Informe Ester Final-Corregido

CARRERA PROFECIONAL EXPLOTACION
MINERA
REALIZADO POR:
ESTER VILMA CHUCHULLO CJUNO
DIRIGIDO A:
COMPAÑÍA
MINERA
AURÍFERA-
CUATRO DE
ENERO S. A
COMPAÑÍA MINERA AURIFUERA CUATRO DE ENERO S.A. - AREA MINA Página 1

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
COMPAÑÍA MINERA AURIFUERA CUATRO DE ENERO S. A. - AREA MINA cuatro horas, 03/04/14
AGRADECIMIENTO
En primera instancia agradezco a la COMPAÑÍA MINERA
AURÍFERA CUATRO DE ENERO S.A. por darme la oportunidad de realizar mis
prácticas profesionales en esta prestigiosa empresa con el fin de concretar mis
objetivos adquiriendo conocimientos prácticos que me servirán en el transcurso de mi
carrera profesional. Para así cumplir mis metas y mis sueños, mantenerme en pie de
lucha día tras día en un mundo que cada vez exige nuevas competencias; a los
ingenieros, técnicos, empleados y obreros que de alguna manera contribuyeron al
desarrollo del mi formación durante este periodo y por el gran apoyo continuo que me
han brindado durante estos 3 meses.
Agradezco al INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNONLOGICO PUBLICO
DE ESPINAR por inculcarme los valores, virtudes, y todo el conocimiento necesario
para poder desarrollarme en el ámbito laboral
DEDICATORIA
El presente informe va dedicado para mi carrera de explotación minera, director y en

general a todos los docentes y padres por brindarme todo el apoyo necesario e
incondicional para poder concluir con éxito mis practicas pre profesionales.
PRESENTACIÓN
Ester Vilma Chuchullo Cjuno, alumna de la especialidad de Explotación Minera del

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO DE ESPINAR,
realizó Practicas Pre-Profesionales durante el periodo vacacionales entre el 06 de
enero del 2014 a 6 de abril del 2014 en la empresa minera MACDESA.
El presente informe de prácticas pre profesionales se caracteriza por mi sencillez,

claridad de descripción, enfoque de tópicos relacionados al panorama general de la
minería, abarcando reconocimiento de la mina, perforación, voladura, sostenimiento,
limpieza, ventilación, servicios, topografía, muestreo, planta y otros.
El propósito de este informe es la recopilación de información diaria que contienen los

datos de campo de cada una de las tareas programadas en el plan de prácticas de
MACDESA. La presente refleja todo el trabajo realizado en campo. Asimismo en este
trabajo se describe conceptos y definiciones que van a servir como guía, sobre o parte
del sistema de trabajo en la operación minera.
Este trabajo está dirigido en primera instancia, a la EMPRESA MINERA AURÍFERA

CUATRO DE ENERO S.A. a profesionales de Ingeniería de Minas y a todos aquellos
profesionales relacionados con la minería subterránea; así mismo para todas las
personas y lectores que ya tienen un conocimiento de la Minería General o están
interesadas por ella.
INTRODUCCIÓN
Los datos y los conocimientos obtenidos durante las actividades
realizadas me ayudara a tener un visión más profunda de lo que son las operaciones
mineras, las dificultades de cada día, para poder corregir y mejorar en el transcurso de
mi vida profesional y de esta manera poder aplicarlo en la extracción del mineral de
manera eficiente a menor costo y menor tiempo con un buen desarrollo sostenible.
También los distintos trabajos realizados en calidad de practicante han servido para
aplicar la teoría llevada en mis estudios y ponerlo en la práctica, además desarrollarme
aún más como un profesional, desarrollar mis habilidades, aptitudes y valores que son
muy importantes en este mundo competitivo para poder alcanzar el éxito. Esta
experiencia tan enriquecedora me permite definir el área a la cual me desarrollare en la
industria minera.
Compañía Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A es una Empresa dedicada a la actividad
laboral de explorar, explotar, procesar y comercializar minerales con contenido de oro.
Comprometido a mantener un producto de calidad y al cuidado del medio ambiente, así
como también al desarrollo social, cabe destacar el apoyo que brinda a los estudiantes y
egresados de diferentes instituciones durante la etapa de formación profesional.
OBJETIVOS
- Aplicar el método más eficiente para la explotación del mineral económico.
- El principal objetivo es consolidar el conocimiento teórico y práctico a todo el

personal que realizan sus respectivas labores en dicha mina.
- Identificar las necesidades y problemas que existen en las diferentes labores para
plantear soluciones, lo cual nos conduce a obtener criterio para mejorar la
operación.
- Dar a conocer la eficiencia y rendimientos de los equipos, cálculo de precios

unitarios costo de labor.
- Conocer la composición mineralógica del yacimiento y así como el reconocimiento

rocas vetas.
- Describir las operaciones unitarias del ciclo de minado en la Minera Aurífera Cuatro
de Enero S.A
- Conocer sobre los diferentes tipos de mallas de perforación y uso de explosivos en

la explotación del mineral.
- Dar de conocer a los supervisores los tiempos efectivos y tiempos muertos que se
pueden minimizar durante la jornada con una coordinación y comunicación
efectiva.
- Informar sobre la secuencia de ciclos y toma de tiempo de dichas labores.
- Elegir el método de sostenimiento más adecuado para un determinado terreno.
- Realizar recomendaciones y/o sugerencias para la mejora de trabajo.
RESUMEN
Resumidamente en el presente informe expongo lo siguiente:
Dentro de la operación Mina describo el método de explotación que ésta unidad

Minera utiliza, en ella se describe el control de tiempos, obtención de indicadores de
perforación y voladura, tanto en tajos como labores de avance, extracción de carga
con locomotora; limpieza a pulso, con pala neumática y sus respectivos rendimientos,
ventilación, sostenimiento de labores, geología mapeos geológicos e interpretación de
vetas, topografía levantamiento topográficos.
Teniendo una buena voladura se optimiza el costo por sostenimiento (consumo

excesivo de madera), pérdida de tiempos efectivos de trabajo. En cuanto a la
extracción del mineral menciono el bajo rendimiento de los equipos siendo los
factores principales que afectan a la productividad; así como la falta de aire
comprimido perjudicando la eficiencia de perforación y ventilación.
CAPITULO 1
1) UBICACIÓN
La Unidad Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A., está localizada en el distrito de

Chaparra, Provincia Caravelí, departamento Arequipa, a una distancia de 280Km. en
línea recta desde la ciudad de Arequipa, y en dirección NW, su altitud media es de
1930m.s.n.m. La zona de estudio corresponde a la zona catastral 18-S, hoja 32-o banda
L, presenta aproximadamente las siguientes coordenadas geográficas y UTM:
Las coordenadas geográficas son:
 Longitud 73º 53’30” Oeste

 Latitud 15º 42’00” Sur
Las coordenadas UTM son:
 Norte 8264132.9
 Este 618909.300
 Ubicación: Centro Poblado de Cuatro Horas
 Chaparra-Caravelí-Arequipa
 Altitud: Entre 1600 a 2012 los M.S.N.M

 Producto: Oro
 Yacimiento: Cuerpos Hipabisales de textura Porfiritica.
 Capacidad Planta: 150 TM/día (Planta).
 Métodos de Exploración: Labores mineras y perforación voladura.
 Métodos de Explotación: “CORTE Y RELLENO ASCENDENTE”
 Tratamiento: Lixiviación con cianuro.
La Unidad Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A tiene diferentes zonas: Cortada Santa
Rosa, Victoria, Cortada Morococha, Cortada Copacabana, Esperanza, Chapí-IV. El
presente informe está desarrollado gracias a la experiencia que se rescató en las
Diferentes zonas.
2) ACCESIBILIDAD
La Unidad Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A es accesible desde Lima mediante:
a) Vía Terrestre:
Lima – Chala – Cháparra – Mina 4 Horas (Vehículo).
b) Vía Aérea:
Lima – Arequipa (Avión).
Arequipa – Chala – Cháparra – Mina 4 Horas (Vehículo).
Lima – Nazca (Avioneta)
Nazca – Chala – Cháparra – Mina 4 Horas (Vehículo).
c) Vía Marítima:
Lima – Marcona (Puerto San Nicolás).
Marcona – Chala – Mina 4 Horas (Vehículo).
3) ZONIFICACIÓN DE LA MINA
La Unidad Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A. Tiene las siguientes zonas:
 Cortada Santa Rosa NV-1880

 Esperanza NV-1780
 Victoria NV-1875
 Cortada Morococha NV-1816
 Copacabana NV-1956
 Chapí IV NV-2050
4) FISIOGRAFIA
a) Clima
El clima de la zona es muy variado, juega un papel importante las estaciones del
año, pero generalmente es seco, constituyendo una zona árida, las temperaturas
media anual máxima es de 30º C y la temperatura media anual mínima es de
15ºC, donde las lluvias se restringen a enero, febrero, marzo.
b) Topografía
La zona presenta una topografía de moderada a accidentada, desarrollada en roca

intrusiva del batolito de la costa debido a agentes erosivos, como formas positivas
tenemos cumbres redondeadas y poco empinadas con elevaciones desde 1600
m.s.n.m. a 3061 m.s.n.m. y como formas negativas tenemos quebradas secas
producto del fuerte tectonismo con altitud promedio de 1100 m.s.n.m. a 1600
m.s.n.m.
c) Hidrología e Hidrogeología
Debido a que la zona de la mina no presenta muchas precipitaciones fluviales hace

que no existan ríos, lagos ni lagunas.
Por las condiciones expuestas anteriormente no hay afloramientos de aguas
subterráneas.
d) Biología
Flora: A causa de la aridez que existe en la zona de la mina por ausencia de
lluvias, es que la flora que presenta es casi nula. Alguna vegetación que se
presenta es tipificada como semidesértica, similar a la del desierto costero.
Fauna: Las condiciones antes mencionadas como el clima donde se indico que
en la región es cálido, además la falta de agua y la casi nula vegetación hace
que la zona minera no tenga una gran diversidad de especies.
Sin embargo, la fauna natural presenta algunas especies de animales menores
(roedores, reptiles, insectos, alacrán, etc.).
e) Energía
La minera aurífera 4 de enero no cuenta con una energía interconectada, la fuente

de energía eléctrica para las operaciones mineras, planta de tratamiento y el
pueblo de 4 horas es suministrada por un generador diesel con un consumo
promedio de 10 Gal/horas la cual alcanza suministrar hasta 480 KW.
VISIÓN
 Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera nacional y ser reconocidos por
el producto que vende.
MISIÓN
 Formar y mantener un equipo humano multidisciplinario.

