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GRAFICO DE PROCESOS.
El control gráfico de procesos (CGP o SPC, del inglés control) alude al uso de gráficos de
control, basándose en técnicas estadísticas, lo que permite usar criterios objetivos para distinguir
variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en la capacidad de
monitorear el centro del proceso y su variación alrededor del centro. Recopilando datos de
mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en el
proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final, reduciendo desechos y
evitando que los problemas lleguen al cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y
prevención de problemas, SPC tiene una clara ventaja frente a los métodos de calidad como
inspección, que aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio,
cuando ya es demasiado tarde.
Además de reducir desechos, SPC puede tener como consecuencia una reducción del tiempo
necesario para producir el producto o servicio. Esto es debido parcialmente a que la probabilidad
de que el producto final se tenga que retrabajar es menor, pero también puede ocurrir que al usar
SPC, identifiquemos los cuellos de botella, paradas y otros tipos de esperas dentro del proceso.
Reducciones del tiempo de ciclo del proceso relacionado con mejoras de rentabilidad han hecho
del SPC una herramienta valiosa desde el punto de vista de la reducción de costes y de la
satisfacción del cliente final.
La siguiente descripción se refiere más al sector industrial que al sector de servicios, aunque los
principios de SPC se pueden aplicar a los dos sectores. Para una descripción y un ejemplo de
cómo aplicar SPC al sector de servicios, refiérase a Roberts (2005). También se ha aplicado SPC
con éxito para detectar cambios en el comportamiento organizativo con Detección de Cambios en
Redes Sociales introducido por McCulloh.
Tradicionalmente, en procesos de producción en masa, se controlaba la calidad de la pieza
acabada mediante inspecciones del producto al final del proceso; aceptando o rechazando cada
pieza (o muestras de producción) basándose en los criterios de especificaciones. La diferencia del
Control del Proceso estadístico es que usa herramientas estadísticas para observar el rendimiento
del proceso de producción para prever desviaciones importantes que pueda resultar en el producto
rechazado.
Existen dos tipos de variaciones en todos los procesos industriales y ambas variaciones causan
variaciones posteriores en el producto final. Las primeras son variaciones de causa natural o
común y pueden ser variaciones en temperatura, especificaciones en materias primas o
electricidad etc. Estas variaciones son pequeñas y normalmente están cerca del valor medio. El
modelo de variación sería similar a los modelos encontrados en la naturaleza y la distribución
forma la curva de distribución normal (forma de campana). Las segundas son conocidas como
causas especiales y suceden con menos frecuencia que las primeras.
Por ejemplo, una línea de producción de cajas de cereales puede estar diseñada para rellenar
cada caja de cereales con 500 gramos de producto, pero algunas cajas pueden tener un poco más
de 500 gramos, y otras pueden tener un poco menos, conforme a la distribución del peso neto. Si
el proceso de producción, sus entradas, o su entorno cambia (por ejemplo, las máquinas de
producción muestran señales de desgaste), esta distribución pueda cambiar. Por ejemplo, si las
poleas se desgastan, la máquina que rellena las cajas con cereales puede empezar a introducir
más cereales en cada caja que lo especificado. Si se permite continuar con este cambio sin estar
controlado, se producirán más y más productos que no entran dentro de las tolerancias del
fabricante o del consumidor, con el resultado de desechos. Mientras en este caso, el desecho está
presente en la forma de producto “gratuito” para el consumidor, normalmente el desecho consiste
en retrabajo o chatarra.
Costos De Calidad.
Desde sus inicios, el proceso de transformación que ha experimentado el mundo de
los negocios en los últimos años, ha traído como resultado fundamental, la reordenación interna de
las empresas y ha potenciado su actuación estratégica, lo cual ha influido en la búsqueda
de técnicas capaces de transmitir la información necesaria para tomar nuevas decisiones. El
trabajo se realizaba según los conocimientos obtenidos a través de la experiencia, es con la
llegada de la Revolución Industrial que se produce un cambio en las exigencias del mercado,
fijándose las empresas objetivos basados en la obtención de una mejor productividad. Para
afrontar esta mejora, el trabajador tuvo que ir especializándose y las empresas reestructurar
los métodos y procedimientos de trabajo para conseguir un producto final de mejor calidad.
Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado vuelve a interesarse por la competitividad sin
olvidarse de los beneficios, es por ello que la calidad inaugura otro camino de exploración,
optimizar la organización para obtener un producto final con la máxima calidad y el mínimo costo.
Es en este momento cuando nace el concepto de aseguramiento de la calidad. Las empresas
entienden que introduciendo la necesidad de prevenir sin esperar a que se detecten los errores en
los procesos de producción, el costo final se disminuye.
CALIDAD
Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o sistemas, que permiten
satisfacer las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas deseadas.
COSTOS
El Costo es el gasto economico que representa la fabricacion de un producto o la prestacion de un
servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo economico (el pago de salarios, la compra
de materiales, la fabricacion de un producto, la obtencion de fondos para la financiación, la
administracion de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un objetivo operativo. Cuando
no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa tiene perdidas.
ANTECEDENTES DE COSTOS DE CALIDAD
Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado retoma el interés en la competitividad, tratando
de optimizar las actividades de las organizaciones para obtener un producto final con la máxima
calidad y el mínimo costo. Las empresas entienden que el introducir la necesidad de prevenir sin
esperar a que se detecten los errores en los procesos de producción, trae como resultado, que el
costo final se disminuya.
El proceso de globalización de los mercados, ha logrado que la competencia entre países y entre
empresas sea más intensa y exigente, y el hecho de que han ido surgiendo consumidores cada
vez más educados, más exigentes y con un mayor número de opciones para satisfacer sus
necesidades, ha sido uno de los puntos de presión que reciben las empresas para mejorar su
competitividad y rentabilidad. Al tratar de hacer las cosas bien, de una manera correcta y cumplir
con los deseos del cliente de una forma óptima, las empresas logran la generación de calidad que
encierra en sí, un costo de oportunidad. El costo de oportunidad, en la actualidad, por lo difícil que
resulta su cuantificación, no es un costo que las entidades contemplen como costo de calidad.
Las correctas mediciones de los costos de calidad sirven como guía para los programas de la
administración de calidad, además de que mostrarán señales de alerta sobre
los problemas financieros relacionados con la calidad.
Beneficios de la metodología: