Propiedades térmicas de los materiales

Resistencia de los materiales

Instituto IACC
 Desarrollo

1) Se requiere elaborar una pieza moldeada de cobre que tenga las siguientes
dimensiones finales: 50 cm de largo x 10 cm de ancho x 3 cm de espesor a
temperatura ambiente de 25 °C. Entonces, ¿cuáles deben ser las dimensiones del
molde a utilizar con el fin de obtener la pieza deseada?
* Utilice los valores dados en las siguientes tablas:
Datos:
Coeficiente dilatación térmica del cobre (αcu)= 16,60 x 10-6 / °C
Variación de temperatura (ΔT)= Tf - Ti= 25 °C-1083 °C = -1058 °C
El cambio de cualquier dimensión está dado por: Δl = lf – li = αcu * ΔT * lo

Para obtener la dimensión final (lf) deseada, la longitud del molde (l0) debe ser:
16,60 ∗ 10−6
𝑙𝑓 − 𝑙0 = ∗ −1058°𝐶 ∗ 𝑙0
°𝐶
𝑙𝑓 − 𝑙0 = −0,0175628 𝑙0
𝑙𝑓 = 𝑙0 − 0,0175628 𝑙0 = (1 − 0,0175628)𝑙0
⇒ 0,9824372 𝑙0 = 𝑙𝑓
𝑙𝑓
𝑙0 =
0,9824372

Por lo tanto, para la dimensión final de 50 cm la longitud del molde debe ser:
𝑙𝑓 50 𝑐𝑚
𝑙0 = = ⇒ 𝑙0 = 50,8938 𝑐𝑚
0,9824372 0,9824372

Por lo tanto, para la dimensión final de 10 cm la longitud del molde debe ser:
𝑙𝑓 10 𝑐𝑚
𝑙0 = = ⇒ 𝑙0 = 10,1788 𝑐𝑚
0,9824372 0,9824372

Por lo tanto, para la dimensión final de 3 cm la longitud del molde debe ser:
𝑙𝑓 3 𝑐𝑚
𝑙0 = = ⇒ 𝑙0 = 3,0536 𝑐𝑚
0,9824372 0,9824372

Entonces, para obtener la pieza deseada con dimensiones de 50 x 10 x 3 cm el molde

debe tener las dimensiones: 50,8938 x 10,1788 x 3,0536 cm.
2) A partir del diagrama de fases de la cerámica NiO- MgO que se muestra a
continuación, determine: las fases presentes, la composición de cada fase y la cantidad
de cada fase en (%) para las siguientes cerámicas a 2.400 °C:

a) NiO – 20% MgO:

A 2400 °C la aleación se encuentra en fase líquida, ya que su composición es de 20%
MgO y el porcentaje restante 80% NiO

b) NiO – 40% MgO:

En este punto se encuentra en dos fases, siguiendo la línea de temperatura hacia la
curva solidus se tiene una composición de 62% MgO y al seguir la curva de liquidus se
tiene una composición de 36% MgO, de forma que la fase solida tiene una composición
de 62% MgO y la fase líquida 36% MgO.

c) NiO – 80% MgO.

A 2400 °C la aleación se encuentra en fase sólida, ya que su composición es 80% MgO
y el restante 20% NiO.
3) Dé dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los cambios de
fase de los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes para esa
aplicación e indique la razón para su uso.

Un ejemplo claro de cambio de fase en aplicaciones industriales es en la elaboración

de piezas de cobre, ya que el cobre se encuentra en estado sólido y por medio del
aumento de su temperatura, en hornos especiales, se funde cambiando su fase de
sólida a líquida, este líquido se dispone en moldes para posteriormente ser enfriado y
volverlo a su fase sólida inicial. La razón de su cambio de fase es para poder darle la
forma deseada para ser usada posteriormente.
Otro ejemplo es en el proceso de fabricación del vidrio, el cual es una mezcla de
materiales en fase sólida (arena sílice, carbonato de sodio, oxido de calcio, entre otros),
los cuales son calentados en hornos para aumentar su temperatura hasta el punto que
su fase cambia a líquida, la razón de este cambio de fase es para poder moldear
diferentes tipos de envases, como frascos o botellas, los cuales al ser enfriados
retoman su fase sólida.

4) ¿Sería posible el proceso de sinterización sin que ocurra difusión de los átomos?
Argumente adecuadamente su respuesta.
Y ¿qué propiedades de los materiales se ven afectadas por el proceso de sinterización?

El proceso de sinterización es un tratamiento a elevada temperatura, el cual genera

que el material, dispuesto en partículas se pueda unir, reduciendo el espacio poroso
entre ellas, para poder formar una pieza, para que este proceso ocurra es
absolutamente necesaria la etapa de difusión, ya que si no ocurre la difusión, no se
genera la unión de partículas y por lo tanto no se trasladarían de un lugar a otro.
Las propiedades de los materiales que se ven afectadas por el proceso de sinterización
son la temperatura y la dureza.
5) En un intercambiador de calor se ha utilizado una lámina de aleación de hierro con
estructura FCC de 1 mm de espesor, para contener una mezcla de gases con una
concentración de nitrógeno de 10 g/cm3. En condiciones estacionarias se ha
encontrado que, al otro lado de la lámina de hierro, la concentración de nitrógeno es de
0,2 g/cm3.
Calcule la velocidad de difusión del nitrógeno (flujo J) a través de la lámina si la
temperatura de operación del intercambiador es de 1.200 °C.
 Utilice los datos de la siguiente tabla:

𝛥𝑐 𝑐𝑎 − 𝑐𝑏
𝐽 = −𝐷 ⇒ 𝐽 = −𝐷
𝛥𝑥 𝑥𝑎 − 𝑥𝑏

𝑐𝑚2 (10 − 0,2)𝑔/𝑐𝑚3

𝐽 = − (0,23 )
𝑠 0,1 𝑐𝑚
𝑔
𝐽 = 22,54
𝑐𝑚2 ∗ 𝑠

La velocidad de difusión del nitrógeno a través de la lámina a una temperatura de

1.200 °C es de 22,54 g/cm2*s
 Bibliografía

 IACC (2017). Propiedades térmicas de los materiales. Resistencia de los

Materiales. Semana 4.