 Adquirir y desarrollar Actividades mineros a iberoamericana.
 Diversificar nuestra producción a otros metales o minerales industrializados.
VALORES
 Integridad
 Laboriosidad
 Lealtad
 Respeto
 Honestidad
CAPITULO 3
DESARROLLO DE OPERACIONES
EXPLOTACION MINERA
El yacimiento de cuatro horas es explotado en forma artesanal como también

convencional, su explotación empieza a realizarse en base de pistolas Bosch y Jack Leg
para el desquinche y la perforación, las labores de explotación han estado dirigidas
principalmente a las vetas cuatro horas, santa rosa, yaqui.
Actualmente todo desarrollo en piques, cruceros, chimeneas, tajos y galerías se da en
las diferentes vetas a base de perforación neumática y pistolas de Bosch.
a) Exploración.
La exploración constituye el desarrollo de Piques, chimeneas, cruceros, galerías, etc.

cuyos fines son fundamentales para estudiar y reconocer las características del
yacimiento o de alguna estructura mineralizada dentro del yacimiento.
b) Método de Explotación de Macdesa
Corte Y Relleno Ascendente Convencional
Este método es utilizado en las diferentes zonas de la Unidad Minera Aurífera Cuatro de
Enero S.A. por qué el yacimiento que se presenta con vetas de buzamiento de 40°-50°,
con sostenimiento de puntales con plantilla de madera o cuadros de madera y el
relleno se realiza con material detrítico (desmonte).
Condiciones de Diseño se puede mencionar que el yacimiento tiene una caja

medianamente competente y también no competentes, el mineral debe tener buena ley
y tener disponibilidad de relleno.
El desarrollo y preparación
Tenemos diferentes labores:
LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

LABORES SECCIONES(mts)
SUB NIVELES 1.50X1.80
ESTOCADAS 1.50X1.80
CHIMENEAS 1.20X1.80
GALERIAS 1.50X1.80
CORTADAS 1.50X1.80
PIQUES 1.20X1.50
INCLINADOS 1.20X1.50
También Se desarrolló una galería de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel

principal que en este caso es ESPERANZA, pero en las diferentes zonas tenemos:
 Cortada santa rosa nivel 1840

 Cortada victoria nivel 1850
 Cortada morococha nivel 1816
Ventajas de Este Método
Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:
 Es muy económico.
 Gran rendimiento.
 Buena ventilación.
Desventajas del Método
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
 Mucha preparación.
 No es selectivo (vetas variaciones de potencia).
 Presencia de agua en frentes(tiros cortados y soplados)
 Consumo de madera alto (MACDESA su consumo en madera es ato porque el
terreno es muy fracturadas)
Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperación del pilar no va más allá.
OPERACIONES MINA
Las operaciones mina se refieren al ciclo de producción que se realiza todos los días
cada guardia y la cual tiene un orden de procedimiento que se sigue hasta llegar a la
parte final que es la voladura. El ciclo empieza con el regado de la labor, luego se
empieza a desatar con ayuda de una barretilla, después del desatado se procede a
limpiar la labor con ayuda de una pala neumática o con una palana y carretilla
dependiendo el caso, luego le sigue el sostenimiento correspondiente, después se
empieza a hacer los preparativos para la perforación e inmediatamente se da inicio a la
perforación, y se procede con la voladura y finalmente la ventilación.
Para casos prácticos, en este informe se considerara el ciclo de producción lo siguiente:

Limpieza, sostenimiento, perforación y voladura, en la cual se dará un estudio de
tiempos, algunos cálculos de eficiencia y otros. Además se estudiará también el
transporte y el acarreo de mineral.
CICLO DE MINADO
LIMPIEZA
SERVICIOS
SOSTENIMIENTO
AUXILIARES
VOLADURA PERFORACION
CAPITULO 4
PERFORACION Y VOLADURA
• La perforación se realiza con equipos neumáticos Y eléctricas, como son el caso
de las perforadoras tipo JACK LEG marca SECO, TOYO, ATLAS COPCO Y RNP,
También se utilizan la desquinchadora Bosch. Las diferentes máquinas
perforadoras son usadas por su versatilidad y facilidad de adaptarse a cualquier
tipo de terreno y en situaciones poco cómodas es muy requerida y puede ser
usada en forma que realice taladros horizontales e inclinados ya que el macizo
rocoso varía en las diferentes zonas.
• OBJETIVO DE LA PERFORACION
• Busca de recursos minerales – determinar la calidad y valor
• investigar cuerpos mineralizados
• control de leyes del mineral
• control metalúrgico
• calculo de reservas – definición de cuerpos mineralizados
Drenaje de labores mineras
GENERALIDADES
PERFORACION.- Es la acción de aperturar en el macizo rocoso huecos u orificios

denominados taladros, con una distribución adecuada, a fin de alojar la carga
explosiva u otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de máquinas
denominadas perforadas.
En este caso, se combina el impacto, la fuerza de avance, la rotación y el barrido, como

se ve en el gráfico siguiente.
BROCAS Y BARRENOS QUE SON UTILIZADOS EN MACDESA
Las brocas son las herramientas cortantes, generalmente de acero altamente resistente al
impacto, reforzadas en sus filos con insertos o botones de material muy duro resistente a la
abrasión (carburo de tungsteno).
Las Barras o barrenos son varillas o tubos de acero acoplables que transmiten el impacto del
martillo a la broca, ubicada en uno de sus extremos.
-Barrenos de 3, 4, 5 y 6 pies.
-Brocas descartables de 36mm. y 38mm
VOLADURA.- Es un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por

explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta
concentración de energía que produce dos efectos dinámicos: Fragmentación y
Desplazamiento del material.
Descripción de explosivos Utilizados: En todas las labores se viene utilizando los

siguientes explosivos:
 Dinamita Semexa 65%: Utilizado como arranque en roca semidura y como
columna de carga en rocas duras.
 Dinamita Exadit 65%: Se usa generalmente como columna explosiva de todas las
labores de producción.
Fulminante
Es un accesorio del sistema convencional que se emplea para detonar altos
explosivos. No tiene retardo incorporado.
Se activa con la llama trasmitida por la pólvora de la mecha de seguridad.
Potencias N°06 y N°08
MECHA O GUÍA DE SEGURIDAD

• Llamada mecha lenta.
• Es un cordón flexible.
• Composición:
• Núcleo de pólvora negra
• Fibras de algodón, recubre el
núcleo.
• Brea.
• Forro de plástico.
• Combustión: El tiempo es constante
varía en promedio desde 51 a 52
segundos/pie (150 a 200
segundos/metro).
• Transmite una llama al fulminante
simple para hacerlo detonar.
PERFORACION
DISEÑO BASICO.
Consiste en un esquema de distribución de los taladros en el frente de la labor,

que serán necesarios para lograr una voladura eficiente. El trazo o diagrama de
distribución de taladros y la secuencia de salida de los mismos se realizara de
acuerdo al tipo de roca, la sección de la labor y las características del equipo de
perforación a emplear.
TRABAJOS REALIZADOS EN LA PERFORACION
Los pasos importantes a tomarse en cuenta antes de la perforación son los siguientes:
 Se verifica que la ventilación sea la adecuada y la calidad de aire sea la

apropiada para realizar el trabajo encomendado.
 Se identifica los tiros cortados, de haberlos se procede a eliminarlos
recargándolos.
 Se riega el techo y los hastiales de la labor para identificar zonas de roca sueltas.
 Se desatan las rocas sueltas, tanto en el techo como en los hastiales con ayuda
de las barretillas de 4’ , 5’ y 6’
 Se coloca sostenimiento si lo requiere, previa evaluación del área de Área de
trabajo.
 Marcado de Dirección y Gradiente: Para ello se hace uso de dos cordeles de
nilón que se cuelgan en los puntos topográficos marcados por el área de
topografía, luego de se procede a marcar las líneas en el frente
 Marcado de malla: El maestro de la labor es el encargado de marcar la malla,
 Sopleteo de taladros: Concluida la perforación el ayudante se encarga de
extraer el agua y detritus de los taladros conectando un soplete a la manguera
antiestática del aire comprimido y procediendo a introducirlo en cada uno de los
taladros.
 *Imágenes de marcado de mallas
Observación: la contrata minera los magníficos es la que se encarga de la

explotación de mineral en la EMPRES MINERA AURIFUERA CUATRO DE ENERO S. A. en
muchos casos casi no marcan su malla. Y esto influye en la deficiencia de la perforación.
Recomendación: se debe capacitar y dar los materiales para el marcado de malla en
las diferentes labores.
CONTROL DE TIEMPOS MINA MACDESA-CRUCERO-2.10x2.40

Contrata: MAGNIFICOS – MINERIA Y CONSTRUCCION S.A.C.
ZONA NIVEL LABOR SECCION TIPO ROCA MATERIAL EQUIPO #TRABAJADORES

CHAPI IV 2050 CX-067 2.10X2.40 DURA-FRACT DESMONTE SECO 3
OPERACIÓN UNITARIA TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA
Cambio De Tiempo
Perfor Neta L.TALADR
N° Taladro Parcial OBSERVACION
(hh:mm:ss) O(m)
(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
1 00:03:40 00:00:45 0:04:25 1.05 USO DE BARRENO 4PIES
PERFORACION

PROMEDIO 00:02:36 00:00:33 1.02
T.TOTAL 1:37:27 METROS/GDIA 31.73
TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA Tiempo(hh:mm:ss)
RA Recojo de Explosivos 00:03:55
DU Preparado de Cebos 00:08:42
LA
Carguio de Taladros 00:13:43
V O Chispeo 00:01:55
TOTAL 0:28:15
Ciclo de Tiempo DISTANCIA

# CARROS T. Carguio(hh:mm:ss) OBSERVACION
Acerreo(hh:mm:ss) Parcial(hh:mm:ss) (m)
LIMPIEZA
1 00:08:25 00:04:49 0:13:14 120 USO DE CARRO U-35

2 00:08:01 00:04:39 0:12:40 120 USO DE CARRO U-35
3 00:09:01 00:04:30 0:13:31 120 USO DE CARRO U-35
4 00:07:40 00:04:31 0:12:11 120 USO DE CARRO U-35
5 00:08:45 00:04:25 0:13:10 120 USO DE CARRO U-35
6 00:08:20 00:04:27 0:12:47 120 USO DE CARRO U-35
7 00:08:38 00:04:34 0:13:12 120 USO DE CARRO U-35
PROMEDIO 00:08:24 00:04:34
TOTAL 1:30:45

Inspección y Lavado de la labor 00:09:32
Desatado de labor 01:38:20
ACTIVIDADES
Marcado de Malla en el Frente 00:00:00

OTRAS
Traslado de Equipo Y Herramientas 00:06:45

Instalación y verificacion de Perforadora 00:02:43
Supervicion 00:05:21
Orden y Limpieza 00:10:13
BOLO 01:35:00
ALMUERZO/DESCANSO 01:00:00
T.TOTAL 04:47:54
DATOS DE OPERACIÓN VALORES UND

ANCHO DE LABOR 2.10 m
ALTURA DE LABOR 2.40 m
LONGITUD DE TALADRO PROMEDIO 1.02 m
# TALADROS CARGADOS 28 -
# TALADROS ALIVIO 3 -
PESO ESPECIFICO DEL MATERIAL 2.50 -
TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION 97.50 Minutos
LONGITUD DE MECHA LENTA 1.80 m
CARTUCHOS POR TALADRO 4 Cart/Taladros
CARTUCHOS EXTRAS 0 Cart/Taladros
PARAMETROS DE PERFORACION VALORES UND
TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO 3.15 Minutos
VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO 1.06 Pies/min
PIES PERFORADOS POR GUARDIA 103.71 Pies/gdia
EFICIENCIA DE LA PERFORACION 15.48 %
VOLUMEN CALCULADO IN-SITU 5.14 m3
VOLUMEN ESPONJADO 7.87 m3
TONELAJE ROTO POR DISPARO 12.85 TM/disparo
PARAMETROS DE VOLADURA VALORES UND

SEMEXA E-65 0 Cartuchos
EXPLOSIVO
EXADIT 65 112 Cartuchos
MECHA LENTA 50.4 mts
PESO DE SEMEXA E-65 0.00 kg/disparo
EXPLOSIVO EXADIT 65 8.74 kg/disparo
POR TOTAL 8.74 kg/disparo
DENSIDAD DE CARGA 8.56 kg/m
FACTOR DE CARGA 1.70 kg/m3
FACTOR DE POTENCIA 0.68 Kg/TM
CONTROL DE TIEMPOS MINA MACDESA-SUB NIVEL 1.50X1.80
MOROCOCHA 1816 SN-970 1.5X1.8 SUAVE DESMONTE TOYO 2
Cambio de
Perf Neta L.TALADRO
N° Taladro TIEMPO PARCIAL OBSERVACION
(hh:mm:ss) (m)
(hh:mm:ss)
1 00:01:50 00:00:15 0:02:05 1.33 USO DE BARRENO DE 5PIES
PERFORACION

PROMEDIO 00:01:46 00:00:10 1.32
T.TOTAL 0:40:35 METROS/GDIA 27.67
TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA TIEMPO
L A Carguio de Taladros 00:12:12
VO
Chispeo 00:00:56
T.TOTAL 0:58:05
Ciclo De Tiempo DISTANCIA
# CARROS T.Carguio(hh:mm:ss) OBSERVACION
Acarreo(hh:mm:ss) Parcial(hh:mm:ss) (m)
1 00:18:00 00:03:15 0:21:15 30 PULSO(Z-20)
LIMPIEZA
2 00:13:10 00:02:55 0:16:05 30 PULSO(Z-20)

3 00:12:40 00:02:30 0:15:10 30 PULSO(Z-20)
4 00:12:50 00:03:10 0:16:00 30 PULSO(Z-20)
5 00:12:30 00:02:45 0:15:15 30 PULSO(Z-20)
6 00:14:02 00:04:49 0:18:51 30 PULSO(Z-20)
7 00:13:50 00:03:10 0:17:00 30 PULSO(Z-20)
8 00:14:15 00:02:53 0:17:08 30 PULSO(Z-20)
9 00:14:30 00:01:10 0:15:40 30 PULSO(Z-20)
PROMEDIO 00:13:59 00:02:57
T.TOTAL 2:32:24

OTRAS ACTIVIDADES

Orden y limpieza 00:08:00
BOLO 01:10:00
T.TOTAL 02:46:18


SEMEXA E-65 Cartuchos
EXPLOSIVO
PESO DE SEMEXA E-65 0.00 kg/disparo
EXPLOSIVO POR EXADIT 65 7.41 kg/disparo
DISPARO TOTAL 7.41 kg/disparo
CONTROL DE TIEMPOS MINA MACDESA-TAJOS

CORT SANTA ROSA 1880 TAJO-032 REF SUAVE MINERAL TOYO 2
Cambio De Tiempo Parcial L.TALADRO
N° Perf. Neta(hh:mm:ss) OBSERVACION
Taladro(hh:mm:ss) (hh:mm:ss) (m)
PERFORACION
1 00:01:50 00:00:16 0:02:06 1.00 USO DE BARRENO 4

2 00:02:21 00:00:17 0:02:38 0.90 USO DE BARRENO 4 PIES
PROMEDIO 00:02:07 00:00:34 1.05
T. TOTAL 0:21:31 Metros/GDIA 8.37
DU
Preparado de Cebos 00:18:58
VO
Chispeo 00:00:47
T. TOTAL 0:47:30

LIMPIEZA

Acerreo(hh:mm:ss Parcial(hh:mm:ss) (m)
0 03:17:20 00:00:00 3:17:20 3 EN EL PRESENTE TAJO
0 LA LIMPIEZA DEL
0 MINERAL SE REALIZO A
T.TOTAL 3:17:20 PULSO (TJ A LA TOLVA)
ACTIVIDADES
OTRAS

BOLO 02:24:22
T.TOTAL 03:41:43


EXPLOSIVO
MECHA LENTA 5.4 mts
SEMEXA E-65 0.00 kg/disparo
PESO DE EXPLOSIVO POR
EXADIT 65 0.94 kg/disparo
DISPARO
TOTAL 0.94 kg/disparo
CONTROL DE TIEMPOS MINA MACDESA-ESTOCADA 1.50X1.80

CORT SANTA ROSA 1840 STC-843 1.50X1.80 SEMI DURA DESMONTE ATLAS COPCO 2
Perf. Neta Cambio De Tiempo Parcial L.TALADRO
N° OBSERVACION
(hh:mm:ss) Taladro(hh:mm:ss) (hh:mm:ss) (m)
1 00:02:49 00:00:15 0:03:04 1.40 USO BARRENO DE 5 PIES
PERFORACION

PROMEDIO 00:03:04 00:00:29 1.45
T. TOTAL 1:21:47 METROS/GDIA 33.24
VO
Chispeo 00:01:04
T. TOTAL 0:54:24

# CARRETILLAS T. Carguio(hh:mm:ss) OBSERVACION
LIMPIEZA
1 00:01:43 00:01:54 0:03:37 55 LIMPIEZA CON

2 00:01:36 00:01:42 0:03:18 55 CARRETILLA Y LAMPA
3 00:01:35 00:01:38 0:03:13 55 # CARRETILLAS
4 00:01:28 00:01:40 0:03:08 55 POBLACION= 51
5 00:01:45 00:01:50 0:03:35 55 MUESTRAS= 5
PROMEDIO 00:01:37 00:01:45 00:03:22
T. TOTAL 02:51:52
OTRAS ACTIVIDADES TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA Tiempo(hh:mm:ss)
BOLO 01:30:53
T. TOTAL 03:09:08



EXPLOSIVO
PESO DE EXPLOSIVO POR DISPARO EXADIT 65 0.00 kg/disparo
CONTROL DE TIEMPOS MINA MACDESA-CHIMENEA 1.20X1.50

CORT SANTA ROSA 1880 CH-980 1.20X1.50 SEMI DURA DESMONTE ATLAS COPCO 2

Cambio De Tiempo Parcial
N° Perf. Neta(hh:mm:ss) L.TALADRO(m) OBSERVACION
Taladro(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
PERFORACION

7 00:04:22 00:00:12 00:04:34 1.00 SE AGUSTO LA CONECION
8 00:01:44 00:00:19 00:02:03 1.04 DE AGUA
PROMEDIO 00:02:20 00:00:18 0.99

Recojo de Explosivos 00:20:28
U RA Preparado de Cebos 00:09:15
L AD Carguio de Taladros 00:12:08
VO Chispeo
T.TOTAL
00:01:05
0:42:56
Ciclo de Tiempo
# CARRETILLAS T. Carguio(hh:mm:ss) DISTANCIA(m) OBSERVACION
Acerreo( Parcial(hh:mm:ss)
LIMPIEZA
1 00:01:13 00:02:10 0:03:23 20 LIMPIEZA CON

2 00:01:10 00:02:06 0:03:16 20 CARRETILLA Y LAMPA
3 00:01:14 00:02:08 0:03:22 20 # CARRETILLAS
4 00:01:18 00:02:14 0:03:32 20 POBLACION= 42
5 00:01:45 00:02:07 0:03:52 20 MUESTRAS= 5
PROMEDIO 00:01:20 00:02:09 00:03:29
T. TOTAL 02:26:18
OTRAS ACTIVIDADES
BOLO 01:50:00
T.TOTAL 04:12:46


SEMEXA E-65 Cartuchos
EXPLOSIVO
PESO DE EXPLOSIVO POR
EXADIT 65 3.74 kg/disparo
DISPARO
CAPITULO 5
LIMPIEZA
Después de que se ha realizado la voladura, existe el material roto para ser extraído en
los tajos, cortadas, galerías, y muchas labores que continúan con el ciclo de minado, la
limpieza es una parte importante de este ciclo. La limpieza en cortadas y galerías se
realiza con palas neumáticas EIMCO 12B de 0.16 m3 de capacidad de cuchara para
depositarlos en los carritos mineros U-35 para su posterior evacuación mediante
locomotoras IMIN LGB. 4.5.
En Sub Niveles, Estocadas y Tajos la limpieza se realiza a pulso con lampa, carretillas,
carros minero (Z-20).
PALA NEUMATICA
La pala cargadora neumática, es un equipo montado sobre ruedas que circula sobre
rieles y que carga el mineral o desmonte fragmentado de una labor a los carros
mineros, la cuchara es accionada mediante aire comprimido.
El aire es controlado mediante la válvula principal de la cargadora y al penetrar a los

motores accionan las aletas respectivas, produciendo el movimiento requerido, luego es
expulsado al exterior.
DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPO USADO
CARACTERISTICAS DESCRIPCION
MARCA ATLAS COPCO
TIPO EIMCO 12B
FRENTE DE CARGA 1.4 m
VOLUMEN DE CUCHARA 0.16 m3
Nº DE MOTORES 1
POT. DE MOTOR 24 CV
PESO 1800 kg
PRESION DE AIRE 85 PSI
DIAMETRO DE
2 Plg
MANGUERA
PARTES DE UNA PALA MECANICA
CARGUÍO DE CARROS
I Primer tiempo cuchareo

II Segundo tiempo
 Carros mineros U – 35: Están acondicionadas sobre un chasís que se utiliza para
transportar el mineral o desmonte de las galerías. Los carros mineros que se usan
son de tipo U- 35 de 1.3 toneladas de capacidad
DATOS TECNICOS CARRO MINERO DE U-35

ANCHO (m) 0.8
LARGO (m) 1.5
ALTURA (m) 0.85
VARIACION DE ALTURA (m) 77
VARIACION DE ANCHO (m) 0.6
3
VOLUMEN (m ) 1.02
TM 2.75
 Carros mineros Z-20: Acondicionado para la manipulación manual mediante una
aza en ambos lados del mismo, además su locomoción es mediante pulso.
DATOS TECNICOS CARRO MINERO DE Z-20
ANCHO (m) 0.7
LARGO (m) 1.22
ALTURA (m) 0.6
VARIACION DE ALTURA (m) 0.5
VARIACION DE ANCHO (m) 0.5
3
VOLUMEN (m ) 0.5
TM 1.35
 Carretilla: Acondicionado para la manipulación manual y de fácil de adaptarse a

los tajos, sub niveles, estocadas, además su locomoción es mediante pulso.
CONTROL DE TIEMPOS DE LIMPIEZA CON PALA NEUMARICA Y U35 SIN LOCOMOTORA

CHAPI IV 2050 CX-067 2.10X2.40 DURA-FRACT DESMONTE PALA NEUMATICA 3
# CARROS
T. Carguio(hh:mm:ss) OBSERVACION
Acerreo(hh: Parcial(hh:mm:ss) (m)
1 00:09:10 00:06:55 0:16:05 120 USO DE CARRO U-35
LIMPIEZA
2 00:11:45 00:06:45 0:18:30 120 USO DE CARRO U-35

3 00:12:16 00:07:00 0:19:16 120 USO DE CARRO U-35
4 00:14:17 00:06:40 0:20:57 120 USO DE CARRO U-35
5 00:12:15 00:07:05 0:19:20 120 USO DE CARRO U-35
6 00:13:25 00:06:10 0:19:35 120 USO DE CARRO U-35
7 00:14:15 00:06:58 0:21:13 120 USO DE CARRO U-35
8 00:20:41 00:07:43 0:28:24 120 SE DESCARRILO EL CARRO
PROMEDIO 00:13:30 00:06:55
TOTAL 2:43:20
CONTROL DE TIEMPOS DE LIMPIEZA CON LAMPA Y Z-20

CORT PRINCIPAL 1935 STC-272 1.50X1.80 SEMI DURA DESMONTE PULSO(Z20) 3
1 00:13:05 00:08:41 0:21:46 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
2 00:14:24 00:07:56 0:22:20 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
3 00:11:45 00:08:40 0:20:25 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
LIMPIEZA
4 00:11:43 00:07:41 0:19:24 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
5 00:11:47 00:07:58 0:19:45 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
6 00:12:52 00:10:10 0:23:02 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
7 00:11:03 00:27:41 0:38:44 150 SE VOLTEO EL Z20
8 00:14:06 00:08:05 0:22:11 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
9 00:11:04 00:10:08 0:21:12 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
10 00:12:08 00:08:33 0:20:41 150 SE USO Z-20 Y LAMPA
11 00:13:11 00:04:33 0:17:44 65 SE USO Z-20 Y LAMPA
12 00:14:28 00:04:12 0:18:40 65 SE USO Z-20 Y LAMPA
13 00:12:15 00:20:46 0:33:01 65 SE VOLTEO EL Z20
14 00:15:35 00:03:10 0:18:45 65 SE USO Z-20 Y LAMPA
PROMEDIO 00:12:49 00:09:52
T. TOTAL 5:17:40
CONTROL DE TIEMPOS DE LIMPIEZA CON LAMPA Y CARRETILLA
ZONA NIVEL LABOR SECCION TIPO ROCA MATERIAL HERRAMIENTA #TRABAJADORES

VICTORIA 1875 TAJO-320 REF SUAVE DESMONTE CARRETILLA 2
# CARRETILLAS T. Carguio(hh:mm:ss) OBSERVACION
Acerreo(hh:mm:ss Parcial(hh:mm: (m)
LIMPIEZA 1°
1 00:03:55 00:00:54 0:04:49 8 LIMPIEZA CON CARRETILLA Y

TURNO
2 00:03:56 00:00:55 0:04:51 8 LAMPA

3 00:04:00 00:00:56 0:04:56 8 # CARRETILLAS
4 00:04:33 00:00:55 0:05:28 8 POBLACION= 20
5 00:03:00 00:00:54 0:03:54 8 MUESTRAS= 5
PROMEDIO 00:03:53 00:00:55 00:04:48 SE REALIZO LIMPIEZA DE
T. TOTAL 01:35:52 DESMONTE
1 00:03:33 00:00:52 0:04:25 8 LIMPIEZA CON CARRETILLA Y
LIMPIEZA 2°
2 00:03:45 00:00:51 0:04:36 8 LAMPA

TURNO
3 00:04:23 00:00:52 0:05:15 8 # CARRETILLAS

4 00:04:43 00:00:51 0:05:34 8 POBLACION= 10
5 00:04:00 00:00:51 0:04:51 8 MUESTRAS= 5
PROMEDIO 00:04:05 00:00:51 00:04:56 SE REALIZO LIMPIEZA DE
T. TOTAL 00:49:22 MINERAL(SELECINADO)
CAPITULO 6
EXTRACCION Y ACCARREO DE MINERAL Y DESONTE
EXTRACCION DE MINERAL CON LOCOMOTORA
Después de haber realizado la limpieza en los frentes se procederá al transporte o

acarreo de mineral al exterior de la mina a para posteriormente ser procesado en la
planta de tratamiento.
La extracción en esta zona se realiza con locomotoras a batería y carros mineros tipo U-
35 con líneas de riel de 45 lbs/yd.
LOCOMOTORA A BATERIA EMIN LGB4.5
TIPO : BATERIAS
PESO : 4.5 TON
TRANSMISION : SIN FIN Y RUEDA DENTADA
FRENO : MECANICO, A LA VOLANTE Y PALANCA DE ACCION RAPIDA
RUEDA : 16”
ENERGIA : 80VDC 325Ah/ CARGADOR 80V- 70ª
LUCES : 24 VDC
BOCINA : 24VDC
CONTROL DE TIEMPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL CON

LOCOMOTORAS
ZONA ESPERANZA
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

- Locomotoras
-Carros Mineros
-Llave mixta
-Juego de barretillas
-Combas
-Escantillón
-Lampa
-Extintor
-Silbato
-Cuñas
-Mazo de madera para caso de carros mineros U-35
ZONA LABOR SECCION TIPO ROCA MATERIAL EQUIPO #TRABAJADORES

ESPERANZA GAL 2.10X2.40m MEDIA MINERAL LOCOMOTORA IMIN LGB 4.5 2

T.Carguio de T.Descarga T.Retorno Tiempo Distancia de
# Viajes x Convoy # Carros x Convoy T.Salida (hh:mm:ss) OBSERVACION
Convoy(hh:mm:ss) (hh:mm:ss) (hh:mmm.ss) Parcial(hh:mm:ss) salida (m)
1 2 00:12:42 00:36:43 00:01:18 00:14:28 1:05:11 940 1 CARRO=TOLVA-02 (SUR)/1 CARRO=TOLVA 06(NORTE)
2 1 00:07:51 00:12:10 00:02:40 00:10:13 00:32:54 940 RETORNO A TOLVA 07 (NORTE)
ACARREO
3 2 00:08:25 00:11:40 00:01:02 00:10:52 00:31:59 860 RETORNO A TOLVA 02 (SUR)

5 5 00:17:31 00:10:04 00:02:06 00:09:05 00:38:46 860 3 CARR0S=TOLVA-02(SUR)/2 CARROS=TOLVA 06(N0RE)
7 3 00:07:51 00:08:59 00:01:49 00:07:02 00:25:41 860 RETORNO A TOLVA 02 (SUR)
8 3 00:07:12 00:08:08 00:02:03 00:00:00 00:17:23 820
PROMEDIO 00:10:14 00:13:10 00:01:57 00:08:40 00:34:01
SUB-TOTAL 01:21:54 01:45:16 00:15:36 01:09:21 04:32:07
TOTAL. U35= 23
T. TOTAL (hh:mm:ss) = 04:32:07
CONTROL DE TIMEPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL SIN

# CARROS Ciclo de Tiempo DISTANCIA
T.Carguio(hh:mm:ss) OBSERVACION
Z-20 Acarreo(hh:mm:ss) Parcial(hh:mm:ss) (m)
1 00:02:45 00:05:45 0:08:30 90 CONTROL DE TIEMPO DESPUES DE MEDIA GDIA
ACARREO Z-20
2 00:02:55 00:05:34 0:08:29 90 TOLVA-03 A ECHADERO 2.1

3 00:03:55 00:05:44 0:09:39 90 TOLVA-03 A ECHADERO 2.2
4 00:14:45 00:05:12 0:19:57 90 TIEMPO DE ESPERA PARA QUE LLENE LA TOLVA
5 00:04:44 00:05:34 0:10:18 90 TOLVA-03 A ECHADERO 2.1
6 00:04:34 00:05:43 0:10:17 90 TOLVA-03 A ECHADERO 2.2
7 00:24:55 00:05:50 0:30:45 90 TIEMPO DE ESPERA PARA QUE LLENE LA TOLVA
8 00:05:00 00:05:35 0:10:35 90 TOLVA-03 A ECHADERO 2.2
9 00:15:03 00:05:52 0:20:55 90 TIEMPO QUE SE LLENO UN Z-20 CON LAMPA
PROMEDIO 00:08:44 00:05:39 00:14:23
T.TOTAL 02:09:25
LOCOMOTORA
ZONA CORTADA MOROCOCHA
MOROCOCHA NIVEL 1816 2.10X2.40 SUAVE MINERAL U-35 2

T.Carguio de T.Ciclo de Tiempo Tiempo de Espera Distancia
# CARROS x VIAJE OBSERVACION
carros(hh:mm:ss) Acarreo(hh:mm:ss) Parcial(hh:mm:ss) Llenado(hh:mm:ss) (m)
1 00:13:12 00:07:36 00:20:48 00:00:00 350 CH965-BOCAMINA
1 00:08:40 00:08:56 00:17:36 00:00:00 350 CH965-BOCAMINA
1 00:12:35 00:07:30 00:20:05 00:00:00 350 CH965-BOCAMINA
1 00:09:55 00:08:47 00:18:42 00:00:00 350 CH965-BOCAMINA
1 00:08:35 00:07:00 00:15:35 00:00:00 350 CH960 -BOCAMINA
LIMPIEZA
1 00:11:42 00:06:39 00:18:21 00:03:45 350 CH960 -BOCAMINA

1 00:07:00 00:08:07 00:15:07 00:00:00 350 CH960 -BOCAMINA
1 00:08:39 00:07:51 00:16:30 00:00:00 350 CH960 -BOCAMINA
1 00:06:12 00:07:37 00:13:49 00:00:00 350 CH960 -BOCAMINA
2 00:05:52 00:07:10 00:13:02 00:00:00 350 CH960 -BOCAMINA
2 00:08:36 00:07:16 00:15:52 00:00:00 350 CH960 -BOCAMINA
2 00:06:15 00:07:10 00:13:25 00:00:00 350 CH953-BOCAMINA
2 00:06:50 00:07:21 00:14:11 00:04:25 350 CH953-BOCAMINA
2 00:10:35 00:07:29 00:18:04 00:03:11 350 CH953-BOCAMINA
2 00:11:02 00:06:40 00:17:42 00:00:00 350 CH953-BOCAMINA
PROMEDIO 00:09:03 00:07:33 00:16:35 00:00:45
TOTAL (hh:mm:ss) 04:20:10 # CARROS 21
CONTROL DE TIEMPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL A PULZO CON Z-20

VICTORIA GAL-1850 1.50X1.80 MEDIA MINERAL Z-20 2
CAPITULO 7
SOSTENIMIENTO
El sostenimiento de labores en la actividad minera es el conjunto de elementos que
soportan o contienen el empuje del terreno evitando el riesgo del desprendimiento de
rocas o derrumbes que podrían terminar en eventos no deseados (accidentes) con
graves consecuencias.
*Es oportuno recordar que en el proceso de explotación, propiciamos grandes eventos para
extraer el mineral con valor económico y estas tienen que ser sostenidas (techos y hastíales) con
pernos, cuadros de madera puntales, relleno hidráulico según el tipo de roca, método de
explotación y planeamiento de operación con la finalidad de mantener el equilibrio de las
fuerzas de presión que ejerce el maciso rocoso sobre estas cavidades abiertas.
EN LA COMPAÑÍA MINERA AURIFUERA CUATRO DE ENERO S. A. APLICAN:
o SOSTENIMIENTO PASIVO
Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del

movimiento interno de la roca con la que está en contacto. En la mina aurífera 4 de
enero se aplican los siguientes elementos: Cuadros de madera, puntales de
seguridad, puntal en línea, entablados, cuadros cojos) y malla electrosoldada (en la
cámara de perforación diamantina).
o SOSTENIMIENTO ACTIVO
Son el refuerzo de las rocas, debido a que los elementos de sostenimiento vienen
a ser parte integral de la masa rocosa. En la mina aurífera 4 de enero se aplican los
Split sets (en la cámara de perforación diamantina).
Una de las primeras funciones de la mina es sin duda el sostenimiento de las cajas
(rocas encajonantes) y del cuerpo mineralizado, dicha inestabilidad son producto
de filtraciones de agua y de las inyecciones de mineralización, es por esta razón
que se necesita de un buen sostenimiento para lo cual es necesario parámetros
como resistencia a la compresión, tensión de la roca caja, etc.
HERRAMIENTAS A USAR
SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA
Se opta este tipo de sostenimiento de acuerdo a las características del terreno,

principalmente esta forma de sostenimiento se realizan en labores de Desarrollo
(galerías, cortadas); también en subniveles y tajos donde el terreno se presenta
muy deleznable por las mismas características de las estructuras que presentan
una serie de fallas y alteraciones hacia la caja techo, por lo que; como
sostenimiento inmediato se utiliza cuadros de madera.
PARTES DE UN CUADRO
ASPECTOS QUE DEBE TOMAR EN CUENTA EN LA SUPERVISIÓN DEL ARMADO DE

CUADROS
a) Se debe de cuidar que el destaje tanto en postes o sombreros tenga sus 2

pulgadas completas.
b) El destaje se debe de realizar de tal forma que el empalme sea totalmente
cerrado, no debe de existir aberturas ya que ello debilita la espiga.
c) La distancia de centro a centro en los postes es de 1.5 m
d) Las patillas de los postes deben ser en galerías: de 30cm y 45 cm (en el lado
donde se ubique la cuneta); mientras que en subniveles se debe de verificar los
20cm.
e) El diámetro del puntal debe de ser de 8 a 9 pulgadas.
f) Se debe de observar el deterioro constante del puntal, para ello cogemos la
picota y probamos su estado. En base a ello se puede optar el cambio del poste
o el doblado del cuadro.
g) Se deben colocar guardacabezas en terrenos sueltos para un trabajo seguro.
h) Se debe de observar la colocación de topes. Un buen cuadro siempre ha de estar
topeado.
i) Se debe de observar la disposición el encribado. Los bloques deben de estar lo
más cercano posible a los postes para que estos trabajen y no se genere la rotura
del sombrero por esfuerzos de flexión.
j) Cuando se están colocando cuadros en una curva, para trabajar en el giro se
reduce el espaciamiento entre cuadros en un lado (radio de giro interno) y en el
otro se debe de conservar siempre el espaciamiento de 1.5m.
k) Los cuadros siempre han de estar perpendiculares o con una leve inclinación (10º
como máximo) a la roca de caja, ello se debe de cuidar principalmente en los
tajeo
DESTAJES
TIPOS DE CUADRO
a) CUADRO CONICO
Este tipo de cuadros es usado cuando las presiones del techo son deslizantes, bastante
sueltos; se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes. El cuadro queda de
una forma trapezoidal. Estos cuadros son instalados con o sin soleras, en terrenos
bastante sueltos, en labores tales como. Galerías, Cruceros y sub. Niveles.
b) CUADRO RECTO
Este tipo de cuadros son usados en terrenos medios como fracturados, quebrados en
labores de tajos verticales e inclinados, chimeneas, piques y en armado de sobre
cuadros con solera y sin solera.
CONTROL DE TIEMPOS DE CUADROS DE MADERA, PUNTAL DE

SEGURIDAD
CONTROL DE TIEMPO DE CUADRO DE 7X8

CHAPI IV CX-067 2.10X2.40 DURA-FRACT DESMONTE CIRCULAR BOSCH 3

TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA Tiempo(hh:mm:ss) DIAMETRO(") OBSERVACION
PREPARACION DE PATILLA 00:34:11 - DIST. TRASLADO MADERA=160m
PREPARACION DE PATILLA 00:32:42 - CORTADO CON CORVINA
PREPARACION + DESTAJE DE POSTE 00:33:42 7
PREPARADO + DESTAJE DE SOMBRERO 00:43:13 8 DIST. TRASLADO MADERA=160m
PREPARADO TIRANTE 00:05:43 5 CORTADO CON CORVINA
PREPARADO TIRANTE 00:05:12 5 DIST. TRASLADO MADERA=160m
PREPARADO DE ENCRIBADO 00:03:01 7 CORTADO CON CORVINA
PREPARADO DE ENCRIBADO 00:02:51 7
SOSTENIMIENTO
PREPARADO DE RAJADOS 00:13:29 6

COLOCADO DE POSTE 00:10:11
COLOCADO DE SOMBRERO 00:28:11
COLOCADO DE TIRANTE 00:06:31
COLOCADO DE TIRANTE 00:05:57
COLOCADO DE ENCRIBADO 00:02:54
COLOCADO DE RAJADOS 00:03:01
COLOCADO DE RAJADOS 00:02:51 CORTADO CON CORVINA
TIEMPO TOTAL 05:42:17
TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA Tiempo (hh:mm:ss)
Inspección de Labor 00:03:01
DES
DA
Traslado de Madera a Frente Trabajo 00:00:00
I
T IV
Desquinches 00:00:00
S AC Limpieza de carga en Labor 00:11:49
R A Orden y Limpieza 00:07:15
OT
BOLO(INICIO JORNAL Y DESPUES ALMUERZO)01:30:00
T. TOTAL 3:13:31
CONTROL DE TIEMPO DE CUADRO DE 5X6

CX SANTA ROSA S/N-1840 1.5X1.8 MEDIA MINERAL CIRCULAR BOSCH 2
PREPARACION DE PATILLA 00:10:12 DIST. TRASLADO MADERA=250m
SOSTENIMIENTO

PREPARACION DE POSTE 00:05:54 8 DIST. TRASLADO MADERA=250m
COLOCADO DE POSTE 00:08:45 DIST. TRASLADO MADERA=250m
TOTAL = 01:27:23
OTRAS ACTIVIDADES
Inspección de Labor 00:08:40

Traslado de Madera a Frente Trabajo 00:53:12
Desquinches 00:23:14
Limpieza de carga en Labor 00:11:04
BOLO(INICIO JORNAL Y DESPUES ALMUERZO) 01:47:00
T.TOTAL 4:42:30
Imagen de cuadro de madera
PUNTALES
Generalmente de usa madera redonda de 6 7 8 a 10 de diámetro con un

espaciamiento promedio de 1.5 m de puntal a puntal y una instalación perpendicular
a la caja techo y la caja piso, pero en el caso de veta cajas inclinadas se debe colocar
ligeramente inclinado en contra del buzamiento, con una plantilla de 2 a 3 de
espesor de madera.
Calculo de diámetro del puntal: La longitud del puntal no debe ser mayor a 12 veces al
diámetro del puntal.
VENTAJAS OPERATIVAS DEL USO DE PLANTILLA
- Rápido y fácil de instalar
- Campo de acción inmediato
- Incremento en la seguridad
- Amplio rango de expansión
- No es afectado por las vibraciones de la voladura
- Distribución uniforme de los esfuerzos a través del puntal
- Incrementa el rendimiento de los puntales, llegando estos a trabajar entre 20 y
40 toneladas de sostenimiento.
CONSIDERACIONES PARA UNA BUENA INSTALACIÓN DE PLANTILLA CON
PUNTAL.
1°. Medir de manera perpendicular a las cajas y de manera exacta.

2°. Cortar el puntal de formar recta.
3°. Martillar con fuerza para que la plantilla entre lo más preciso
Posible.
ESFUERZOS DE UN PUNTAL
 Los puntales de madera están sometidos a un esfuerzo de compresión de caja

techo a caja piso.
 La longitud de un puntal no debe sobrepasar de 10 a 12 veces su diámetro del
puntal. Sea madera cuadrada o redonda.
 Un puntal de 8 pulgadas de diámetro, su longitud máxima será de 2.40m.
 En labores inclinadas es una regla técnica colocar los puntales con una ligera
inclinación hacia delante fuera de la línea perpendicular 90° a la caja techo. La
inclinación del puntal debe de estar entre 5° a 10° de inclinación, siendo más o
mayor inclinación de las cajas.
 Más fácil es la regla que establece. Adelantar el puntal sobre la caja techo una
pulgada por cada pie de longitud de la medida del puntal.
 En caso de labores horizontales los puntales serán colocados en ángulo en 90° a

la caja techo.
CONTROL DE TIEMPOS PUNTAL DE SEGURIDAD

MOROCOCHA TJ-0946 REF SUAVE MINERAL TOYO 3

PREPARACION DE PATILLA 00:07:11 7 CORTADO CON CORVINA
SOSTENIMIENTO
PREPARACION DE PATILLA 00:05:35 7 CORTADO CON CORVINA

PREPARACION DE PUNTALES DE SEGURIDAD 00:03:02 7 CORTADO CON CORVINA
PREPARACION DE PUNTALES DE SEGURIDAD 00:04:12 - CORTADO CON CORVINA
PREPARADO DE PLANTILLA(TABLA) 00:01:19 - CORTADO CON CORVINA
PREPARADO DE PLANTILLA(TABLA) 00:01:44 - CORTADO CON CORVINA
COLOCACION DE PUNTALES DE SEGURIDAD 00:12:09 - CORTADO CON CORVINA
COLOCACION DE PUNTALES DE SEGURIDAD 00:09:16 - CORTADO CON CORVINA
T.TOTAL 00:44:28
*En esta labor se colocó dos puntales de seguridad en el tajo para controlar y no
colapse la labor.
Sostenimiento en cámara diamantina
1° día
CONTROL DE TIEMPO EN COLOCANDO DE SPLIT SET Y MALLA

CORT PRINCIPAL 1935 CAMARA DIAMEC U-4 5X5 MEDIA DESMONTE SECO 2
Cambio De Tiempo Parcial L.TALADRO
N° Perf. Neta(hh:mm:ss) OBSERVACION
Taladro(hh:mm:ss) (hh:mm:ss) (m)
PARA SPLIT SET
PERFORACION
1 00:13:16 00:04:55 00:18:11 1.80 USO DE BARRENO DE 6 PIES

3 00:12:15 00:03:27 00:15:42 1.80 SE AGUSTO LA LUBRICADORA
PROMEDIO 00:09:10 00:03:09 1.80

PREPARACION DE SPLIT SET 00:12:44 1.5 split con sus respectivas plaquetas
PREPARACION DE MALLA (DESDOBLADO) 00:14:45 - Malla de 4.70mx2.00m
SOSTENIM IENTO
COLOCADO DE MALLA(PRESENTACION PREVIA) 00:31:57 -

Colocacion. Neta de Cambio De Split Tiempo Parcial
N° L.Split Set(m) OBSERVACION
Split Set(hh:mm:ss) Set(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
1 00:03:55 00:01:45 00:05:40 1.80 USO DE ADAPTADOR
2 00:03:10 00:01:30 00:04:40 1.80 SPLIT DE 6PIES(SOST. DE CORONA)
5 00:03:53 00:12:55 00:16:48 1.80 REUBICACION DEL SPLIT SET
PROMEDIO 00:03:34 00:03:41
SUB TOTAL 0:58:00
T.TOTAL 01:57:26
OTRAS ACTIVIDADES
Marcado de Puntos de Perforacion Para El Split Set 00:08:09

Instalación y verificacion de Equipo 00:10:51
Desinstalacion y jalado de Perforadora 00:12:32
Traslado de Malla y Split Set a la Camara 01:05:00
TIEMPO DE ESPERA DE LLEGADA DE LUBRICARORA 01:43:55
ALMUERZO/DESCANSO 01:00:00 2°
T.TOTAL 6:53:18 día

CORT PRINCIPAL 1935 CAMARA DIAMEC U-4 5X5 MEDIA DESMONTE SECO 2
Cambio De Tiempo Parcial
N° Perf. Neta(hh:mm:ss) L.TALADRO(m) OBSERVACION
Taladro(hh:mm:ss) (hh:mm:ss)
PERFORACION PARA

SPLIT SET

PROMEDIO 00:06:43 00:01:27 1.80
PREPARACION DE SPLIT SET 00:09:14 1.5 Split set con sus respectivas Plaquetas
PREPARACION DE MALLA (DESDOBLADO/CORTE) 00:15:03 - Malla de 6.00mx2.00m y 5.00mx2.00m
COLOCADO DE MALLA(PRESENTACION PREVIA) 00:44:36 -
SOSTENIMIENTO
1 00:01:38 00:00:10 00:01:48 1.80 SOST PUNTUAL (SIN MALLA)

2 00:01:00 00:00:17 00:01:17 1.80 SPLIT DE 4PIES(SOST. DE L ASTIAL)
3 00:01:13 00:00:41 00:01:54 1.80 SPLIT DE 6PIES(SOST. DEL ASTIAL)
6 00:00:55 00:09:53 00:10:48 1.80 SPLIT DE 4PIES(SOST. DE L ASTIAL)
PROMEDIO 00:01:48 00:04:10
SUB TOTAL 1:11:44
T.TOTAL 02:20:37

OTRAS ACTIVIDADES

TIEMPO DE ESPERA DE LLEGADA DE MALLA 00:38:46
T.TOTAL 6:02:31

CORT PRINCIPAL 1935 CAMARA DIAMEC U-4 5X5 MEDIA DESMONTE - 2
3°dia
OPERACIÓN UNITARIA TIPO DE OPERACIÓN

TiempoUNITARIA
Parcial
Cambio De
N° Perf. Neta(hh:mm:ss) (hh:mm:ss) L.TALADRO(m) OBSERVACION
PARA SPLIT SET
PERFORACION
Taladro(hh:mm:ss)
PROMEDIO 00:06:12 00:01:36 1.80

PREPARACION DE SPLIT SET 00:01:45 1.5 Split set con sus respectivas Plaquetas
PREPARACION DE MALLA (DESDOBLADO/CORTE) 00:00:00 - Malla de 6.00mx2.00m y 5.00mx2.00m
COLOCADO DE MALLA(PRESENTACION PREVIA) 00:00:00
SOSTENIMIENTO
PLANCHADO DE MALLA(YA COLOCADO) 00:58:26

TRASLAPE DE MALLA A MALLA CON ALAMBRE 00:33:31 -
1 00:01:02 00:01:50 00:02:52 1.80 SPLIT DE 6PIES(SOST CON MALLA)
2 00:01:08 00:01:45 00:02:53 1.80 SPLIT DE 4PIES(SOST. CON MALLA)
3 00:01:04 00:01:06 00:02:10 1.80 SPLIT DE 6PIES(SOST.PUNTUAL)
4 00:03:00 00:07:55 00:10:55 1.80 SPLIT DE 4PIES(SOST. CON MALLA)
5 00:00:50 00:07:35 00:08:25 1.80 SPLIT DE 6PIES(SOST. PUNTUAL)
6 00:01:40 00:09:53 00:11:33 1.80 SPLIT DE 5PIES(SOST. PUNTUAL)
PROMEDIO 00:01:27 00:05:01
SUB TOTAL 0:38:48
T.TOTAL 02:12:30

1 00:13:50 00:08:30 0:22:20 300 USO Z-20 Y LAMPA
LIMPIEZA
2 00:14:41 00:08:40 0:23:21 300 USO Z-20 Y LAMPA

3 00:18:00 00:08:55 0:26:55 300 USO Z-20 Y LAMPA
4 00:17:41 00:08:52 0:26:33 300 USO Z-20 Y LAMPA
5 00:13:05 00:08:25 0:21:30 300 USO Z-20 Y LAMPA
6 00:12:02 00:08:10 0:20:12 300 USO Z-20 Y LAMPA
7 00:15:08 00:05:07 0:20:15 300 USO Z-20 Y LAMPA
PROMEDIO 00:14:55 00:08:06
T. TOTAL 2:41:06
OTRAS ACTIVIDADES

TIEMPO DE ESPERA DE LLEGADA DE AIRE 00:35:00
T.TOTAL 4:23:22
Relleno.
Esta operación consiste en enviar por medio de los trabajadores que mientras se
avanza la veta por debajo se va rellenando con desmonte. Ésta operación se repite
hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso o el área de explotación.
Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación.
Ventajas.
- Se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo
que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
- Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.
- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
Desventajas.
- La seguridad no es relativamente buena.
- Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación por falta de relleno.
- Es costoso por el gran consumo de madera y la labor diaria.
- No se puede cambiar a otro método.
- Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de madera.
CONTROL DE TIEMPOS DE RELLANO EN TAJO
ZONA NIVEL LABOR SECCION TIPO ROCA MATERIAL HERRAMIENTAS #TRABAJADORES

CORT SANTA ROSA 1880 TAJO-032 REF SUAVE DESMONTE CARRETILLA 2

TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA Tiempo(hh:mm:ss)CANTIDAD OBSERVACION
PREPARACION DE RAJADAS 00:30:49 4
COLOCADO DE RAJADO 00:06:54 5
SOSTENIMIENTO TRASLADO DE DESMONTE PARA RELLENO 04:05:30 59
SE TRASLADO DESMONTE AL
TAJO PARA RELLENAR
RELLENADO DEL TAJO 01:55:00
T.TOTAL 6:38:13

S Desatado de labor 00:00:00
A DE Marcado de Malla en el Frente 00:00:00
VID Traslado de Equipo Y Herramientas 00:00:00

TI Instalación y verificacion de Perforadora 00:00:00
S AC Supervicion 00:06:07
T RA Orden y limpieza
BOLO
00:10:20
01:34:03
O
T.TOTAL 02:56:15
VENTILACION
En la mina el aire sufre grandes cambios en su composición, la cantidad de oxígeno

disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como también la cantidad de nitrógeno y
vapor de agua. Además se agregan al aire diversos gases y polvos. Se considera que el
aire de mina se compone de: aire atmosférico, gases activos (gases explosivos o nocivos
que se forman en el interior de la mina) y aire muerto (mezcla de anhídrido carbónico 5
al 15% y nitrógeno 95 a 85%) que puede estar presente en el aire de las minas en una
décimas hasta algunas unidades de por ciento.
Las labores subterráneas deben mantener una circulación de aire, por medios naturales
o artificiales, con la finalidad de satisfacer las necesidades de personal.
La ventilación se realiza de dos formas mediante ventilación natural y artificial, en la

ventilación natural tenemos las chimeneas de ventilación y en la artificial cuenta con
ventiladores eléctricos mediante turbinas.
*En Minera Aurífera Cuatro de Enero S. A en mi estadía se vio que diferentes
labores son paralizados, o el ciclado de explotación se retrasa a causa de que la
ventilación es deficiente.
Geología Local
1. Generalidades
En la conformación geológica de la zona de cuatro horas tenemos rocas ígneas y
hipabisales cuyas edades varían desde el cretáceo superior hasta el terciario más
moderno, los depósitos más jóvenes tenemos a material aluvial, coluvial, y eluvial
distribuido a manera de relleno de la quebradas principales.
Geología Estructural:
a) Generalidades
Las estructuras están netamente relacionadas a la tectónica andina, producto de la
subducción de la placa de Nazca y la placa Sudamericana.
Estas estructuras mineralizadas de oro están netamente ligadas a la provincia aurífera
que se da desde Ocoña a Palpa, generalmente relacionadas a un ambiente de
deposición de sistemas de fallas y fracturamientos producto de la deformación
regional.
b)Sistema de fallas y vetas

En la superficie se puede encontrar gran cantidad de diques Andesíticos con
fenocristales de Plagioclasa, en algunas partes silicificados, con dirección N 70° W, N
80° W, E – W, tal es el caso que estos diques tienen relación con la mineralización
debido a que han actuado como conductores de la mineralización y a lo largo de su
afloramiento la mineralización es visible en forma paralela a los diques, las vetas que
se presentan de esta manera tienen una dirección de N 60° W, N 80° W, en el lado
oeste de la veta Cuatro Horas se hallan diques andesiticos silicificados con dirección N
20° W, con intrusiones de brecha de turmalina con clastos de cuarzo, esto evidencia y
corrobora la presencia de una actividad hidrotermal que mineralizó los fracturamientos
existentes.
b) C) Fallamiento
Las fuerzas tectónicas que actúan sobre una roca produce la deformación de la misma,
ocasionando en este tipo granodioritico fracturamiento, donde el grado de
fracturamiento está en relación directa con el grado de compactación que tiene la
roca, en la formación de estas fracturas han intervenido fuerzas de compresión los
cuales han producido fallas pre-minerales y post-minerales.
1. TIPOS DE YACIMIENTO:
El yacimiento tiene su origen en la geotectónica donde se relaciona a las áreas

magmáticas continentales, es decir relacionado a la subducción entre la placa de
Nazca y la placa Sudamericana.
El tipo de yacimiento aurífero por su morfología, relaciones texturales y secuencia para
genética, las correlaciones de campo, se tiene que el yacimiento es un filón de tipo
hidrotermal.
2. MINERALIZACION
La mineralización del yacimiento es de origen hidrotermal y está en vetas del tipo

relleno de fracturas y de reemplazamiento, en bolsones en el intrusivo principalmente.
La mineralización consiste en la Calcopirita de alta temperatura, casiterita, pirrotina,
arsenopirita y en menores proporciones esfalerita, galena argentífera.
3. PARAGENESIS
La paragénesis u orden cronológico de deposición mineral, es macroscópicamente

conocido por el estudio de las relaciones entre los minerales que se observan en las
características texturales.
 En una primera etapa se depositó gran cantidad de cuarzo lechoso, pirita aurífera de
color gris oscuro.
 Segunda etapa se depositó otro evento de cuarzo, calcopirita y oro grueso y fino.
Como mineralización hipogénica tenemos:
 Cuarzo
 Pirita
 Calcopirita
 Oro nativo
Como mineralización supergénica tenemos:
 Hematita
 Limonita
 Calcita
 Yeso
CLASIFICACIÓN DE MINERALES
En La Unidad Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A se puede clasificar a los minerales de
acuerdo a su importancia económica, necesaria para los costos de su explotación y que
genere utilidades rentables para la empresa, clasificándolo en:
a) Minerales de Mena: Son todos aquellos minerales que con su extracción dan un
beneficio económico.
o Oro (Au)
b) Minerales de Ganga: Son aquellos minerales que no presentan cierto beneficio
económico pero que están asociados a los minerales de mena y son:
o Cuarzo ( Si 02 ) Lechosa y Blanco
o Pirita ( S2 Fe ) como cobre secundario
o Hematita ((Fe2O3), )
o Limonita (FeO (OH) ·nH2O)
o Calcita (CaCO3) gris oscura
TRABAJO EN MUESTREO
Durante el periodo de prácticas pre profesionales que se desarrolló en el área de

geología se pudo apreciar aspectos generales a lo que concierne sobre el origen de los
yacimientos de MACDESA, composición mineralógica, litológica su geometría y
geología estructural. En los días posteriores se vio todo lo relacionado al muestreo en
galerías, chimeneas subniveles y tajos.
EL área de geología, en la industria minera, juega un papel muy importante en el

descubrimiento de los yacimientos minerales. Una buena correlación de evidencias
geológicas y otros factores inherentes reunidas laboriosamente, en el campo, sirven
para la interpretación y una conclusión lógica en la determinación de una estructura
mineralizada en profundidad.
MUESTREO
La muestra es una pequeña porción del material que se arranca y es representativo del
todo o del conjunto.
También muestra, es una pequeña porción de un lote de material, el cual contiene
todos los componentes, en la misma proporción que existen en el original.
Cuarteto de Muestra.-
Procedimientos que consiste en mezclar el total de la muestra en un recipiente,

manta, mesa, etc. Removiendo las partículas de tal modo de que se homogenice el
contenido. Posteriormente se vierte la muestra formando una pila cónica en donde los
finos se concentran en el vértice del cono, mientras que las partículas mayores ruedan
por los costados repartiéndose de manera uniforme. Luego se aplasta la pila hasta que
tome la forma de un disco plano el mismo que será dividido en cuartas partes como si
se cortara un pastel y combinar dos cuartas partes opuestas constituyendo la muestra
para analizar, los otros dos cuartos formaran el duplicado.
CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA
- Representativa.
- Proporcional.
- Libre de contaminación
- Exactamente ubicada.
- Exactamente medida.
TIPOS DE MUESTRA
 Selectivo
 Puntos
 Canales
 Sistemático
 chip
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MUESTREO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS:
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS

Mameluco con cintas reflectoras, casco, guantes de cuero, botas de jebe, correa porta
lámpara, lámpara, respirador, lentes de seguridad, mochila para materiales de trabajo,
tapón, fósforo, chaleco, herramientas de trabajo, barbiquejo, escalera.
PASOS CRITICOS
 Consta de una pareja de muestreros, muestrero y ayudante, el muestrero es el

responsable de la actividad y del equipo que se utiliza para el trabajo.
 Antes de hacer el trabajo, deben coordinar con el Geólogo responsable con la
finalidad de coordinar como debe de realizar el trabajo bien hecho.
 Previa a la entrada a la Mina deberán verificar sus materiales de trabajo e

implementos de Seguridad y guardar todo para su correcto traslado.
 Todos sus materiales de trabajo deberán ser trasladados en una mochila, con la
finalidad de tener las manos libres.
 Antes de iniciar su trabajo deberán verificar las condiciones de la labor, en

cuanto a ventilación y desatado de Rocas. Si la condición no son las adecuadas
se procederá a informar al Jefe y hacer el reporte de incidentes.
 Si la labor es alta usar escaleras tipo tijera.
 Realizar la extracción de muestras de acuerdo al manual de muestreo.
 Toma de muestras cada 2 y 4 m. En labores de avance y tajos
respectivamente.
 Medir los puntos de toma de muestra.
 Concluido el muestreo embolsar las muestras y repartir el peso y llevarlas
adecuadamente.
 Una vez en superficie el maestro y ayudante procede a llevar las muestras a
laboratorio y guardar sus materiales.
 Recibir los resultados de Laboratorio, revisar y plotear la información en planos y
reportar.
DILUCION.
- Es la disminución de la ley de mineral de un yacimiento por mezcla con las rocas

de caja.
Muestreo en galerías y subniveles.
- Se realiza cada metro tomando como referencia un punto topográfico o el filo

de la labor y se realiza de izquierda a derecha.
- Se toma los siguientes datos: nombre de la veta, Nivel, Labor, Ubicación
Fecha, potencia de veta, Breve descripción, responsables.
Muestreo en chimeneas
- El muestreo se realiza en zigzag a cada metro de izquierda a derecha y se

toma como referencia un punto topográfico.
Fecha, potencia de veta, Breve descripción, responsables
Muestreo en tajos
- El muestreo se realiza tomando como referencia un punto topográfico o filo

de labor y se realiza a cada 2 metros.
Fecha, potencia de veta, Breve descripción, responsables.
Tipos y Fuentes de Dilución.-
- Se pueden distinguir dos tipos de dilución : La dilución de producción y la

dilución estructural. La primera aparece durante el mismo proyecto minero.
- Se pueden identificar algunas fuentes de este tipo de dilucion en las
siguientes figuras :
-
Formato de muestreo
Nro 26791
VETA____________________________________
NIVEL___________________________________
LABOR__________________________________
UBICACIÓN______________________________
FECHA__________________________________
ANCHO DE LABOR________________________
ANCHO MUESTREADO____________________
POTENCIA VETA__________________________
BUZAMIENTO VETA_______________________
DESCRIPCION____________________________
MUESTREROS____________________________
Croquis
ENSAYE POR: Au, Ag
Nro. 26791
FECHA__________________________________
ENSAYE POR: Au, Ag
*EL MUESTREO SE REALIZA CADA DÍA EN LAS DIFERENTES ZONAS.
CONTROL DE CALIDAD EN VETAS
Para tratar de un Control de Calidad debemos de tomar en cuenta los siguientes

términos:
CALIDAD.-
Es un producto que se puede mejorar, en nuestro caso La Calidad de un producto a

mejorar es nuestro concentrado y lo primero que debemos tomar en cuenta de la
calidad de las personas que lograrán esta calidad de producto.
CONTROL DE CALIDAD.-
Es un sistema de medios, herramientas y estándares que intervienen en un proceso,

para que los responsables logren una BUENA CALIDAD, del producto.
CONTROL DE CALIDAD.-
Es el esfuerzo total e integrado que involucra desde los Gerentes hasta los trabajadores
para lograr un Producto de Calidad, es decir según los requerimientos de nuestra
empresa y del mercado.
Como es de su conocimiento el Geólogo es quien se encarga de coordinar el Control de
Calidad de una mina y para ello debemos tomar en cuenta los siguientes principios :
• El objetivo del Geólogo de Mina, es maximizar el conocimiento del

yacimiento, asegurando reservas rentables y una vida continua de la mina.
• El objetivo del control de calidad del Geólogo, es maximizar el valor del
mineral minado que se alimentara a los molinos de Planta Concentradora,
de acuerdo a parámetros establecidos por la empresa.
• Finalmente, el Control de Calidad es un proceso más que una función y no
debe ser considerado como una exclusiva responsabilidad del Geólogo y
de su personal a cargo.
TOPOGRAFIA
Antes de la invención del teodolito, la brújula representaba para los ingenieros y

topógrafos el único medio práctico para medir direcciones y ángulos horizontales.
A pesar de los instrumentos sofisticados que existen actualmente, todavía se utiliza la
brújula en levantamientos aproximados y continuos siendo un aparato valioso para los
geólogos y demás profesionales relacionados al tema.
una brújula consta esencialmente de una aguja de acero magnetizada, montada sobre
un pivote situado en el centro de un limbo o circulo graduado. la aguja apunta hacia
el norte magnético.
LEVANTAMIENTO:
Una vez ubicado la Labor se procede a realizar el levantamiento topográfico tomando
los siguientes datos:
Azimut Dist. Ang Vertical

EST V.Ad
Grad Min Medida Grad Min
1 2 251 0 5,68 35 0
2 3 273 30 9,53 -2 0
3 4 276 30 6,8 0 0
4 5 239 0 4,5 3 0
5 6 155 0 8,15 2 0
6 7 267 0 7,9 2 0
7 8 197 0 6,9 35 0
8 9 195 0 9,43 42 0
9 10 186 30 8,7 54 30
10 TP 177 0 13,6 44 30
TOMA DE DETALLES
Al culminar la toma de datos con la brújula se procede a tomar detalles de la labor

usando un flexometro a partir de la cuerda y/o cordel donde se puso la brújula
tomando las siguientes medidas; hastial izquierdo, hastial Derecho y techo piso.
ELABORACION DE PLANOS
Para la elaboración y/o ploteo de planos se hace cálculo de los datos tomados en
campo tales como Azimut, Distancia y Angulo vertical, teniendo como resultado las
coordenadas UTM, lo cual se lleva al plano con la ayuda de un software de dibujo
(AutoCAD) entre otros .
ELABORACION DE PLANOS
Del cual como resultado final de todo el proceso del levantamiento con brújula se
obtiene este plano representando la labor y listo para su impresión a escala, de
acuerdo a
CONCLUSIONES
Durante el periodo de mis prácticas pre profesionales que me sirvieron para aplicar de
manera eficiente las teorías aprendidas en las aulas del instituto, y también las nuevas
enseñanzas y conocimientos emprendidas en el área por los ingenieros y maestros de
la compañía puedo concluir con lo siguiente:
 El trabajo que realiza desde Un obrero hasta el superintendente es muy

importante, ya que todos tienen el mismo fin, hacer de la compañía y de la
minería una actividad en la que el fin no sea el dinero sino el bienestar y el
desarrollo armónico de la sociedad y tratar de quitar esa mala imagen que se
tiene sobre la minería y hacerla ver como un puente al desarrollo.
 El estudio de tiempos es muy importante ya que te permite determinar los
precios unitarios y también determinar estándares que serán necesarios para
tener como referencia cuando estemos en la actividad minera y los tiempos
muertos son referenciales por que no siempre se dan en igual tiempo.
 Se logró conocer a detalle el ciclo de minado de un frente, debido al estudio de
tiempos realizado en las diferentes labores de las diferentes zonas de la
empresa minera MACDESA
 Se obtuvo los datos reales de la ejecución de las diferentes actividades que se
realizan y así calcular los diferente ratios para gestionar diferentes decisiones.
 La forma de la preparación de los bloques son delimitadas por chimeneas y
subniveles, esto ayuda a conocer la mineralización, potencia de veta, roca de
caja que sirven para calcular las reservas de mineral cubicadas por block y
elegir el tipo de sostenimiento adecuado.
 El método de explotación es económico, porque como ya se dijo es muy barato,
se necesita pocas labores de preparación y la producción es rápida, pero
también tiene sus desventajas ya que es de baja productividad, la recuperación
de mineral es baja a causa de las vetas que no son de potencia uniforme y por
el terreno que en muchas zonas son muy fracturas y suaves como en
MOROCOCHA QUE SE TIENE QUE SOSTENER PARA QUE LOS TAJOS NO SE
PLANCHONEEN.
 Se logró conocer las principales funciones y procedimientos realizados en las
áreas de: operación mina planeamiento, servicios auxiliares y geología.
 Los tiempos muertos se dan principalmente por falta de herramientas,
falta de aire, corte de energía, y por el bolo que comúnmente se da entre
los obreros y es aproximadamente 1 hora.
RECOMENDACIONES
 Para poder aumentar la vida útil de las brocas, se debe realizar la perforación
primero con el patero (barra de 4’), y luego con el seguidor (barra de 5’), de esa
manera no se esfuerza mucho la barra y la broca al perforar con los 5’ desde el
principio.
 Es muy necesario la verificación del frente perforado antes del cargado con
explosivos, de esa manera se podrá saber cuánto realmente necesita de
explosivos y accesorios de voladura, por que el trabajador pide más de la cuenta
y por ello causa la inestabilidad de la labor después de la voladura.
 Exigir a la contratista que desaten sus labores de acceso y caminos ya que son
zonas transitables para el personal.
 Las pérdidas de tiempo o demoras mayormente se da por la falta de materiales o

herramientas, para eso los bodegueros y los encargados de logística deben de
hacer una buena coordinación brindar los requerimientos en forma inmediata.
 Un mantenimiento programado en las perforadoras. palas neumáticas, porque si

se malogra una perforadora, pala neumática causan horas muertas y a veces ya
es inevitable que se realice perforación y voladura
 Tener los guiadores y exigir al trabajador que lo den el uso adecuado para que su
paralelismo en su perforación se buena y no tener problemas en la voladura.
 Exigir a los Maestros Perforistas a pintar la malla para que los Ayudantes
Perforistas Sin mucha experiencia se guíen y puedan empatar el barreno en el
sitio correcto y así tener una buena distribución de la malla de perforación.
 Respecto al área de servicios, se debería de tener un almacén o almacenes

improvisados en puntos estratégicos para poner tuberías sin uso y así disminuir
el tiempo de búsqueda de tuberías sin uso para instalación.
 Mejorar las condiciones de trabajo para los obreros que laboran en las diferentes
zonas como son: Herramientas, aire, etc. De esta manera se reduciría en gran
parte, los tiempos muertos.
 Poner mayor atención en los tiempos muertos de las labores, así se reduciría el
tiempo de realización de los diferentes ciclos trabajados.
 Darles más charlas sobre seguridad e higiene minera y motivarles para que
puedan rendir en el trabajo
 Mejorar los accesos con más escaleras en vez de sogas.
 Mejorar el planeamiento debido a que hay algunas labores sin ventilación,

ocasionando que el personal de trabajo descanse más de lo debido
 Mejora la comunicación entre la compresora de aire e interior mina; en muchas

ocasiones no se perfora a la hora indicada porque no se cuenta con aire.
 Mejorar la presión de agua y la comunicación con quienes lo distribuyen, pues

en muchas ocasiones no se contaba con este elemento y se perforaba en seco,
provocando que el personal inhale polvo.
 También se debe implementar gestiones de seguridad como son:
o Analices de trabajo seguro(ATS)

o Inspección de Peligros, Evaluación y control de Riesgos(IPERC)
o Permiso Escrito de Trabajos de Alto Riesgo
-
Cuatro Horas, Abril del 2014

Informe Ester Final-Corregido

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe Ester Final-Corregido

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CARRERA PROFECIONAL EXPLOTACION

COMPAÑÍA MINERA AURIFUERA CUATRO DE ENERO S.A. - AREA MINA Página 1

El presente informe va dedicado para mi carrera de explotación minera, director y en

Ester Vilma Chuchullo Cjuno, alumna de la especialidad de Explotación Minera del

El presente informe de prácticas pre profesionales se caracteriza por mi sencillez,

El propósito de este informe es la recopilación de información diaria que contienen los

Este trabajo está dirigido en primera instancia, a la EMPRESA MINERA AURÍFERA

- Aplicar el método más eficiente para la explotación del mineral económico.

- El principal objetivo es consolidar el conocimiento teórico y práctico a todo el

- Dar a conocer la eficiencia y rendimientos de los equipos, cálculo de precios

- Conocer la composición mineralógica del yacimiento y así como el reconocimiento

- Conocer sobre los diferentes tipos de mallas de perforación y uso de explosivos en

- Informar sobre la secuencia de ciclos y toma de tiempo de dichas labores.

- Elegir el método de sostenimiento más adecuado para un determinado terreno.

- Realizar recomendaciones y/o sugerencias para la mejora de trabajo.

Resumidamente en el presente informe expongo lo siguiente:

Dentro de la operación Mina describo el método de explotación que ésta unidad

Teniendo una buena voladura se optimiza el costo por sostenimiento (consumo

La Unidad Minera Aurífera Cuatro de Enero S.A., está localizada en el distrito de

Las coordenadas geográficas son:

 Longitud 73º 53’30” Oeste

Las coordenadas UTM son:

 Altitud: Entre 1600 a 2012 los M.S.N.M

 Yacimiento: Cuerpos Hipabisales de textura Porfiritica.

 Capacidad Planta: 150 TM/día (Planta).

 Métodos de Exploración: Labores mineras y perforación voladura.

 Métodos de Explotación: “CORTE Y RELLENO ASCENDENTE”

 Tratamiento: Lixiviación con cianuro.

 Cortada Santa Rosa NV-1880

La zona presenta una topografía de moderada a accidentada, desarrollada en roca

Debido a que la zona de la mina no presenta muchas precipitaciones fluviales hace

La minera aurífera 4 de enero no cuenta con una energía interconectada, la fuente

 Formar y mantener un equipo humano multidisciplinario.

El yacimiento de cuatro horas es explotado en forma artesanal como también

La exploración constituye el desarrollo de Piques, chimeneas, cruceros, galerías, etc.

b) Método de Explotación de Macdesa

Corte Y Relleno Ascendente Convencional

Condiciones de Diseño se puede mencionar que el yacimiento tiene una caja

LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

También Se desarrolló una galería de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel

 Cortada santa rosa nivel 1840

Ventajas de Este Método

Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:

Desventajas del Método

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

Para casos prácticos, en este informe se considerara el ciclo de producción lo siguiente:

PERFORACION.- Es la acción de aperturar en el macizo rocoso huecos u orificios

En este caso, se combina el impacto, la fuerza de avance, la rotación y el barrido, como

BROCAS Y BARRENOS QUE SON UTILIZADOS EN MACDESA

VOLADURA.- Es un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por

Descripción de explosivos Utilizados: En todas las labores se viene utilizando los

MECHA O GUÍA DE SEGURIDAD

Consiste en un esquema de distribución de los taladros en el frente de la labor,

TRABAJOS REALIZADOS EN LA PERFORACION

 Se verifica que la ventilación sea la adecuada y la calidad de aire sea la

Observación: la contrata minera los magníficos es la que se encarga de la

CONTROL DE TIEMPOS MINA MACDESA-CRUCERO-2.10x2.40

ZONA NIVEL LABOR SECCION TIPO ROCA MATERIAL EQUIPO #TRABAJADORES

9 00:02:03 00:00:20 0:02:23 1.02 USO DE BARRENO 4PIES

TIPO DE OPERACIÓN UNITARIA Tiempo(hh:mm:ss)

RA Recojo de Explosivos 00:03:55

DU Preparado de Cebos 00:08:42

Ciclo de Tiempo DISTANCIA