 de julio de 2016, de
%20PROPIEDADES%20DE%20LA%20MEZCLA%20FRESCA%20DE%20HORMIGON.pdf
 3

2. OBJETIVOS

a. Objetivos Generales

 Determinar las Propiedades del Hormigón en estado fresco y endurecido, realizado

con agregados de diferentes procedencias.
 Conocer la resistencia a la compresión de los cilindros de hormigón.

b. Objetivos Específicos

 Obtener el asentamiento de cada uno de los hormigones en estado fresco elaborados

con los agregados gruesos de procedencia Santo Domingo, Guayllabamba, Pifo 2 y
San Antonio; y agregados finos de procedencia Santo Domingo, Chasqui,
Guayllabamba y Pifo.
 Conocer las propiedades tales como la consistencia, trabajabilidad, homogeneidad,
uniformidad, cohesividad, segregación y exudación del hormigón en estado.
 Calcular la densidad del hormigón en estado fresco y endurecido.
 Determinar la resistencia a la compresión de los cilindros de hormigón después de 7
días.
 Comparar los resultados obtenidos de cada una de las propiedades de los hormigones
tanto en estado fresco como endurecido, elaborados con agregados de diferentes
procedencias.
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3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

c. Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido.
i. Equipos

Tabla 1: Equipo utilizado en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido.

EQUIPO CAPACIDAD APRECIACIÓN CANTIDAD
Balanza Digital 4000 g ±0.1 g 1
Balanza 100g ±0.2 Kg 1
Máquina Universal 60 ton ± 1kg 1

ii. Materiales

Tabla 2: Materiales de construcción en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido.

GRUPO MATERIAL DE CANTIDAD
PROCEDENCIA
N° CONSTRUCCIÓN (Kg)
Agua 6.99 Laboratorio del E. Materiales
Cemento 9.32 Holcim
1
Arena 17.98 Santo Domingo
Ripio 25.71 Santo Domingo
Agua 5.89 Laboratorio del E. Materiales
Cemento 9.49 Holcim
2
Arena 18.80 Chasqui
Ripio 25.82 Guayllabamba
Agua 4.84+3 Laboratorio del E. Materiales
Cemento 8.49 Holcim
3
Arena 24.18 Guayllabamba
Ripio 22.49 Guayllabamba
Agua 5.86 Laboratorio del E. Materiales
Cemento 8.49 Holcim
4
Arena 23.76 Pifo
Ripio 21.89 Pifo 2
Agua 6.99 Laboratorio del E. Materiales
Cemento 9.32 Holcim
5
Arena 17.98 Chasqui
Ripio 25.71 San Antonio

Tabla 3: Materiales según el material en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido
SEGÚN EL MATERIAL CANTIDAD PROCEDENCIA
Recipientes 2 Hierro Losado
Franela 1 Tela
Plato de refrendado 1 Metálico
Bandeja 2 Metálica
Pala 2 Metálica
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Carretilla 1 Metálica
Balde 1 Plástico
Capping 1 Azufre
Palustre 1 Metálico
Llave 1 Metálica
Aceite - Quemado

iii. Herramientas

Tabla 4: Herramientas utilizadas en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido

HERRAMIENTA CANTIDAD CAPACIDAD
Cono de Abrams 1 Metálico
Cuarteadora Mecánica Grande 1 Metálica
Cuarteadora Mecánica Pequeña 1 Metálica
Flexómetro 1 -
Varilla de compactación 1 Metálica
Cilindros 4 Metálicos
Martillo de Goma 1 -
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4. PROCEDIMIENTO

Se procede a realizar el ensayo de Propiedades del Hormigón en estado fresco y endurecido.

4.1. Elaboración del Hormigón

1) Ir al silo de ripio del agregado grueso y fino con ayuda de una pala coger una cantidad de
muestra considerable que sobrepase los 22kg de agregado grueso y 24 de agregado fino y
colocar en la carretilla y en la bandeja.
2) Llevar los agregados a las cuarteadoras mecánicas la grande para el ripio y la pequeña
para la arena, cuartear el agregado.
3) Llevar los agregados a la balanza y pesar la cantidad en Kg para la dosificación de cada
mezcla, para el grupo numero 4 seria 23.76kg de arena y 21.89 kg de ripio.
4) Colocar en una bandeja previamente humedecida y llevar los agregados a la zona en
donde se realizara la mezcla.
5) Se pesan 8.49 Kg de cemento Holcim y se coloca en una recipiente y se lleva a la zona
donde se encuentran los demás materiales.
6) Pesar 5.86 kg de agua en el balde y llevar a la zona dispuesta para la mezcla.
7) Disponer de una bandeja grande y colocar la arena y el cemento y mezclar con ayuda de
la pala muy bien hasta que sea un color uniforme.
8) Luego colocar el ripio en la mezcla de cemento y arena, mezclar muy bien, hacer un
hueco en el medio de la mezcla y ahí verter el agua del balde, mezcla hasta obtener una
mezcla muy uniforme.

4.2. Asentamiento del hormigón

9) Dispuesto el cono de Abrams previamente humedecido al igual que la varilla de
compactación pisar con los dos pies las partes salidas a los lados y llenar en 3 partes
iguales de masa, en cada parte con la varilla compactar con 25 golpes.
10) Quitar el cono y darle la vuelta colocarlo justo a lado del hormigón y la varilla encima del
cono.
11) Con el Flexómetro medir el asentamiento desde el medio del hormigón hasta la parte de
debajo de la varilla y anotar su valor.

4.3. Consistencia, Trabajabilidad y Cohesividad del hormigón

12) Se determina dichas propiedades mediante el valor de asentamiento y guiándose en las
tablas dispuestas por el ingeniero en clase.

4.4.Homogeneidad y Uniformidad del hormigón

13) Se determinan a simple vista mirando que la pasta sea uniforme, que en toda la mezcla
este muy bien distribuido el agregado grueso como fino y la pasta, de tal manera que al
tomar dos muestras de la mezcla tengan las mismas propiedades y características.
 7

4.5. Segregación del hormigón

14) Se toma una pala llena de hormigón y se la levanta hasta la altura del hombre, se le da la
vuelta y se deja que caiga el hormigón a la bandeja.
15) Si todo cae junto no hay segregación, pero si cae primero el agregado grueso puede tener
una segregación alta o media.

4.6. Exudación del hormigón

16) Se levanta la bandeja y se coloca la varilla bajo esta, se mueve con el pie la bandeja para
que se haga una vibración.
17) Observar si el agua sale a la superficie y si la cantidad es mucha o poca y según esto
saber el grado de exudación.

4.7. Densidad en Estado Fresco del hormigón

18) Disponer los cilindros metálicos limpiarlos muy bien, ajustar con la llave los tornillos del
cilindro; luego engrasarlos con el aceite quemado, llevarlos a la balanza y pesarlos.
19) Llenar los cilindros en 3 partes iguales, cada parte debe ser compactada con la varilla con
25 golpes concéntricos, luego con el martillo de goma 15 golpes en los lados del cilindro.
20) Enrazar con la varilla de compactación y con el bailejo dar una superficie lisa a la parte
superior del cilindro si hace falta colocar mas pasta.
21) Colocar la identificación de cada cilindro y llevar a la balanza y pesar.
22) Realizar los cálculos necesarios para determinar la densidad en estado fresco.

4.8. Densidad en Estado Endurecido del hormigón

23) Después de 3 días se llevan los cilindros a la balanza y se pesan.
24) Se desencofra el hormigón, con la llave se desajusta los tornillos de la parte de abajo y
luego del centro.
25) Realizar los cálculos necesarios para densidad en estado endurecido.
26) Llevar a la cámara de humedad y sumergir los cilindros en agua.

4.9. Resistencia a la compresión del hormigón

27) Después de 7 días de elaborado el hormigón y de 4 días de haber pasado en la cámara de
humedad se llevan al cuarto de preparación de muestras.
28) Dispuesto el Capping, colocar el Capping con ayuda del cucharon en el plato refrentado
previamente engrasado e inmediatamente el cilindro sobre el Capping.
29) Verificar que el Capping este seco, levantar el cilindro con el Capping y realizar el
mismo procedimiento para el otro lado del cilindro y para cada uno de los 4 cilindros.
30) Llevar los cilindros a la máquina universal y someterlos a compresión, anotar el valor de
la carga máxima en Kg que soporto cada cilindro.
31) El cuarto cilindro comprimirlo hasta la fractura, realizar cálculos para el esfuerzo.

NOTA: Para el grupo N°3 debe agregar 3 Kg de agua después de determinar las propiedades.
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5. TABLAS, DATOS Y DIAGRAMAS

a. Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido del Grupo N°1.

GRUPO N°1 Dosificación: W=0.75:C=1.00:A=1.93:R=2.76

Arena: Santo Domingo Ripio: Santo Domingo

CILINDROS
N° Masa (Kg) Diámetro (cm) Altura (cm) Volumen (cm³)
1 4.5 15.3 30.0 5515.62
2 3.8 15.6 30.0 5734.03
3 7.7 15.3 30.0 5515.62
4 6.6 15.4 30.0 5587.95

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Asentamiento: 21 cm Densidad en estado fresco
Cilindro + Densidad
Cilindro Hormigón Densidad
Consistencia: Líquido Hormigón fresco Promedio
N° fresco (Kg) (Kg/m³)
(Kg) (Kg/m³)
Trabajabilidad: Muy trabajable 1 16.5 12 2175.64
Homogeneidad: Baja 2 16 12.2 2127.65
2190.29
Uniformidad: Baja 3 20 12.3 2203.03
Cohesividad: Súper Fluidificado 4 19.2 12.6 2254.85
Segregación: Alta Densidad en estado endurecido
Densidad
Cilindro Hormigón Densidad
Exudación: Alta Promedio
N° endurecido (Kg) (Kg/m³)
(Kg/m³)
1 12.4 2248.16
2 12.5 2179.97
2241.79
3 12.5 2266.29
4 12.7 2272.75

Resistencia a la Compresión a los 7 días Proyección del

Carga Carga Área Esfuerzo de Promedio Esfuerzo de esfuerzo de compresión
(Kg) (N) (mm²) Compresión (Mpa) Compresión (Mpa) a los 28 días (Mpa)
10510 103103.1 18385.4 5.61
10560 103593.6 19113.45 5.42
5.52 7.88
10500 103005 18385.4 5.60
10330 101337.3 18626.5 5.44
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b. Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido del Grupo N°2.

GRUPO N°2 Dosificación: W=0.62:C=1.00:A=1.98:R=2.72

Arena: Chasqui Ripio: Guayllabamba

CILINDROS
Diámetro
N° Masa (Kg) Altura (cm) Volumen (cm³)
(cm)
1 7.2 15 30.2 5336.78
2 5.3 15 30 5301.44
3 7.2 15.3 29.7 5460.46
4 8.8 15.3 29.6 5442.07

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Asentamiento: 0 cm Densidad en estado fresco
Cilindro + Densidad
Cilindro Hormigón Densidad
Consistencia: Seca Hormigón Promedio
N° fresco (Kg) (Kg/m³)
fresco (Kg) (Kg/m³)
Trabajabilidad: Poco Trabajable 1 17.6 10.4 1948.74
Homogeneidad: Baja 2 15.6 10.3 1942.87
1981.85
Uniformidad: Baja 3 18.2 11.0 2014.48
Cohesividad: Hormigón Seco 4 19.8 11.0 2021.29
Segregación: Alta Densidad en estado endurecido
Hormigón Densidad
Cilindro Densidad
Exudación: Nula endurecido Promedio
N° (Kg/m³)
(Kg) (Kg/m³)
1 10.4 1948.74
2 10.2 1924.01
1967.94
3 11 2014.48
4 10.8 1984.54

Resistencia a la Compresión a los 7 días Proyección del

esfuerzo de
Carga Carga Área Esfuerzo de Promedio Esfuerzo de compresión a los 28
(Kg) (N) (mm²) Compresión (Mpa) Compresión (Mpa) días. (Mpa)
13680 134200.8 17671.46 7.59
13510 132533.1 17671.46 7.50
7.01 10.01
12320 120859.2 18385.39 6.57
11920 116935.2 18385.39 6.36
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c. Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido del Grupo N°3.

