FM 200 Ip 009 2015 - Especificaciones Tecnicas Ip 009 2015

SISTEMA CONTRA INCENDIO EMPRESA DE LICORES DE CUNDINAMARCA.
ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO INGENIERÍA BASICA – SISTEMA CONTRA INCENDIO
BOGOTÁ, MARZO DE 2015

1. OBJETIVO
Definir la ingeniería de básica para el sistema contra incendio de las instalaciones de la EMPRESA
DE LICORES DE CUNDINAMARCA enfocados a las áreas generales de la Planta ubicada en el
Municipio de Cota.
 Definición de las normas correspondientes de la NSR 10 y las normas NFPA que soportan los
diseños actuales a ser implementados en las áreas mencionadas.
2. ALCANCE
Se establecerá el tipo y características principales del sistema contra incendio que cubre las áreas de
la planta.
3. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES
NFPA: Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego.
NFPA 1 Código de incendio. Ed. 2015

NFPA 10 Norma para extintores portátiles contra incendios. Ed. 2013
NFPA 11 Norma para Espumas de Baja, Media y Alta Expansión. Ed. 2010
NFPA 13 Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores Ed. 2013
NFPA 14 Norma para la instalación de mangueras y tuberías. Ed. 2013
NFPA 15 Norma para sistemas fijos de agua pulverizada para protección contra incendio. Ed. 2012
NFPA 17 Norma para sistemas de extinción con químico seco Ed. 2013
NFPA 20 Instalación de bombas estacionarios para protección contra incendio. Ed. 2013
NFPA 24 Norma para instalación de tubería en redes privadas. Ed. 2013
NFPA 25 Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de sistemas contra incendio a Ed. 2014
base de agua.
NFPA 30 Código de Líquidos Combustibles e Inflamables Ed. 2015
NFPA 70 Código Nacional Eléctrico. Ed. 2014
NFPA 72 Código Nacional de Alarmas de Incendio. Ed. 2013
NFPA 2001 Estándar sobre sistemas de extinción de incendios con agentes limpios. Ed. 2012
NFPA 75 Estándar de protección de incendio para equipos de tecnología de información. Ed. 2013
NFPA 76 Estándar para la protección de Instalaciones de Telecomunicaciones Ed. 2012
NFPA 101 Código de seguridad humana. Ed. 2015
NFPA 170 Estándar para símbolos de seguridad de incendio. Ed. 2012
NEMA: Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos.
NEMA 250 Cajas para Equipos Eléctricos. Ed. 2008
Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes.
NSR 10 Reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente. Ed. 2010
ASTM: Sociedad estadounidense para pruebas de materiales
FM: Factory Mutual (empresa aseguradora y certificadora de productos contra incendio).

UL: Underwriters Laboratories.
4. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES INFLAMABLES O COMBUSTIBLES SEGÚN SU ÁREA
ZONA RIESGO CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS

2 de 51
QUÍMICO
 Líquidos inflamables - Fácilmente inflamable
(NFPA 1 Numeral - Puede entrar en ignición fácilmente
Alcoholes, 66.3.3.26.2 - NFPA 30 a temperatura ambiente
aguardiente con Numeral 4.3.1 ) - punto de inflamación es menor a
Producción de
aguardiente
azúcar.  Clase 1B (NFPA 1 37.8 °C o 100 °F
Aguardiente sin Numeral 66.4.2.1 (2) - - Punto de ebullición 78°C
azúcar NFPA 30 Numeral - Miscible con agua
4.3.1 (2) - Contenido de alcohol superior al
20%
 Líquidos inflamables
(NFPA 1 Numeral - Fácilmente inflamable
66.4.2.1- NFPA 30 - Puede entrar en ignición fácilmente
Alcohol puro, Numeral 4.3.1 ) a temperatura ambiente
Tanques de
inhibidores de  Clase 1B (NFPA 1 - punto de inflamación es menor a
alcohol puro
corrosión Numeral 66.4.2.1 (2) - 37.8 °C o 100 °F
NFPA 30 Numeral - Punto de ebullición 78°C
4.3.1 (1) - Miscible con agua

66.4.2.1- NFPA 30 a temperatura ambiente
Numeral 4.3.1 ) - punto de inflamación es menor a
Alcoholes,
Envasadero  Clase 1B (NFPA 1 37.8 °C o 100 °F
Aguardiente, ron
Numeral 66.4.2.1 (2) - - Punto de ebullición 78°C
NFPA 30 Numeral - Miscible con agua
20%
Producto Numeral 4.3.1 ) - punto de inflamación es menor a
terminado Aguardiente, ron  Clase 1B (NFPA 1 37.8 °C o 100 °F
Numeral 66.4.2.1 (2) - - Punto de ebullición 78°C
20%
Ron y Numeral 4.3.1 ) - punto de inflamación es menor a
almacenamiento Aguardiente, ron  Clase 1B (NFPA 1 37.8 °C o 100 °F
de tafia Numeral 66.4.2.1 (2) - - Punto de ebullición 78°C
20%
 Material combustible - punto de inflamación mayor a 37.8
Tetra pack, cajas,
Insumos NFPA 13 Numeral °C o 100 °F
Rollos, otros
5.6..3.4
5. ANÁLISIS DE RIESGO:
Un incendio es en realidad el calor y la luz (llamas) que se produce cuando un material se quema o
pasa por el proceso de combustión. El proceso por el cual una sustancia se quema es una reacción
química entre un material combustible y oxígeno, es decir, combustión. En este proceso se libera
energía en forma de calor.
3 de 51
Un incendio se produce por la presencia de cuatro elementos básicos: energía de activación, material
combustible, comburente y la reacción en cadena. Se acostumbra visualizar la relación de estos
cuatro elementos como un tetraedro en la que cada elemento representa un lado y se unen en una
relación simbiótica o mutuamente beneficiosa.
El riesgo potencial al fuego puede ser iniciado por alta temperatura, chispa o llama.
5.1. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LA OCUPACIÓN:
A continuación la clasificación general de la ocupación de la Planta de La Empresa De Licores

de Cundinamarca, según normativas NSR 10 y NFPA (Tablas 1 y 2).
TABLA 1. Clasificación de la ocupación de acuerdo a Norma Sismo Resistente de Colombia.

OCUPACIÓN
NORMA
TITULO
NUM.
CAP.
DEFINICIÓN ÁREAS
Edificaciones o espacios
Edificaciones por Grupos de
empleados en el
(P) Alta Peligrosidad
almacenamiento, producción,
Clasificación de las
complementarios
procesamiento, compra, venta

K. Requisitos
Ocupación
o uso de materiales o
NSR-10
Planta en general,
K.2.9
productos altamente
K.2.
exceptuando oficinas y
inflamables o combustibles o
edificios administrativos.
potencialmente explosivos,
propensos a incendiarse con
extrema rapidez o a producir
gases o vapores irritantes,
venenosos o explosivos.
TABLA 2. Clasificación de la ocupación de acuerdo al Código Uniforme de incendio.

4 de 51
OCUPACIÓN
NORMA
TITULO
NUM.
CAP.
DEFINICIÓN ÁREAS
CÓDIGO UNIFORME DE
ocupación y riesgo de los

6. Clasificación de la
INCENDIO Ed. 2012
Ocupación donde se fabrican
contenidos.
NFPA1-12
productos o se llevan a cabo
Industrial
6.1.12.1
Planta en general,
operaciones de
exceptuando oficinas y
procesamiento, ensamblado,
edificios administrativos.
mezclado, empaque, acabado,
decorado o reparación.
TABLA 3. Clasificación de la ocupación de acuerdo a la NFPA 13.

OCUPACIÓN
NORMA
TITULO
NUM.
CAP.
DEFINICIÓN ÁREAS
Norma para la instalación de
Riego Extra (Grupo 2),

Ocupaciones de Riesgo
ocupación y riesgo de los
incluye las ocupaciones

Sistemas de Rociadores
con cantidades
6. Clasificación de la
moderadas a
NFPA13 Ed. 2013
considerables de Planta en general, exceptuando

Líquidos inflamables o oficinas y edificios
combustibles, o donde administrativos.
contenidos.
Extra (RE).
se resguarden
cantidades importantes
5.4.2
de productos
combustibles.
5.2. CLASIFICACIÓN ESPECÍFICA DE OCUPACIONES:
TABLA 4. Clasificación especifica de las Ocupaciones de acuerdo al NSR-10.
5 de 51
OCUPACIÓN
NORMA
TÍTULO
NUM.
CAP.
DEFINICIÓN ÁREAS
Edificaciones o espacios
Clasificación de las Edificaciones por

K. Requisitos complementarios empleados en el
almacenamiento,
producción,
Grupos de Ocupación
(P) Alta Peligrosidad

procesamiento, compra, -Producción de aguardiente.
venta o uso de -Producto terminado
materiales o productos -Ron y almacenamiento de tafia.
K.2.9
altamente inflamables o – Tanques de alcohol puro.
K.2.
combustibles o -Envasadero.
potencialmente -Área de tanques de
explosivos, propensos a almacenamiento de Alcohol,
incendiarse con extrema descargadero y cuarto de bombas
rapidez o a producir
gases o vapores
irritantes, venenosos o
explosivos.
ALMACENAMIENTO
NSR-10
- Insumos.
Ocupación primaria de - Almacén general
K2.2.
almacenaje o resguardo – Zona de reciclaje.

de productos – Archivo Central.
-Producción de aguardiente.
Edificaciones o espacios -Producto terminado
destinados a la -Ron y almacenamiento de tafia.
realización de – Tanques de alcohol puro.
COMERCIAL
transacciones, -Envasadero.
K.2.3.
ofrecimiento de -Área de tanques de

servicios profesionales, almacenamiento de Alcohol,
compra, venta y uso de descargadero y cuarto de bombas
mercancías en - Área de oficinas.
pequeñas cantidades –Casino de empleados
para su funcionamiento.
TABLA 5. Clasificación especifica de las Ocupaciones de acuerdo al Código Uniforme de

incendio.
OCUPACIÓN
NORMA
TÍTULO
NUM.
CAP.
DEFINICIÓN ÁREAS
Se conducen procesos –producción de aguardiente.

CÓD
2012
6.1.1
FOR
END
NFP
UST
IGO
UNI
INC
IND
RIA
ME
A1
Ed.
DE
2.1
IO
de elaboración de un - Producto terminado.

6
producto a partir de una - ron y almacenamiento de tafia.
6 de 51
materia prima. – Tanques de alcohol puro.
- envasadero.
ALMACENAMIENTO
Ocupación primaria de - Insumos.
6.1.13.1.
almacenaje o resguardo -MSAlmacén general
de productos – Zona de reciclaje.
– Archivo Central.
OCUPACIONES
Ocupación de cualquier
OTRAS
6.1.2.1.
sala o espacio con el fin
Casino, cocina, ecónomo.
de reunir más de 50
personas.
LABORATORIO
Sitios de manipulación o
almacenamiento de
26.1.1.
productos químicos en - Laboratorio y oficinas de control

26
edificios o laboratorio y de calidad.

áreas de trabajo de
laboratorios.
5.3. CLASIFICACIÓN DEL RIESGO Y CLASE DE FUEGO ASOCIADO:
La tabla 6 clasifica por sub área de la Planta el riesgo asociado a cada una de ellas, así como la
clase de fuego que se puede generar.
TABLA 6. Clasificación del riesgo – Planta de La Empresa De Licores de Cundinamarca

RIESGO
NORMA
TÍTULO
NUM.
CAP.
FUEGO
DEFINICIÓN ÁREAS
NFPA 10
–producción de
CÓDIGO DE SEGURIDAD HUMANA
aguardiente.
Ocupaciones con carga de -– Producto terminado.
6.2.2.4.
EXTRA
(ALTO)
CLASE A
combustible que puede -ron y almacenamiento de
CLASE B
arder con rapidez y tener tafia.
CLASE C
riesgo de explosión. – Tanques de alcohol
NFPA 101
puro.
Ed. 2012
6 -envasadero.
Ocupaciones o parte de
otras ocupaciones, donde
ORDINARIO
existen cargas - Insumos.

6.2.2.3.
combustibles que pueden - Almacén general CLASE A

arder con rapidez – Zona de reciclaje. CLASE C
moderada, o emitir un – Archivo Central.
volumen considerable de
humo.
7 de 51
Producción de aguardiente.
-Producto terminado
-Ron y almacenamiento de
LIGERO (BAJO)
tafia.
Ocupaciones o partes de
– Tanques de alcohol
6.2.2.2.
otras ocupaciones donde la
puro. CLASE A
carga combustible es baja
-Envasadero. CLASE C
y no puede auto
-Área de tanques de
propagarse fácilmente.
almacenamiento de
Alcohol, descargadero y
cuarto de bombas
Área de oficinas.
TABLA 7. Clasificación del riesgo – Planta de La Empresa De Licores de Cundinamarca

según NFPA 13.
RIESGO
NORMA
TÍTULO
NUM.
CAP.
FUEGO
DEFINICIÓN ÁREAS
NFPA 10
Riego Extra (Grupo 2),

producción de aguardiente.
incluye las ocupaciones
- Producto terminado.
con cantidades moderadas
- ron y almacenamiento de
EXTRA
(ALTO)
a considerables de CLASE A
5.4.2
tafia.
Líquidos inflamables o CLASE B
combustibles, o donde se CLASE C
puro.
Norma para la instalación de Sistemas de Rociadores
resguarden cantidades
-Envasadero
importantes de productos
- Insumos.
combustibles.
Ocupaciones o parte de
otras ocupaciones donde la
ORDINARIO (GRUPO 2)
combustibilidad es baja, la
cantidad de combustibles
es de moderada a alta, las - Almacén general
– Zona de reciclaje.
5.3.2
NFPA 13
pilas de almacenamiento CLASE A

