CODIGO PR-

PROCEDIMIENTO RECEPCION, INSPECCION Y BO-001

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CONTENIDO

Pag.
Contenido 1
Control de cambios 2
Objetivos. 3
Alcances. 3

CONDICIONES GENERALES
Recepción 4
Identificación y Rotulación 5
Equipos 5
Accesorios 5
Inspección 6
Inspección de Equipos en Renta 8
Estado de Calidad Dispositivos Médicos 8
Entrada Almacén 10
Almacenamiento 10
Equipos para la Renta 12

Elaboró Revisó Aprobó

Cargo: Líder de Calidad Cargo: Asistente de Bodega Cargo: Jefe Nacional de Inventarios y
Bodega
Director Técnico
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CONTROL DE CAMBIOS
VERSION FECHA NATURALEZA DEL CAMBIO
Se documenta el manejo de los dispositivos
médicos de acuerdo a su estado de calidad
como: cuarentena, aprobado, rechazado.
2.0 11/11/2008
Se documenta la asignación de la
responsabilidad de inspección y liberación de
consumibles.
Ampliación de las acciones a tener en cuenta
3.0 19/10/2009 para el almacenamiento y manejo de
sustancias con riesgos tóxicos o inflamables.
Revisión y actualización de identificación de
equipos y accesorios para almacenamiento en
bodega. Revisión y actualización de
actividades adecuándolas a las condiciones
4.0 27/01/2011
actuales del proceso de bodega y adaptando
el Manual de condiciones de almacenamiento
y/o Acondicionamiento para reactivos de
Diagnostico In Vitro.
5.0 25/06/2014 Revisión y actualización general
Ajustes en el procedimiento e Inclusión de
6.0 27/09/2016 mejoras dentro del proceso.
Se retira del procedimiento los reactivos
7.0 05/07/2017 Diagnostico In Vitro, y se hacen mejoras.
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OBJETIVO

Este procedimiento tiene como finalidad describir todas las actividades relacionadas
con la recepción, inspección y almacenamiento de los dispositivos médicos en
bodega con la finalidad de tener control sobre estas etapas para brindar una calidad
y rapidez en las entregas de los pedidos a los clientes

ALCANCE

Este procedimiento cubre las actividades de recepción, inspección y

almacenamiento de dispositivos médicos, repuestos e insumos, accesorios en la
bodega de Quirurgil.

DEFINICIONES

ACONDICIONAMIENTO: Son todas las operaciones por las cuales el producto

terminado (en envase primario y cerrado) se empaca y/o rotula para su
distribución y venta.

Las operaciones de envase y reenvase de producto se consideran como

pertenecientes a la fase productiva y se evaluarán bajo los parámetros de las
Buenas Prácticas de Manufactura.

ALMACENAMIENTO: Es la actividad mediante os cuales son mantenidos en

condiciones que aseguran que los mismos no van a sufrir alteraciones o cambios
que influyan en la calidad de los productos.

BIOSEGURIDAD: Es el conjunto de normas y procedimientos que garantizan el

control de los factores de riesgo, la prevención de impactos nocivos y el respeto
de los límites permisibles, sin atentar contra la salud de las personas que laboran
y/o manipulan elementos biológicos, técnicas bioquímicas y genéticas e
igualmente, garantiza que el producto de los mismos no atente contra la salud de
la comunidad en general, ni contra el ambiente.

CONTAMINACION: Acción y efecto que lleva a la presencia de sustancias

extrañas o indeseables, en especial, partículas o microorganismos en una materia
prima o producto terminado, como consecuencia de un acto imprevisto, erróneo
o intencional.
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CONTROL DE CALIDAD: Conjunto de medidas diseñadas para asegurar y
verificar, en todo momento, que las condiciones de almacenamiento no alteran o
modifican la calidad.

CUARENTENA: Etapa del almacenamiento en la que se mantienen, bajo las

condiciones establecidas por el fabricante, aislados por medios físicos o por otros
medios eficaces, en espera de una decisión acerca de su autorización o rechazo.

DISTRIBUIDOR, COMERCIALIZADOR O MAYORISTA: Persona natural o

jurídica diferente al importador o fabricante que desarrolle actividades de venta
en el territorio colombiano, sin importar si es a su vez usuario final de dichos
productos.

IMPORTADOR: Cualquier persona natural o jurídica que ingresa al territorio

nacional, con fines de comercialización a distribuidores, comercializadores,
mayoristas y/o usuarios finales, sin considerar si es a su vez usuario final de
dichos productos.

INCIDENTE ADVERSO (IA): Es un daño o potencial riesgo de daño no intencionado al

paciente o al medio ambiente, originado por la calidad.

MUESTRA: Cantidad de unidades o parte de un todo, extraída con criterio racional, para
asegurar que la misma representa al producto a analizar.

MATERIAL DE EMBALAJE: Cualquier material empleado para la distribución y

transporte.

PRODUCTO RECHAZADO: Producto con evidencia documental de que no

cumple con uno o más requisitos de calidad establecidos por el fabricante y por
consiguiente no puede ser utilizado.

PRODUCTO TERMINADO: Producto y/o reactivo para el que ha pasado por todas las
fases de fabricación, incluyendo el envasado en su contenedor final.

PROGRAMA DE REACTIVOVIGILANCIA: Es el conjunto de actividades que

tiene por objeto la identificación y cualificación de efectos indeseados
ocasionados por defectos en la calidad, así como la identificación de los factores
de riesgo o características que puedan estar relacionadas con estos. El programa
de reactivovigilancia se basará en la notificación, registro y evaluación sistemática
de los problemas relacionados, con el fin de determinar la frecuencia, gravedad e
incidencia de los mismos para prevenir su aparición.

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REGISTROS: Todos los documentos escritos relacionados con el

almacenamiento de un lote de un producto terminado. Estos documentos
contienen una historia de cada lote del producto y las circunstancias pertinentes
a la calidad del mismo.

TRAZABILIDAD: Se entiende como trazabilidad, aquellos procedimientos

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación
y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.
Se refiere a la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de
suministros desde su origen hasta su estado final como objeto de consumo.

VALIDACION: Acción documentada de probar que un procedimiento, proceso,

equipo, producto, actividad o sistema, conduce realmente a los resultados
esperados.

LOTE

REGISTRO SANITARIO

FECHA DE VENCIMIENTO

DEFECTO CRITICO, MAYOR, MENOR

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CONDICIONES GENERALES

RESPONSABLES Y RESPONSABILIDADES

1. RECEPCION:

1. Cuando llegan los dispositivos médicos, equipos de un proveedor del

exterior, el Asistente y/o Auxiliar de Bodega recibe las cajas de la
transportadora asignada, busca el número de pedido y el aviso de llegada
que respaldan los productos que están ingresando y si el proveedor es
nacional busca la orden de compra respectiva

2. Cuando llega el producto a la bodega el Asistente y/o Auxiliar de Bodega

coloca las cajas en la estiba correspondiente a la zona de Recepción y se
realiza la recepción administrativa comparando el pedido físico con el aviso
de llegada y/o orden de compra y se procede a recibir el producto así:

3. El Asistente y/o Auxiliar de Bodega verifica que la mercancía haya llegado en

óptimas condiciones, revisa contra el aviso de llegada y/o orden de compra
que las cantidades, código, descripción del producto, valor unitario y valor
total sean iguales a los solicitados al proveedor

4. Para consumibles se les verifica que el número de lote corresponda al que

viene impreso del consumible y en el de su caja de empaque; se verifica
igualmente que la fecha de vencimiento este vigente y que no esté próxima
a vencerse. Inmediatamente elabora el formato de Inspección y aprobación
de consumibles

5. La responsabilidad de la inspección de consumibles y accesorios es del

Auxiliar de bodega.

6. La responsabilidad de la liberación es del Jefe Nacional de Bodega e

Inventarios y/o Asistente de Bodega.

7. Se realiza inspección visual de todo el equipo y sus componentes,

consumibles y accesorios; si se presenta alguna inconsistencia se informa
inmediatamente al Departamento de Compras Internacional o Nacional para

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realizar las reclamaciones correspondientes a los proveedores, a los Directores de

área para que coordinen lo pertinente con el cliente.

8. Se realiza el doble conteo a todos los dispositivos médicos, equipos que

ingresan a la bodega por parte del Asistente y/o Auxiliar de Bodega y se
procede a la elaboración de la entrada de almacén.

9. El asistente de bodega y/o Jefe nacional de bodega e inventarios cuando

llegan pedidos que contengan equipos, sacan copia al registro de importación
que llega con la importación para archivarla en una AZ y tenerlo para el
momento en que se venda el equipo y se introduzca en su caja respectiva.
En caso que no llegue el registro de importación con el pedido se solicita
copia al departamento de logística internacional.

2. IDENTIFICACION Y ROTULACION:

2.1 EQUIPOS

El Asistente y/o Auxiliar de Bodega rotulan los productos de la siguiente manera:

1. A todos los equipos inmediatamente llegan se les coloca un stiker rojo que
indica que están pendientes por revisión por el departamento de ingeniería.
2. El Asistente y/o Auxiliar de Bodega le coloca el stiker blanco de identificación
del producto para efectos de control y ubicación de inventario y
almacenamiento.
Ejemplo: Marca: 022 Biolene
Código: BL-20
Descripción: Ampollas Oxido Etileno
Presentación: Caja X 5
Importación: Numero asignado de la importación
Lote: Numero asignado

3. El Asistente y/o Auxiliar de Bodega le coloca el stiker de su respectivo registro

sanitario de acuerdo a la información enviada por el personal de logística
internacional

2.2 ACCESORIOS:
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Cuando el Asistente y/o Auxiliar de Bodega reciben los accesorios se marcan de dos
formas:

1. Los que no presentan fecha de vencimiento: Se le coloca el stiker blanco

de identificación del producto para efectos de control y ubicación de
inventario y almacenamiento.
Ejemplo: Marca: 022 Biolene
Código: BL-20
Descripción: Ampollas Oxido Etileno Caja X 5 Presentación: Caja X 5
Importación: Numero asignado de la importación
Lote: Numero asignado

Los que tienen fecha de vencimiento: Se identifican con stiker amarillo que
indica que el producto tiene fecha de vencimiento y adicionalmente se le
coloca el stiker blanco de identificación del producto para efectos de control
y ubicación de inventario y almacenamiento.
Ejemplo: Marca: 022 Biolene
Código: BL-20
Descripción: Ampollas Oxido Etileno Caja X 5 Presentación: Caja X 5
Importación: Numero asignado de la importación
Lote: Numero asignado

3. INSPECCION:

El Asistente y/o Auxiliar de Bodega elabora el formato de revisión de equipo así:

1. Se notificara al Director Técnico la cantidad de equipos que requieren

alistamientos a través de correo electrónico, el Director técnico autoriza la
cantidad de stiker requeridos para la alistamiento y posterior liberación del
equipo.

2. Se elabora el formato solicitud de servicio a ingeniería que soporta la revisión

de equipos (original y dos copias) y lo remite al Departamento de Ingeniería
para su revisión. En este departamento queda el equipo con el original del
informe de revisión (Blanca) y la copia (Azul), la persona que recibe en
Ingeniería debe firmar la copia (Rosada) como constancia de recibo del
equipo, esta copia se debe archivar en Bodega hasta que llegue nuevamente
el equipo debidamente revisado. Con la solicitud de servicio de ingeniería se
entrega el stiker plateado de permiso de comercialización, que contiene el
número del registro sanitario Invima, nombre y marca del equipo.
3. El Departamento de Ingeniería procede a definir los responsables de recibir
e inspeccionar los equipos de acuerdo a los protocolos y manuales de los

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equipos según procedimiento PR-IN 002 Procedimiento para la Inspección de

equipos.

3. Liberación de Equipo: El ingeniero responsable de la revisión e instalación

del Stiker plateado debe pasar el formato solicitud de servicio con el stiker
plateado para el visto bueno y firma del Director técnico y así proceder con la
liberación de equipo; Luego el Ingeniero responsable devuelve los equipos
revisados con el stiker plateado de permiso de comercialización, y firma a la
par con el Asistente y/o auxiliares de Bodega la copia del formato de revisión
de equipos y orden de servicio de ingeniería en los lugares correspondientes
como constancia de entrega de los equipos.

4. El Asistente y/o Auxiliar de Bodega pasa al Jefe Nacional de bodega e

inventarios las copias (azul-rosada) del formato de revisión de equipos y
copia de la orden de servicio de ingeniería para que las archive en orden
cronológico. Posteriormente si el equipo esta vendido se pasa el pedido al
Departamento de Facturación para la realización de la factura
correspondiente.

5. Cuando llegan los equipos inspeccionados y aprobados por parte de

ingeniería se le coloca el stiker verde encima del stiker rojo, lo que indica el
paso del estado de pendiente por revisar a revisado por ingeniería; y se
almacena adecuadamente en la respectiva Bodega de la Compañía, de
acuerdo a las políticas y las condiciones establecidas por el fabricante, o sea
en sus cajas originales.

