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I.-TITULO:
“ENSAYO DE FATIGA”
II.-OBJETIVOS:
3.1. FATIGA:
Es la falla de fractura de un material que se da cuando se aplican esfuerzos que cambian
en el tiempo.
Bajo esfuerzos estáticos menores que la resistencia a la tensio no harán que el material
falle. Sin embargo si los esfuerzo varian en el tiempos entonces la repetición de
esfuerzos cíclicos provocarían la falla.
También puede iniciarse el proceso en puntos que presenten algún tipo de irregularidad
como inclusiones, discontinuidades superficiales, etc. La siguiente fase es la de
crecimiento de grieta que puede dividirse a su vez en dos fases. La primera fase supone
el crecimiento de una grieta corta en pequeñas distancias del tamaño de pocos. En esta
fase, dado que el tamaño de la grieta es comparable al de los elementos característicos
de la microestructura del material, dicha microestructura (tamaño de grano, orientación
de los mismos…) afecta en gran medida al crecimiento de la grieta.
En procesos de daño por fatiga bajo esfuerzos axiales o de flexión pueden aparecer unas
marcas en la superficie de rotura de forma más o menos circular y centradas en el punto
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de inicio de la grieta delimitando claramente varias zonas. Cada una de estas marcas
indica el punto en que finaliza un proceso de carga y se inicia el siguiente. Además,
dentro de estas zonas aparecen otras marcas menos acentuadas que corresponden a cada
uno de los ciclos de carga.
El daño por fatiga dependerá tanto del número de ciclos de carga comprendido en cada
uno de estos procesos de carga así como de la tensión aplicada. Existen procedimientos
para conocer el daño acumulado que escapan al alcance de este proyecto cuya finalidad
es el establecimiento de la curva de comportamiento a fatiga del material, para lo que se
realizarán ensayos con una carga constante y durante los que no se realizará ninguna
parada.
Baste por tanto saber que para conocer el daño provocado por circunstancias más
complejas es necesario calcular el daño acumulado para poder utilizar los datos que se
van a obtener.
CURVA S-N
Estas curvas se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del material
se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande
(aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a tracción). Se cuentan los ciclos hasta
rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes máximas
decrecientes.
Los resultados se representan en un diagrama de tensión, S, frente al logaritmo del
número N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de S se
toman normalmente como amplitudes de la tensión .
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensión, menor número de ciclos
hasta rotura. En algunas aleaciones férreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se
hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensión límite,
denominada límite de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrirá.
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El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Hay dos tipos de
fatiga por el medio: fatiga térmica y fatiga con corrosión.
Fatiga térmica
La fatiga térmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones
térmicas fluctuantes; no es necesario que estén presentes tensiones mecánicas de origen
externo. La causa de estas tensiones térmicas es la restricción a la dilatación y o
contracción que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de
temperatura. La magnitud de la tensión térmica resultante debido a un cambio de
temperatura depende del coeficiente de dilatación térmica y del módulo de elasticidad.
Se rige por la siguiente expresión:
Dónde:
:Tensión térmica
:Coeficiente de dilatación térmica
:Módulo de elasticidad
:Incremento de temperatura
7. Con ayuda del calibrador (vernier), se ubica la chumacera móvil (la cual contiene
suspendido el peso) a la distancia que se ha obtenido en los cálculos. Se ajusta la
probeta al soporte en la chumacera móvil con ayuda de la llave brístol según lo indicado
por el monitor.
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8. Con la probeta lista y ajustada, se procede a verificar que el interruptor interno esté
activado y ubicado en el sitio que garantice que la máquina se detenga justo en el
momento de la falla del material.
12. Registrar el número de ciclos que ha resistido el material hasta presentar falla, este
dato se obtiene del contador digital de ciclos.
14. Ubicar las herramientas e instrumentos utilizados en el lugar donde han sido
encontrados.
BIBLIOGRAFIA:
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/PROTOCOLO
%20FATIGA.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Fatiga_de_materiales#Inicio_y_propagaci.C3.B3n_de_la_g
rieta