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MÉXICO
INGENIERÍA QUÍMICA
GRUPO 3812
EQUIPO:
BARRIGUETE TRAPALA CESAR IVÁN
FLORES RINCÓN GUSTAVO
MIRANDA MORALES DOLORES CATALINA
VELÁZQUEZ VALENCIA LINDA STEPHANIE
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ÍNDICE
2
4.6identificación y caracterización de variables........ ¡Error! Marcador no definido.
4.7 Selección del volumen del reactor ..................... ¡Error! Marcador no definido.
4.8 Dimensionamiento ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
4.9 Instrumentación .................................................. ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO 5 CINÉTICA QUÍMICA ......................... ¡Error! Marcador no definido.
5..1 Velocidad de reacción ...................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2 Orden de la reacción ......................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.3 Clasificación de las reacciones ......................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO 6 SIMULACIÓN .................................... ¡Error! Marcador no definido.
6.1 Cálculo de l constante de velocidad ................... ¡Error! Marcador no definido.
6.2 variación de la concentración con respecto al tiempo ¡Error! Marcador no
definido.
CONCLUSIONES..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXO ..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
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RESUMEN
En el presente trabajo se describirá lo que son los fertilizantes así como su
clasificación, dentro de esta clasificación existen los nitrogenados en la cual se
encuentra el sulfato de amonio, el cual, mayormente es utilizado por su cantidad
de nitrógeno y una parte de azufre.
OBJETIVOS
Describir que es un fertilizante y los tipos de fertilizante, así como señalar
en que categoría se encuentra el sulfato de amonio
Analizar los diferentes procesos para la obtención de sulfato de amonio
Seleccionar y describir el proceso que más se adecue
Seleccionar y diseñar el reactor adecuado para el proceso
Simular el comportamiento de la reacción dentro del reactor seleccionado
de acuerdo a las características que se especifiquen
Buscar que variables se pueden modificar dentro del reactor para lograr una
optimización
Seleccionar y diseñar los sistemas de control del reactor y del proceso
Dimensionar los demás equipos que estén involucrados en el proceso
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INTRODUCCIÓN
Se considera que un suelo fértil debe proporcionar todos los nutrientes que
requiere una planta en cantidades razonables y dentro de un balance apropiado.
Sin embargo con el paso tiempo y un uso inadecuado del suelo viene una
degradación, lo cual causa un cambio en una o más propiedades inferiores las
originales, provocando un suelo poco fértil y por tanto limitándolo su capacidad de
mantener una agricultura productiva.
Los fertilizantes son sustancias que contienen nutrientes, los cuales ayudan a
mejorar la composición química, física o biológica del suelo, el uso de estos
permite que las plantas se desarrollen más rápido por la fácil captación de los
nutrientes.
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CAPITULO 1
GENERALIDADES DEL SULFATO DE AMONIO
1.1 Fertilizantes
¿Qué es un fertilizante?
(Estiércol, turba, compost, etc.) son lentos porque antes los nutrientes, por
ejemplo, Nitrógeno, se tienen que ir liberando a medida que los microorganismos
los descomponen para ponerlos a disposición de las raíces. Como mejor actúan
los microorganismos es en suelos calientes, pH neutro o alcalino, con humedad y
muy aireado. Ahí la descomposición es más veloz.
Ácidos húmicos
Hay un tipo de abono un tanto desconocido para el aficionado, los llamados ácidos
húmicos. Son muy buenos. Su presentación es líquida o sólida.
Fertilizantes minerales
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Los fertilizantes químicos generalmente son de acción rápida y estimulan el
crecimiento y vigor de las plantas cuando se aplican.
- Nitrogenados
- Fosfóricos
- Potásicos
- Complejos
- Binarios
- Etc.
Están diseñados para que el Nitrógeno se vaya liberando poco a poco, de forma
continuada. Suelen comercializarse como abonos granulados, barritas o pastillas.
Fertilizantes líquidos
Se mezclan con el agua de riego. Para macetas son muy apropiados los
fertilizantes líquidos. Un poco cada 15 días durante los meses de mayor actividad
de las plantas (primavera y verano).
Cuando una planta ha sufrido por sequía, por plagas, por un trasplante, por un
tratamiento con pesticidas mal realizado, por ejemplo, herbicida, o por cualquier
otro trastorno, puedes aplicar unos productos llamados aminoácidos; esto le
ayudará a superar el trauma.
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¿Qué tipo de fertilizante es el sulfato de amonio?
El sulfato de amonio resulta útil como fertilizante para una gran variedad de
cultivos: forrajes, pastos, alfalfa, hortalizas (cebollas, ajo), cereales (trigo y
cebada) y gramíneas (maíz, sorgo y caña de azúcar).
Se puede mezclar con otros fertilizantes, como urea, fosfato de amonio, sulfato de
potasio, cloruro de amonio, gracias a su estabilidad química.
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Tamaño de partícula: 0.50 a 0.85 mm
1.5 Antecedentes
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En México el sulfato de amonio lo empezó a producir GUANOMEX en Cuautitlán,
Estado de México, actualmente esta planta ya no funciona.
Fertilizantes sólidos
A partir de 1978, las plantas productoras han manifestado una baja considerable
en el índice de aprovechamiento de su capacidad instalada, decreciendo éste del
101.3% en 1977 a 76.7% en 1980 como promedio, agravando con esto el déficit
de la oferta del fertilizante.
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Gradualmente, los pequeños propietarios y ejidatarios se fueron sumando al
sistema de distribución por medio de sus organismos.
Por lo tanto, en lugar de lograr los fines para los que fue creada, FERTIMEX se
está convirtiendo en una de las empresas burocratizadas del Gobierno Federal.
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los fertilizantes a base de nitrato son una mala alternativa debido a las pérdidas
por desnitrificación.
Sector no agrícola
Beneficios
Tiene azufre en forma de sulfato, que es la única forma que pueden absorberlo las
raíces de las plantas de manera inmediata.
Dosificación
Prácticas de manejo
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CAPITULO 2
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DEL SULFATO DE AMONIO
Para la obtención de sulfato de amonio se conocen dos procesos, los cuales
pueden ser: directo, indirecto, semi-directo y sistema BASF (acrónimo de una
empresa química Alemana, cuyo nombre es BadischeAnilin- und Soda-Fabrik).
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2.2 Proceso indirecto.
En el proceso indirecto se hace reaccionar amoniaco con agua y dióxido de
carbono para obtener carbonato de amonio:
(𝑁𝐻4)2𝐶𝑂3(𝐴𝐶)+𝐶𝑎𝑆𝑂4(𝐴𝐶)+𝐻2𝑂 → (𝑁𝐻4)2𝑆𝑂4(𝐴𝐶)+𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠)
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2.3 Proceso semidirecto.
“En el proceso semidirecto el alquitrán y las sales fijas del amonio se precipitan a
bajas temperaturas, este gas purificado entra a un saturador donde se mezcla con
el ácido sulfúrico. Las sales fijas que han quedado se descomponen con lechada
de cal y vapor, y por último el amoniaco que queda libre se vuelve a recircular al
saturador”
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2.5 Cuadro comparativo
Tipo de proceso Ventajas Desventajas
Proceso directo Obtención de materias Control de temperatura
primas de reacción
Operaciones unitarias
sencillas
Reacción sencilla
Mantenimiento de
equipos
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CAPITULO 3 PROCESO
Para el proceso se consideró una producción de 500 kg por lote, al reactor entrara
una solución 1 molar de ácido sulfúrico y 5 molar de hidróxido de amonio.