6. Cuando los equipos son inspeccionados por el Departamento de Ingeniería

y estos no pasan la prueba de operatividad, se deben almacenar en la zona
de Cuarentena esperando la respuesta de garantía del proveedor.

7. Cuando se deben distribuir los equipos para las diferentes sedes para su
comercialización el Asistente y/o Auxiliar de Bodega elabora el formato de
traslado entre bodegas para despachar el producto.

8. La distribución del formato Traslado entre bodegas es el siguiente: original

(con los productos) se envía a la sede destino, la copia queda en el archivo
de la bodega que se envía y la segunda copia se envía a la sede principal
para alimentar o asentar el sistema de inventarios.

9. Cuando se reciben los consumibles y accesorios se debe inspeccionar y

registrar en el formato de inspección y aprobación de consumibles y este
anexo queda archivado como soporte con el que garantizamos la trazabilidad
de la recepción técnica administrativa.
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 • Numero de lote corresponde al dispositivo medico y al empaque en el que llega.
• Vigencia de fecha de vencimiento.
• Certificado de análisis por lote

En el sistema se capturan los siguientes datos históricos que quedan registrados como
acta de inspección de la recepción técnico administrativa

• Nro. De lote
• Estado: Abierto
• Código de inventario del producto que corresponde al lote.
• Descripción, puede ser igual al nombre del producto.
• Fecha de creación, puede ser la del día de digitación.
• Fecha de vencimiento, muy importante, para los consumibles que tienen
vencimiento se debe ingresar la fecha correspondiente, si son accesorios que no
tienen fecha de vencimiento, se puede dejar la misma fecha de creación.
• En cantidad a producir, colocamos el total de productos que tenemos
correspondientes a ese lote.

Se realiza la verificación a los productos si traen relacionado el registro sanitario en

el caso de proveedores nacionales y si son del exterior se elabora el stiker del
registro sanitario o permiso de comercialización con base a la información
suministrada por parte del personal de compras internacional.

El asistente de bodega y/o jefe nacional de inventarios elabora el cuadro general

por año de los equipos que ingresan a la compañía y que sirve a la vez para
controlar la elaboración de los stikers plateados:

-Fecha de llegada del equipo

-Pedido de importación IMP con que llego el equipo
-Número de serie del equipo -
Descripción del Equipo
-Nombre del cliente al cual se le vende el equipo o bodega donde se encuentra
almacenado el equipo -Fecha de venta del equipo
-Número de la factura con que se vendió el equipo -
Número de la garantía de venta del equipo -Número
del registro Invima.

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3.1 INSPECCION DE EQUIPOS EN RENTA

• Cada vez que se renta un equipo se le realiza una inspección antes de la

entrega al cliente, el Gerente de cuenta utiliza la lista de chequeo que se tiene
para verificar el funcionamiento de cada equipo. Se procede igual cuando el
cliente hace la devolución del equipo.

• Una vez el Cliente reporta una falla de un equipo le deben reportar a la

Coordinadora de Hospirenta para el ingreso al Help Desk.
• Si se efectúa el arreglo del equipo se procede con el cierre de la asignación.
Si no se puede reparar esta asignación se debe redireccionar a ingeniería.
• Ingeniería asigna el respectivo ingeniero quien hace el respectivo
Diagnostico o la reparación y reporta. Si se repara el equipo se procede al
cierre de la asignación y a la devolución del equipo. Si el equipo no es
reparado el equipo es devuelto a Hospirenta. El ingeniero reasigna a la
Coordinadora de Hospirenta lo debe tener hasta que lleguen los repuestos.
• Estos equipos deben estar en la zona de Cuarentena.
• Una vez lleguen los repuestos Ingeniería solicita los repuestos a bodega y la
Coordinadora de Hospirenta pasa el equipo nuevamente a Ingeniería para su
reparación definitiva y el cierre de la asignación en el Help Desk.

3.2 ESTADO DE CALIDAD DE LOS DISPOSITIVOS MEDICOS

Los dispositivos médicos pasan por la etapa de recepción e inspección donde a

cada lote que ingresa se hace la recepción técnico administrativa de acuerdo a las
variables especificadas en el formato de inspección y aprobación de consumibles.
Una vez verificado el 100% de los dispositivos médicos clasifican según el resultado
de esta inspección en:

• APROBADO: Es el estado en el cual se realizó la recepción, inspección y

liberación del dispositivo médico, consumibles, insumos, accesorios,
concluyendo que cumple con las especificaciones solicitadas y que puede
ser comercializado.
Estos dispositivos médicos, consumibles, insumos, accesorios son
aprobados y almacenados en la bodega cumpliendo con las políticas de la
compañía establecidas en este mismo procedimiento.

