RESUMENES DE (BENCHMARKING, 5´S, JUSTO A TIEMPO, HISTORIA DEL

MANTENIMIETO)

ELABORADO POR:
WILLIAN NIETO BARRERO
JAIRO GARCIAA WALTEROS

FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

MANTENIMIENTO
BOGOTA D.C
2017
 INTRODUCCION

El contenido de este trabajo va enfoca lisado a la interpretación y retro-alimentación de las

clases pasadas de los temas trabajado tales como la historia del mantenimiento,
benchmarking, 5´s, justo a tiempo, cada uno de estos temas se realiza un resumen
respectivo para así dejar consignado y dejando las dudas de lado de estos temas ya vistos
en clase.
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
Desde la existencia de la primera máquina creada por el hombre se ha idealizado
la idea del mantenimiento. El mantenimiento a ganado últimamente espacio en las
empresas ya que la idea de “reparar” se está dejando de lado.
El mantenimiento es una actividad científica en la que con ayuda de varias variables
como la conciencia, coherencia, etc. Se puede verificar el estado de un equipo, así
logrando su más alta disponibilidad.
La reparación tiende a desaparecer ya que gracias al mantenimiento se logra
“predecir” la posible falla de un equipo antes de que ocurra.
Gracias a las innovaciones tecnológicas el mantenimiento ha tenido un gran avance
ya que ha tenido una gran transformación en la planeación, programación y en el
control de sus actividades administrativas. También las actividades humanas han
logrado un buen avance en el mantenimiento.
Se debe ver al mantenimiento como un gran departamento dentro de una empresa
destacando sus características de producir, vender, ganar, perdurar y crecer.se
debe ver también como una inversión productiva mas no como un área de gastos.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el conjunto de accione, operaciones y actitudes tendientes a
restablecer un equipo a un estado especifico, asegurando un óptimo servicio.
El mantenimiento se realiza ya sea limpiando, lubricando, inspeccionando,
conservando, reparando y mejorando un equipo para conservar el potencial de un
equipo con el fin de garantizar la calidad de producción.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento ha tenido una evolución en sus técnicas a medida que avanza el
tiempo.
 Primera generación (1940 - 1950)
o Mantenimiento correctivo: Es aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de
mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la
época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba
averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería
en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el
 tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.
 Segunda generación (1950 – 1980)
o Revisiones periódicas
o Utilización de grandes ordenadores
o Sistemas de organización y control del mtto

 Tercera generación (1980 – 1990)

o Monitoreo de condición
o Fiabilidad y mantenibilidad
o Estudios de riesgo
o Utilización de pequeños y rápidos ordenadores
o Modos y causas de falla
o Sistemas expertos
o Polivalencia y trabajo en equipo
 Cuarta generación (2000 – Presente)
o Monitoreo de condición
o Modos y causas de falla (FMEA – FMECA)
o Polivalencia y trabajo en equipo – Mantenimiento autónomo
o Fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto
o Mantenimiento preventivo
o Gestión del riesgo
o Sistemas de mejora continua
o Mantenimiento predictivo
o Mantenimiento proactivo
o Grupos de mejora y seguimiento de acciones
Hoy en día existen infinidad de diferentes herramientas, técnicas, metodologías y
filosofías de mantenimiento. Algunas de las más utilizadas entre otras pueden ser:
 Mantenimiento Autónomo / Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC)
 Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
 Asset Integrity
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa (MCC-R)
 Análisis Causa raíz (ACR)
 Análisis de Criticidad (AC)
 Optimización Costo Riesgo (OCR)
 Inspección Basada en Riesgo (RBI)(IBR)
En efecto los métodos para mejorar la confiabilidad se podrían dividir en dos:
 Métodos Proactivos: Buscan la mejora de la confiabilidad mediante la
utilización de técnicas que permitan la paulatina eliminación de las fallas tanto
crónicas como potenciales. Claros ejemplos son el Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad y el Mantenimiento Productivo Total.
 Métodos Reactivos: Buscan de una manera rápida y eficaz la solución de
problemas cotidianos y evitar repetición de eventos mayores. En líneas
generales se trata de métodos sobre todo "post-morten". Actualmente su
mejor exponente es el Análisis Causa Raíz.

Mantenimiento correctivo
Este se puede dar de 2 formas, proactivo y de emergencia
Mantenimiento correctivo – proactivo
Este se basa en el funcionamiento de la máquina estudiando las partes de
desgaste más que todo, donde se planea el promedio de vida de la pieza y
su remplazo
Mantenimiento correctivo de emergencia
Este ocurre cuando una delas piezas se daña por un mal uso o mal
mantenimiento o defecto de la pieza en si donde no se tenía planeado un
correctivo proactivo generando un cambio inesperado el cual daña la
disponibilidad del equipo
Mantenimiento preventivo
Es un mantenimiento basado en inspecciones regulares a las máquinas, de
forma planificada, programada y controlada, con el fin de anticipar desgastes
y fallas funcionales. Consiste en prevenir o corregir el deterioro sufrido en un
equipo, por variables como el uso normal, el clima, o fallas.
Mantenimiento predictivo
Este mantenimiento se basa en la condición, es decir estudia las variables
físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea
indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el
tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos
avanzados, formando estrategias y estadísticas de mantenimiento y
funcionamiento
Benchmarking

El benchmarking es una técnica o herramienta de gestión que consiste en tomar

como referencia los mejores aspectos o prácticas de otras empresas, ya sean
competidoras directas o pertenecientes a otro sector (y, en algunos casos, de
otras áreas de la propia empresa), y adaptarlos a la propia empresa agregándoles
mejoras.
El proceso a través del cual se hace seguimiento a otras empresas, ya sean
competidoras directas o pertenecientes a otro sector, con el fin de evaluar sus
productos, servicios, procesos y demás aspectos, compararlos con los propios y
con los de otras empresas, identificar lo mejor, y adaptarlo a la propia empresa
agregándoles mejoras.
El benchmarking se basa en la idea de que hoy en día es difícil crear algo nuevo
pues casi ya todo está creado, y no hay razón para gastar tiempo y dinero en ello
cuando lo más sensato es tomar como referencia y adaptar lo que ya existe y
mejores resultados está dando.
Se suele pensar que el benchmarking consiste en espiar y copiar, pero lo cierto es
que simplemente se trata de aprender de lo mejor que hacen los demás y aplicar
lo aprendido, realizando los cambios que sean necesarios de acuerdo a las
circunstancias y características propias.
Básicamente existen tres tipos de benchmarking:
Benchmarking interno: aquél que se aplica dentro de una empresa; por ejemplo,
cuando se toma como referencia las prácticas utilizadas por una determinada área
de la empresa que, a diferencia de las otras, está obteniendo muy buenos
resultados.
Benchmarking competitivo: aquél que se aplica con empresas que son
competidoras directas; por ejemplo, cuando se toma como referencia las prácticas
de la competencia en donde esta nos supera.
Benchmarking funcional o genérico: aquél que se aplica con empresas que
podrían ser o no competidoras directas; por ejemplo, cuando se toma como
referencia las estrategias de una empresa que es líder en un sector diferente al de
la propia.
Aplicar el benchmarking implica realizar un continuo seguimiento y evaluación de
las empresas competidoras, especialmente las líderes, con el fin de identificar sus
mejores aspectos o prácticas; sin embargo, también es posible aplicar
el benchmarking para determinados aspectos en los cuales se quiere mejorar.

Pasos
1. Determinar los aspectos que van a ser sometidos a benchmarking
El primer paso para aplicar el benchmarking consiste en determinar los aspectos
que van a ser sometidos a benchmarking; es decir, los aspectos en donde se
quiere mejorar y que, por tanto, se van a tomar como referencia de la
competencia.
2. Seleccionar las empresas que se van a analizar
Una vez que se ha determinado los aspectos que van a ser sometidos
a benchmarking se seleccionan las empresas que se van a analizar, las cuales
serían aquellas empresas, competidoras directas o no, que tengan o mejor hagan
lo que se quiere mejorar.
3. Determinar la información que se va a recolectar
Una vez que se ha seleccionado las empresas que se van a analizar se determina
la información que se va a recolectar, la cual sería aquella información relacionada
a los aspectos que van a ser sometidos a benchmarking de las empresas
seleccionadas.
4. Recolectar la información
Una vez que se ha determinado la información que se va a recolectar se hace
efectiva la recolección de esta acudiendo a las fuentes y utilizando los métodos de
recolección adecuados dependiendo del tipo de información a recolectar.

5. Analizar la información
Una vez que se ha recolectado la información se procede a analizarla comparando
los aspectos de las empresas seleccionadas con los propios y con los de otras
empresas, e identificando los mejores y los que también se podrían aplicar en la
propia empresa.
6. Adaptar los mejores aspectos
Finalmente, una vez que se ha analizado la información se procede a tomar como
referencia los mejores aspectos de las empresas seleccionadas, y a adaptarlos a
la propia empresa agregándoles mejoras.

5s
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral
“amos de casa"
Seire clasificar “sirve o no sirve"
Seiton orden “poner un sitio a cada cosa"
Seiso limpieza “el mantenimiento autónomo aumenta el conocimiento del equipo"
Seiketsu bienestar “estandarización, manuales"
Shitsuke disciplina “hoja de verificación 5s, ronda de las 5s,todo lo planeado se
debe cumplir”
Justo a tiempo
El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la
producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales
objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.
Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de
producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía
de trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente
comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976
buscando mejorar la flexibilidad de los procesos, este método busca que todo se
haga en su tiempo , es decir no ter ni mucho inventario o muy poco, si no lo
necesario, una de las ventajas es el ahorro por parte del inventario y
almacenamiento, destinando los recursos donde en verdad se necesitan, justo a
tiempo también organiza y da un lugar a las cosas, así no se pierde tiempo
buscado cada uno, cada vez que se usa justo a tiempo se planea antes de actuar
para que cuando se realice tengamos todo a la mano y no haya contratiempos.