GRUPO N°3 Dosificación: W=0.57:C=1.00:A=2.85:R=2.65

Arena: Guayllabamba Ripio: Guayllabamba
CILINDROS
N° Masa (Kg) Diámetro (cm) Altura (cm) Volumen (cm³)
1 6 15 30.0 5301.45
2 5.8 15 30.0 5301.45
3 5.8 15 30.0 5301.45
4 8.8 14.6 30.0 5022.48

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Propiedades 4.84 Kg con de agua Densidad en estado fresco
Cilindro + Hormigón Densidad
Cilindro
Asentamiento: 0- 2cm Hormigón fresco fresco Densidad (Kg/m³) Promedio
N°
(Kg) (Kg) (Kg/m³)
Consistencia: Seca 1 17.8 11.8 2225.81
Trabajabilidad: Poco Trabajable 2 17.6 11.8 2225.81
2277.16
Homogeneidad: Poca 3 17.4 11.6 2188.09
Uniformidad: Poca 4 21.2 12.4 2468.91
Cohesividad: Hormigón Seco Densidad en estado endurecido
Cilindro Hormigón Densidad Densidad
Segregación: Baja
N° endurecido (Kg) (Kg/m³) Promedio (Kg/m³)
Exudación: Baja 1 11.6 2188.09
Propiedades con 4.84 + 3Kg de agua 2 11.8 2225.81
2257.77
Asentamiento: >16 3 11.6 2188.09
Consistencia: Liquida 4 12.2 2429.09
Trabajabilidad: Muy Trabajable
Homogeneidad: Baja
Uniformidad: Buena
Cohesividad: Super fluidificado
Segregación: Poca
Exudación: Alta

Resistencia a la Compresión a los 7 días Proyección del

Carga Carga Área Esfuerzo de Esfuerzo de esfuerzo de compresión
(Kg) (N) (mm²) Compresión (Mpa) Compresión (Mpa) a los 28 días (Mpa)
12000 117720.0 17671.5 6.66
11200 109872 17671.50 6.22
6.70 9.57
12000 117720 17671.5 6.66
12400 121644 16741.6 7.27
 11

d. Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido del Grupo N°4.

GRUPO N°4 Dosificación: W=0.69:C=1.00:A=2.80:R=2.58

Arena: Pifo Ripio: Pifo 2

CILINDROS
N° Masa (Kg) Diámetro (cm) Altura (cm) Volumen (cm³)
1 6.4 15 30.0 5301.44
2 8.0 15.4 30.2 5625.20
3 8.4 15.2 30.0 5443.75
4 8.8 15.3 33.0 6067.18

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Asentamiento: 0.5 cm Densidad en estado fresco
Cilindro + Densidad
Cilindro Hormigón Densidad
Consistencia: Seca Hormigón fresco Promedio
N° fresco (Kg) (Kg/m³)
(Kg) (Kg/m³)
Trabajabilidad: Poco Trabajable 1 18 11.6 2188.08
Homogeneidad: Baja 2 19.8 11.8 2097.70
2117.00
Uniformidad: Alta 3 20.4 12.0 2204.36
Cohesividad: Hormigón Seco 4 20.8 12.0 1977.85
Segregación: Alta Densidad en estado endurecido
Cilindro + Hormigón Densidad
Cilindro Densidad
Exudación: Baja Hormigón endurecido Promedio
N° (Kg/m³)
endurecido (Kg) (Kg) (Kg/m³)
1 17.8 11.4 2150.36
2 19.8 11.8 2097.70
2098.38
3 20.2 11.8 2167.62
4 20.8 12.0 1977.85

Resistencia a la Compresión a los 7 días Proyección del

esfuerzo de
Carga Carga Área Esfuerzo de Promedio Esfuerzo de compresión a los
(Kg) (N) (mm²) Compresión (Mpa) Compresión (Mpa) 28 días (Mpa)
26300 258003.0 17671.46 14.60
24780 243091.8 18626.50 13.05
14.37 20.53
27780 272521.8 18145.84 15.02
27760 272325.6 18385.39 14.81
 12

e. Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido del Grupo N°5.

GRUPO N°5 Dosificación: W=0.75:C=1.00:A=1.93:R=2.76

Arena: Chasqui Ripio: San Antonio

CILINDROS
N° Masa (Kg) Diámetro (cm) Altura (cm) Volumen (cm³)
1 9 15.3 29.8 5478.84
2 7.0 15.3 30.4 5589.16
3 9.5 15.3 29.8 5478.84
4 5.2 15.2 29.6 5371.17

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Asentamiento: 0.5 cm Densidad en estado fresco
Cilindro + Densidad
Cilindro Hormigón Densidad
Consistencia: Seca Hormigón Promedio
N° fresco (Kg) (Kg/m³)
fresco (Kg) (Kg/m³)
Trabajabilidad: Poco Trabajable 1 20.8 11.8 2153.74
Homogeneidad: Alta 2 18.6 11.6 2075.45
2094.40
Uniformidad: Media 3 20.6 11.1 2025.98
Cohesividad: Hormigón Seco 4 16.6 11.4 2122.44
Segregación: Baja Densidad en estado endurecido
Hormigón Densidad
Cilindro Densidad
Exudación: Baja endurecido Promedio
N° (Kg/m³)
(Kg) (Kg/m³)
1 11.8 2153.74
2 11.8 2111.23
2121.69
3 11.4 2080.73
4 11.5 2141.06

Resistencia a la Compresión a los 7 días Proyección del

Esfuerzo de esfuerzo de
Carga Carga Área Promedio Esfuerzo de compresión a los
Compresión
(Kg) (N) (mm²) Compresión (Mpa) 28 días (Mpa)
(Mpa)
25700 252117.0 18385.4 13.71
28200 276642 18335.40 15.09
13.24 18.92
30000 294300 18385.4 16.01
15100 148131 18145.8 8.16
 13

6. CÁLCULOS TÍPICOS
Los cálculos a realizarse a continuación se los hace con los datos del grupo N°4.

Dosificación: W=0.69; C=1.0; A=2.80; R=2.58

a. Dosificación en Kg

Dónde:

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

b. Volumen del cilindro

Dónde:

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo
 14

c. Peso del Hormigón Fresco

Dónde:

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

d. Densidad en estado fresco del hormigón

Dónde:
ó
ó

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

e. Promedio de la densidad en estado fresco del hormigón

 15

Dónde:
ó

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

f. Peso del hormigón Endurecido

Dónde:

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

g. Densidad en estado endurecido del hormigón

Dónde:
ó
ó
 16

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

h. Promedio de la densidad en estado endurecido del hormigón

Dónde:
ó

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

i. Área donde se aplicara la carga en ensayo de compresión del hormigón

Dónde:

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo
 17

j. Esfuerzo de Compresión del hormigón 1 a los 7 días.

Dónde:
ó ó
ó

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

k. Promedio de los Esfuerzos de Compresión del hormigón a los 7 días.

Dónde:
ó ó
ó ó

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo

l. Proyección del esfuerzo a los 28 días.

 18

Dónde:
ó ó

Análisis Dimensional

Procedimiento de Cálculo
 19

7. CONCLUSIONES

Grupo Densidad en estado fresco Densidad en estado endurecido

N° (Kg/m³) (Kg/m³)
1 2190.29 2241.79
2 1981.85 1967.94
3 2277.16 2257.77
4 2117.00 2098.38
5 2094.40 2121.69

o La mezcla con mayor densidad en estado fresco es la del grupo número 3 esto se debe a
que tiene la mayor cantidad de agua 7.84 kg en su dosificación y por ende la densidad en
estado endurecido también es la mayor 2257.77 , pero en los dos casos la densidad es casi
la misma, esto se debe a que hubo una buena compactación y los agregados tuvieron una
buena granulometría se puede clasificar este hormigón como vibrado y pues está dentro
de los rangos de un hormigón normal, este puede alcanzar una gran resistencia a la
compresión y puede ser utilizado en diversas obras según se requiera.
o La mezcla de menor densidad es la del grupo N°2 en los dos casos, puede ser que esta
mezcla no estuvo bien compactada y por eso se generaron vacios por eso es una
hormigón apisonado y su densidad está por debajo de la densidad de los hormigones
normales, es por eso que este debe ser utilizado en alguna obra que no requiera de gran
resistencia a la compresión.
o En la mayoría de los casos la densidad en estado endurecido será menor a la densidad en
estado fresco, esto se debe a que el hormigón se contrajo y el agua que se contenía en la
mezcla fue absorbida o evaporada y se pierde un poco de la masa inicial, aunque los
valores no varían en gran magnitud, de igual manera se puede perder un poco de
hormigón al momento de desencofrar ya que en muchos casos el hormigón tiene muchos
poros que se fragmentan fácilmente.

