Universidad de Cuenca

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Laboratorio de Materiales de Construcción Il

Práctica Nª 3

Determinación de la resistencia a compresión de un mortero de cemento Portland a los 7 días en

muestras de cubos de 50mm.

Docente:
Ing. Diana Mora Abril.

Grupo Nº 6

Carlos Marcelo Ávila Molina. CI: 0302200100

Bryan Ismael Galarza Prado. CI: 0105883623
Juan Diego Gárate Ortiz. CI: 0103976538
Paúl Esteban González Jarrín. CI: 0105500961
Kelly Yadira Poveda Tapia. CI: 0104782537

Fecha de realización: 11/04/2018

Fecha de entrega: 02/05/2018
RESISTENCIA A COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND.
Introducción
Esta práctica tiene como finalidad obtener la resistencia a compresión de morteros de cemento
“morteros de arena y cemento Portland” con una resistencia a compresión a los 28 días de 220 Kg/cm2
para realizar el recubrimiento de túnel a ser colocado mediante proyección neumática con vibración
mecánica.
En la elaboración de la mezcla de prueba se observará si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla
se hace áspera y poco trabajable, o por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido
de cemento, es muy resistente pero con alta retracción en el secado. Después de elaborar la mezcla de
prueba se fabricarán especímenes de mortero, los cuales serán ensayados a compresión a distintas
edades, para observar si cumple con la resistencia de diseño y recomendar su utilización.

Generalidades
Morteros de cemento:
Son los más empleados en Ecuador, se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas
resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y
arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible
entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la
arena y después adicionando el agua.

Objetivo
Elaborar morteros de cemento que alcancen una resistencia a compresión a los 28 días de 220 Kg/cm 2
para realizar el recubrimiento de túnel a ser colocado mediante proyección neumática con vibración
mecánica.
Materiales
 Arena
 Cemento Portland tipo I (Cemento Guapan)
 Agua potable.
 Especímenes de los morteros.

Equipos
 Balanza con precisión de 0,1 gramos.
 Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
 Espátula. Debe tener una hoja de acero de 100 mm a 150 mm de largo con bordes rectos.
 Tamiz No. 4.
 Una mezcladora eléctrica.
 Una mesa de fluidez con su molde metálico.
 Un pisón tamper.
 Molde de acero o plástico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado
 Calibrador o cinta métrica.
 Maquina compresora
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Cribar la arena a utilizar por el tamiz N°4 y eliminar el sobre tamaño.
2. Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero, según el resultado obtenido en
el diseño.
3. Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado.
4. Agregue el cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30
segundos.
5. Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos, a la velocidad
indicada en el inciso anterior.
6. Detenga la mezcladora y cambie en el selector a velocidad media (285 + 10 rpm), luego mezcle
por un tiempo de 30 segundos.
7. Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos. Aproveche los
primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con una espátula.
8. Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos.
9. Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y limpio), y coloque el
molde tronco cónico en el centro del plato.
10. Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente una pulgada de espesor y
aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper, al final enrase la parte superior del molde,
limpie y seque alrededor del mismo.
11. Retire de forma vertical el molde metálico y aplique 25 golpes (caída de ½” de altura) en 15
segundos en la mesa de fluidez.
12. Determine el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros finales en distintas
posiciones, a intervalo de distancia aproximadamente igual).
13. Calcule el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial que es de 4
pulgadas, así como se expresa en la siguiente fórmula:

%Fluidez= Diámetro promedio final - Diámetro inicial *100

Diámetro inicial
14. Después de medir la fluidez, inmediatamente se regresa el mortero de la mesa al recipiente de la
mezcladora, limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente y
proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos.

ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES:

1. Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de espesor cada
capa. Aplique a cada capa 16 golpes con el pisón tamper distribuidos en dos rondas ortogonales
entre sí (ver siguiente figura).

2. Al aplicar los golpes correspondientes a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero
desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar.
ENSAYO A COMPRESIÓN:
1. Ensayar a la compresión los especímenes a las edades de 3, 7 y 28 días.
2. Retire el espécimen de la pileta de curado, séquelo y remueva cualquier grano de arena suelta
que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la máquina compresora.
El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresión.
3. Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales, en caso contrario descártelo.
4. Coloque el espécimen en la máquina de compresión, sobre la cara superior colóquele una placa
de acero, por encima de él un balín y otra placa de acero.
5. Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se
alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni mayor de 80 segundos, hasta obtener la
carga.
6. Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera:

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛

Tabla 1. Tolerancia admisible para la edad de ensayo de cubos

Edad de ensayo Tolerancia admisible
24 horas 1/2 hora
3 días 1 hora
7 días 3 horas
28 días 12 horas

CALCULOS Y RESULTADOS
DOSIFICACIÓN
Datos de entrada:
Resistencia a compresión a los 28 días (Kg/cm2) 220
Fluidez (%) 80-100
Módulo de finura del árido 2.7
Volumen de mortero (cm3) 750
Volumen de mortero considerando un porcentaje 1250
de desperdicio del 67% (cm3)
Absorción % 2.8
Humedad de la arena % 2
Densidad del cemento 3.18 gr/cm2
Densidad de la arena suelta 1430 kg/m3

El gráfico de la figura 1 relaciona la cantidad de cemento con la resistencia a compresión que se desea
obtener a los 28 días para una fluidez del 102% al 113%, se utilizó esta tabla debido a que en ensayos
previos la fluidez obtenida fue menor a la esperada.
 Figura 1: Cantidad de cemento vs Resistencia a la compresión a los 28 días.

1. Se obtiene que la cantidad de cemento a aplicar para obtener una resistencia de 220 kg/cm2 que
es de 520 kg por m3 de mortero.

2. Mediante la figura 2 se obtiene el factor de la relación agua cemento a utilizar para el mortero.

Resultando la relación de 0.57

𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.57 ∗ 520 ( )
𝑚3

𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒: 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟐𝟗𝟔. 𝟒 𝑳

 Figura 2: Relación agua cemento del mortero, de acuerdo a la resistencia final a los 28 días.

3. El contenido de arena se calcula mediante la fórmula:

𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − (𝑉 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒)

Donde:
𝑉 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 0.035 𝑚3
𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.18 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 14.30 𝑚3
𝑃. 𝑆𝑆𝑆 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2534.78 𝑘𝑔/𝑚3

520
𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − ( + 0.2964 + 0.035)
3180

𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.5046 𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜

Masa de arena:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.5046 ∗ (2534.78)

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1279.05 𝑘𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜

 Volumen real:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 1279.05/1430

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 0.894 𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜

4. Por último se llevan los pesos calculados para un 1 m3 de mortero a la cantidad real que vamos a
ocupara con el porcentaje de desperdicio considerado que es de 1250 cm3.

Cemento (Kg) 0.65

Arena (Kg) 1.599
Agua (L) 0.371

Corrección por humedad

Absorción de la arena= 2.8%
Humedad

Humedad 2
Absorción 2,8
masa de arena (g) 1599

%𝑤𝑓 − %𝑎𝑓
𝑌 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗
100
Corrección de agua (Y) -12,792

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − 𝑌 = 371 − 12.8 = 358.2 𝑐𝑚3

Fluidez
Con la dosificación mostrada anteriormente obtuvimos los siguientes diámetros de fluidez

D inicial (mm) 10
D1 (mm) 20
D2 (mm) 20
D3 (mm) 19
D4 (mm) 20
Promedio 19,75

𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜−𝐷𝑖
%𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝐷𝑖
∗ 100%

Fluidez % 98

La fluidez calculada cumple con el rango del diseño del mortero que se encuentra entre
un 80-100%
RESULTADOS
Compresión de los Especímenes con Tiempo de Curado de 7 Días.
Espécimen Carga máxima Área Resistencia a la Resistencia a la Variación del
(𝒌𝑵) (𝒄𝒎𝟐 ) Compresión Compresión valor promedio
(𝑴𝑷𝒂) (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) (%)
1 27.412 25 10.97 111.8 11.5
2 33.923 25 13.57 138.3 9.5
3 31.564 25 12.63 128.7 1.9

Promedio 30.963 25 12.39 126.3

Tabla 2: Resultados y promedio de la resistencia a la compresión de los 3 ensayos

Dado que el rango de resistencia máximo permisible entre especímenes de la misma amasada de
mortero y a la misma edad de ensayo es de 8,7% del promedio, cuando la edad de ensayo es
representada por tres cubos y 7,6% cuando la edad de ensayo es representada por dos cubos.
Como se indica en la Tabla 2, la variación de la resistencia máxima de los especímenes 1 y 2
superan el 8.7% que recomienda la normativa por lo tanto se procede a no considerar el
espécimen 1, en el cual la resistencia obtenida durante el ensayo da una mayor variación con
respecto a la media de las 3 muestras. La tabla 3 muestra los resultados y el promedio de la
resistencia a la compresión para dos muestras, se ha considerado la muestra 1 como defectuosa.
Espécimen Carga máxima Área Resistencia a la Resistencia a la Variación del
(𝒌𝑵) (𝒄𝒎𝟐 ) Compresión Compresión valor promedio
(𝑴𝑷𝒂) (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) (%)
2 33.923 25 13.57 138.3 3.6
3 31.564 25 12.63 128.7 3.6