• RECHAZADO: Es el estado el consumible se aísla cuando su fecha de

vencimiento haya expirado. Se almacenan aparte en la zona de
RECHAZADOS y separados de la zona de almacenamiento de los
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 dispositivos médicos aprobados para la comercialización. Están en este
estado y zona de rechazo mientras se les realiza la destrucción por parte de
las empresa ASEI S.A.S (asesoría-servicios ecológicos e industriales).

• CUARENTENA: Es el estado en que un dispositivo médico nuevos, esperan

la debida revisión por parte del departamento de Ingeniería; se marcan con
Stiker de color Rojo.

Las situaciones por las que se separa un dispositivo médico en estado de

cuarentena son:

o Equipos que en la inspección el departamento de ingeniería determina

que debe solicitar garantía al fabricante, y estos se almacenan en la zona
de cuarentena esperando dicha garantía.

o Equipos que en la inspección el departamento de ingeniería determina

que debe solicitar repuestos al fabricante, y estos equipos son
almacenados en la zona de cuarentena esperando los repuestos para
poner en funcionamiento el equipo.

• DEVOLUCION: Consumibles, accesorios que llegaron del proveedor con su

fecha de vencimiento expirada o muy próxima a vencerse. Estos son
almacenados en la zona de Devolución hasta cuando el proveedor autorice
que sean devueltos.

4. ENTRADA A ALMACEN:

• Toda la información del almacén se maneja por medio del sistema informática
en el cual se registran todos los movimientos y se encuentre el inventario
actualizado.

• Se maneja un cuadro de control de kardex de lotes, en el cual se identifican

la distribución de los lotes a los clientes y se garantiza la trazabilidad de los
mismos.

• El Asistente y/o Auxiliar de Bodega remite los formatos de entrada de

almacén a las siguientes dependencias:

• Original: Se le adjunta el aviso de llegada y documentos provenientes del

proveedor y se envían al Jefe de Departamento Internacional y Logística para
archivar con el pedido correspondiente.

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• La segunda copia se envía al Departamento contable donde se realiza la

liquidación del pedido teniendo en cuenta todos los costos y gastos
asociados con él; con esta información se procede a contabilizar la
importación con sus costos reales.

• A la tercera copia se le adjunta la segunda hoja del aviso de llegada y se

envía al jefe nacional de inventarios o al asistente de bodega para que se
registre la respectiva compra.

• Una vez liquidado el pedido se envía la copia de entrada a almacén con su

respectivo formato de liquidación a la Jefe de Nacional de inventarios para
su archivo y revisión de inventario al final del mes, luego se procede a la
programación de pagos al exterior por parte de la Jefe de Departamento
Internacional y Logística.

5. ALMACENAMIENTO.

Una vez los productos están debidamente recepcionados e inspeccionados el Asistente

y/o Auxiliar de Bodega procede a almacenarlos así:

Ubica en la bodega el dispositivo médico, consumibles, insumos, accesorios o

repuesto, en la estantería la cual está organizada de acuerdo al proveedor (marca)
al cual le compramos dichos productos.

Ejemplo: Código de Marca Proveedor

022 Biolene
078 Hologic.

Los equipos se almacenaran sobre estibas siguiendo las normas internacionales

de almacenamiento descritas en las cajas originales enviadas por los fabricantes,
las cuales indican entre otras condiciones como debe apilarse el equipo, como y
contra que debe protegerse, cuantos kilos soporta la caja, etc.

Igualmente se identifican con el rotulo blanco identificando marca y referencia del

producto.

Algunas de estas normas internacionales son:

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 o MONTAÑA: Nivel del mar
o SOMBRILLA CON GOTAS DE AGUA: No mojar
o TERMOMETRO: Temperatura. Ejm: entre 50grados centígrados máx. y 20 grados
centígrados mínimo
o COPA: Frágil
o FLECHAS HACIA ARRIBA: Colocar hacia arriba
o TRIANGULO CON SIGNO DE ADMIRACION: Delicado advertencia o OLAS CON
SIGNO DE %: Humedad relativa entre 15-95%

Aquellos elementos identificados o codificados con símbolos de riesgo físico, serán

manejados y almacenados teniendo en cuenta todas las recomendaciones de las
cartillas de seguridad, las cuales estarán al alcance de los auxiliares de bodega para
su continua consulta. Estos productos se almacenarán en un área separada dentro
de la bodega, con plena identificación de los riesgos existentes y el material
requerido para su manejo ante una emergencia a disposición de los auxiliares de
bodega.

