FACTOR MOVIMIENTO Y SERVICIO

FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DISTRIBUCION DE PLANTA

LA CIUDAD, 22.04.2018

FACTOR MOVIMIENTO Y SERVICIO

DIANA MARCELA CASTILLO MÉNDEZ

EVELIN MARCELA CASTILLO LLANTEN
JUAN DAVID LARGACHA PERDOMO
ZULLY ANDREA AGUIRRE
SEBASTIAN GOMEZ RIOS

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 PRESENTADO AL Ing.: Harry Valencia

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

GRUPO I5AE

FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DISTRIBUCION DE PLANTA

LA CIUDAD, 22.04.2018

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

PROGRAMA DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL

TABLA DE CONTENIDO DEL TRABAJO

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Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 4
1.FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION DE PLANTA ........................ 5
1.1.FACTOR MAQUINARIA ......................................................................................................... 5
2.TIPOS DE ELEMENTOS QUE INCLUYE EL FACTOR MAQUINARIA ............................ 6
3.Consideraciones sobre el factor maquinaria ................................................. 7
3.1.1. Proceso O Método ............................................................................................ 6
3.1.2. Maquinaria………………………………………………………………….8
3.1.3. Utillaje Y Equipo…………………………………………………………9

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 INTRODUCCIÓN

La distribución de los factores que componen una planta (áreas de trabajo y equipos)
suponen un reto para cualquier profesional, cuando adicionamos simplemente un equipo
nuevo al interior de las instalaciones ya se generan problemas de organización. Si a este
problema le sumamos la importancia del factor humano, el cual también hace parte del
sistema, se hace necesario generar estrategias de distribución para alcanzar el éxito de
las operaciones y así tener un sistema productivo. Entre mejor sea la distribución de la
planta mayor provecho se le podrá sacar a la infraestructura de la empresa.

En los últimos años la disciplina de la distribución en planta se ha consolidado de forma

muy sólida ya que se ha convertido en la base fundamental para conseguir la ordenación
física que deben tener los elementos que constituyen una instalación industrial o de
servicios de tal manera que tanto los empleados como los clientes hallen confort y se
sientan a gusto en el sitio donde se encuentren, desafortunadamente en muchos casos no
es tarea sencilla alcanzar ese punto de confort, esto es debido a que existen factores que
afectan la distribución en planta y la hacen realmente complicada, por eso el presente
trabajo busca definir de manera específica ciertos factores que dificultan la ordenación
como los son el movimiento (traslado de materia prima y tránsito del personal), también la
instalaciones de servicio (baños y Locke) ambientado de esta manera a lector de las
dificultades que se puede enfrentar un profesional cuando se vea en la necesidad de
hallar la mejor manera de organizar las áreas de trabajo y equipos. Es necesario que
constantemente los profesionales a los cuales les compete hacer parte de la organización
y distribución de una planta se documenten para que tengan el debido conocimiento y
puedan resolver las diferentes dificultades que se pueden presentan en el desempeño de
sus labores.

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1. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION DE PLANTA
1.1. FACTOR MAQUINARIA

Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los

procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de
la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos
radica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y
ordenar. El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la
distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras
conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del
método de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el
método se limitará a una reordenación o redistribución de los elementos
implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el
número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje.
El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como
espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución
en planta.

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2. TIPOS DE ELEMENTOS QUE INCLUYE EL FACTOR MAQUINARIA

La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es

fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de la
maquinaria incluyen los siguientes:

 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento.
 Taller de utillaje u otros servicios.

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3. Consideraciones sobre el factor maquinaria

La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:

 Proceso o método.
 Maquinaria, utillaje y equipo.
 Utilización de la maquinaria.
 Requerimientos de la maquinaria y del proceso.

3.1.1. Proceso O Método

Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que

determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente
unidas.

Pero será esencialmente es correcto estudiar a fondo los métodos y/o los
procesos antes de intentar el planeamiento de la distribución. Sera mucho más
acertado el aplazar el nuevo proyecto de la distribución hasta que los métodos
hayan sido estudiados para obrar con conocimiento de la maquinaria elegida para
el proceso, que seguir adelante y hacer una distribución con maquinaria anticuada
que pronto deberá ser reemplazada, o con métodos y equipo aun sin estudiar ni
decidir. Esto solo nos llevaría a una ordenación rudimentaria y embarazosa del
nuevo equipo cuando este fuera adoptado.

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 3.1.2. Maquinaria

Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es

generalmente una parte del trabajo de distribución. Usualmente, los ingenieros del
proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se
adapta al producto. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimo, puede ser
el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía
de la operación industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de
equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo, determinando cuál debe
ser su capacidad, cómo encajará en las condiciones ya existentes, y cómo
cambiar el que ya se tiene por el nuevo. En pocas palabras realizar una
distribución es preciso concentrar todos los esfuerzos en hallar el mejor proceso y
la mejor maquinaria para llevarlo a cabo.
Los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo son
los siguientes:

 Volumen o capacidad.
 Calidad de la producción.
 Coste inicial (instalado).
 Coste de mantenimiento o de servicio.
 Coste de operación.
 Espacio requerido.
 Garantía.
 Disponibilidad,
 Cantidad y clase de operarios requeridos,
 Riesgo para los hombres,
 Material y otros elementos,
 Facilidad de reemplazo,
 Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.),
 Restricciones legislativas,
 Enlace con maquinaria
 Equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.

Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada

una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los

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ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los cálculos de
velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.

𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

=
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
NUMERO DE
MAQUINAS ó
REQUERIDAS
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer

de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.

3.2. Utillaje Y Equipo

Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en

proceso.
El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá
averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de
algún modo a realizar una distribución menos favorable, que podría evitarse. Un
equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. Unas dimensiones
estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. El tiempo
requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a
escala, se reduce en gran manera. El tamaño y forma óptima de las unidades
estándar variará para cada industria.
Cantidad de utillaje y equipo requerido: La selección de maquinaria, herramientas
y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias.

Para calcular las herramientas de producción y el equipo necesario, usamos

métodos similares a los que determinan el número de máquinas. La selección de
maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la selección de
operaciones y secuencias. Estas deben estar expuestas en una lista de
operaciones u hoja de ruta. Tales listas o fichas pueden ser solamente un
bosquejo, o muy completas. Cuantos más datos incluyan, mejor será la base para
el trabajo de distribución. Por otra parte, es importante recoger gran cantidad de
informacion y amontonarla en dichas hojas por que serán necesarias.

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 3.3. Utilización De La Maquinaria
Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su
completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra
ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de
almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria
ocupada.

Cuando una cadena de producci6n está montada para cumplir con una cantidad
máxima de flujo, y después las necesidades de producción son reducidas a la
mitad, la maquinaria permanecerá parada, por lo menos, la mitad del tiempo. El
distribuidor puede superar este inconveniente combinando diversos artículos o
piezas en la misma cadena, o en porciones de la misma. De este modo las
variaciones en la producción de un artículo no causaran un efecto de pasividad tan
marcado sobre la maquinaria.
Existen diversos métodos de .equilibrado para las producciones en cadena. La
mayor parte de estos involucran el ajuste del tiempo-hombre. Es mas fácil ajustar
el tiempo-hombre que el tiempo-maquina, porque un trabajador puede ser
trasladado fácilmente, o parte de su tiempo asignado a otra opera-ci6n. Pero para
las cadenas que incluyen maquinaria, será necesario seguir los métodos de
equilibrado que se describen seguidamente.

1. Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una

máquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de
material. Concentrar la atención en las operaciones que producen
embotellamiento y trabajar en ellas.
2. Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido, cuando
se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida.
El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así
se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser práctico.
3. Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas
durante horas extras o turno extra.
4. Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena.
5. Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar
los tiempos de inactividad de las máquinas, para los diversos productos, con el fin
de lograr mayor índice de utilización.

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 3.3.1. Requerimientos de la maquinaria y del proceso.
Requerimientos Relativos A La Maquinaria Espacios-forma y altura: El trabajo de
distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de
espacio, en relación unas con otras, para conseguir una combinación óptima. La
forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular)
afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. Además es
preciso conocer las dimensiones de cada máquina, la longitud, la anchura y la
altura.

PESO:
Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta condición nos
dictara el uso del sótano o de la planta baja, como emplazamiento. Casi toda clase
de equipo y maquinaria grande y pesada cae en esta categoría. En una
determinada empresa tuvo que ser cambiada por completo la dirección del flujo de
trabajo a causa de que las nuevas prensas que se instalaron eran demasiado
pesadas para el piso en que originalmente estaba instalado el departamento de
prensas.

Requerimientos del proceso:

Muchos procesos requieren atenciones especiales. Las operaciones de fundición

necesitan ventilación a causa del polvo y gases, y por la necesidad de disipar el
calor. La mayoría de los procesos químicos producen vapores; y asimismo
requieren especiales precauciones de protección los procesos de pintado,
tratamientos térmicos, cromados, etc.
Espacios-forma y altura
El trabajo de la distribución de la planta es la ordenación de ciertas cantidades
específicas de espacios, en relación unas con otras, para conseguir una
combinación óptima. La forma de las maquinas (largas y estrecha, corta y
compacta, circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación
con otra maquinaria.
Relación Hombre- máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina
se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un
operario.

4. METODOS PARA OBTENER UNA MEJOR UTILIZACION DE LA MAQUINA

Y DEL HOMBRE, PARTIENDO DE LOS DIAGRAMAS HOMBRE-MAQUINA

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  Para mejorar el tiempo de maquina:
 Aumentar o reducir la velocidad de máquina.
 Operación simultanea de dos o más maquinas.
 Combinar elementos para reducir la atencion requerida del operario o los
ajustes durante la operación.
 Diseñar nuevos montajes o aumentar el número de los existentes de modo
que el operario pueda preparar el material en posición mientras la maquina
esta trabajando.
 Para mejorar el tiempo hombre:
 Acoplar maquinas.
 Reducir el tiempo de carga y descarga.
 Equilibrar los tiempos combinando, o eliminando operaciones auxiliares,
como pulido, desbarbado, enfriado e inspección.

Ejemplo de factor maquinaria

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 CONCLUSIÒN

En el estudio del factor maquinaria y sus elementos se sabe que son lo elemental
para el manejo de una distribución en planta, pero puede que su importancia
residan en la existencia de cuerpos físicos, como lo son la maquinaria, mano de

En los procesos de producción la espera se puede manejar a favor de la misma,

por lo tanto esta no siempre se presenta como una ventaja, pero si es un factor
que permite su manejabilidad siempre que sea posible. La demora o espera,
siempre que exista un proceso de producción de productos o servicios estará
presente, mientras que ésta forme parte del proceso, o que el mismo la posea por
mal funcionamiento. La ordenación de las plantas depende íntegramente de los
factores que intervienen en ella.

Para implantar una distribución eficiente que mantenga la fluidez del material y
maximice la utilización de su maquinaria, es importante que se relacionen los
factores hombre y movimiento, permitiendo así la minimización de los inventarios
de materiales en proceso o espera. Para implantar una distribución eficiente que
mantenga la fluidez del material y maximice la utilización de su maquinaria, es
importante que se relacionen los factores hombre y movimiento, permitiendo así la
minimización de los inventarios de materiales en proceso o espera.

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 WEBGRAFÍA

http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf
https://prezi.com/myzqlgidfnow/factores-que-afectan-la-distribucion-en-planta-
factor-movimiento/
https://es.scribd.com/doc/52565673/8-Factor-Movimiento
https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Distribuci%C3%B3n-De-Planta-
Factor-Movimiento/102797.html

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