5 de combustibles no – Archivo Central CLASE C
superan los 12 pies (3,7 m)
de altura, y se esperan
incendios con índices de
liberación de calor
moderados a altos
Ocupaciones de Riesgo
producción de aguardiente.
Ocupaciones o partes de
- Producto terminado.
otras ocupaciones, donde
- ron y almacenamiento de
Leve (RL).
la cantidad y/o
tafia.
combustibilidad de los CLASE A
contenidos es baja, y se CLASE C
puro.
esperan Incendios con bajo
-Envasadero
índice de liberación de
- Insumos.
calor.
Área de oficinas.
6. NICIÓN DE PROTECCIONES ACTIVAS
ZONA RIESGO QUÍMICO PROTECCIÓN

producción de Alcoholes, aguardiente con - Sistema aprobado y supervisado de
8 de 51
aguardiente azúcar. Aguardiente sin extinción automática NFPA 101 Numeral
azúcar 40.3.2
- Método más efectivo sistema rociadores
abiertos agua- espuma NFPA 30 Capitulo
24 Numeral 24.6
- Sistema de detección y alarma de incendio
NFPA 72 numerales 17.1.1. y 17.3.1
- Método más efectivo salidas fijas de
descarga de espuma, monitores y
mangueras de apoyo NFPA 11 Capitulo 5
Numeral 5.2.
- Anillos de refrigeración NFPA 30 Numeral
Alcohol puro, inhibidores de
Tanques de alcohol puro 17.6.8
corrosión
- Sistema aprobado y supervisado de
extinción automática NFPA 101 Numeral
40.3.2
40.3.2
Envasadero Alcoholes, Aguardiente, ron
agua- espuma NFPA 30 Capitulo 24
Numeral 24.6
40.3.2
Producto terminado Aguardiente, ron
agua- espuma NFPA 30 Capitulo 24
Numeral 24.6
NFPA 72 numerales 17.1.1. y 17.3.1.
40.3.2
Ron y almacenamiento - Método más efectivo sistema rociadores
Aguardiente, ron
de tafia abiertos agua- espuma NFPA 30 Capitulo
24 Numeral 24.6
40.3.2
Tetra pack, cajas, Rollos, - Mercancía clase IV NFPA 13 Numeral
Insumos
otros 5.6.3.4 y Tabla A.5.6.3.4 Método más
efectivo sistema rociadores de agua
NFPA 72 numerales 17.1.1. y 17.3.1.
7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
El sistemas derivado de este diseño, está concebido para que sea aplicable de acuerdo a las
prácticas normales que se siguen en la planta de La Empresa De Licores De Cundinamarca y
cumplen con los requerimientos mínimos de las normas NFPA y el NSR-10 que son
internacionalmente seguidas, aceptadas y difundidas en nuestro medio para la protección contra
incendio; en cuanto a la señalización y notificación para los ocupantes de cada una de las áreas a
9 de 51
proteger se establece la ubicación de estaciones manuales, estrobos y cornetas por lo menos cada
60 metros a lo largo de las diferentes rutas de evacuación dentro de las áreas normalmente
ocupadas.
En cuanto al sistema de extinción deberá ser alimentado por un sistema de bombeo nuevo capaz de
suministrar un caudal de 2000 (GPM) y una presión de 165 (PSI), suficientes para abastecer la
necesidad de extinción con agua y agua-espuma en las zonas que se desee atender, bien sea en el
área de los tanques de almacenamiento, las bodegas de embotellado y almacenamiento de producto
terminado.
La protección con agua a presión también incluye el sistema de refrigeración de los tanques que
presentan proximidad directa al tanque que presente algún riesgo activo de incendio, en los edificios
administrativos se tendrán rociadores y gabinetes clase III, para las zonas abiertas cercanas a los
tanques de almacenamiento se tendrán hidrantes monitor tipo cobra con eductor de espuma, para
las zonas abiertas generales se tendrán hidrantes tipo monitor.
8. PARÁMETROS DE DISEÑO
Los parámetros para la ingeniería básica compilan además todos los análisis previos de uso de las
instalaciones, detalles de los procesos de producción, condiciones de seguridad y rutas de
evacuación para el personal de planta.
8.1. PARÁMETROS DE DISEÑO SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO
Para garantizar la congruencia en los procesos de diseño e implementación del sistema de

detección y alarma de incendio para la Empresa de Licores de Cundinamarca, el estudio se
debe basar en el reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente y en Las normas
NFPA mencionadas en este documento:
 Los métodos de protección, sistemas y equipos seleccionados estarán de acuerdo a las

prescripciones realizadas en los títulos J y K el Reglamento Colombiano de Construcción
Sismo Resistente NSR-10, de acuerdo a la clasificación y características de cada una de las
áreas a proteger.
 La totalidad del sistema de detección y alarma de incendio junto con cada uno de los
dispositivos que lo componen cumplirán con los parámetros de instalación como lo son:
alturas de montaje, métodos de conexionado y demás disposiciones de instalación,

prescritas en la norma NFPA 72 Ed. 2013.
 La instalación eléctrica y conexionado de cada uno de los dispositivos del sistema de

detección y alarma de incendio deberán cumplir con los requisitos establecidos de acuerdo
con los niveles de voltaje y tipo de sistema a instalar de acuerdo con los parámetros
establecidos en el artículo 760 de la NFPA 70 Ed. 2014.
 Se deberá garantizar que la ocupación de líneas de cableado al interior de las tuberías del
sistema de detección y alarma de incendio no superan el 40% de su capacidad interior.
Articulo 358 22 NFPA 70 Ed. 2014.
 Los dispositivos de notificación y sistema de evacuación de emergencia cumplirán con los

para metros establecidos en el capítulo 18 de la NFPA 72 Ed. 2013, como por ejemplo, la
altura de instalación para los dispositivos de notificación deberá ser de 2.30 m desde el nivel
del piso terminado hasta la parte superior del dispositivo requerimiento contenido en el
articulo 18.5.5.2.
 La intensidad sonora de los dispositivos de notificación deberá estar por encima en 15 dB

con respecto al nivel de sonido ambiente de las áreas a proteger, dando cumplimiento al
artículo 18.4.3.1. (NFPA 72 Ed. 2013).
10 de 51
 El área de cobertura para los detectores fotoeléctricos y de temperatura, al igual que su
distribución cumplirán con lo establecido en el artículo 17.7.3.2.3.1 de la norma NFPA 72 Ed.
2013, el espaciamiento máximo entre detectores fotoeléctricos y de temperatura será de 9
m.
 Los sistemas de respaldo de baterías para el sistema de detección y alarma deberán ser
calculados para que en caso de fallo del suministro eléctrico, puedan mantener en
funcionamiento el sistema en estado de reposo durante 24 horas y 5 minutos en estado de
alarma, de acuerdo con lo establecido en el artículo 10.6.7.2.1. de la norma NFPA 72 Ed.
2013 (Ver cálculos de capacidad de baterías en los Anexos 1 al anexo 15).
 Las rutas de evacuación deberán estar claramente indicadas por los dispositivos de
notificación para que los ocupantes puedan identificar claramente la salida en caso de
emergencia cumpliendo con los parámetros establecidos en el capítulo 18 de la norma
NFPA 72 Ed. 2013.
 Cuando se utilicen estaciones manuales o pulsadores destinados a iniciar una alarma

distinta a una condición de incendio, deberán diferenciarse con un color diferente al rojo y
estar etiquetada como se establece en el artículo 17.14.1. NFPA 72 Ed. 2013.
 En las instalaciones de telecomunicaciones o procesamiento de datos que contienen más de

232 m2 de áreas de equipos para el procesamiento de señales deben tener un sistema de
detección muy temprano (VEWFD) para la detección y el procesamiento de alarmas de
acuerdo con el articulo 6.8.6.2 NFPA 76 Ed. 2012.
 Las áreas de la instalación para la entrada de cables deben contar con un sistema EWFD
(Detección de incendio de aviso temprano) para la detección y el procesamiento de alarmas
de acuerdo al artículo 6.9.5.1.1 NFPA 76 Ed. 2012.
 Las áreas de energía deben tener un sistema EWFD para la detección y el procesamiento
de alarmas de acuerdo al artículo 6.10.5.1 NFPA 76 Ed. 2012.
 El diseño de los sistemas de extinción con agente limpio deberán cumplir con los parámetros
y prescripciones establecidos para estos sistemas contenidos en la NFPA 2001 Ed. 2012 los
cálculos correspondientes a los sistemas de FM-200 se encuentran en los anexos ANEXO
16 al ANEXO 25.
 Deberán instalarse alarmas visuales y sonoras en el interior de los recintos a proteger a fin
de avisar a los ocupantes antes de la descarga del agente limpio. (Numeral 4.3.5.2 NFPA
2001 Ed. 2012).
 Los recipientes de agente limpio deberán instalarse lo más cerca posibles o dentro del riesgo
a proteger. (Numeral 4.1.3.2 NFPA 2001 Ed. 2012).
8.2. PARÁMETROS DE DISEÑO SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO
Para garantizar la congruencia en los procesos de diseño e implementación del sistema de

extinción, detección y alarma, el estudio se basa en Las normas NFPA mencionadas en el
numeral 3:
 Los rociadores de agua-espuma deberán instalarse en la totalidad del local (NFPA 16 Ed.
2011).
 Los rociadores deberán ubicarse de manera que no excedan el área máxima de protección por
rociador (NFPA 13 Ed. 2013).
11 de 51
 El área de almacenamiento en tanques, como en bodega, al igual que el área de producción se
considera clasificada como Riesgo Extra Grupo 2, incluyendo procesamiento de datos (NFPA
13 Ed. 2013).
 Debe considerarse las recomendaciones dadas para por la NFPA 30 Ed. 2012 para el
almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.
 Instalación de tuberías verticales y sistemas de mangueras (NFPA 14 Ed. 2013).
 Instalación de bombas estacionarias de protección contra incendios (NFPA 20 Ed. 2013).
 Instalación de redes privadas y sistema de cuerpo de bomberos (NFPA 24 Ed. 2013).
 Inspección, prueba y mantenimiento de sistemas contra incendio (NFPA 25 Ed. 2011).
 Las rutas de evacuación deberán estar claramente indicadas por los dispositivos de notificación
para que los ocupantes puedan identificar claramente la salida en caso de emergencia. (NFPA
72 Ed. 2013).
Se debe aclarar que estos son solo algunos de los parámetros contenidos en las normas
aplicables al diseño.
8.2.1.PREMISAS DE DISEÑO
 El diseño del sistema de agua y espuma contra incendio estará basado en el principio de que
únicamente ocurrirá un incendio mayor en las instalaciones.
 Se empleará un tanque de vejiga el cual contendrá la cantidad de concentrado necesaria para
atender el mayor riesgo.
 El concentrado de espuma a utilizar es AR-AFFF al 3%.
 Se instalarán boquillas de refrigeración en todos los tanques de almacenamiento.
 El sistema de agua/espuma contará con disparo automático.
 Se colocará un sistema de prueba en las bombas para poder realizar las pruebas de capacidad,
tal como lo establece la NFPA.
9. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN, ALARMA DE INCENDIO Y EXTINCIÓN

CON FM-200
9.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO
El sistema de detección y alarma de incendio estará constituido por los siguientes elementos y
dispositivos:
a.) Tablero de control central: Recibe las señales de los dispositivos de detección y ordenara
entre otras acciones la activación de las alarmas audiovisuales disponibles, también se
encargara de activar automáticamente los sistemas de extinción dispuestos para los tanques
de almacenamiento y áreas de fabricación, también se encargara de recibir las señales
provenientes de un panel de control secundaria que también manejara parte de los sistemas
de extinción automáticos distribuidos en la planta según lo mostrado en el plano filosófico del
sistema de detección y alarma de incendio.
b.) Tableros de control secundario Recibe las señales de los dispositivos de detección y
ordenara entre otras acciones la activación de las alarmas audiovisuales disponibles, también
se encargara de activar automáticamente los sistemas de extinción dispuestos para la zona
de envasado y las bodegas de producto terminado, deberá reportar cada una de sus señales
y estado al panel principal de incendio.
c.) Sistema de detección:
Se instalaran los dispositivos sensores en las áreas técnicas y administrativas de acuerdo a su

riesgo.
12 de 51
De acuerdo con la sección “NEMA ENCLOSURE TYPES” de la norma NEMA 250-2008 cada uno
de los encerramientos de los dispositivos, cumplen con las especificaciones de construcción de
acuerdo a las condiciones ambientales de las áreas en que se encuentran instalados.
9.2. DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO
El SCI debe ser independiente de cualquier sistema de monitoreo y control actuante sobre los
procesos de la Planta de la Licorera de Cundinamarca.
El SCI debe interactúa con otros sistemas de protección con las siguientes características:
 Sistema de notificación de alarma.
 Sistemas de supervisión de dispositivos.
 Se tendrán dos lazos de comunicaciones del SCI será Estilo 4, en concordancia con la Norma
NFPA 72 en su última edición.
 Los equipos, dispositivos y materiales para el SCI deben ser listados UL y aprobados FM.
9.2.1. PANEL DE CONTROL PRINCIPAL:
Descripción General
Deberá ser del tipo direccionable, diseñado para instalaciones de tamaño mediano a grande. La
detección de emergencia de incendios y la evacuación son extremadamente críticas para la
seguridad personal.
Tendrá la capacidad de ser ampliado con hasta diez Circuitos de Línea de Señalización (SLCs) y
soportar hasta 3,180 dispositivos direccionables inteligentes. La información resulta crítica para el
personal de evacuación en caso de incendio, deberá poseer una pantalla de Cristal Líquido
(LCD) de 640 caracteres, mostrara a los operadores los datos esenciales sobre la ubicación y
progreso del fuego y los detalles para la evacuación.
Características
 De uno a diez Circuitos de Línea de Señalización Inteligentes aislados (SLC) Estilo 4, 6 o 7.
 Capacidad de hasta 159 detectores (en cualquier mezcla de ionización, fotoeléctricos, foto
láser, térmicos o sensores múltiples) y 159 módulos (estaciones manuales N.O., de humo de
dos hilos, notificación o relé) por SLC, 318 dispositivos por lazo//3180 por FACP o nodo de red.
 Pantalla LCD con 640 caracteres y fondo iluminado (16 líneas x 40 caracteres) o reducción de
imagen en pantalla.
 Opción de trabajo en red – podrá comunicarse en red con otros tableros del mismo tipo.
 Opción de programación por PC.
 Programas de ocupación semanal que permiten cambiar la sensibilidad dependiendo de la hora

o del día.
13 de 51
 Soporte de anunciadores tipo HMI, incluyendo gráficos y pantallazos de plantas
personalizables.
 Archivo histórico con capacidad para 4000 eventos en memoria no volátil, además de un
archivo de memoria independiente para 1000 eventos únicamente de alarma.
 Filtros de historial avanzados que permitan la clasificación por evento, hora, fecha o dirección.
 Reportes de auto-programación y Prueba de Recorrido en dispositivos.
 Señales de tiempo de marcha y temporales suportadas en los circuitos del panel.
 Reconocimiento/Silenciado de Señal/Reseteo del Sistema/Simulacro a través de los módulos de

monitoreo.
 1000 –ecuaciones lógicas boleanas para activación de salidas y sistemas auxiliares.
 Soporta el sistema de control de humo de la serie SCS en HVAC o FSCS.
 Puerto para impresora EIA-232.
 Puerto para anunciador EIA-485.
Características de la pantalla de 640 caracteres y usuario:
 Pantalla de 640 caracteres con fondo iluminado.
 Teclado de programación: teclado QWERTY completo.
 Hasta nueve usuarios, cada uno con contraseña y niveles de acceso seleccionables.
 10 LEDs indicadores: Poder; alarma de fuego; pre-alarma; seguridad; supervisión; Problema

del sistema; otros eventos; silenciado de señales; deshabilitado de puntos; falla del CPU.
 Controles de los Interruptores de Membrana; Reconocimiento; silenciado de señal,

simulacro, reseteo del sistema; prueba de lámparas.
 Pantalla LCD: 640 caracteres (16 x 40) con LED de iluminación de fondo de larga duración.
 Muestreo de 318 dispositivos en cada lazo en menos de dos segundos
 Activación de hasta 159 salidas en menos de cinco segundos.
 LEDs de diversos colores titilan en la dirección del dispositivo durante la prueba de recorrido.
 Protocolo de alta precisión completamente digital (Patente estadounidense 5, 539,389).
 Ajuste de sensibilidad manual — nueve niveles.
 Algoritmo de detectores múltiples que incluye los detectores cercanos en decisión de alarma.
 Probado automático de sensibilidad de detector.
 Alerta de mantenimiento (dos niveles).
 Pre-alarma auto-optimízable.
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 Activación programable de las bases de los resonadores/relés durante la alarma o la pre-
alarma.
 La función Leer Estado muestra en la pantalla el nivel de limpieza del detector.
Capacidad del sistema
 Circuitos de línea de señalización inteligentes 1 expandible a 10
 Detectores inteligentes 159 por lazo
 Módulos de monitoreo/control direccionables .159 por lazo
 Zonas de programación especial 2000
Especificaciones Técnicas
Tabla numero 9. Especificaciones técnicas panel de control Principal
Voltaje de entrada primario 120 VCA 50/60Hz.