Algunos símbolos de riesgo o peligrosidad son:

Clase 5.1.: MATERIALES COMBURENTES

Clase 5.2.: PERÓXIDOS ORGÁNICOS

Clase 2.1.: GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS O

DISUELTOS A PRESIÓN NO INFLAMABLES.

Clase 2.2.: GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS O

DISUELTOS A PRESIÓN INFLAMABLES.

CLASE 8 - CORROSIVOS

Los dispositivos médicos, consumibles, insumos, accesorios o repuestos son

almacenados en la bodega generalmente en los empaques y embalajes originales

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proporcionados por el fabricante. En los casos en los que no se conserve el

empaque original, los funcionarios del almacén utilizan materiales de protección,
como espuma, papel corrugado y plástico de burbuja que protegen físicamente a
los elementos.

Las condiciones del medio ambiente en el cual se almacenan los elementos se

controlan y ajustan a las especificaciones expresadas por los fabricantes de los
equipos y no afectan la operatividad y conformidad de los mismos.

Las condiciones de Temperatura y humedad se controlan por medio del equipo

termohigrometro, dejando registros diarios y se realiza análisis periódicos por parte
de la Jefe Nacional de inventarios.

Para efectos de control y distribución de los dispositivos médicos, consumibles,

insumos, accesorios o repuestos almacenados en bodega se tiene zonificado por
proveedor.

El sistema de distribución debe operar de forma tal que se despachen en primer

lugar, los primeros lotes que presenten una fecha de vencimiento más próxima en
entrar al almacenamiento.

5.1 EQUIPOS PARA LA RENTA:

En las estanterías se ubican los equipos y accesorios. En las estibas se almacenan

los equipos de gran tamaño y volumen y los que no cuentan con sistema de
rodachines, como el esterilizador. Los equipos con sistema de rodachines se
almacenan directamente en la superficie y se les activa el sistema de freno para
evitar que estén en constante movimiento.

Mensualmente cuando se realizan los inventarios selectivos por marca o rotación

se revisan los productos que tienen fecha de vencimiento y si algún consumible
presenta vencimiento muy próxima se le coloca stiker gris y se retira para la zona
de rechazados.

Los equipos que son para la renta se les dan una identificación mediante una placa que
contiene un número con la siguiente especificación:
0020 01 – 010 35.
Donde 002: Es la identificación del equipo. Ejemplo: Anestesia, monitor,
electrocardiógrafo.
001: Consecutivo. Numero de equipos que se tienen en esta categoría.
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01: Identificación de la línea. Ejm: Monitoreo, Anestesia. 035:
Identificación de la marca.

Se tiene el sistema de Código de Barras para identificar el equipo por medio de un stiker
con los siguientes datos:

3350-2188 2008/08 2008/09 188-91220-BLP

Identificación de la placa Fecha de compra Fecha de activación Código de
inventario

Igualmente a todos los equipos de renta se les coloca el stiker plateado de permiso
de comercialización, que contiene el número del registro sanitario Invima, nombre y
marca del equipo.

Los equipos y accesorios se identifican para su almacenamiento así:

Estanterías para almacenar equipos y accesorios para la renta: se identifican con hoja
blanca.
Estanterías para almacenar equipos y accesorios para home care: se identifican con
hoja azul.
Estanterías para almacenar insumo para renta: se identifican con hoja verde.
Estanterías para almacenar insumo home care: se identifican con hoja naranja.
Estanterías para zona cuarentena renta: se identifican con hoja roja.
Estanterías para zona rechazados insumo: se identifican con hoja rosada.

DOCUMENTOS DE REGISTRO

- Entrada de almacén
- Aviso de llegada
- Solicitud de servicio a ingeniería
- Kardex sistematizado de los dispositivos médicos, equipos.
- Kardex sistematizado de lotes

DOCUMENTOS ANEXOS

- formato de inspección y aprobación de consumibles.

- Registro de verificación de temperatura y humedad en bodegas, almacenamiento
dispositivos Médicos