FORJADO

ÍNDICE

1. Documentación del producto

a. Información topológica CAD

b. Determinación y justificación de los materiales
c. Recopilación de información técnica de los materiales
d. Plano de fabricación
e. Ficha técnica del producto

2. Información de material de partida

a. Información de formatos disponibles en el mercado

b. Información de proveedores
c. Conclusión

3. Proceso de preparación del material para forjado

a. Información de procesos previos al forjado

b. Información de maquinas
c. Información de herramientas
d. Conclusiones

4. Proceso de forjado

a. Información de las condiciones de forjado del material a trabajar

b. Información del proceso de forjado
c. Información y demostración de uso del programa 3DFORM
d. Planificación a los procesos de forjado

5. Operaciones de acabado

a. Información sobre posibles operaciones de acabado

b. Información de maquinaria
c. Información de herramientas
d. Planificación de los operaciones de acabado

6. Conclusiones
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PROCESO DE FABRCACION DE UNA LLAVE DE GRIFO

1. DOCUMENTACIÓN DEL PRODUCTO

a) Información topológica CAD

Figura 1.1: Vista del diseño en SOLIDWORKS

b) Determinación y justificación de los materiales

El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de

compresión, aplicadas a través de diversos dados o matrices y herramientas. Es una de las
operaciones más antiguas de trabajo de metales; se practicaba cuando menos desde 4000
a.C., y quizá desde 8000 a.C. El forjado es capaz de producir una gran variedad de piezas
estructurales con características favorables, como resistencia, tenacidad, precisión
dimensional y confiabilidad en el servicio. Entre los productos característicos del forjado
están tornillos y remaches, bielas, ejes de turbinas engranajes, herramientas de mano y
piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles y una diversidad de equipo de
transporte.
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Figura 1.2: Esquema del proceso del forjado y operaciones relacionadas con él.

Se puede controlar el flujo de metal y la estructura del grano para que las piezas forjadas
tengan buena resistencia y tenacidad y se puedan usar con confianza en aplicaciones
críticas, donde se requieran grandes resistencias. A continuación se muestra una pieza
fabricada por tres procesos diferentes:

Figura 1.3: Parte fabricada con tres procedimientos, mostrando el flujo de granos:

(á) fundición, (b) maquinado, (c) forjado.

El proceso de forja se puede hacer a temperatura ambiente (forjado en frío), temperatura

intermedia o en caliente (por encima de la temperatura de re cristalización) (forjado en
caliente).
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El forjado en frío requiere mayores fuerzas, por la alta resistencia del material, y los
materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a temperatura ambiente. Las
piezas forjadas en frío tienen buen acabado superficial y buena precisión dimensional. En
el forjado en caliente se requieren menores fuerzas, pero producen precisión dimensional y
acabado superficial que no son tan buenos.

En general, las piezas forjadas requieren operaciones adicionales de acabado, como por
ejemplo tratamiento térmico, para modificar sus propiedades, así como maquinado para
llegar a tener dimensiones finales exactas. Se pueden reducir estas operaciones al mínimo
con el forjado de precisión, importante ejemplo de la tendencia que hay hacia los procesos
de conformado a forma neta, o a forma casi neta. Esta tendencia reduce en forma apreciable
la cantidad de operaciones requeridas, y por consiguiente el costo de manufactura para
llegar al producto final.

Tabla 1.1 Características de los procesos de forjado

Proceso Ventajas Limitaciones

Dado abierto Dados sencillos poco costosas; Limitado a formas sencillas; difícil
útil para pequeñas cantidades; mantener tolerancias estrechas;
amplia gama de tamaños necesario el maquinado a la
disponibles; buenas forma final; poca capacidad de
características de resistencia. producción; utilización
relativamente mala del material;
se requiere mucha destreza.

Dado cerrado Utilización relativamente buena Gran costo de los dados cuando
del material; en general mejores las cantidades son pequeñas;
propiedades que las forjas con con frecuencia se necesita
dado abierto; buena precisión maquinado.
dimensional; gran capacidad de
producción; buena
reproducibilidad.
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Bloqueador Bajos costos de dado; grandes Necesario maquinar para l1e-9ar

capacidades de producción. a la forma final; son necesarias
almas gruesas y biseles,
grandes.

Tipo Requiere mucho menos Costo de matrices algo mayor

convencional maquinado que el bloqueador; que para el tipo con bloqueador.
grandes capacidades de
producción; buena utilización del
material.

De precisión Tolerancias cerradas; con Requiere grandes fuerzas, dados

frecuencia es innecesario el intrincados y medios para
maquinado; muy buena separar la forjadura de los dados.
aplicación del material; es
factible con almas y bridas muy
delgadas.
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c) Recopilación de información técnica de los materiales

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Copyright Carl Kammerling International Ltd

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d. PLANOS DE FABRICACIÓN

Figura 1.2: Despiece del plano de fabricación

Para ver planos de fabricación véase ANEXO 1.1 Planos de fabricación

e. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO

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