Voltaje de salida 24 VDC 4.5 A. en alarma
Detectores máximo por lazo 159
Temperatura de Operación 32º a 120º F (0º a 49º C)
Humedad 10 a 93 % no condensada
Inmunidad EMI Cumple con UL 268
9.2.2.PANEL DE CONTROL SECUNDARIO
El tablero de control debe suministrarse de acuerdo a las siguientes características:
 El Circuito de iniciación de Dispositivos (SLC) deberán cablearse según la clase B (Estilo Y -

NFPA) o clase A (Estilo Z – NFPA).
 Los Circuitos de Notificación de Dispositivos (NAC Notification Appliance Circuits) deberán
cablearse según la clase B (Estilo Y – NFPA).
 Los circuitos de descarga deberán cablearse de modo que supervisen las solenoides en caso
de adicionar sistemas de descarga o extinción automática de incendio.
 Deberá poseer el hardware necesario para su comunicación en red con el panel principal del
sistema de detección e incendio.
El panel de control central de incendio deberá cumplir con las siguientes especificaciones
técnicas:
a. Estar Incluido en la lista de la Norma 864 de UL, 9ª edición.

b. Poseer como mínimo un Circuito de Línea de Señalización (SLC) inteligentes aislados, estilo
4, 6 ó 7.
c. Soportar como mínimo 159 detectores (cualquier combinación de detectores iónicos,
fotoeléctricos láser, térmicos o sensores múltiples) y mínimo 159 módulos direccionables
(estaciones manuales N.A.-, módulos de humo de dos cables, módulos de notificación o
módulos de relé) por SLC deberá ser modular y expandible a por lo menos dos SLC.
d. Pantalla LCD retro iluminada de 640 caracteres (16 líneas x 40 caracteres) o sin pantalla
(como nodo en una red).
e. Opción de operación en red con otros tableros de control o tarjetas del sistema.
f. Relés de alarma, problemas, seguridad y supervisión incorporados.
g. Opción de supervisión y operación remota por PC.
h. El sistema debe generar una alarma general si existe una condición de incendio.
i. Programas semanales de ocupación permiten cambiar la sensibilidad por hora y día de la
semana.
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j. Con capacidad de manejar anunciadores, incluidos gráficos personalizados.
k. Archivo de historial con capacidad para 8,00 eventos en la memoria no volátil, más un archivo
de sólo alarma separado para 2,00 eventos.
l. Los filtros del historial avanzados deben permitir la clasificación por evento, hora, fecha o
dirección.
m. Selección de Verificación de alarma por punto, con conteo.
n. Informes de Prueba de recorrido y Auto programación.

o. Pre señal de Secuencia de alarma positiva (PAS).
p. Opciones de temporizador Inhibidor de silencio y Silencio automático.
q. Programable en campo desde un panel o en una computadora con el correspondiente
software de comunicación.
r. Puntos de no-alarma para funciones de menor prioridad.
s. ACK remoto/Silencio de señal/Reinicio del sistema/Simulacro
Tabla numero 9. Especificaciones técnicas panel de control secundario

Voltaje de entrada primario 120 VCA 50/60Hz.
Voltaje de salida 24 VDC 7 A. en alarma
Humedad 93% no condensada
9.2.3.FUENTE DE PODER AUXILIAR:
Este dispositivo es una fuente de poder remota de energía con cargador de batería. Pueden
conectarse a cualquier panel de control de alarma contra incendios (FACP) de 12 o 24 voltios.
Las aplicaciones principales incluyen la expansión de un circuito de aparatos de notificación
(NAC) o como fuente de poder auxiliar para soportar accesorios de sistema de 24 voltios. La
fuente de poder proporciona 24 VCC regulada y filtrada en cuatro circuitos de aparatos de
notificación o salidas auxiliares de alimentación, Configurables en Clase B (Estilo Y) o Clase A
(Estilo Z). También contara con un cargador de batería capaz de cargar baterías de hasta 18 AH.
Estas fuentes alimentaran los dispositivos de notificación ubicados en cada una de las áreas a
proteger. Durante la fase de ingeniería de detalle deberá definirse la cantidad final de fuentes de
poder y su distribución por toda la planta. En la sección de ANEXOS de este documento se
encuentran los cálculos estimados de capacidad de baterías, sin embargo una vez adjudicada la
ingeniería de detalle, el contratista deberá realizar sus propios cálculos ajustados a la distribución
y consumos finales de equipos.
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Tabla numero 10. Especificaciones técnicas fuente de poder auxiliar

Alimentación primaria
Alimentación AC Input 120 VAC / 60Hz, 3.2 amp.
Calibre mínimo de cableado #18 AWG aislamiento a 600V.
Circuitos de salida
Número de salidas 4
Voltaje de salida 24 VDC por cada circuito
Corriente máxima por salida 3.0 A
Corriente total de salida 8.0 A
Salidas de relé 1 relé forma C condición de falla
Cargador de baterías
Voltaje de carga flotante 27.6 VDC
Corriente máxima de carga 1.5 A
Capacidad máxima de carga 18.0 AH
Capacidad mínima de carga 7.0 AH
15" de alto x 14,5" ancho x 2,75" de profundidad (en centímetros: 38,1
Dimensiones
de alto x 36,83 de ancho x 6,985 de profundidad).
Temperatura de Operación -40°C a 65°C
9.2.4.CORNETA CON ESTROBO PARED TECHO:
Este tipo de corneta deberá estar construida para cumplir los requerimientos de las principales
entidades reguladoras en normatividad de construcción, diseño e instalación de este tipo de
dispositivos tales como: NFPA, ADA, UL, FM, CSFM, MEA, The National Fire Alarm Code.
Viene para ser instalada en pared y estos dispositivos pueden ser instalados en paneles a
12VDC o 24VDC o con fuentes rectificados de onda completa. También pueden ser instalados
con sistemas que requieran o no sincronización.
La corneta/estrobo está concebida para ser alambrada como elemento primario de señalización
audiovisual flasheando a razón de 1Hz/seg., gracias a un tubo de neón asociado a un sistema de
lente/reflector.
La corneta tiene la opción de tres niveles de volumen. Los estrobos Pueden ser alimentados
independientemente de la corneta retirándole los puentes que trae de fábrica, es configurable en
un rango de 15 a 185 cd.
Tabla numero 11. Especificaciones técnicas corneta con estrobo
Voltaje Nominal de Operación 12-24 Vdc

Frecuencia de destello 1Hz/seg.
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Temperatura de Operación 0°C a 49°C
Luz de Salida Multicandela
Sonido de salida 88dbs at 16 volts
Número de tonos 1 (uno)
Volumen de tono 3 Niveles (Conmutador giratorio)
9.2.5. CORNETA ÁREAS CLASIFICADAS:
Este tipo de corneta deberá estar diseñada para cumplir los requerimientos de las principales
entidades de vigilancia de este tipo de dispositivos tales como: NFPA, ADA, UL, FM, CSFM,
MEA, The National Fire Alarm Code para dispositivos en áreas clasificadas, está construida en
aluminio libre de cobre, su intensidad sonora puede ser ajustable de acuerdo al nivel de ruido
ambiente que se requiera sobrepasar. Su encerramiento será para áreas peligrosas, listada UL
para locaciones Clase I, División 2, Grupos A, B, C & D; Clase II, División 1, Grupos E, F, y G; y
Clase III.
Estos dispositivos pueden ser instalados en paneles a 12VDC o 24VDC o con fuentes
rectificados de onda completa. También podrán ser instalados con sistemas que requieran o no
sincronización, puede ser utilizado en sistemas de voceo para transmitir los mensajes de
notificación, al agregar un modulo de generación de tonos, el cual podrá generar de 1 de 32
tonos posibles seleccionables desde el mismo dispositivo.
Se instalaran en la línea de producción.
Tabla numero 12. Especificaciones técnicas corneta áreas clasificadas
Voltaje Nominal de Operación 24 VDC

Corriente nominal 670 mA @ 16VDC
Intensidad sonora 0dBa to 110dBa @ 10ft (0dBa to 120dBa @ 1m)
Temperatura de Operación -40º a 122º F (-20º a 50º C)
Humedad 20 al 95 % no condensada
Encerramiento Aluminio libre de cobre
Dimensiones 12.4”x8.5”x6” (314x216x152.4 mm)
9.2.6.LUZ ESTROBOSCÓPICA ÁREAS CLASIFICADAS:
Este tipo de luz estroboscópica rotativa estará diseñada para áreas peligrosas, listada UL para
locaciones Clase I, División 2, Grupos A, B, C & D; Clase II, División 1, Grupos E, F, and G; and
Clase III.
Estos dispositivos pueden ser instalados en paneles a 12VDC o 24VDCo con fuentes
rectificadas de onda completa.
Se instalaran en la línea de producción

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Tabla numero 13. Especificaciones técnicas luz estroboscópica áreas clasificadas

Corriente nominal 600 mA @ 16VDC
Candelas 165 (EPC)
Temperatura de Operación -67º a 150º F (-55º a 65.6º C)
Encerramiento Aluminio libre de cobre
Dimensiones 12.4”x8.5”x6” (314x216x152.4 mm)
9.2.7.ESTACIÓN MANUAL PARA ÁREAS CLASIFICADAS
Esta ha sido diseñada para ser usado en áreas clasificadas como plantas de procesos, refinerías,
áreas con presencia de gases inflamables o combustibles este tipo de estación es del tipo
convencional y requiere un modulo de monitoreo para ser supervisada por el sistema de
detección y alarma de incendio.
Estará construida en aluminio libre de cobre, su encerramiento será NEMA 7CD, la estación
manual de alarma se activara al levantar su cubierta frontal y tirar del anillo hacia abajo, este tipo
de activación impedirá el accionamiento involuntario del dispositivo. Para restablecer la estación
manual se deberá bajar el eje y colocar nuevamente la placa en su lugar.
Tabla numero 14. Especificaciones técnicas estación manual áreas clasificadas

Corriente nominal 10 A @ 16VDC
Candelas 165 (EPC)
Aluminio libre de cobre, Clase I, Grupos C y D;
Encerramiento
Clase II, Grupos E, F y G y Clase III, NEMA 7CD.
161,93 mm de altura x 72.2 mm de ancho x 114.3
Dimensiones
mm de profundidad
9.2.8. ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA:
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Estará diseñada para ser usada en múltiples aplicaciones que el instalador y el usuario final
puedan requerir. Deberá ser del tipo direccionable de doble acción.
Podrá ser desasegurada con una llave o con una llave Bristol para que pueda ser probada,
además impide que después de que ha sido activada por una situación de emergencia pueda ser
restaurada; para esto es necesario el uso de una de las llaves anteriores.
Una condición propia de una estación manual es que visualmente se pueda detectar de que esta
activada.
Esta construida en POLICARBONATO rojo con instrucciones de operación claramente visibles en

la tapa. La palabra FIRE aparece en letras blancas sobre el frente, y puede ser montada en caja
simple o doble sobrepuesta o empotrada.
Tabla numero 15. Especificaciones técnicas estación manual de alarma
Voltaje Nominal de operación 24VDC

Corriente máxima de lazo 230µA (LED titilando)
Voltaje máximo de lazo 28VDC
Material de los contactos Oro-plata
Capacidad del contacto 0.25A a 30VAC o VDC
Dimensiones 5.5” De altura x 4.12” de ancho x 1.39” de profundidad.
Humedad 10- 93 % no condensada
9.2.9.DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO DIRECCIONABLE:
Sera del tipo direccionable, de bajo perfil diseñado para trabajar con todas las líneas de sistemas
inteligentes compatibles con el panel de control. La direccionabilidad del detector permitirá al
panel de control suministrar una descripción exacta de donde está localizado el fuego. Podrá ser
calibrado para diferentes sensibilidades permitiendo así colocar la más apropiada de acuerdo al
medio ambiente donde se localice el sensor.
El dispositivo direccionable estará en la capacidad de continuamente enviar al panel de control

los valores de obscuración de la cámara o suciedad, estos son recolectados por el panel para
poder determinar si el detector ha acumulado demasiada cantidad de polvo o suciedad y dar un
aviso de mantenimiento antes de que este produzca una falsa alarma.
Posee una cámara óptica diseñada para detectar la presencia de humo procedente de una fuente
de combustión.
Tabla numero 16. Especificaciones técnicas detector de humo direccionable
Voltaje Nominal de Operación 15-32 VDC

300µA @ 24VDC con una comunicación cada 5 segundos
Corriente en Reposo
con Led habilitado para titilar
Máxima Corriente en Alarma 6.5 mA @ 24VDC con Led encendido fijo
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9.2.10. DETECTOR DE TEMPERATURA DIRECCIONABLE:
Dispositivo del tipo direccionable, de bajo perfil diseñado para trabajar con todas las líneas de
sistemas inteligentes compatibles con el panel de control. La direccionabilidad del dispositivo
permitirá al panel de control suministrar una descripción exacta de donde está localizado el
fuego. El dispositivo podrá ser calibrado para diferentes sensibilidades de temperatura
permitiendo así colocar la más apropiada de acuerdo a las condiciones ambientales del sitio de
instalación, se instala en áreas donde existe presencia de polvo o vapor durante los procesos
normales de funcionamiento.
Este poseerá un termistor diseñado para revelar la presencia de temperaturas altas procedentes
de una fuente de combustión.
Tabla numero 17. Especificaciones técnicas detector de temperatura direccionable

Corriente en Reposo
Temperatura de alarma 57°C por defecto
9.2.11. DETECTOR DE ALTA TEMPERATURA DIRECCIONABLE:
Deberá ser del tipo direccionable, diseñado para trabajar con todas las líneas de sistemas
inteligentes, compatibles con el panel de control. La direccionabilidad del detector le permitirá al
panel de control suministrar una descripción exacta de donde está localizado el fuego, se instala
en áreas donde existe presencia de polvo o vapor durante los procesos normales de
funcionamiento.
Este posee un termistor diseñado para revelar la presencia de temperaturas altas procedentes de
una fuente de combustión.
Tabla numero 18. Especificaciones técnicas detector de alta temperatura direccionable

Corriente en Reposo
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Temperatura de alarma 88°C por defecto
9.2.12. DETECTOR DE LLAMAS 3IR:
Dispositivo diseñado para la detección de flamas de combustibles y gases a largas distancias,

con una alta inmunidad a falsas alarmas, utiliza un triple espectro de detección que combinado
con los algoritmos internos de su procesador que le permite diferenciar longitudes de onda IR
provenientes de fuentes lumínicas que no provienen de una llama lo que lo hace inmune a
activaciones por falsas alarmas.
Dimensiones 4”x4.6”x6.18” (101.6x117x157 mm)

Área clasificada Class I Div. 1, Groups B, C & D, Class II/III Div. 1,
Groups E, F & G
Tabla numero 19. Especificaciones técnicas detector de llama 3IR
Voltaje Nominal de Operación 18-32 VDC (Nominal 24VCC)

Corriente en Reposo 90 mA @ 24VDC
Máxima Corriente en Alarma 130 mA @ 24VDC con Led encendido fijo
Ultravioleta: 185 - 260 nanómetros,
Visible: 400 – 700 nanómetros
Sensibilidad espectral
Banda infrarroja cercana: 0,7 – 1,1 micrómetros
Infrarrojo de banda ancha: 1,1 – 3,5 micrómetros
n-heptane (65 m), Gasolina (65 m), diesel (45 m), Kerosene (45
Rangos de detección m), etanol (40 m), Metanol (35 m), Alcohol isopropilico (40 m),
Metano (30 m), LPG (30 m).
Tiempo de respuesta Típico de 5 s
Campo de visión Horizontal 100º, Vertical 90º
Tiempo de retardo Ajustable hasta 30 s.
Humedad Humedad relativa del 0 al 95%, sin condensación
Relés Alarma, Falla y uno auxiliar, 1 A a 24 VCC
Salidas análogas 0 - 20 mA escalonada
Encerramiento Stainless Steel 316L, IP67/ NEMA 250 6P
Dimensiones 4”x4.6”x6.18” (101.6x117x157 mm)
Protocolos de comunicación HART, RS485.
Class I Div. 1, Groups B, C & D, Class II/III Div. 1, Groups E, F &
Área clasificada
G
9.2.13. MODULO DE MONITOREO:
Estará diseñado para ser usado en aplicaciones de sistemas inteligentes a dos hilos, se le podrá
asignar una dirección individual usando dos conmutadores rotatorios. Este modulo suministra un
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circuito de dispositivos de iniciación a dos hilos para contactos normalmente abiertos de alarmas
de incendio y dispositivos de seguridad. También puede ser utilizado para monitorear o
supervisar: Los tableros controladores del sistema contra incendio, Fuentes de poder Auxiliares
del Sistema de detección de Incendio y detectores de temperatura convencionales.
Tabla numero 20. Especificaciones técnicas modulo de monitoreo
Voltaje Nominal de Operación 15-32VDC

Corriente promedio de operación 375µA máximo
Resistencia de fin de línea 47Kohms
Resistencia Máxima del circuito de Iniciación 1500Ohms
Dimensiones 1.3" de altura x 2.75" de ancho 0.5"
9.2.14. MODULO DE CONTROL:
El módulo de control estará diseñado para ser usado en aplicaciones de sistemas inteligentes a
dos hilos, se le podrá asignar una dirección individual usando dos conmutadores rotatorios.
Este modulo se usa con paneles compatibles para conmutación discreta de contactos por código
de comando. Tendrá un led indicador de estado que permanecerá encendido cuando el modulo
esta operado y puede ser vuelto a la normalidad mediante un comando desde el panel.
El modulo ofrece dos formas de operación del sistema de conmutación. De fábrica vendrá
programado para conmutar una fuente externa de energía para aplicación en sistemas de
notificación. La energía externa puede ser suministrada por una fuente de corriente continua
(DC) o un amplificador de audio (hasta máximo 70Vrms). De esta forma el modulo reporta al
panel el estado de supervisión de las cargas conectadas.
Tabla numero 21. Especificaciones técnicas modulo de control

Corriente promedio de operación 270µA (LED titilando)
Corriente de carga en sonido Máxima potencia 43.75 Watts. , hasta 70.7 Vrms
Dimensiones 4½" de altura x 4" de ancho 1¼" de profundidad
9.2.15. MODULO DE RELÉ:
Diseñado para ser usado en aplicaciones de sistemas inteligentes a dos hilos, se le podrá asignar
una dirección individual usando dos conmutadores rotatorios.
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Se usa con paneles compatibles para conmutación discreta de contactos en forma C. Posee un
led indicador de estado que permanece encendido cuando el modulo esta operado y puede ser
vuelto a la normalidad mediante un comando desde el panel.
Ofrecerá dos contactos secos que pueden ser utilizados para la activación de dispositivos
asociados al sistema, como por ejemplo des energizado de aires acondicionados, activación de
dampers corta fuego, desactivación de sistemas de control de acceso, etc.
Tabla numero 22. Especificaciones técnicas modulo de relé

Corriente de carga en sonido Máxima potencia 43.75 Watts. , hasta 70.7 Vrms
9.2.16. MODULO DE SINCRONISMO:
Estará diseñado para trabajar con las cornetas con estrobo, su función es la de sincronizar las
cornetas, luz estroboscópica, asociados a un mismo NAC o circuito de anunciación. Deberá tener
certificación UL o ULC.
Cada módulo MDL3 tendrá la capacidad de conectar dos circuitos estilo Y (Clase B) o un circuito
Estilo Z (Clase A).
Este modulo MDL3 debe instalarse a la salida del modulo de control o NAC del panel de control y
el primer dispositivo en el circuito a sincronizar.
Tabla numero 23. Especificaciones técnicas modulo de sincronismo

Corriente promedio de operación 15 mA
Numero de zonas I/O 2
Humedad 10 A 93% no condensada
9.2.17. CABLE DETECTOR LINEAL DE TEMPERATURA:
Descripción general
Este tipo de detector estará compuesto por dos cables acero entorchado, recubiertos por un
elemento dieléctrico aislante diseñado para fundirse a una temperatura de alarma determinada,
cuando el dieléctrico reacciona por la temperatura producida por la conflagración las dos líneas
de cable entran en contacto una con otra produciendo un corto que es interpretado como señal
de alarma por la zona asociada al detector lineal de temperatura en el tablero se utilizara para
este caso en los tanques de almacenamiento. El tipo de cable seleccionado es poseerá una
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chaqueta en polipropileno, retardarte al fuego y resistente a radiación ultra violeta, a la corrosión
y excelente resistencia a la abrasión.
Tabla numero 24. Especificaciones técnicas modulo de sincronismo

Corriente promedio de operación 0.064 A (LED titilando)
Corriente en estado de alarma 10 mA
Temperatura de Operación 32º a 175˚F (0º a 79˚C)
Temperatura de alarma 220˚F (105˚C)
9.2.18. MODULO DE INTERFAZ CABLE DETECTOR LINEAL DE TEMPERATURA:
Este tipo de dispositivo estará diseñado para establecer una interfaz entre el cable detector lineal
de temperatura y el panel contra incendio, proporcionando dos salidas de contactos secos
(alarma y falla) supervisarles por una zona de iniciación en tableros convencionales o por
módulos de monitoreo para tableros del tipo direccionable, requieren una fuente de alimentación
externa de 24 VDC, su encerramiento es NEMA 4X para instalación en áreas clasificadas, serán
utilizados para realizar la supervisión del cable detector lineal de temperatura para los tanques de
almacenamiento.
Tabla numero 25. Especificaciones técnicas detector lineal de temperatura

Corriente promedio de operación 45 mA
Corriente en estado de alarma 200 mA
Temperatura de Operación 32-120˚ F (0-49˚C)
Salidas de Relé 2 (Alarma y falla)
Dimensiones 21.6 cm (H) x 16.5 cm (W) x 12.7 cm
(D) (8.5 in. x 6.5 in. x 5 in.)
9.2.19. MÓDULOS DE DESCARGA DIRECCIONABLES:
Estará listado UL S635 para uso en sistemas contra incendio en aplicaciones para la activación
de dispositivos electromecánicos como solenoides y cabezas de control utilizadas en sistemas de
extinción automáticos. Las especificaciones técnicas son las siguientes:
Tabla numero 26. Especificaciones técnicas modulo de descarga.

Corriente de carga máxima 2 A Pico
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9.2.20. DETECTOR DE GAS METANOL:
Estos detectores para gas estarán ubicados en los manifolds de distribución de alcohol en
tanques de almacenamiento y áreas de bombeo de esta sustancia, deberá ser capaz de medir de
0% al 100% del LEL, equipado con un transmisor encargado de enviar en sus salidas niveles de
4-20 mA que varían de acuerdo con la concentración medida, poseerá una pantalla
retroiluminada que mostrara la lectura de gas medido, estos detectores estarán supervisados en
su funcionamiento mediante los módulos de interfaz de 4-20 mA.
Este dispositivo estará compuesto básicamente por dos elementos, un transmisor con salidas a 3
hilos que proporcionan una salida de 4-20 mA la cual es capturada por un modulo de monitoreo
direccionable diseñado para este propósito, el otro componente es un sensor tipo Celda catalítica
con un rango de medición de 0% a 100% del LEL.
Tabla numero 27. Especificaciones técnicas detector de gas Metanol.
Voltaje Nominal de Operación 16-32 VDC (24 VDC Nominal)

Corriente nominal 750 mA @ 24 VDC
Rangos de medición 0% – 100% LEL
Temperatura de Operación -40°C to +65°C / -40°F to +149°F
Relés 3 relés programables, 5 A a 30 VDC o 250 VAC.
Salidas análogas 4-20 mA.
Protocolos de comunicación Opcionales MODBUS RTU, RS485.
Encerramiento Stainless Steel 316L, acabados en pintura epoxica, IP66.
Dimensiones 159 x 197 x 113.8 mm / 6.138 x 7.75 x 4.48 inches
UL - Clase I, División 1, Grupos B, C y D, Clase I, División 2,
Área clasificada
Grupos B, C y D, Clase II, División 1, Grupos F y G,
9.2.21. DETECTOR MULTICRITERIO DIRECCIONABLE:
Sera del tipo direccionable, de bajo perfil diseñado para trabajar con todas las líneas de sistemas
inteligentes compatibles con el panel de control. La direccionabilidad del detector permitirá al
panel de control suministrar una descripción exacta de donde está localizado el fuego. Deberá
poder monitorear los cuatro componentes de una conflagración verdadera, como son: Presencia
de CO, Radiación infrarroja, detección de humo y temperatura.
Serán utilizados en las áreas de laboratorios por su alta inmunidad a falsas alarmas de incendio.
Posee una cámara óptica diseñada para detectar la presencia de humo procedente de una fuente
de combustión.
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Tabla numero 28. Especificaciones técnicas detector multicriterio.

Corriente en Reposo
Inmunidad EMI Cumple con UL 268 y S911
Niveles de sensibilidad 6 niveles
Variable de medición CO, llama (IR), Humo (Fotoeléctrico), Temperatura.
9.2.22. DETECTOR DE HUMO POR MUESTREO DE AIRE (COBERTURA 100 m2):
El sistema de detección por muestreo de aire (air sampling detectors) con una cobertura de 100
m2. Opera a través de tuberías que van de la unidad detectora al recinto al cual protegen y de
donde aspira aire, este se lleva a la unidad detectora para su correspondiente análisis. El panel
del sistema de muestreo de aire debe llevar la señal al sistema de alarma de incendios del
edificio. La instalación del sistema de muestreo de aire está acorde con los requerimientos del
fabricante y con NFPA 72.
El sistema es listado UL para detección de incendios. La unidad por muestreo de aire posee 3
niveles de alarma de acuerdo al rango de sensibilidad, uno de alerta muy sensible para generar
una alarma para revisión del sitio antes de que exista una conflagración, uno de fuego que apaga
aires acondicionados, el cual debe tener un nivel alto de concentración de humo para que el
sistema de extinción actúe, además de una salida que genera problema por perdida de voltaje o
cambio de filtro.
Tabla numero 29. Especificaciones técnicas Detector por muestreo de aire 100 m2
Corriente en Reposo 170 mA
Máxima Corriente en Alarma 190 mA
Dimensiones 97/8 in x 71/8 in x 31/2 in (255 mm x 185 mm x 90 mm)
Encubrimiento IP 30
Área de cobertura 100 m2
Relés de alarma 3 (Pre-alarma, alarma y falla)
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cambio de filtro.
Encubrimiento IP 30
Relés de alarma 3 (Pre-alarma, alarma y falla)
cambio de filtro.
Encubrimiento IP 30
Relés de alarma 7 (alerta, acción, fuego 1, fuego 2, falla, restantes
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programables)
9.2.25. CABLES SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO:
Los cables para el conexionado de cada uno de los dispositivos que componen el sistema de
detección y alarma de incendio, como característica general cumplirán en de sus características
constructivas de acuerdo a lo establecido en el artículo 760 de la norma NFPA 70, a continuación
se listan las referencias puntuales, deberán ser del tipo FPL, retardante a la propagación de la
llama, sus calibres deberán ser calculados y establecidos durante la etapa de la ingeniería de
detalle.
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9.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE FM-200
9.3.1.AGENTE EXTINTOR
El agente extintor HFC-227ea (Heptafluoropropano) es listado UL ó aprobado FM, presurizado a

