República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.

Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar.

Procesos de Manufactura.

Sección: X-MTTO-1T.

PROCESOS
MECANICOS:
FRESADO Y
RECTICADO.
PROF: INTEGRANTES:

Andrés Infante Gabriela. C.I.21007806.

Martínez. Rodríguez Yan. C.I.23730508.

Gomez Edwir C.I.24.850915

Ciudad Bolívar, Abril del 2018.

El fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de
fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha
convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la

máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de movimiento o
mayor grado de libertad.

Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema
cartesiano, (X, Y, Z,…).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres tipos:

De tres ejes.

Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último,
como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un
control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior:
movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.

Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato
giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente indicado
a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de
ejes estriados o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de
cinco ejes cuentan con dos particularidades.

De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue
por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).

De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje, perpendicular al anterior.

Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado, formas
de elevada complejidad.

Tipos de fresadoras:
Fresadora Manual.

La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de mesa
montada en bancada fija (también conocida como “vertical de banco”).

Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva
o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que
el traslado del cabezal sea más suave y compensado.

Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El
husillo o eje porta-fresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es
accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo.

Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es posible
utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una
mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje porta-fresa describe el
giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados.
Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que les
proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común
en los casos de guías cortas).

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también las hay
que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el
movimiento longitudinal de la mesa.

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el cabezal de la
máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).

Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta
con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado
escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o
mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en
trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.

Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas perfiladoras o
vaciadoras.

Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una
mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o
precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.

Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.

Fresadora Horizontal.

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas.
Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya
en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente
deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de
las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se
monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que
trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de

muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el
radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa.
Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas
que necesitamos para realizar las hendiduras, a la profundidad requerida.

Tipos de fresados:
Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan generalmente fresas de aplanar de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas
fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas
situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y

consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las
dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con
fresas de planear de plaquitas intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces
en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3
mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las
características de una fresa de corte sería el siguiente: diámetro de 200 mm, espesor de 3 mm,
diámetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la
anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se montan varias fresas en el eje
porta-fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan
por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se
utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se
emplean en producciones muy grandes.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de
poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen
dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir
del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los
radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control

numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior.
El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir
una superficie cilíndrica. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo.
Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación
helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice
de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan
frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez
más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales

mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras
o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el
movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

Estructura de la fresadora.
Los componentes principales de una fresadora son (1) la base, (2) el cuerpo, (3) la consola, (4) el
carro transversal, (5) la mesa, (6) el puente y (7) el eje de la herramienta.

1) Base

La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

2) Cuerpo

El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.

3) Consola

La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa.

4) Carro transversal

La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.

5) Mesa

La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.

6) Puente

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.

7) Eje de la herramienta

El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de

rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de
aceroaleado al cromo-vanadio para herramientas.

Movimientos de la fresadora.

Movimientos de la herramienta

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también es

posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje
de giro. En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta
mientras la pieza permanece inmóvil.

Movimientos de la mesa

1) La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de

avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con
una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de
trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.
 2) Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento
de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en
forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las
piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de
forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado.
3) Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de
la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la
posición correcta.
4) Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la
mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte
del fresado.
5) Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con un
cabezal divisor o con una mesa oscilante.
6) Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras se
puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.

Movimiento relativo entre pieza y herramienta

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:

1) El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.
2) El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la
zona cortada a la zona sin cortar.
3) El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un tipo
de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

Rectificado.
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional
que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por
tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las
piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones
más o menos pronunciadas.

Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por
otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño. Hoy
en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y
fundición.
La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se rectifica se
llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta
velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.

En el rectificado la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad de corte, y
formado por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Los filos de la
herramienta son los granos de abrasivo, por lo que no tenemos filos definidos. Dicha herramienta
“raya” o desgasta la superficie de la pieza, por lo que las pasadas son de pequeño espesor.

Sus principales ventajas respecto a otros procedimientos son la gran precisión, la elevada calidad
superficial de las superficies obtenidas, y que por este procedimiento es posible mecanizar
materiales muy duros. Por el contrario los tiempos productivos son muy prolongados.

Tipos de rectificadoras.
Rectificadora cilíndrica:

En la rectificadora cilíndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolución (como en el

torno). Una rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de interiores, o estar equipada para
hacer ambos tipos de rectificados.

Rectificadora tangencial o plana:

En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De esta forma se
consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, además de precisión en las medidas. La
mesa de la máquina está dotada de una base magnética para la sujección de la pieza.

Rectificadora sin centros:

La rectificadora sin centros es una máquina que puede automatizarse sin demasiados problemas,
dotándola de cargador de piezas y un sistema de evacuación, por lo que se suele usar para
conseguir grandes productividades. Su empleo es común cuando una pieza es demasiado corta
para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su longitud.

Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela mediante una
herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales (roscas, engranajes,
rodillos de laminación).