Los resultados de las estadísticas muestran que hubo un control estadístico en el día cambio durante los

primeros 2 días, es decir, el peso de las bolsas cayó dentro de la operativa límites. La suposición es que
debido a que el problema existe en todos los turnos, entonces puede haber un problema con la máquina,
posiblemente un mal funcionamiento o gradual deterioro de la calidad debido al desgaste de la máquina
.
Esto es así porque las estadísticas han demostrado que la máquina ha estado funcionando para estándares
antes de que surja el problema. Porque la máquina funciona aceptable dentro de el límite de control para el
cambio 1 y el cambio 2.
Para todos los turnos las estadísticas muestran que la producción estaba fuera de control.
Al concluir, hubo un pequeño cambio en el promedio de los pesos de la bolsa. Los el peso promedio de la
bolsa cayó dentro del límite promedio, excepto en un turno, esto muestra que la máquina está
funcionando a un nivel constante, pero no dentro del límites de control aceptables.

Procedimientos recomendados para un control de calidad adecuado

1. El empoderamiento de los empleados es uno de los aspectos clave para enfrentar este problema,
esto tiene que hacerse a través de capacitación y desarrollo continuo para educar sobre cómo seguir las
pautas y procedimientos establecidos por la empresa, y cómo para reportarlos.

2. Configuración de políticas y procedimientos para monitorear e informar problemas de la

máquina tiene que estar en su lugar para que los operadores de la máquina informen los
problemas de la máquina y otros ineficacia. Esto formará parte de la gestión de calidad total de
la empresa plan.

3. La mejora continua de las máquinas se debe hacer de forma regular, como bimensual o
anualmente, ya que esta máquina es un activo clave para modelo de ingresos de las empresas.

4. La compañía puede instalar dispositivos de prueba automatizados para inspeccionar cada unidad
única que se produce. En ese caso, los operadores de la máquina serán informados de cualquier
defecto en la capacidad funcional de las máquinas y detectar incluso pequeñas cambios en la
producción.

5. Se debe hacer una auditoría periódica por un personal de control de calidad y documentación
completa, para poder rastrear problemas repetidos. Los documental debe presentarse a la
gerencia y al fabricantes de la máquina, esto puede ayudar a reducir los costos donde el
producto puede estar bajo garantía o se le puede otorgar un reembolso o cambio. Los los
informes de auditoría deben ser revisados periódicamente y se deben tomar acciones correctivas
para Resuelve el problema.

6. Una acción inmediata que la compañía puede tomar para solucionar este problema es en el
forma de Calidad robusta, es decir, no tienen que reparar la máquina de inmediato porque es
necesario para los ingresos de la compañía, lo que necesitan hacer es solo controlar los efectos
de la máquina, hasta que sea el momento adecuado para arreglar o reemplázalo.