Grupo Esfuerzo de compresión Proyección del esfuerzo de

N° a los 7 días (Mpa) compresión a los 28 días (Mpa)
1 5.52 7.88
2 7.01 10.01
3 6.70 9.57
4 14.37 20.53
5 13.24 18.92

o El hormigón del grupo N°4 es de que tiene mayor resistencia a la compresión ya que este
hormigón contiene agregados de Pifo los cuales tienen una gran resistencia a la abrasión
por eso son muy buenos para generan unos hormigones de gran resistencia, también se
obtuvo gran resistencia ya que la relación agua/cemento fue de agua el menor porcentaje
 20

a comparación con los otros grupos y como ya lo explicado en clase a menor cantidad de
agua mayor resistencia y también depende mucho de la granulometría de los agregados
que ente caso tuvieron una granulometría continua. Este hormigón se puede clasificar
como normal y puede ser utilizado para construcciones normales que requieran de una
resistencia promedio.
o El grupo N°1 obtuvo la menor de los esfuerzos con apenas 5Mpa es cual está muy por
debajo de una hormigón de buena calidad, este se fragmenta fácilmente, los agregados
que se ocuparon en este hormigón no deben tener una granulometría continua y al
compactar y vibrar obtuvieron vacios, además este hormigón estuvo muy fluido y por tal
hubo más pasta que agregados por eso no soporto una gran carga.
o La proyección que se espera del esfuerzo a los 28 días es del 100% de su capacidad y con
esto se puede diseñar o saber en que podemos utilizarla si esa será su máxima capacidad
de soportar una carga, así como puede ayudarnos a saber cómo modificar la dosificación
del hormigón y poder obtener valores de resistencia a la compresión más grandes.
o El último de los cilindros de hormigón de todos los grupos fue llevado a la rotura, el
cilindro del grupo N°4 presenta una falla vertical casi en el medio del cilindro lo cual no
muestra que el cilindro fue compactado de la mejor manera y que el hormigón era
homogéneo y uniforme ya que al parecer en todas las partes del hormigón se tenía una
mezcla homogénea.
o El grupo N°1 tuvo el mayor de los asentamientos 21cm por lo cual se genero una
consistencia liquida, la relación agua cemento no obtuvo gran diferencia y si los
agregados son finos esto también hace que por tal la mezcla sea muy trabajable y por
ende la uniformidad y homogeneidad de la mezcla no será buena ya que en unas partes se
concentrara mas el agua en otras los agregados y no será bueno para la colocación en
alguna obra ya que ya segregación será grande y no se podrá adherir a nada y el
endurecimiento será el mortero por un lado y el agregado grueso por otro pero no
conjuntamente como una sola masa.
o El grupo N°2 no tuvo asentamiento alguno, el cono de Abrams obtuvo la misma forma
esto es malo para un hormigón ya que su consistencia es seca y no es muy trabajable por
lo que requiere mayor esfuerzo físico para mezclar, no tiene exudación ya que el
hormigón es muy seco y su segregación es alta por lo que no es un hormigón homogéneo
ni uniforme y la colocación de este será muy difícil al igual que generara muchos vacios
y poros, será un hormigón permeable.
o El asentamiento debe ser el correcto en un hormigón para que las demás propiedades sean
las adecuadas para un correcto mezclado, colocación y resistencia del hormigón y sea
más fácil la trabajabilidad.
 21

8. RECOMEDACIONES

o Medir exactamente la cantidad de agua, cemento y de los agregados que se va poner en la

mezcla para obtener los resultados deseados en las propiedades tanto en estado fresco
como en estado endurecido.

o Encerar y calibrar la balanza tanto mecánica como digital previamente a cualquier pesaje
que se vaya a realizar en la práctica.