360 psi, de acuerdo con la Norma 2001 Clean Agent Fire Extinguishing Systems y cumple con la
reglamentación ambiental vigente y no provoca daños prolongados a la capa de ozono por tal
razón contribuye en menor grado al calentamiento global para mayores detalles consultar
catálogos adjuntos.
PHYSICAL PROPERTIES OF HFC-227ea

Chemical Name 1, 1, 1, 2, 3, 3, 3-Heptafluoropropane
Chemical Formula CF CHFCF
Molecular Wt. 107.03
Boiling Point, 1 atm, oC (oF) -15.9 oF (3.9)
Freezing Point, oC (oF) -133 (-204)
Flammable Limits nonflammable
Critical Temperature, oC (oF) 101.6 (214.9)
Critical Pressure, kPa (psia) 2930.6 (424.7)
Critical Density, kg/m3 (lb/ft3) 621 (38.77)
Liquid Density @ 25 oC (77oF), kg/m3 (lb/ft3 ) 1386 (86.53)
Vapor Density @ 25 oC (77oF) and 1atm, kg/m3 (lb/ft3 ) 7.148 (0.4462)
Specific Heat, Liquid (Cp) @ 25oC (77oF), kJ/kg- oC (Btu/lb oF) 1.247 (0.2979)
Specific Heat, Vapor (Cp) @ 25oC (77oF), kJ/kg- oC (Btu/lb oF) and 1 ATM 0.8136 (0.1945)
Vapor Pressure, Saturated @ 25oC (77oF), kPa (psia) 453.3 (65.7)
Heat of Vaporization @ B.P., kJ/kg (Btu/lb) 132.6 (56.7)
Thermal Conductivity, Liquid @ 25oC (77oF),W/m- oC (Btu/hr-ft oF) 0.0533 (0.0308)
Thermal Conductivity, Vapor @ 25oC (77oF),W/m- oC (Btu/hr-ft oF) 0.0127 (0.0073)
Viscosity, Liquid (lb/ft-hr) @ @ 25oC (77oF), cP (lb/ft-hr) 0.2442 (0.5907)
Relative dielectric strength @ 1atm, 25 oC (N2 =1) 2.00
Solubility of Water in HFC-227ea @ 20 oC (68 oC), ppm 600
9.3.2.CILINDROS DE ALMACENAMIENTO DE AGENTE EXTINTOR
Los cilindros cumplirán con las regulaciones de la Dirección de Transporte de USA.
Los cilindros para agente limpio son fabricados bajo estricto cumplimiento con las normas D.O.T.
UL/FM, probados por control de fugas y pruebas de presión. Están fabricados con aleaciones de
acero al carbón y recubiertos con una capa de pintura horneable de alta duración.
La capacidad de los cilindros será la indicada en los planos y cálculos anexos.
El agente usado en estos cilindros tiene una presión de vapor natural de 65.7 psi a 25 °C y es
presurizado con nitrógeno seco a 40 psi a 21 °C; esto con el fin de proveer una rápida y efectiva
descarga en 10 segundos o menos mediante la utilización de cilindros pilotos cargados con
nitrógeno presurizado a 1800 psi para el caso del sistema ADS, para los sistemas ECS
solamente se requieren los cilindros con el agente presurizado con nitrógeno a 360 lbs.
Para cada instalación o área a proteger con gas HFC -227ea (Heptafluoropropano) se tiene
previsto la cantidad, tamaño y capacidad a almacenar de los cilindros requeridos para suplir la
concentración. El cilindro posee un medidor de presión que permite una rápida inspección visual
de la presión. También posee un switch de supervisión de baja presión el cual constantemente
monitoreará la presión interna del cilindro.
30 de 51
En el evento de presentarse una disminución de la presión interna de, el switch supervisor
cambiará el estado del contacto. Esto causará una señal en el panel de control reportando la falla
inmediatamente.
El rango de temperatura para que opere el cilindro será entre -2 °C y 55 °C.
9.3.3.VÁLVULAS DE DESCARGA
Cada cilindro está equipado con una válvula de descarga operada por presión. Cada válvula
deberá incluir un dispositivo integral de alivio el cual sirve para proteger el cilindro contra la
presión interna excesiva.
La válvula del cilindro posee un cuerpo de bronce forjado con conexiones externas para
dispositivos de actuación. Cada válvula deberá ser provista de un manómetro de presión y
válvula solenoide (si se trata del cilindro piloto).
Los actuadores de los cilindros tendrán un accionamiento manual de descarga del agente para
que en el caso de falla del sistema automático sea posible la intervención humana, y se pueda
accionar manualmente.
9.3.4.ACTUADORES DE LOS CILINDROS
Se considero la instalación en cada uno de los cilindros de gas extintor, un actuador del tipo
eléctrico ó electro-neumático cuya función es la de permitir el disparo automático del sistema de
extinción. Todos los circuitos involucrados en el funcionamiento y control de este elemento son
supervisados. Los cilindros pueden actuarse manualmente.
Las válvulas operan con un Voltaje de 24V DC.
9.3.5.TUBERÍA Y ACCESORIOS DE ACERO PARA RED DE AGENTE EXTINTOR
La conducción donde se requiera de gas extintor desde los cilindros de almacenamiento hasta las
boquillas de descarga se realiza por medio de tubería de acero al carbón tipo A-53 grado B,
Schedule 40. Sin costura (seamless) o soldada eléctricamente, Grado A o B, o ASTM A-106,
Grado A, B o C, ANSI B36.10. No deberán usarse tuberías ordinarias de hierro fundido (cast
iron), tubería de acero que cumplan con ASTM A-120, o tuberías no metálicas.
La tubería deberá colocarse para dar el máximo flujo y para evitar posibles daños mecánicos,
químicos o de otro tipo. La instalación las rutas de tubería están instaladas según planos y la
información contenida en los cálculos.
Toda tubería debe ser tratada después del corte para que todos los bordes filosos sean
removidos.
Toda la tubería debe ser pintada con pintura antióxido y luego con esmalte sintético de color rojo.
Las tuberías roscadas deben ser tratadas con cinta de TFE (Teflón) o un compuesto apropiado
para el empalme de tuberías. En tuberías pequeñas, se debe tener cuidado de no permitir que el
material de sellado entre en las válvulas o controles. Las dimensiones, diámetro y otros, fueron
calculados para que la descarga completa del gas se efectúe en un tiempo máximo de 10
segundos, y siguiendo las recomendaciones de la norma NFPA 2001.
La tubería y accesorios que conducen y descargan el agente extintor deberán ser fijadas
firmemente a las paredes y soportarse adecuadamente de manera que en el momento de
presentarse una descarga no ocurran vibraciones y desplazamientos que puedan ocasionar el
mal funcionamiento del sistema.
9.3.6.BOQUILLAS DE DESCARGA
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La función de las boquillas en un sistema de extinción de fuego es distribuir el agente limpio
uniformemente de acuerdo a un patrón y a una concentración.
Las boquillas de descarga deberán ser provistas en cantidades suficientes para cubrir
apropiadamente el área que están siendo protegidas de acuerdo con NFPA 2001.
Las boquillas de descarga son de construcción resistente a la corrosión y listadas para la

aplicación de FM-200 con las características definidas por KIDDE. Para mayor información
remitirse a los catálogos adjuntos.
9.4. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DETECCIÓN ALARMA PARA LOS SISTEMAS DE

EXTINCIÓN AUTOMÁTICOS DE FM-200
Para tener la confirmación de un incendio, se tendrán detectores puntuales con sensibilidad de

1,5% junto con un detector de humo por muestreo de aire, conectados en zona cruzada, que
hará que el tablero principal inicie las alarmas, alerte a los ocupantes del centro de control la
condición de incendio y de la necesidad de evacuar o de acudir con el equipo necesario a
atender la emergencia. Una vez se confirme con los detectores puntuales el panel ordenará la
descarga del agente extintor. El funcionamiento aquí planteado solo aplicara para las áreas
protegidas con agente limpio FM-200.
El sistema de detección deberá cortar el fluido eléctrico de los equipos tales como los de manejo
de aire y de procesos especiales.
El sistema de agente limpio opera de dos formas básicas: activación automática y activación
manual, descritas a continuación:
La activación automática ocurrirá así: uno de los detectores se activa y envía la señal de
alarma al panel, cuando se active de manera simultánea con otro de los detectores puntuales
(zona cruzada), se iniciará un periodo de pre descarga del sistema de extinción de agente limpio
el cual puede ser graduado de 0 a 60 seg, durante este periodo el sistema puede ser inhibido a
través del pulsador de aborto correspondiente instalado en el riesgo, si durante este lapso de
tiempo el tablero no a recibido ninguna señal, se enviará la señal al dispositivo electromecánico
para la descarga de agente.
La activación manual: activando la estación manual, sucederá directamente la descarga del

sistema de agente limpio, sin pasar por el proceso de detección y alarma.
A continuación se listan los elementos principales que componen el sistema con una breve
descripción de su funcionalidad en el sistema, para mayor información sobre las especificaciones
técnicas de los dispositivos deberá remitirse a los catálogos adjuntos.
9.5. ALARMAS AUDIOVISUALES
La alarma visual es un dispositivo que emite luces estroboscópicas para señalización de una
condición de alarma alertando a los ocupantes.
9.6. ESTACIONES MANUALES DE DESCARGA
Se ubico una estación de descarga cerca de la puerta de salida del data center. Las estaciones
manuales, al descubrir el fuego proporcionan a los ocupantes, cuando los haya, un medio
oportuno para descargar de agente extintor; se deben identificar con las placas correspondientes
para alertar al personal de las consecuencias de la activación de estas. Estas estaciones de
descarga se encuentran debidamente señalizadas.
9.7. ESTACIONES DE ABORTO
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Estos dispositivos son utilizados para abortar manualmente la secuencia de extinción con agente
extintor FM200, por lo que deberán ser suministradas como parte del sistema de agente limpio y
asegurar así la integridad del sistema. Su reposición se efectuará manualmente.
 Deberá estar señalizada claramente con un mensaje de identificación de "CLEAN AGENT

RELEASE ABORT' o "ABORTO DE EXTINCION".
 Operación del tipo muerto, sólo se activa mientras se mantiene presionado.
 Bornera de conexionado para alambrado externo y supervisión a dos (2) hilos.
9.8. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO SISTEMAS DE EXTINCIÓN

CON FM-200
Los procedimientos de esta sección representan los requisitos mínimos para la aceptación del
sistema. Los procedimientos deben ser complementados con lo exigido por la Norma NFPA
2001. El sistema debe comprobarse completamente según el fabricante.
Se deberá realizar pruebas de funcionamiento de todos los detectores, utilizando para ello
fuentes de humo que simulen un incendio en la zona protegida. También se deberá probar la
eficacia de la alarma y la correcta señalización, en caso de activación de uno cualquiera de los
detectores; así mismo, la desconexión del sistema de aire acondicionado en caso de emergencia
y consignar los resultados en una lista de chequeo.
9.9. CHEQUEE EL ÁREA DE RIESGO
Una inspección minuciosa del sitio permitirá evaluar ciertos aspectos que pueden haber
cambiado el riesgo, o se han pasado por alto que podría afectar la actuación del sistema global.
Los puntos siguientes deben verificarse completamente:
9.10. CONFIGURACIÓN DEL ÁREA
Las dimensiones del área deben verificarse contra aquéllos mostrados en los planos del sistema.
9.11. HERMETICIDAD DEL ÁREA
El área de riesgo debe verificarse en sus posibles aperturas que podrían permitir la fuga del
agente después de la descarga del sistema.
Deben sellarse aperturas, como penetraciones de cables y conductos de aire acondicionado al

área.
Otras fuentes de fugas deben verificarse y deben sellarse, sobre todo en áreas del piso falso
dónde se pasan por alto los puntos potenciales de pérdida de agente.se debe realizar pruebas de
hermeticidad “Door Fan Testing”. Deben instalarse sellos de barrido en la parte inferior de las
puertas para minimizar las fugas. Las junturas de las paredes con los suelos, u otras paredes
deben sellarse ya que son a menudo los puntos de fuga potenciales pasados por alto. Deben
sellarse los interruptores de la pared y cajas de conexionados eléctricos. Los desagües del suelo
deben tener " trampas de sello con un líquido no-evaporable, como anticongelante o aceite
mineral". Deben sellarse todas las penetraciones entre los suelos.
9.12. CILINDROS
Verifique que se han anclado todos los recipientes y anaqueles firmemente.
Verifique todas las medidas de presión de recipiente. Ellos deben estar leyendo 360 PSIG a las
70 F (24.8 bares a las 21oC).
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Prueba de operación del sistema de disparo en cada cilindro de agente extintor; Debe verificarse
que la válvula actuadora esté conectada al panel de incendios. Active el sistema del mando
automáticamente y verifique su actuación desconectándolo del cilindro para comprobar:
- Pruebas de operación de cada uno de los detectores a un inicio de incendio, junto con las
señales de respuesta en el panel y en los lugares de orientación.
- Pruebas de los pulsadores de activación y/o aborto.
- Simulación de falla en cada circuito supervisado.
- Prueba de alarma y pre-alarma.
- Prueba de supervisión a los cilindros de agente extintor.
- Prueba de continuidad de cableado de fuerza y control.

- Prueba de desconexión de la energía principal en el estado de inminente descarga del agente
extintor.
- Este procedimiento debe repetirse para la actuación manual del sistema del mando.
9.13. TUBERÍA DE DESCARGA
La tubería de descarga debe verificarse para ver que se apoya firmemente de cualquier
movimiento lateral.
Todas las junturas deben verificarse para comprobar su rigidez mecánica. La tubería de
descarga será probada con aire o nitrógeno a presión a una presión de 40 psi durante 10
minutos; la caída de presión durante este tiempo debe ser máximo del 20% de la presión de
prueba, de acuerdo con NFPA 2001, última edición.
9.14. BOQUILLAS
Verifique para ver que todas las boquillas se instalan en las situaciones apropiadas, según los
planos del sistema. Refiérase a los cálculos para la identificación de la boquilla. Asegúrese que
las boquillas están en el lugar y que los orificios de descarga de boquillas a 180º se orientan
apropiadamente.
Verifique todos los orificios de la boquilla para que las obstrucciones no bloqueen la descarga.
Si el sistema instalado se cambia de los planos originales, asegúrese se hicieron las cálculos
usando la nueva configuración.
9.15. FUNCIONES AUXILIARES
El funcionamiento de funciones auxiliares como los cierres de la puerta, el cierre y/o manejo del
aire, etc. debe verificarse cuando el sistema de la activación de descarga de agente se activa
automáticamente o en forma manual.
10. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIO.
presentan proximidad directa al tanque que presente algún riesgo activo de incendio.
10.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO.
El sistema de extinción deberá ser alimentado por un sistema de bombeo nuevo capaz de
suministrar un caudal de 2000(GPM) y una presión 165(PSI), suficientes para abastecer la
necesidad de extinción con agua y agua-espuma en las zonas que se desee atender, bien sea en
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el área de los tanques de almacenamiento, las bodegas de embotellado y almacenamiento de
producto terminado.
presentan proximidad directa al tanque que presente algún riesgo activo de incendio, en los
edificios administrativos se tendrán gabinetes clase III, se utilizaran extintores portátiles para la
zona de cocinas del casino, para las zonas abiertas cercanas a los tanques de almacenamiento
se tendrán hidrantes monitor tipo cobra con eductor de espuma, para las zonas abiertas
generales se tendrán hidrantes tipo público.
10.2. DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO.
10.2.1. SISTEMA DE BOMBEO
El sistema tomará agua del tanque dispuesto para contraincendios y será llevada por medio de
una tubería a la bomba diesel, allí la bomba elevará la presión del agua, una vez incrementada la
presión, esta será conducida por medio de tuberías por diferentes sectores de la planta, con el fin
de alimentar hidrantes, anillos de refrigeración, sistemas de diluvio y de agua espuma.
El sistema que normalmente se encentrará en automático y presurizado gracias a la acción de la

bomba jockey estará en reposo mientras no se accione ninguna de las válvulas del sistema.
Una vez se accione alguna de las válvulas del sistema, ya sea por una emergencia o por alguna
necesidad, se producirá una caída de presión y la bomba principal entrará en funcionamiento
llevando agua presurizada al lugar donde se acciono dicha válvula.
El sistema entrará en reposo nuevamente luego de 30 minutos de haber cerrado completamente
las válvulas operadas.
10.2.2. BOMBA JOCKEY.
El sistema deberá contar con una bomba jockey para el sostenimiento de la presión, accionada
por motor eléctrico y tablero de control de motor eléctrico.
10.2.3. SISTEMA DE ESPUMA DE PRESIÓN BALANCEADA.
Se contará con un sistema de espuma de presión balanceada, el cual usará la presión de agua
de la red para introducir la espuma en el sistema, sin necesidad de requerir energía adicional. El
sistema estará compuesto por:
10.2.3.1. TANQUE DE VEJIGA VERTICAL (BLADDER TANK):
Se contará con un tanque de acero a presión, el cual almacenara concentrado de espuma

dentro de una membrana (bladder) elastomérica con capacidad de 900 galones de
concentrado espumante respectivamente. El concentrado será descargado al sistema gracias
a la acción del agua que aplica una presión a la membrana. Esta energía es transferida al
concentrado el cual se dirige hacia el proporcionador donde se genera la mezcla de agua-
espuma.
El tanque tendrá las siguientes especificaciones:
 El cuerpo del tanque estará construido de acuerdo a las últimas revisiones del código ASME,
sección VIII, División I, para recipientes a presión no sometidos a llama con una presión de
trabajo de 175 psi (12.1 bar) y una presión de prueba de al menos 225 psi (17.6 bar), con
una resistencia a la tensión no menor de 70.000 psi (4827 bar). Las costuras longitudinales y
circunferenciales serán realizadas con maquina y radiografiadas para asegurar una
eficiencia del 85%.
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 La entrada del agua al cuerpo del tanque es tamizada para evitar que la vejiga estalle o que
penetren desechos al casco del tanque y la vejiga. Todas las demás salidas mayores a 1”
son tamizadas a fin de evitar el estallido de la vejiga.
 La superficie interior del tanque debe ser tratado con chorros de arena y todos los cantos y
soldaduras estar suavizados. La placa de datos del tanque deberá ser de un material
compatible con el mismo y soldarse mediante un procedimiento adecuado al tanque. La
placa de datos deberá contener un mínimo de información: año de manufactura, presión de
trabajo, número de placa, espesor del material, temperatura. Deberá además especificarse
el tipo de concentrado con que fue diseñado, la relación porcentual y el tamaño del tanque.
 El tanque deberá contar con una membrana flexible cuyo material este probado por
Underwriters Laboratories para asegurar su compatibilidad con el agente usado. El material
de la membrana no debe ser menor a 0.05 pulgadas (1.27 mm) de espesor y estar
construido de acuerdo a las dimensiones internas del tanque.
 El tanque contará con un tubo central perforado de PVC u otro material compatible con el
agente usado, con agujeros de no más de ¾ pulg. (19 mm) de diámetro.
 El tanque deberá ser suministrado con válvulas en bronce con asientos de teflón y
permanentemente montadas en el tanque. Todas las válvulas deberán indicar la posición
normal de operación.
 El tanque además deberá contar con:
o Válvulas de llenado y drenaje de la membrana.

o Válvulas de llenado y drenaje del tanque.
 Los anclajes de izado estarán soldados al tanque con ojos de 2” de diámetro

aproximadamente.
 El tanque será soportado por un faldón continuo (igual al diámetro del casco del tanque) con
orificios de acceso para las válvulas de llenado y vaciado de la vejiga y del casco. Contara
con cuatro patas para su anclaje.
 Debe suministrarse un manual de operación y mantenimiento que contenga: esquema del

sistema, instrucciones de instalación, procedimientos de llenado inicial, procedimientos de
re-llenado, procedimientos de inspección y mantenimiento, procedimientos de reparación y
garantía del fabricante.
10.2.3.2. PROPORCIONADOR DE ESPUMA
El proporcionador está diseñado para medir la cantidad correcta de concentrado de espuma

en la corriente de agua y será utilizado junto al tanque de vejiga. Deberá tener las siguientes
especificaciones:
 Tamaño del proporcionador. 6”
 Rango nominal de flujo. 500 - 3000 gpm
 El proporcionador está diseñado para ajustarse entre dos bridas planas de 150 lbs.
 El cuerpo del proporcionador debe tener claramente marcada la dirección del flujo, así como
el tipo y porcentaje de concentrado para el cual fue diseñado.
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 El cuerpo del proporcionador, la boquilla de entrada y el orificio para espuma deben ser
construidos en bronce ASTM 85-5-5-5. La boquilla y los anillos retenedores del orificio para
espuma deben ser en material inoxidable.
 El proporcionador de espuma deben ser calibrado en fábrica para proporcionar solución de

espuma a una tasa del 3% con concentrado AR-AFFF.
 La boquilla convergente de entrada debe ser redondeada y con un terminado suave para
que produzca mínima restricción y máxima velocidad.
 Se recomienda prever un mínimo de 0.6 m (2 pies) de tubería en línea directa sin

obstrucción antes y después del proporcionador para evitar turbulencias y garantizar la
entrada del concentrado al cuerpo del proporcionador.
10.2.3.3. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO
La válvula de bola de conexión entre el proporcionador y el tanque debe permanecer abierta.

La válvula automática (solenoide) de entrada de agua al proporcionador es usada para
prevenir la entrada de concentrado de espuma al proporcionador cuando el sistema no está
operando; debe permanecer cerrada y actuará eléctricamente cuando se reciba la señal de
apertura del Sistema de Control permitiendo el flujo de concentrado de espuma hacia el
sistema. Todas las válvulas del Manifold o centro de control de espuma deben permanecer
cerradas. Para el caso de las válvulas de control de espuma para las cámaras de tanques o
para los sistemas fijos de rociadores agua - espuma serán automáticas (de Diluvio) con la
opción de activación manual.
10.2.3.4. VÁLVULAS EN CONTACTO CON LA SOLUCIÓN DE AGUA Y SOLUCIÓN DE

ESPUMA
Todas las válvulas deberán ser listadas UL ó aprobadas FM, para su uso destinado en
Sistemas Contra Incendio.
Las válvulas podrán ser de hierro, bronce o de acero Inoxidable, de compuerta ó de bola y
paso recto, con asiento en Bronce, para los diámetros indicados en los planos y deberán
estar diseñadas para una presión de operación normal de 175 psi.
10.2.3.5. VÁLVULAS EN CONTACTO CON EL CONCENTRADO DE ESPUMA
Las válvulas deberán ser de Bronce o acero inoxidable y deberán estar diseñadas para una
presión de operación normal de 175 psi, Listadas UL ó FM.
El material de asiento para válvulas en contacto con el concentrado de espuma deberá ser
compatible al mismo.
10.2.3.6. CONCENTRADO ESPUMANTE
El concentrado de espuma al 3 % es usada para extinguir fuegos en hidrocarburos y

solventes polares (alcoholes), fuegos de mezclas de estos combustibles y combustibles
oxigenados para motores.
Un concentrado AR-AFFF es un polímero especial biosintetizado, diseñado para realizar 2
funciones. La primera, es para formar una membrana protectora entre el combustible y la
espuma, haciendo contacto con la parte miscible del combustible, haciendo posible la
extinción del fuego. La Segunda función es hacer la espuma más estable y resistente al
calor, dando como resultado una mejor resistencia a la reignición y sellabilidad comparada
con las convencionales AFFF`s.
Deben mantener aproximadamente 900 galones de concentrado espumante, que

corresponden a una carga y un almacenamiento de reserva igual para recarga inmediata,
para ser usado al 3%, con aprobación FM y/ó listado UL y certificación de EPA (Enviromental
Protection Agency) sobre su condición de que sea ambientalmente segura. El
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almacenamiento total del concentrado de espuma debe incluir los suministros primario y
reserva y debe ser suficiente para dos disparos. Los recipientes originales del concentrado
permanecerán en el lugar del trabajo hasta que un representante del Propietario haya
verificado el tipo y la cantidad de Concentrado suministrado.
El agua suministrada a los sistemas de agua-espuma debe ser compatible con el
concentrado de espuma que se va a usar. Los suministros de agua deben ser de capacidad y
presión capaces de mantener la descarga de espuma o agua, o ambas a la tasa nominal por
el periodo de descarga requerido en toda el área protegida por los sistemas que se espera
operen simultáneamente.
10.2.4. HIDRANTE MONITOR DE ESPUMA
Para proteger la zona de válvulas, tanques de almacenamiento, bombas y racks de tuberías de

proceso se dispondrá de varios hidrantes monitor con boquilla formadora de espuma tipo
hidrofoam, la cual usa la cantidad de flujo de agua y la presión de la red para inducir la espuma y
descargar la mezcla agua-espuma hacia los sitios de riesgo tomando el concentrado desde una
caneca portátil de 55 galones de espuma AR-AFFF colocada directamente bajo el monitor; esto,
unido a la bomba automática de incendio, hace que una sola persona pueda dar arranque al
sistema inmediatamente con el solo hecho de abrir la válvula de paso del monitor con la
posibilidad de arrojar agua-espuma o agua con solo sacar la manguera de la respectiva caneca.
Dicho hidrante monitor estará ubicado afuera del riesgo.
El hidrante sirve de base al monitor y debe cumplir por lo menos con lo siguiente:
 Ser fabricado en tubería de acero al carbono ASTM A 53 grado B, sin costura, con dimensiones
según ANSI B36.10.
 El cuerpo del hidrante debe ser de Ø4” y base Ø 6” y estar provisto de una salida (2) de Ø2½”,
para válvula de Ø2½”, con extremo roscados NPT hembra y con un adaptador macho-macho
(crossover) de Ø2½”, o de fabricación enteriza con salida macho para manguera contra
incendio NST, con tapa y cadena, listada UL o aprobada FM para uso contra incendio.
 La longitud del cuerpo del hidrante deberá ser tal que cuando instalado, el chorro del monitor en
posición horizontal, quede a una altura de 1,50 m sobre el nivel del piso terminado.
Los monitores deben cumplir por lo menos con lo siguiente:
 Ser listados por UL o aprobados por FM.

 Ser del tipo cobra, una vía, fabricados en bronce fundido y maquinado, fabricados en material
resistente al efecto de la espuma.
 Tener una capacidad de giro horizontal de 360º, para cubrir toda el área alrededor del equipo.
 El giro vertical de los monitores debe ser como mínimo, 40º hacia abajo y 90º hacia arriba,
contados desde la posición horizontal del chorro del monitor.
 La posición vertical del monitor debe ser controlada y asegurada por medio de palancas o
engranajes que permitan su fijación en la posición deseada.
 Deben ser totalmente cerrados para no permitir fugas de espuma diferentes al chorro propio del
sistema.
 Deben tener una capacidad no inferior a 500 gpm.
 Deben ser apropiados para
conectarse a una brida de Ø4”
ANSI 150 FF.
 Conexión roscada de Ø2½” para
boquilla con rosca tipo NST.
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10.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE DILUVIO DE AGUA – ESPUMA PARA LAS BODEGAS
Para la protección de las bodegas de producción y de almacenamiento, se implementará el uso

de un sistema de rociadores de agua-espuma, el cual emplea dispositivos abiertos de descarga,
acoplados a un sistema de tubería conectado a un suministro de agua a través de una válvula
que se abre con la interacción de las señales del sistema de detección, el cual está instalado en
las mismas áreas que los dispositivos de descarga.
10.4. GABINETES DE MANGUERA CONTRA INCENDIO TIPO III.
Se instalan gabinetes, que incluyen los siguientes accesorios:
 Un gabinete en lamina cold roll calibre 20 de 77 x 99 x 24 cm. con su respectiva cerradura y

terminado con base anticorrosiva.
 Una válvula angular de 1 ½” h x h en bronce.
 Un soporte tipo canastilla.
 Un tramo de manguera de 1 ½” x 100 pies, fabricada en fibra poliestérica con refuerzo en
caucho.
 Una boquilla de chorro y niebla de 1 ½”
 Un hacha pico de 4 1/2 libras cabo curvo.
 Una llave spanner de doble servicio cromada.
 Una válvula angular de 2 ½” con tapa y cadena.
10.5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN DE LOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO
En el área de tanques de almacenamiento, en caso de presentarse un incendio en uno de estos,

se usaran Hidrantes Monitores de Agua Espuma direccionables, además se contará con un
sistema de anillos de refrigeración para los tanques aledaños mediante un sistema de boquillas
pulverizadoras de agua conectadas a la red de agua. Este sistema de anillos de refrigeración
será de accionamiento automático por medio de válvulas de diluvio.
10.6. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Para los tanques de almacenamiento se colocara tubería hidráulica en forma de anillo con
boquillas para efectuar la refrigeración de los mismos con el objetivo de evitar la propagación de
un incendio en un tanque próximo, es de anotar que estos tanques están cerca unos de otros, por
lo que se hace necesaria la implementación estos anillos de refrigeración.
10.7. EXTINTORES PORTÁTILES
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Estarán ubicados de acuerdo a lo mostrado en planos en los edificios administrativos y la zona de
cocción del casino de empleado, para las zonas administrativas se utilizaran extintores
multipropósito tipo ABC, para el caso de las zonas de cocción serán del tipo K.
10.8. ESPECIFICACIONES HIDRÁULICAS GENERALES
10.8.1. VÁLVULAS
Cada uno de los componentes cubiertos por este numeral deberá ser listado UL (Underwriters
Laboratories Inc.) y/o aprobado FM (Factory Mutual Research Corporation) para el uso
propuesto, a menos que se establezca expresamente, en forma diferente para algún componente
en esta especificación.
10.8.1.1. VÁLVULA DE CONTROL TIPO OS&Y
 Conexión Bridada o ranurada

