Ejercicio 1.

Huella Ambiental

Juan Ignacio Morales Navarro.

18877908-5
Una empresa minera ubicada al interior de Vallenar, en la III Región, proyecta producir
anualmente un promedio de 85.000 t de cobre fino equivalente en forma de un
concentrado con la siguiente composición media: Cu: 28,7%; Fe: 27,2% y S: 30,4%
(valores obtenidos de pruebas metalúrgicas). El concentrado se obtendrá de un proceso
de flotación aplicado a un mineral sulfurado que contiene en promedio 0,92 % de Cu,
2,3% de Fe y 1,9% de S. La recuperación esperada en el proceso de flotación es de 89%.
El mineral sulfurado se extraerá de un rajo con una razón estéril/mineral promedio de
1,68/1. El proyecto minero tendrá una vida útil de 13 años.
Diagrama de bloques del proceso minero.

El resumen de los datos que se utilizaran a lo largo del ejercicio, se aprecia en la tabla 1.
Tabla 1: Parámetros característicos de la faena.

Parámetro Valor
Ley de Cu del mineral 0,92 %
Ley de Fe del mineral 2,3 %
Ley de S del mineral 1,9 %
Recuperación metalúrgica 89 %
Razón estéril/ mineral 1,68
Ley del Cu del concentrado 28,7 %
Ley de Fe del concentrado 27,2 %
Ley de S del concentrado 30,4 %
Producción anual de cobre fino 85.000 t/año

Para calcular el tonelaje de mineral que se debe extraer desde la mina para cumplir con el
ritmo de producción, se expresa por la siguiente ecuación:

𝐶𝑢𝐹𝑖𝑛𝑜
𝑡𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 10.381.045 (𝑡/𝑎ñ𝑜)
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐿𝑒𝑦𝐶𝑢 𝑚𝑖𝑛𝑎
Usando el tonelaje de mineral antes calculado se multiplica por la razón de estéril/
mineral, para obtener la cantidad de lastre que se extrae por año, según la ecuación:
𝑡𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙 = 𝑡𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ∗ 𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙/ 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 17.440.156 (𝑡/𝑎ñ𝑜)
Luego para obtener la cantidad de Cobre, Hierro y Azufre que son extraídos desde la mina
para ser procesados, se utiliza la ecuación:
𝑡𝑚𝑖𝑛𝑎𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑖 = 𝑡𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ∗ 𝐿𝑒𝑦 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑖 𝑚𝑖𝑛𝑎

De donde se obtienen los tonelajes de cada elemento, de acuerdo a la tabla 2.

Tabla 2: Cantidad de elemento extraido.

Elementos Cantidad extraída (t/año)

Cobre 95.505
Hierro 238.764
Azufre 197.239

Se prosigue con calcular el tonelaje de concentrado que se obtendrá para poder, generar
85.000 t/año, cuya ley es de 28,7%, de acuerdo a la ecuación:
𝐶𝑢𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑡𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = = 296.167,25 𝑡/𝑎ñ𝑜
𝐿𝑒𝑦𝐶𝑢 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

Después se debe obtener la cantidad de cada elemento presente en el concentrado, según

la ecuación:
𝑡𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑡𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐿𝑒𝑦𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

Al aplicar esta ecuación para cada elemento se obtiene la tabla 3:

Tabla 3: Cantidad de elementos en el concentrado.

Elemento Cantidad presente en el concentrado

(t/año)
Cobre 85.000
Hierro 80.557,49
Azufre 90.034,84

Se debe continuar restando los valores de la tabla 2 con los de la tabla 3, para obtener así
la cantidad de cada elemento presente en el relave, con lo que se tiene la tabla 4:
Tabla 4: Resumen de composición del relave.

Elemento Cantidad depositada en relave (t/año) % respecto al total

Cobre 10.505 3,81
Hierro 158.206 57,34
Azufre 107.205 38,85
Total 275.917 100
 Ahora asumiendo que el Cobre solo vendrá de la Calcopirita (CuFeS2), mientras que el
azufre vendrá tanto de la Calcopirita y la Pirita (FeS2), por ende, se debe obtener el
porcentaje de cada elemento presente en cada especie mineral, para lo cual se requieren
los pesos atómicos de estos 3 elementos.
Tabla 5: Resumen de composición de minerales.

Elemento Peso Calcopirita % presente Peso Pirita %

(gr/mol) (grs/mol) presente
Cobre 63,55 34,65 0 0
Hierro 55,85 30,45 55,85 46,6
Azufre 32x2=64 34,9 32x2=64 53,4
Total 183,4 100 119,85 100

Por ende, al Cobre al venir solo de la Calcopirita, el Cobre presente en el relave será
necesario para poder estimar la cantidad de Calcopirita presente en el relave, la cual se
obtiene por medio de la siguiente ecuación:
𝑡𝐶𝑢𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒
𝑡𝐶𝑝𝑦𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = = 30.319 𝑡/𝑎ñ𝑜
% 𝑑𝑒 𝐶𝑢 𝑒𝑛 𝐶𝑝𝑦
Luego se multiplica el tcpy en el relave por los porcentajes tanto de Fe y S presentes en la
Calcopirita y este valor se resta al tonelaje de estos elementos presentes en el relave.
Tabla 6: Resumen de composición de calcopirita en relave.

Elemento Cantidad en relave (t/año) Cantidad que viene de Cpy (t/año) Diferencia (t/año)
Hierro 158.206 9.232,21 148.974,35
Azufre 107.205 10.581,42 96.623,6

Como el azufre solo viene de la CuFeS2 y de FeS2, entonces con la cantidad de S que la
diferencia de la tabla anterior se estima la cantidad de FeS2 en el relave, con lo que se
obtiene que la cantidad de Pirita en el relave es de 180.943,07 t/año, lo cual corresponde
al 65,58% de todo el relave.