o Es recomendable engrasar muy bien los cilindros ya que en el momento de desencofrar si

estos no están engrasados el hormigón será muy difícil de sacar.

o Cuando se vayan a desajustar los tornillos de los cilindros se recomienda que primero se
afloje los tornillos de la base y luego los de cuerpo del cilindro ya que de esta manera
será más fácil el desencofrado.

o Es de gran importancia mezclar muy bien todo el hormigón para tener una mezcla
homogénea y las cantidades dispuestas de cada componente sean incorporadas.

o En el momento de compactar se lo debe hacer en cada capa sin pasarse hasta la capa
anterior porque habría una doble compactación, y se lo debe hacer uniformemente para
que el hormigón no tenga tantos vacíos.
 22

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Enriquez, I. C. (2016). UNIDAD III: El Hormigón.

Jordán, S. L. (2009). Ensayos de hormigón en estado fresco y endurecido. Recuperado el 04

de 06 de 2016, de http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-
Scanferla.pdf

Universidad TecnologicaNacional. (2013). Propiedades de la mezcla fresca del hormigón.

Recuperado el 04 de julio de 2016, de
%20PROPIEDADES%20DE%20LA%20MEZCLA%20FRESCA%20DE%20HORMIGON.pdf
10. ANEXOS

a. Ilustraciones de la práctica

DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN
PROPIEDADES DE HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO

Engrasar los cilindros con

aceite quemado.

Ajustar con la llave los

tornillos de los cilindros tanto
de la base como del cuerpo y
pesarlos.

Pesar en la balanza las

cantidades requeridas de agua,
cemento, arena y ripio.
 Dispuestos los agregados, el
cemento y el agua en las
respectivas bandejas.

Humedecer la bandeja, el cono

de Abrams y la varilla de
compactación.

Colocar en la bandeja grande

la arena.

Luego colocar el cemento.

 Mezclar con las palas muy
bien hasta obtener un color
uniforme.

Agregar el ripio y mezclar

muy bien.

Hacer un hueco en la mezcla y

agregar el agua.

Mezclar hasta obtener un

hormigón uniforme.
Llenar el cono de Abrams en 3
capas de masa iguales con
ayuda del palustre.

Compactar con la varilla dando

25 golpes.

Quitar el cono de Abrams y

darle la vuelta colocándolo a
lado y medir el asentamiento.

Llenar los cilindros en 3 capas

igual y dar 25 golpes de
compactación y 15 de vibrado
con el martillo de goma.
 Enrazar y colocar pasta en la
superficie y con el bailejo o
palustre dar una superficie lisa.
Colocar la identificación.

Pesar el cilindro mas el

hormigón fresco.

Después de 3 días pesar el

cilindro mas el hormigón
endurecido.

Desajustar los tornillos del

cilindro.
 Retirar el cilindro.

Dispuesto el cilindro de
hormigón llevar al cuarto de
capping.

Poner capping en los dos

extremos del cilindro de
hormigón.

Llevar a la maquina universal

y ensayar a compresión.
 Mirar la curva que se va
produciendo la carga vs el
tiempo y mirar la carga
máxima que soporta.

La ultima probeta llevar a la

rotura y quitar el capping de
todas las probetas.
 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
Bibliografía ................................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS........................................................................................................................ 3
3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 6
5. TABLAS, DATOS Y DIAGRAMAS ...................................................................................... 8
6. CÁLCULOS TÍPICOS ........................................................................................................13
j. Esfuerzo de Compresión del hormigón 1 a los 7 días. .......................................................17
k. Promedio de los Esfuerzos de Compresión del hormigón a los 7 días. ..............................17
l. Proyección del esfuerzo a los 28 días. ...............................................................................17
7. CONCLUSIONES ..............................................................................................................19
8. RECOMEDACIONES.........................................................................................................21
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................22
10. ANEXOS ............................................................................................................................. 1
a. Ilustraciones de la práctica .................................................................................................. 1

Tabla 1: Equipo utilizado en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido. ......................... 4
Tabla 2: Materiales de construcción en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido. .......... 4
Tabla 3: Materiales según el material en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido ........ 4
Tabla 4: Herramientas utilizadas en Propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido ................ 5