U.A.N.L.

Facultad de Ciencias Químicas.

Ingeniero Industrial Administrador.

AUTOCAD
Reporte 2

Belén Guadalupe Castillo Martínez 1590804

Agosto - Diciembre 2O17.

ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Ventajas de una buena distribución.................................................................................................... 4
Factores que influyen en la selección de la distribución en planta .................................................... 4
Tipos De Distribución .......................................................................................................................... 4
Distribución Por Producto Estático: ................................................................................................ 4
Distribución Por Proceso: ................................................................................................................ 5
Distribución Por Producto: .............................................................................................................. 5
Análisis de la distribución por proceso ............................................................................................... 5
Desarrollo de un plan de bloque ......................................................................................................... 5
Distribución detallada ......................................................................................................................... 6
Distribución en planta de oficinas ....................................................................................................... 6
Conclusión ........................................................................................................................................... 7
Introducción

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en
planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organización.

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición

física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de
actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de
trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación de la
distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia.
Ventajas de una buena distribución

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en

elaboración, etc.

 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

 Seguridad del personal y disminución de accidentes.

 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del

producto.

 Disminución del tiempo de fabricación.

 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Factores que influyen en la selección de la distribución en planta

De lo citado hasta ahora puede deducirse fácilmente que al realizar una buena distribución,
es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así como sus
interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada
organización y situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la
distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas.

 Materiales
 Maquinaria
 Mano de obra
 Movimiento

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a
concretar el modelo con los tipos de distribución. Estos hacen referencia a la práctica en sí
de cómo ordenar una planta de trabajo.

Distribución Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el producto
que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente
debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que
construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese
lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el
punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para
disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos
procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o
procesos tiene su operación. Así mismo deberá haber estaciones de trabajo para cada uno.

Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie.

En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de
tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.
La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las
empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el
orden óptimo para la operación.

Análisis de la distribución por proceso

La decisión clave a tomar en este caso será la disposición relativa de los diversos talleres.
Para adoptar dicha decisión se seguirá fundamentalmente la satisfacción de criterios tales
como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso
de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes), procurando así aumentar la
eficiencia de las operaciones.

Así, la superficie y forma de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los
límites de carga, la localización fija de determinados elementos, etc., limitarán y
probablemente modificarán las soluciones obtenidas en una primera aproximación

Desarrollo de un plan de bloque

Una vez determinado el tamaño de las secciones habrá que proceder a su ordenación dentro
de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dará lugar a la construcción
de la planta que haya de englobarlas.

Esta fase de la distribución presenta un número extremadamente elevado de posibles

soluciones de forma que, en la inmensa mayoría de las ocasiones, se llega a la
determinación de una buena solución que alcance los objetivos fijados y cumpla en lo
posible las máximas restricciones impuestas, pero sin llegar a determinarse la solución
Distribución detallada

Por último, hay que realizar la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada
departamento, obteniéndose una distribución detallada de las instalaciones y todos sus
elementos. Dicha ordenación puede enfocarse como un problema de distribución en planta
en miniatura, pudiéndose utilizar los métodos contemplados para la distribución
interdepartamental.

Ahora bien, a este nivel de detalle no cabe duda de que las técnicas más útiles y difundidas
siguen siendo los dibujos, los modelos a escala y las maquetas. En la obtención de esta
distribución pueden surgir determinados contratiempos (por ejemplo: escaleras,
montacargas, columnas, resistencia de suelos, altura de techos, etc.,) no considerados en
etapas previas, que pueden hacer necesaria la revisión de la solución obtenida en la etapa
anterior.

Distribución en planta de oficinas

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi
exclusivamente, la información. Dicho traslado puede hacerse a través de:

 Conversaciones individuales cara a cara.

 Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador. ·
 Correo y otros documentos físicos. ·
 Correo electrónico. ·
 Reuniones y grupos de discusión. ·
 Interfonos.
Conclusión

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes
En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los
detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles
acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto
a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicio.

En la mayoría de casos, la eficiencia de una distribución en planta se puede evaluar en

torno a factores como; la inversión de capital requerida para la nueva disposición., su
flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo
de este trabajo para alcanzar el diseño final.
Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de la maquinaria,
materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa;
que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción y
elevando al máximo la productividad

Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que la adecuada planeación y

diseño que se realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos
que se ejecuten en la empresa.
En la mayoría de casos, la eficiencia de una distribución en planta se puede evaluar en
torno a factores como; la inversión de capital requerida para la nueva disposición, su
flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo
de este trabajo para alcanzar el diseño final.