 Diámetros 1 1/4”- 10”
 Presión máx. de operación 175 psi
 Aprobación Listada UL y aprobada FM
Las válvulas deben ser adecuadamente rotuladas por medio de placas de identificación
permanentes, estas deben indicar la posición normal (abierta o cerrada), las capacidades o
condiciones normales y una breve descripción de la forma de operarse.
10.8.1.2. VÁLVULA DE CONTROL TIPO MARIPOSA
 Válvula de Control Mariposa

 Conexión Ranurada
 Diámetros 1 1/4”- 10”
 Presión mínima de operación 300 psi
Las válvulas deben ser adecuadamente rotuladas por medio de placas de identificación
permanentes, estas placas deben indicar la posición normal (abierta o cerrada), las
capacidades o condiciones normales y una breve descripción de la forma de operarse. Estas
válvulas deberán ser supervisadas desde un panel de control central o en su defecto
bloqueado mecánicamente (cadena y candado) para garantizar la posición de trabajo:
normalmente cerrada o normalmente abierta.
10.8.1.3. VÁLVULA ANTI RETORNO O CHEQUE
Las válvulas de retención deberán ser de respuesta rápida, manteniendo el agua a presión
aguas debajo de la claveta y evitando el flujo en el sentido inverso desde las tuberías del
sistema.
 Válvula Cheque
 Tipo Alarma
 Diámetros 1 1/4”-10”
 Presión de trabajo 175 psi
10.8.1.4. VÁLVULA DE DILUVIO
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La válvula de diluvio es una válvula de inundación de apertura rápida, diafragma diferencial y
con una parte con posibilidad de movimiento. La válvula de diluvio se utiliza para controlar el
flujo de agua en los sistemas de diluvio y de preacción. La válvula se mantiene cerrada por
la presión contenida en la cámara de cebado, manteniendo seca la cámara de salida de
agua y el sistema de tuberías. En caso de incendio, al actuar el sistema de disparo, se libera
la presión de la cámara de cebado y se abre la clapeta permitiendo el paso del agua al
sistema.
 Válvula Diluvio
 Tipo De paso recto
 Diámetros 1 1/2”-8”
 Presión max. de trabajo 250 psi
10.8.2. BRIDAS
Las bridas que se utilizarán en el sistema de tuberías de acero deberán ser de acero forjado,
según los requerimientos de la norma ASTM A 105, de tipo cuello soldable (Welding Neck), con
cara plana (flat face), de acuerdo con la norma ANSI B16.5, clase 300.
10.8.3. EMPAQUES
Los empaques serán apropiados para altas temperaturas en caso de incendio. Deberán ser
espirometálicos, preferiblemente libres de asbesto, y poseer alta resistencia a la tracción y a la
compresión.
10.8.4. PERNOS Y TUERCAS
Los Pernos a utilizar deben cumplir con ASTM A 193 Grado B7 y las Tuercas deben cumplir con
ASTM-A-194 Grado 2H Todos estos elementos deberán llevar un recubrimiento que los proteja
contra la corrosión.
Las tuercas deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 563 “Carbon and Alloy Steel
Nuts”, grado A. La cabeza de los pernos, y las tuercas serán de forma hexagonal.
10.8.5. BOQUILLAS DE ASPERSIÓN.
Estas Boquillas rociadoras serán del tipo abierto, no automáticas, la pulverización se realiza en
forma cónica y chorro lleno, diseñadas con un ángulo de 125°, que produce un cono de agua
uniforme. El coeficiente de descarga debe garantizar un K=2.3 para la refrigeración de los
tanques. La boquilla rociadora debe ser Listada por UL y aprobada por FM, para este uso, de
acuerdo con la Hoja de Datos.
El cuerpo deberá ser de bronce. Deberá estar provisto con tapa protectora (dust cap) para
prevenir eventuales obstrucciones que puedan se causadas por insectos, polvo o partículas
sólidas. La tapa protectora deberá liberarse fácilmente al producirse la descarga del agua.
La conexión de las boquillas será roscada de ½“ NPT ó de acuerdo a las dimensiones indicadas
por el fabricante seleccionado.
10.8.6. ROCIADORES DE SOLUCIÓN DE ESPUMA
Son rociadores de montaje a nivel de techo ó de la estructura para poder aplicar la solución de
Espuma en toda el área de la Bodega de Producción y la Bodega de Almacenamiento.
Normalmente son rociadores abiertos expresamente diseñados para aplicar la solución de
Espuma en forma de Foam-Water Spray.
K de descarga 3.0
41 de 51
Material de fabricación Bronce
Aplicación de solución de agua y espuma concentrada al 3%
Montaje en toda el área a nivel de techo
10.8.7. TUBERÍAS
La tubería suministrada debe ser nueva y de primera calidad, libre de defectos e imperfecciones y
proveniente de fabricantes de reconocido prestigio. Debe usarse tubería ASTM A-53 grado A o B
y un espesor de pared Schedule 10 y/o 40.
Después del proceso de limpieza en el cual se desengrasa la tubería con estopa y thinner o
gasolina, las superficies deben pintarse con una capa de pintura base anticorrosiva, compatible
con una pintura de acabado. Finalmente debe aplicarse pintura de acabado en capas sucesivas,
hasta alcanzar los espesores requeridos. Todo el proceso de pintura debe tener un espesor
uniforme y la superficie deberá quedar pulida, libre de hendiduras, grietas, ralladuras, agujeros y
otras imperfecciones.
La tubería debe ser capaz de soportar una presión de funcionamiento no menor a 175 psi.
10.8.7.1. TUBERÍAS EN PVC RDE 21
La tubería suministrada debe ser nueva y de primera calidad, libre de defectos e

imperfecciones y proveniente de fabricantes de reconocido prestigio. Debe usarse tubería
ASTM D-2241.
La tubería RDE 21 debe ser inspeccionada previa instalación de la misma. Dicha tubería
estará enterrada a 1.05 metros de profundidad sobre una superficie de arena apisonada, y
esta a su vez sobre gravilla. Se recomienda realizar lavado de la tubería antes del cierre de
todo el anillo y prueba de estanqueidad a 150 psi sectorizada.
Aprobada la instalación de las tuberías enterradas, sus correspondientes atraques y las

pruebas indicadas, se procederá a rellenar la excavación con recebo y luego se compactará
por medios mecánicos.
10.8.7.2. TUBERÍA EN ACERO AL CARBONO A LA VISTA
La tubería suministrada debe ser nueva y de primera calidad, libre de defectos e

imperfecciones y proveniente de fabricantes de reconocido prestigio. Debe usarse tubería
ASTM A-53 grado A o B y un espesor de pared Schedule 40.La composición química que
debe cumplir la tubería debe estar dentro de los siguientes porcentajes y componentes:
 Carbono 0.25%
 Manganeso 0.95%
 Fosforo 0.50%
 Azufre 0.50%
Las propiedades mecánicas del acero se relacionan a continuación:
 Esfuerzo de fluencia : psi (min) 30.000

 Esfuerzo de tensión : psi (min) 48.000
 Porcentaje de elongación : 20% en promedio
Las pruebas aplicadas a este tipo de tubería son las siguientes:
 Prueba NTD Según norma ASTMA-53(NTC-3470)

 Prueba hidrostática Según norma ASTMA-53(NTC-3470)
 Prueba neumática A presión de 100 psi
42 de 51
 Prueba de aplastamiento Según norma ASTMA-53(NTC-3470)
 Prueba de abocardado Según norma NTC-103
 Prueba de doblez Según norma ASTM-53(NTC-3470)
10.8.8. SOPORTERÍA
Los soportes deben ser fabricados con acero laminado “Cold rolled”, o acero tipo estructural
ASTM A 36. Preferiblemente, deberán utilizarse perfiles preformados.
El diseño de los soportes podrá modificarse para adaptarse a sus componentes o elementos
estándar, siempre y cuando su diseño sea adecuado para el tipo de instalación y propósito.
Los pernos y espárragos deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 307 “Carbon
Steel externally Threaded standard”, y deberán ser suministrados con sus tuercas, arandelas
planas y/o arandelas de presión. Siempre que se requiera, según el tipo de instalación, las
tuercas tipo mordaza para los rieles acanalados deberán suministrarse con su respectivo resorte
para facilitar la instalación.
1. Los soportes deben ser en material ferroso.

2. La tubería aérea y los soportes no deben ser utilizados para sujetar otros elementos ajenos a
la red contra incendio.
3. La máxima distancia entre soportes para tubería aérea, no debe exceder los 4,7 metros para
diámetros iguales o mayores de 1 ½”. Para diámetros menores de 1 ½” la distancia entre
soportes no debe ser superior a 3.6 metros.
4. Se requieren seis tipos de soportes:

5. Soporte tipo ménsula.
6. Soporte colgante.
7. Soporte sísmico longitudinal.
8. Soporte sísmico lateral.
9. Soporte sísmico de cuatro vías.
10. Soporte tipo riser.
10.8.9. ACCESORIOS ROSCADOS
Los accesorios y tubos roscados tendrán roscas de acuerdo con ANSI Norma B1.20.1. El
accesorio no debe entrar tanto en el tubo que pueda reducir el paso del agua. Los accesorios
roscados se montaran en las tuberías con una llave para tubo hasta conseguir el torque
necesario.
Se utilizara un sellante tipo cinta teflón en el extremo del tubo, esta cinta se colocará en el mismo
sentido de roscado del accesorio que permita una buena adherencia a medida que se aprieta el
accesorio.
Todas las tuberías, acoples, accesorios, válvulas se pondrán cuidadosamente en el sitio a ser
instalado con la ayuda de una manila u otros equipos o herramientas apropiadas, de manera que
se prevenga cualquier daño a los materiales de la red.
Los accesorios roscados deben estar diseñados para resistir presiones hasta de 200 psi.
10.8.10. ACCESORIOS RANURADOS
En lo posible se deben usar accesorios del tipo ranurado. Estos elementos minimizan los riesgos
de incendio durante la instalación ya que no requieren una fuente de fusión como son los equipos
de soldadura.
43 de 51
Los accesorios para las tuberías deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones; deberán estar diseñados para soportar una presión de trabajo no menor a 175
psi y deberán ser listados UL y aprobados FM.
Codos, Tees, Reducciones
Los accesorios para tuberías deberán ser apropiados para instalación mediante unión ranurada
para diámetros de tubería de 2” y mayores.
10.8.11. UNIONES
Las uniones ranuradas se deberán utilizar en tuberías de diámetros de 2” y mayores. Y deberán

ser de fabricación en Hierro Dúctil según la norma ASTM A 536.
Estas uniones deben tener un diseño de deslizamiento angular apretado, que apriete las cuñas
de la cubierta en la ranura alrededor de toda la circunferencia para agarrar rígidamente la tubería.
La empaquetadura debe ser diseñada para soportar la presión mínima de operación de la red
contra incendio (175 psi). Los pernos que aseguran la cubierta deben soportar una tensión
mínima de 110.000 psi de acuerdo a ASTM A-183.
El sistema contará con dos tanques de almacenamiento de agua para una capacidad de 170.54
m3 (45.065 Gal) cada uno. La capacidad total del sistema es de 341.08 m3 (90.131 galones) la
cual es adecuada para suministrar agua al sistema durante 60 minutos.
10.8.12. SENSORES DE FLUJO
Estos dispositivos que monitorean el flujo de agua a través del cierre o apertura de un interruptor
eléctrico, pueden ser instalados sobre la tubería horizontal o verticalmente. En la tubería
horizontal deberán ser instalados de tal manera que sean accesibles, no deberán ser instalados
dentro de las 6” (15 cm) de un accesorio que cambie la dirección del flujo.
Los sensores de flujo deben ser nuevos y de primera calidad, libre de defectos e imperfecciones
y provenientes de fabricantes de reconocido prestigio, deben ser listados UL/FM y deberán ser
los indicados para la protección de las áreas de toda la planta.
10.8.13. VÁLVULAS DE CONTROL
El sistema cuenta con válvulas de aislamiento que permitan aislar sin interrumpir el suministro a
otras tuberías de alimentación provistas por la misma fuente de suministro. Las válvulas de
aislamiento deberán ser del tipo OS&Y, diseñadas para una presión nominal de trabajo de 175
psi. El cuerpo de la válvula deberá ser de hierro dúctil A 126 clase B. La válvula deberá llevar
una identificación permanente donde se indique el nombre del fabricante y el diámetro nominal de
la válvula, y deberán ser supervisadas en posición abierta.
10.8.14. VÁLVULAS DE DRENAJE
Cada sistema cuenta con válvulas de drenaje que permitan desocupar total o parcialmente todo
el sistema o un sistema en particular para realizar cambios o mantenimientos.
10.8.15. PROCESOS DE MONTAJE EQUIPOS Y ACCESORIOS
Este procedimiento entrega la secuencia de actividades que se desarrollaran y sus

requerimientos técnicos a cumplir durante todas y cada una de las etapas de montaje de los
equipos que conforman el sistema de extinción contra incendio.
10.8.16. MONTAJE DE TUBERÍA
44 de 51
Se instalaran tuberías con accesorios de diferentes diámetros. Cuando sean en acero al carbono
estas tuberías y accesorios serán de acople por medio de rosca o acople ranurado. En diámetros
menores se utilizaran accesorios roscados. Cuando sean PVC, para sistemas contraincendios,
serán de acople espigo-campana con accesorios que permitan hacer la transición y adaptación
entre este material y el acero.
10.8.17. MONTAJE DE ACCESORIOS ROSCADOS
Los accesorios y tubos roscados tendrán roscas de acuerdo a ANSI B 16.5.
Es importante que al ensamblar el accesorio no entre tanto en el tubo que pueda reducir el paso
del agua, los accesorios estarán diseñados para resistir presiones hasta 175 psi.
Los accesorios roscados se montaran en las tuberías con una llave para tubo hasta conseguir el
torque necesario.
Se colocara un compuesto sellante tipo teflón cinta en el extremo del tubo, esta cinta se colocara
en el mismo sentido del roscado del accesorio que permita una buena adherencia a medida que
se aprieta el accesorio. Toda escoria y residuo deben ser removidos.
10.8.18. MONTAJE DE UNIONES RANURADAS
Instrucciones especificas de montaje:
a) Verificación y lubricación del empaque.
Verifique que el empaque a utilizar es apropiado para el servicio a prestar y que está acorde a las
dimensiones de la tubería. Aplique una delgada capa de lubricante en las caras interiores y
exteriores del empaque y sus labios, tenga mucho cuidado de que partículas extrañas, arena o
mugres no se adhieran a las superficies lubricadas.
b) Instalación del empaque.
Deslice el empaque sobre la punta del tubo asegurándose que el labio del empaque no
sobresalga de la punta del tubo. En acoples de 10” y mayores es muy fácil colocar al contrario el
empaque, lubricar y deslizar el empaque sobre la tubería
(a) (b) (c)
45 de 51
(d) (e)
PASOS PARA EL MONTAJE DEL ACOPLE RANURADO
c) Alineamiento.
Después de alinear las puntas de los tubos lleve el empaque a la posición centrada entre las
ranuras de cada tubo. El empaque no debe caer entre la ranura de cualquiera de los dos tubos.
En acoples de 10” y mayores a deslice con la punta de los dedos el empaque o llévelo por medio
de rotación hasta la posición centrada.
d) Carcasas.
Posicione las dos medias carcasas sobre el empaque asegurándose que encajen en las ranuras.
Inserte los tornillos y apriete las tuercas fuerte pero manualmente.
e) Apriete de los pernos.
Apriete las tuercas alternativamente y de igual manera hasta que la carcasa este firme y sus
caras estén en contacto. Un inadecuado apriete puede causar daños en el empaque.
Antes de instalar es recomendable realizar un pre ensamble entre las dos medias carcasas y
asegurarse que las dos partes del acople encajan apropiadamente.
10.8.19. MONTAJE DE UNIONES ESPIGO-CAMPANA
a.) Limpie cuidadosamente antes de unir las campanas y los espigos. Para evitar su contacto
con la tierra, utilice bloques de madera para soportarlos (estos bloques deben retirarse antes
de iniciar el relleno).
b.) Coloque el empaque de caucho previamente limpio, asegurándose que quede bien sentado
en la ranura de la campana y a continuación fije el anillo de retención. Se pueden acoplar
simultáneamente.
c.) Aplique lubricante en el espigo del tubo a acoplar, colocándolo a la entrada de la campana.
d.) Inserte el espigo en la campana hasta la marca que se observa con un movimiento rápido. Si
es necesario usar palanca, apóyela en un bloque de madera. El espigo debe tener un chaflán
de 15º.
Una vez colocada la tubería debe iniciarse el relleno con un material fino de la misma zanja,
si es posible y compactarse perfectamente alrededor de la tubería. Las campanas deben
quedar expuestas inicialmente, para efectuar las pruebas de presión y corregir en esas
uniones, si llegase a ser necesario.
46 de 51
PASOS PARA EL MONTAJE DE UNIONES ESPIGO- CAMPANA
(a) (b)
(c) (d)
10.8.20. PRUEBAS HIDROSTATICAS
La red hidráulica deberá ser probada hidrostáticamente a una presión de 200 psi (13,8 bares) por
dos (2) horas. La pérdida de presión será observada a través de un manómetro. No se permitirá
la utilización de aditivos para parar escapes o durante la prueba.
La prueba debe ser observada por un representante de La Empresa de Licores De Cundinamarca

y se deberán registrar en un formato los resultados de la misma, debidamente firmado por los que
en ella intervinieren.
10.8.21. PRUEBAS E INSPECCIONES VISUALES
Se deben realizar pruebas hidrostáticas cada 5 años, manteniendo la presión de prueba (mínimo
200 psi) por un intervalo de dos (2) horas, revisando que las juntas ranuradas, soldadas y
roscadas no presenten fugas. Cada 5 años se debe realizar una prueba de flujo en el punto
hidráulicamente más remoto. El flujo mínimo en gabinetes será de 100 gpm con una presión
residual de 65 psi al operar la válvula de 1 ½” y al operar dos válvulas de 2 ½” el flujo mínimo en
cada uno debe ser de 250 gpm con presiones residuales de 100 psi.
Se debe inspeccionar el estado de los gabinetes con su contenido mínimo, tales como
mangueras, boquillas, llaves spanner, etc.
La manguera debe ser revisada en busca de daños y para verificar que se encuentra
apropiadamente en el gabinete. Remueva las mangueras anualmente, al doblarlas nuevamente,
los dobleces serán puestos de diferente forma para evitar que se deterioren en los quiebres.
47 de 51
En términos generales el mantenimiento correctivo y preventivo de los gabinetes debe ser
adecuado, y debe prestársele especial atención a la inspección periódica y mantenimiento de los
mismos, con el fin de contar con el sistema de extinción apropiado para combatir un incendio en
caso que este se presente. Para lograr esto, los gabinetes deben estar en óptimas condiciones,
tanto físicas como de acceso.
10.9. PARÁMETROS DE DISEÑO APLICADOS A LOS ROCIADORES
Cada sistema de rociadores diseñado cuenta con un Riser compuesto por una Válvula de Control
Tipo Mariposa, Válvula Tipo Cheque, Sensor de Flujo, Manómetro y Válvula de Drenaje, según lo
indicado por NFPA 13.
a. TANQUES
Criterios de diseño, según NFPA
Tipo de sistema: 1).Sistema de inundación para refrigeración con agua
Tipo de rociador: Boquillas Pulverizadoras Abiertas

(NFPA 13: Numeral 3.6.2.4)
Numero de rociadores a fluir: 85 Boquillas
Presión mínima operación boquilla: 60 psi (Presión mínima requerida para
obtener la distancia requerida al riesgo)
Factor de descarga “K” rociador: 3.2
Caudal por rociador: Q = k √P; Q = 3.2 √60 = 24.78 gpm
Caudal total teórico: 1514.3 gpm
Demanda adicional para mangueras: 0 gpm
Duración suministro: 60 minutos
Almacenamiento de agua requerido: 1514.3 gpm + 10% (adicional por
desbalance hidráulico) = 1665.7 gpm x
60 minutos = 99946 galones = 380 m3
Tipo de sistema: 2).Sistema de agua-espuma para dique
Tipo de dispositivo: Foam maker (NFPA 11: Numeral 5,7)

Numero de dispositivos a fluir: 4 formadores
Factor de descarga “K”: 25
Densidad de aplicación: 0,16 gpm/pies2
Duración suministro de espuma: 30 minutos
Caudal por rociador: Q = k √P; Q = 25 √100 = 250 gpm
Caudal total teórico: 1000 gpm
Almacenamiento de agua requerido: 1000 gpm + 10% (adicional por
desbalance hidráulico) = 1100
gpm x 60 minutos = 66000 galones =
250 m3
Almacenamiento de espuma requerido: 1000 gpm*30 min*0.03= 900 galones
b. PPA
Criterios de diseño, según NFPA 16:
Tipo de sistema: Sistema de inundación de agua espuma (NFPA 16 - 7.3.8)

48 de 51
Tipo de rociador: Boquillas de agua-espuma
Caudal por rociador: Q = k √P; Q = 3 √30 = 16.43 gpm
Demanda adicional para mangueras: 250 gpm (NFPA 16: Numeral 6.2.3.1)
Duración suministro: 10 minutos (NFPA 16: Numeral 7.3.3.1)
Área protegida: 8300 ft2
Almacenamiento de espuma requerido: 8300 ft2 * 0.16 gpm/ft2 *10 min. *0.03
=400 galones
c. ENV
Criterios de diseño, según NFPA
Tipo de sistema: Sistema de rociadores
Tipo de rociador: Rociador montante cobertura estándar

Factor de descarga “K” rociador: 8
Numero de rociadores a fluir: 25
Presión mínima operación boquilla: 7 psi
Área de diseño: 2500 pies2
Caudal total teórico: Q = 625 gpm
Duración suministro: 60 minutos (NFPA 850: Numeral 6.2.1)
desbalance hidráulico) + 500 gpm = 1187
gpm x 60 minutos = 71250 galones = 270
m3
d. BPT
La protección del almacenamiento en estanterías de una, doble y múltiple fila clase I a clase IV
deberá estar de acuerdo con la tabla 16.3.3.1 de la NFPA 13.
Tipo de rociador: ROCIADOR ESFR COLGANTE

Densidad de aplicación: 0,35 gpm/pies2 (NFPA 13: Numeral

16.3)
Demanda adicional para mangueras: 250 gpm (NFPA 13: Tabla 16.3.3.1)
Duración suministro: 60 minutos (NFPA 13: Tabla 16.3.3.1)
481 m3
49 de 51
e. RON Y TAFIA (almacenamiento)
La protección del almacenamiento en techo para contenedores con más de 3.8 L de capacidad
pero no mayor de 230 L, deben cumplir la norma NFPA 30, sección 16.6.2.7
Tipo de rociador: Alta temperatura y respuesta estándar

Caudal por rociador: Q = k √P; Q = 11.2 √20 = 50 gpm
500 m3
f. RON Y TAFIA (producción)
Criterios de diseño, según NFPA 16:
Tipo de sistema: Sistema de inundación de agua espuma (NFPA 16 - 7.3.8)
Tipo de rociador: Boquillas de agua-espuma

Caudal por rociador: Q = k √P; Q = 3 √30 = 16.43 gpm
Caudal total teórico: 591.5 gpm
Demanda adicional para mangueras: 250 gpm (NFPA 16: Numeral 6.2.3.1)
Duración suministro: 10 minutos (NFPA 16: Numeral 7.3.3.1)
Área protegida: 3600 ft2
Almacenamiento de espuma requerido: 3600 ft2 * 0.16 gpm/ft2 *10 min. *0.03
=173 galones
g. PTI

16.3)
50 de 51
481 m3
h. INS

16.3)
481 m3
i. TAV (almacenamiento de ron)
La protección del almacenamiento en techo para contenedores con más de 3.8 L de capacidad
pero no mayor de 230 L, deben cumplir la norma NFPA 30, sección 16.6.2.7
Tipo de rociador: Alta temperatura y respuesta estándar


Caudal por rociador: Q = k √P; Q = 11.2 √20 = 50 gpm
500 m3
51 de 51

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SISTEMA CONTRA INCENDIO EMPRESA DE LICORES DE CUNDINAMARCA.

ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO INGENIERÍA BASICA – SISTEMA CONTRA INCENDIO

BOGOTÁ, MARZO DE 2015

3. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

NFPA: Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego.

NFPA 1 Código de incendio. Ed. 2015

Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes.

NSR 10 Reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente. Ed. 2010

ASTM: Sociedad estadounidense para pruebas de materiales

FM: Factory Mutual (empresa aseguradora y certificadora de productos contra incendio).

4. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES INFLAMABLES O COMBUSTIBLES SEGÚN SU ÁREA

ZONA RIESGO CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS

 Líquidos inflamables - Fácilmente inflamable

5.1. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LA OCUPACIÓN:

A continuación la clasificación general de la ocupación de la Planta de La Empresa De Licores

TABLA 1. Clasificación de la ocupación de acuerdo a Norma Sismo Resistente de Colombia.

procesamiento, compra, venta

TABLA 2. Clasificación de la ocupación de acuerdo al Código Uniforme de incendio.

ocupación y riesgo de los

Ocupación donde se fabrican

productos o se llevan a cabo

TABLA 3. Clasificación de la ocupación de acuerdo a la NFPA 13.

Riego Extra (Grupo 2),

incluye las ocupaciones

considerables de Planta en general, exceptuando

5.2. CLASIFICACIÓN ESPECÍFICA DE OCUPACIONES:

TABLA 4. Clasificación especifica de las Ocupaciones de acuerdo al NSR-10.

Clasificación de las Edificaciones por

(P) Alta Peligrosidad

almacenaje o resguardo – Zona de reciclaje.

ofrecimiento de -Área de tanques de

TABLA 5. Clasificación especifica de las Ocupaciones de acuerdo al Código Uniforme de

Se conducen procesos –producción de aguardiente.

de elaboración de un - Producto terminado.

producto a partir de una - ron y almacenamiento de tafia.

productos químicos en - Laboratorio y oficinas de control

edificios o laboratorio y de calidad.

5.3. CLASIFICACIÓN DEL RIESGO Y CLASE DE FUEGO ASOCIADO:

TABLA 6. Clasificación del riesgo – Planta de La Empresa De Licores de Cundinamarca

existen cargas - Insumos.

combustibles que pueden - Almacén general CLASE A

TABLA 7. Clasificación del riesgo – Planta de La Empresa De Licores de Cundinamarca

Riego Extra (Grupo 2),

pilas de almacenamiento CLASE A

6. NICIÓN DE PROTECCIONES ACTIVAS

ZONA RIESGO QUÍMICO PROTECCIÓN

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

8.1. PARÁMETROS DE DISEÑO SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO

Para garantizar la congruencia en los procesos de diseño e implementación del sistema de

 Los métodos de protección, sistemas y equipos seleccionados estarán de acuerdo a las

alturas de montaje, métodos de conexionado y demás disposiciones de instalación,

 La instalación eléctrica y conexionado de cada uno de los dispositivos del sistema de

 Los dispositivos de notificación y sistema de evacuación de emergencia cumplirán con los

 La intensidad sonora de los dispositivos de notificación deberá estar por encima en 15 dB

 Cuando se utilicen estaciones manuales o pulsadores destinados a iniciar una alarma

 En las instalaciones de telecomunicaciones o procesamiento de datos que contienen más de

8.2. PARÁMETROS DE DISEÑO SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIO

Para garantizar la congruencia en los procesos de diseño e implementación del sistema de

9. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN, ALARMA DE INCENDIO Y EXTINCIÓN

9.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO

c.) Sistema de detección:

Se instalaran los dispositivos sensores en las áreas técnicas y administrativas de acuerdo a su

9.2. DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO