ALBAÑILERÍA ARMADA

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que

consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques
huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?

Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten
en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales),
refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo
diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad
a la estructura.

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que

consiste en la construcción de muros. Los ladrillos son colocados de forma
traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con proporciones de 1:4.
Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero que van
al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/ 8 “0 1/2”. Estos elementos de aceros se distribuyen de forma
horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos
donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento
– arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.

ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS

CONSTRUCTIVOS TIPOS DE MATERIALES

Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como

albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros
similares de igual o parecido origen a los ya mencionados. Los bloques son
elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o con
maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla
trabajable en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada
manualmente o con máquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y
cura. La albañilería confinada con bloques de concreto requiere de vigas y
columnas de confinamiento, con lo que se concentra el refuerzo en los bordes del
muro. En el caso de la albañilería armada con bloques de concreto, el refuerzo se
distribuye a lo largo del muro en los alvéolos de las unidades, y el refuerzo
horizontal se aloja en las juntas horizontales, entre hilada e hilada. La ventaja con
este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño proporciona una economía
en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y en la cantidad de
mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de producción,
además reduce el número de juntas. Los bloques de concreto han existido durante
décadas, pero hoy en día los elementos de concreto moldeado tienen una cantidad
infinita de usos, formas, texturas y colores muy distintos a las paredes tradicionales
de bloques de concreto. Utilizados durante décadas en todo tipo de construcción,
el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles nunca antes vistos.

BLOQUE DE CONCRETO

La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los fabricantes de

bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos para
lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más
bajos que con otros productos de construcción. El bloque de concreto se define
según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos
finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos,
de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y ninguna mayor
de 60 centímetros. VENTAJAS

Uniformidad de las dimensiones. Alabeo menor que otras unidades. Absorción

limitada. Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de
espesor mínimo por su uniformidad. Menor porcentaje de merma por rotura, por la
resistencia de la unidad.

CARACTERÍSTICAS

Resistencia en compresión: La unidad de albañilería tiene en la resistencia a

compresión una propiedad mecánica muy importante porque se relaciona con la
resistencia del muro; cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería,
aumenta proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.
Absorción: Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el
material seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24
horas y se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor
a un 12%.

Aislamiento acústico: Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido

variable, de un 25 % a un 50%, si se considera un 15% como valor aceptable para
los materiales que se utilizan en construcción de muros. La resistencia de los
bloques a la transmisión del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo
de material comúnmente utilizado.

Aislamiento térmico: Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico

variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación
y el espesor del bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que
ofrece un muro de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo
los problemas que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas
cálidas y frías.

CLASIFICACIÓN De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones

del microclima donde se asienten las obras a las que están destinadas.

Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores
sin revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión,
a la penetración de la humedad y la acción severa del frío. De acuerdo con sus
características resistentes y las condiciones del microclima donde se asienten las
obras a las que están destinadas.

Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión
y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad. De acuerdo con
sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se asienten
las obras a las que están destinadas.

Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima
donde se asienten las obras a las que están destinadas. Tipo 10: Para uso general
donde se requiere moderada resistencia a la compresión.

TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½ Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho
varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de
9cm.

Bloque de concreto ¾ Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho

varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de
9cm.

Bloque típico14x19x39 Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de
largo. Puede ser usado para muro portante, armado o confinado.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE

ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en los
alvéolos del bloque es embebida en concreto, lográndose así un muro de albañilería
con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.

Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se cortarán
los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra. En el sistema
Constructivo, los muros son independientes entre si (no se entrecruzan. Piezas
moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm. Unidades
muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5 mm. Con
alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en
ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener
el concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros. Su diseño y
precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el proceso
constructivo. La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es
estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está
teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones
singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente
diseñarse. Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones
señaladas en los planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los
cuales sobresalen 60 cm. O 120m. alternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de
pase y tuberías. »Inst. Sanitaria: Los pases y/o tuberías .Trazar los muros, ubicar
los bloques cerrados de los extremos y determinar el bloque que quede más alto,
para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de todos los muros .
El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para
alinear, una regla -todas serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x
6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio
centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los
extremos de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.

Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.

Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose

sobre mortero. Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con
una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras
hiladas de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal. Verificar el
alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una regla de
1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos
los muros. Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los
anclajes de modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas
verticales luego de completar el muro en toda su altura. Verificar el alineamiento
vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una regla de 1 1/2" x 2" x 2
a 4 m. Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al
realizarse con bloques autoalimentes es muy simple y no necesita cordel ni
plomada se realiza con personal que no requiere la calificación de albañil, el cual
con un aprendizaje de 4 a 8 horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente
a estos muros apilados. A cada persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a
2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de mantener el alineamiento del muro Los
bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan
los bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido
ingrese en el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño
estructural. Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse
colocados los codos que recibirán los tubos eléctricos. Terminado el apilado de toda
la altura, se verifica la correcta verticalidad del plano del muro por sus dos caras.
Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x 2.40 más. De perfiles de
aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar la verticalidad del
muro, colocando una regla en diagonal. En el caso que se observe que algunos
bloques sobresalgan del plano vertical, se le da un leve golpe con una comba de
cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen con toda precisión. Concluido el
apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura vertical en
coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se colocarán los
tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos dejados en las
cajas.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS FABRICACIÓN DEL BLOQUE DE CONCRETO

FABRICACIÓN ARTESANAL Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia
a la compresión con diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes
máquinas vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin
embargo, la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es
prácticamente nula. Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando
moldes que permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos
metálicos o de madera; las unidades resultantes son de resistencia media (50
kg/cm2, tipo II) y de bajo rendimiento en la fabricación. Selección de los materiales
Agregado fino y confitillo Cemento Portland Agua libre de impurezas Disponibilidad
de equipos Mesa vibradora Molde metálico. La uniformidad de los bloques depende
en gran medida de su proceso de fabricación; por lo tanto, son factores
determinantes los siguientes: La cuidadosa selección de los agregados. El correcto
estudio de la dosificación. El adecuado diseño del bloque. Una perfecta ejecución
del mezclado, moldeo y compactación. Un adecuado curado y almacenamiento.
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material
es principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se
unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados
los refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para
las cargas de gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido
para resistir las demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con
el nombre de albañilería armada por que utiliza el acero como refuerzos en los
muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que
van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo
diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad
a la estructura. La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación-
es estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está
teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones
singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente
diseñarse.