Promedio 30.96 25 12.4 134

Tabla 3: Resultados y promedio de la resistencia a la compresión con 2 muestras

Carga máxima promedio (KN ) 30.96

Área del espécimen (cm2) 25
Resistencia la compresión (kg/cm2 ) - 7 días 134
Resistencia la compresión (kg/cm2 ) - 28 días 220
70% Resistencia del diseño (kg/cm2 ) 154

La resistencia a la compresión promedio a la edad 7 días debe alcanzar el 70% de resistencia del
diseño, comparando los valores obtenidos la resistencia es menor a la especificada.

Análisis
La fluidez obtenida de la mezcla es inferior a la deseada y se debe a que pudo haber errores en el
cálculo de la relación agua: cemento, y puede ser debido a 2 causas, el cálculo de la humedad de
la arena en el momento de realizar el ensayo o a que en la dosificación se coloco demasiado
cemento o muy poca agua.

La Norma NTE INEN 488 especifica que los datos reportados de la resistencia a la compresión de las
muestras se deben determinar bajos las siguientes condiciones ambientales (𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎: 23 ± 2°𝐶,
ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 ~ 50%) . La misma norma recomienda controlar las caras aplicando una regla, y si hay una
curvatura apreciable, se debe esmerilar la cara o caras, hasta lograr superficies planas o se
descarta la muestra y además controlar el área de la sección transversal de las muestra.

Como se menciono anteriormente la muestra 1 se ha considerado como una muestras

defectuosa debido a que la resistencia obtenida supera la variación permisible del valor promedio
de las 3 muestras que era del 8.7 %. Esto se puede deber a que el especien se realizo de forma
inadecuada, heterogeneidad de compactación, las superficie de las caras sometidas a compresión
eran muy irregulares, etc.

Se obtuvo un promedio de resistencia menor a la resistencia de diseño para los 7 días, la

resistencia promedio de las muestras 2 y 3, llega a un 61% de la resistencia esperada a los 7 días.

La baja resistencia promedio de los ensayos se pueden deber a que la fluidez obtenida no es
igual a la fluidez de diseño, a que las superficies eran irregulares y por ende el área utilizada en
los cálculos de la resistencia no será de 25 cm2 . Esto lo podemos observar en el plano de falla de
las muestras, las cuales se presentan en anexos, en las cuales se producen cerca de las aristas o
caras laterales de la muestra, lo cual da a entender que las superficie de las muestras sometidas a
compresión era irregular y por ende los bordes de las muestras estaban sometidas a esfuerzos
mayores que el centro de la muestra, esto resulta en una área menor y a resultados por debajo
del valor deseado.

Conclusiones:
Se puede observar que ésta prueba es de suma importancia, ya que el mortero es una mezcla bastante
importante en obras construidas a base de hormigón, además de un buen control en la preparación del
mortero.

Se determinó que la resistencia del mortero es de 154 kg/cm2 ) a la edad de 7 días.

Se comparó la resistencia a la compresión obtenida con las especificaciones y se determinó que se

trata de un mortero Tipo A.

Menor cantidad de agua (relación agua/cemento), provoca una disminución en la resistencia a la

compresión, al igual que las Irregularidades en las superficies sometidas a compresión.

Recomendaciones:

Se obtendrán resultados mucho más bajos que la resistencia verdadera cuando se aplica la carga
sobre las caras del espécimen cúbico que no son superficies verdaderamente planas, por lo tanto,
es esencial que los moldes para las muestras se mantengan escrupulosamente limpios, pues de
otro modo se formarán grandes irregularidades en las superficies.

En el caso que sea necesario esmerilar las caras de la muestra, esto puede hacerse mejor frotando
la muestra sobre un paño o una lámina de papel de lija fino, pegado a una superficie plana,
utilizando solo una presión moderada. Cuando es necesario esmerilar más de unos cuantos
centésimos de milímetro, se recomienda desechar el cubo.

Los resultados de resistencia confiables dependen de la observancia cuidadosa de todos los

requisitos y procedimientos especificados. Los resultados erráticos para un período de ensayo
dado indican que alguno o algunos de los requisitos y procedimientos no han sido
cuidadosamente observados
ANEXOS