Lo siguiente que se debe realizar es calcular el volumen que tendrán los residuos que
dejara el proyecto minero en sus 13 años de actividad, los cuales serán un botadero y un
tranque de relaves.
Para estimar la cantidad de estéril que se llevara al botadero en los 13 años, se obtiene al
multiplicar la extracción de estéril (t/año) y multiplicarla por los 13 años de vida del
proyecto, con lo que se obtiene 226.722.032 t de estéril, la cual se debe dividir por la
densidad del material fragmentado, la cual se obtendrá con el factor esponjamiento del
35 % y de compresión de 10%.
Con estos valores se determinan los factores que multiplicaran a la densidad de la roca
in-situ, según las siguientes 2 ecuaciones:
 1
𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0,74
1 + 𝑓𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

1
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 1,11
1 − 𝑓𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

Estos dos factores van a multiplicar a la densidad de la roca in-situ la cual es de 2,31
t/m3, con lo que se obtiene una densidad aparente de 1,9 t/m3. Entonces para obtener el
volumen del botadero se divide el tonelaje que será depositado en el botadero por la
densidad aparente, con lo que se obtiene un volumen de 119.327.385 m3.
Se continua con el cálculo del volumen del tranque de relaves, para lo cual se debe tener
una porosidad de 20% y una humedad final de 30%.
La densidad del solido del relave se calculará con la siguiente formula:
𝜌𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ (1 − 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑) = 1,52 𝑡/𝑚3

Por otro lado, el volumen del relave se determina por la ecuación que prosigue:
𝑡𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑡𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑉𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = + ∗( ) = 3.897.071 𝑚3
𝜌𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝜌𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 1 − ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑

Finalmente se debe determinar el área basal del botadero, el cual tiene una altura 115
metros, el que divide al volumen del botadero, para luego transformar de m 2 a ha, según
la ecuación a continuación:
119.327.385 0,0001
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = ∗ = 103,76 ℎ𝑎
115 1

Tabla resumen.

Tabla 7: Resumen de parámetros fundamentales.

Parámetro Valor
Estéril (t/año) 17.440.156
Relave (t/año) 275.917
Pirita en relave (t/año) 180.943
Pirita en relave (%) 65,58
Esponjamiento (%) 35
Compresión (%) 10
Densidad aparente (t/m3) 1,9
Volumen del botadero (m3) 119.327.385
Porosidad (%) 20
Humedad final del relave (%) 30
Densidad del solido del relave (t/m3) 1.52
Densidad del agua (t/m3) 1
Volumen del tranque de relaves (m3) 3.897.071
Superficie del botadero (ha) 103,76
Para finalizar se debe estimar los requerimientos de agua, petróleo y energía para el
proyecto.
Para determinar el flujo de agua requeridos en el proyecto, según los datos de
COCHILCO es de 0,49 m3/tmin_procesado, lo que da un consumo de 9,81 m3/s para la
concentración y de 1,34 m3/s en otros servicios, por ende, el consumo de agua continental
es de 11,15 m3/s.

Para determinar el requerimiento de energía, según los datos obtenidos por las estadísticas
de COCHILCO, que es de 5,2 MJ/t de movimiento de material y de 80,8 MJ/ t mineral
procesado y como el movimiento de material, corresponde a lo que se enviará a la
concentradora (hasta después de chancado primario) y el estéril que se ira a botaderos,
cuya cantidad será de 27.821.201 t/año, para todos los cálculos se considera que los días
efectivos de trabajo son 360 días.
En resumen, se obtiene la siguiente tabla:
Tabla 8: Resumen de consumo de energía y potencia requerida en la faena.

Proceso Cantidad Consumo Consumo de Potencia

movida (t/año) unitario (MJ/t) energía requerida
(MJ/año) (MW)
Mina 27.821.201 5,2 144.670.245 4,65
Concentradora 10.381.045 80,8 838.788.436 26,97

Con lo que se obtiene un requerimiento de 31,62 MW de potencia.

Finalmente se debe calcular el consumo de petróleo para la faena, para esto se debe
considerar que 1 m3 de petróleo es capaz de aportar 38.309 MJ, por lo tanto 1 litro de
Diésel es capaz de entregar 38,31 MJ.
Según los datos recogidos por COCHILCO, se obtiene un consumo de combustibles, de
donde se destaca el petróleo como principal combustible utilizado, los valores son de 64,1
MJ/t movido y de 1,8 MJ/ t mineral tratado en la concentradora.
Tabla 9: Resumen del consumo de petróleo por día en la faena.

Cantidad Consumo Consumo de Consumo Consumo

Procesos movida unitario energía (MJ/ de petróleo de petróleo
(t/año) (MJ/t) año) (lt/año) (lt/dia)
Mina 27.821.201 64,1 1.783.338.984 46.550.221 129.306
Concentradora 10.381.045 1,8 18.685.881 487.754 1.355

Con lo que se obtiene un consumo de 130.661 lt. de petróleo por día.

Referencias.

 Kenneth Porter and Donald Bleiwas, Physical aspects of waste storage from a
hypothetical open pit porphyry copper operation.

 COCHILCO, Consumo de agua en la minería del Cobre al 2016.

 COCHILCO, Informe de actualización del consumo energético de la minería del

Cobre al año 2016.

 COCHILCO, Estadísticas al consumo de energía en la industria minera del Cobre

a nivel nacional al año 2015.