𝑀𝑁𝐻4 𝑂𝐻 = 35 𝑘𝑔⁄𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑀𝐻2 𝑂 = 18 𝑘𝑔⁄𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
500𝑘𝑔
𝑛(𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4 = = 3.788𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
132 𝑘𝑔⁄𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
En la reacción se observa que un mol de 𝐻2 𝑆𝑂4 reacciona con 2 moles de 𝑁𝐻4 𝑂𝐻,
por esta razón se requieren:
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Como hay una conversión de 70%
3.788
𝑛𝐻2 𝑆𝑂4 = = 5.4114 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
0.7
𝑛𝑁𝐻4 𝑂𝐻 = 10.82 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
1 𝑙𝑡 → 1𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4
Para 𝑁𝐻4 𝑂𝐻
1 𝑙𝑡 → 5 𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝐻4 𝑂𝐻
Por lo que:
Volumen de la solución:
7.575 𝑚3
Al finalizar la reacción:
𝐻2 𝑆𝑂4 : 𝑛3 = 𝑛1 - r
𝑁𝐻4 𝑂𝐻: 𝑛3 = 𝑛2 - r
(𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4 : 𝑛3 = r
𝐻2 𝑂: 𝑛3 = 𝑛1 + 𝑛2 + r
𝑛1 ∗ 𝑥 (5.4114 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙)(0.7)
𝑟=− = = 3.787𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑙𝑜𝑡𝑒
−1 1
𝐻2 𝑆𝑂4 : 𝑛3 = (5.4114 − 3.787) 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 = 1.6244 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑙𝑜𝑡𝑒
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𝐻2 𝑂: 𝑛3 = (420.833 + 2 ∗ 3.787) 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑙𝑜𝑡𝑒 = 428.407 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑙𝑜𝑡𝑒
Pasando a masa
𝐻2 𝑆𝑂4 : 𝑚3 = 161.112 𝑘𝑔
𝐻2 𝑂: 𝑚3 = 7711.326 𝑘𝑔
Cristalizador:
Para el cristalizador se supuso que el sulfato de amonio que cristalizo fue 95% de
la masa total del sulfato de amonio mientras el restante queda diluido
𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 474.8898 𝑘𝑔
𝑥 = 474.8898 + 0.2𝑥
𝑥 = 593.6123 𝑘𝑔 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 20%
ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 118.7225𝑘𝑔
Como ocurre una filtración tras el evaporado se dejara 900 de agua por lo que
𝐻2 𝑆𝑂4 : 𝑚5 = 161.112 𝑘𝑔
𝐻2 𝑂: 𝑚5 = 1018.7225 𝑘𝑔
Filtración
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En el filtrado se pretende retirar la mayor parte del agua por lo que:
𝐻2 𝑆𝑂4 : 𝑚7 = 161.112 𝑘𝑔
𝐻2 𝑂: 𝑚7 = 900 𝑘𝑔
Y al secador entra:
𝐻2 𝑂: 𝑚6 = 118.7225 𝑘𝑔
Secado
𝑥 = 474.8898 + 0.005𝑥
𝑥 = 477.276𝑘𝑔
Por lo que:
𝐻2 𝑂: 𝑚9 = 2.3862 𝑘𝑔
𝐻2 𝑂: 𝑚8 = 116.3363 𝑘𝑔
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3.2 Diagrama de bloques
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3.3 Diagrama de flujo de proceso
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CAPITULO 4
DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR
4.1 Definición de reactor
Un reactor químico es una unidad de proceso diseñada para llevar a cabo una o
varias reacciones químicas. Esta definición generalmente implica un sistema bien
delimitado, casi siempre un recipiente cerrado, con líneas de entrada y salida
claramente especificadas y un estricto algoritmo de control.”3
“El diseño del reactor debe asegurar que éste cumpla con su objetivo:
proporcionar un producto dado a partir de reactantes conocidos, con una velocidad
y selectividad determinadas, mediante un proceso seguro y respetuoso con el
medio ambiente.”
La importancia del reactor viene dada porque condiciona en gran medida el éxito
de una planta química. Esto es así porque, aunque el coste del reactor en sí
mismo, incluyendo su equipo auxiliar, a menudo constituye sólo una pequeña
parte del coste total en la planta, los procesos de separación de productos y
tratamiento de efluentes, una fracción muy significativa no sólo del inmovilizado en
la planta sino sobre todo de sus costes de operación, dependen fuertemente de la
composición obtenida a la salida del reactor.
En los reactor es, además, donde suele encontrarse la mayor complejidad del
proceso, las condiciones más severas de presión y temperatura y las mejores
oportunidades para el desarrollo del proceso, junto con las probabilidades más
altas para un accidente grave en la operación de la planta.
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Aunque el reactor en si no represente económicamente un porcentaje elevado de
la inversión (normalmente < 10%), se considera que es el núcleo del proceso
químico. Ello es debido a que su comportamiento condiciona las operaciones de
acondicionamiento y separación.
• Diseñarlo
• Hacerlo construir
• Mantenerlo en operación
• Seleccionar el tipo
• Dimensionar
“La selección del tipo de reactor tiene por objeto maximizar el rendimiento material
y energético de la planta.
Reactores CSTR
Operan con flujos continuos, y son utilizados cuando se tiene una demanda de
producto constante y a gran escala, estos reactores son diseñados para operar en
grandes periodos de tiempo sin tener que parar su operación. Los reactores tipo
PFR son usados comúnmente en gases y cuando se realizan reacciones que
requieran un catalizador heterogéneo.
Reactores Batch
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Se emplean para operaciones a pequeña escala, para experimentar con procesos
nuevos a escala de laboratorio, para fabricar productos costosos o de difícil
elaboración.
De esta forma el balance de materiales para este tipo de reactor será únicamente:
Cámara de ebullición
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Agitación
Aquí, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra puede ser algo tan
variado como otro fluido, partículas sólidas o burbujas.
Mezclador
Para diseñar o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el
elemento mezclador sino también la forma del recipiente. Un elemento mezclador
muy bueno puede resultar inútil en un recipiente inadecuado. Además, no debe
perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda
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obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con
un coeficiente de seguridad bastante grande.
De ordinario, el costo adicional que exige la capacidad mas grande del mezclador
es insignificante comparado con el costo de toda la instalación que interviene en el
proceso. Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es
importante hacerla bien. Un mezclador bien diseñado puede evitar un
embotellamiento en la fabricación.
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4.5 Marco conceptual
Volumen del reactor: el volumen del reactor, es el volumen necesario para que
una reacción se lleve a cabo, este varía dependiendo del tipo de reactor el cual se
esté diseñando y de la reacción que se esté llevando a cabo. (Foggler, 2008)
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Variables independientes:
Variables dependientes:
Tiempo de Construcción del equipo, tamaño del equipo, facilidad de operación del
equipo.
Variables de Operación:
Temperatura de reacción
Tiempo de residencia
Volumen del reactor
Agitación del reactor
Concentración de reactivos y productos
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Para usos de mayor volumen o para diseñar plantas piloto se usan rectores de 5 a
20 litros para grandes volúmenes y de 30 a 250 litros para plantas piloto, la
agitación en estos equipos puede ir de 0 a 2400 revoluciones por minuto. (Büchi,
2013)
El material seleccionado tanto del agitador como del reactor debe ser resistente a
los efectos que pueden ocasionar tanto las materias primas como el producto, y
las altas temperaturas de la ciudad dónde estará ubicado.
Además, el reactor debe contar con los siguientes accesorios que permitan su
total funcionamiento:
Controlador de temperatura
Indicador de temperatura
Indicador de presión
Indicador de nivel
Válvulas para controlar los flujos de entrada y salida
Como los cristales del producto obtenido son corrosivos y abrasivos, se hace
necesario utilizar materiales adecuados.
Las principales ventajas de los reactores por lotes, radican en su diseño simple y
económico, la poca instrumentación que requieren y la flexibilidad que ésta tiene.
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4.8 dimensionamiento del reactor batch
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4.9 Instrumentación del reactor
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CAPITULO 5 CINÉTICA QUÍMICA
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dicho instante. Si las unidades de concentración se toman en moles/ litro, las
unidades de velocidad serán moles/litro.seg.
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propias del sistema como pueden ser la radiación de luz visible, UV, RX,
neutrones u otras.
v = k c2
v = kCACB
2A → P
También puede darse el caso de una reacción entre dos sustancias diferentes,
siempre y cuando sus concentraciones iniciales sean iguales. A+B → P
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5.3 Clasificación de las reacciones
Por consiguiente, estrictamente hablando, no tienen una sola fase, ya que una
fase implica uniformidad en la temperatura, la presión y la composición. El modo
de clasificar estos casos límites es sencillo; depende de cómo decidamos tratarlos,
y esto a su vez depende de qué descripción.”
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CAPÍTULO 6
[𝐵]
1 [𝐵]0
− ln [𝐴] = 𝐾𝑇
𝑎[𝐵]0 𝑏⌈𝐴0 ⌉
[𝐴]0
1 2
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𝐶𝐵
1 𝐶𝐵
ln 𝐶𝐴0
𝑎𝐶𝐵0 − 𝑏𝐶𝐴0
𝐶𝐴0
𝑘=
𝑡
Programación:
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Se graficaron inicialmente las concentraciones: 2 moles de (NH4OH) y 1 mol de
H2SO4.
Conversión de
73.46%
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Conversión de 89.165%
Concentración: 2 moles de (NH4OH) y 4 moles de H2SO4.
Conversión de 95.39%
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Con el análisis anterior encontramos que las concentraciones óptimas para la
mayor conversión de NH4OH en (NH4)2S04 son 2 moles de NH4OH y 10 moles de
H2SO4.
Conversión de 98.35%
47
CONCLUSIONES
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Bibliografia
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