Trabajo Final Planta 2016 1

UAP
Universidad Alas Peruanas

Facultad de Ingenierías y
Arquitectura
INVESTIGACION DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA “CARPINTERIA

PLACIDO”
Integrantes:
Baldeón Ramos, Alexandra Katherine
Montoya Ramos, César Augusto
Quispe Palomino, Frank George
Rantes Rantes, Steven Manuel
Ticona Humpiri, Lizbeth Margot
lizbeth margot ticona humpiri
Docente:
Ing. Héctor Gavino Salazar Robles
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a la carpintería

“PLÁCIDO” que nos ha abierto las puertas de
su local para poder llevar a cabo nuestras
averiguaciones correspondientes, ejerciendo
todos nuestros conocimientos aprendidos en
clase.
1
AGRADECIMIENTO
Agradecemos principalmente a Dios, por ser

nuestra guía, por mantenernos unidos como
equipo y sobre todo por ayudarnos a seguir
adelante.
A todos los miembros que conforman la

carpintería “PLÁCIDO”, por su hospitalidad,
por ayudarnos a cumplir con lo asignado y por
permitirnos ganar más experiencia en nuestra
carrera de ingeniería industrial.
2
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el mundo va progresando de manera increíble hacia mejores
tecnologías, mejores industrias, en un planeta que presenta una inmensa cantidad de
necesidades. En efecto, el entender estas necesidades es lo que permite a cualquier
empresa u organización alcanzar el éxito.
Hoy en día, uno de los recursos más fundamentales y que debemos aprovechar resulta
ser el espacio, con la mentalidad de tener una producción a gran escala, con el menor
esfuerzo y costo.
Las zonas de trabajo o áreas de producción deben ser, en lo posible, lo más confortable
para que nos asegure un eficiente proceso productivo, lo que al final se ve reflejado en
un bienestar laboral para los trabajadores de la empresa, quienes a su vez lograrán una
mayor productividad trayendo así mayores beneficios para la organización. Asimismo
debemos tener en cuenta el medio ambiente y la rentabilidad del negocio.
Para ello existe la distribución de plantas, la cual es una labor de vital importancia cuyo
objetivo es hallar un orden correcto de las áreas de trabajo y maquinaria, que sea seguro
y satisfactorio para el personal de trabajo y que a su vez se lleve a cabo la reducción de
costos y el incremento de la productividad, sin embargo existen muchas empresas que
no le dan la debida importancia a este concepto.
En esta oportunidad, nuestro grupo desea realizar un estudio, reconociendo la planta y
todo el proceso de trabajo de la carpintería “PLÁCIDO”, con la finalidad de dar a
conocer nuestra propuesta para la mejora de diseño del área del local y de esta manera
optimizar el proceso productivo y los métodos de la empresa.
3
RESUMEN
El presente proyecto de investigación que estamos desarrollando se basa en realizar un
estudio de planta para la aplicación de determinadas técnicas que nos ayudarán con la
propuesta de una nueva distribución de planta, que permitirá a la carpintería
“PLÁCIDO” lograr un adecuado orden y gestión de las áreas de trabajo y equipos, con
el fin de minimizar los tiempos, espacios y costos y coexistir con el reto de la
competitividad.
Sabemos que realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no será algo
fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores a considerar, ya que una planta
industrial es un sistema complejo donde interactúan las máquinas, materiales y
hombres.
Es por ello que vamos a utilizar todas las enseñanzas que se nos ha brindado durante el
curso de Ingeniería de Planta, con el propósito de efectuar un análisis y así obtener los
resultados anhelados después de haber aplicado todos nuestros métodos y técnicas, en la
carpintería “PLÁCIDO”..
Palabras Clave: Costos, Distribución, Estudio de mercado, Localización, Planificación, Tamaño

de planta, Tiempo.
4
ABSTRAC
The present research project we are developing is based on realize a study of plant for
the application of determined techniques that will help us with proposal a new
distribution of plant, that will allow carpentry "PLÁCIDO" achieve an order suitable
and a management of work areas and equipment, in order to minimize times, spaces and
costs and coexist with the challenge of competitiveness.
We know that realizing this ordination by properly and efficiently will not be something
easy to carry out because of the large number of factors to consider, because an
industrial plant is a complex system where they interact the machines, materials and
men.
That is why we will use all the lessons have given us during the course of Plant
Engineering, with the purpose of effectuating an analysis and thus to obtain the longed
results after have applied all our methods and techniques, in carpentry "PLÁCIDO".
Keywords: Cost, Distribution, Market Study, Location, Planning, Plant Size, Time.
5
ÍNDICE
Pág.
Introducción
Resumen
ABSTRAC
Capítulo I…………………………………………………………………………………………………………………………..….....7
1. Planteamiento del problema………………………………………………………………………………………………..8
1.1 Situación Problemática……………………………………………………………………………………………………..8
1.2 Justificación de la investigación………………………………………………………………………….……….……9
1.3 Formulación del problema……………………………………………………………………………………….…....10
1.4 Objetivos………………………………………………………………………………………………………………….…....10
1.4.1 Objetivo General…………………………………………………………………………………………………..….10
1.4.2 Objetivo Especifico…………………………………………………………………………………………..…..….10
Capitulo II……………………………………………………………………………………………………………………………....11
2. Marco Teórico Conceptual………………………………………………………………………………………………....12
Capitulo III………………………………………………………………………………………………………………………………17
3. Materiales y Metodología……………………………………………………………………………………………….....18
3.1 Lugar de Ejecución………………………………………………………………………………..……………………….18
3.1.1 La empresa………………………………………………………………………………………………………..….…….18
3.2 Ubicación Espacial de la Empresa……………………………………………………………………………….....21
3.3 Materiales, equipos y maquinas…………………………………………………………………………………….23
3.31 Materiales……………………………………………………………………………………………………………….23
3.32 Equipo………………………………………………………………………….………………………………………...26
3.33 Maquina……………………………………………………………………………………………………………….…27
4. Registro……………………………………………..……………………………………………………………………………...39
Conclusiones
Recomendaciones
Biografía
6
CAPÍTULO I
7
I. Planteamiento del problema
Las pequeñas y grandes empresas u organizaciones deben de atender por mantenerse un
desarrollo constante y disponer con las exigencias que exige el mercado. Los constantes
cambios formados por las empresas y microempresas son cada vez más exigentes, debido a
los rápidos avances tecnológicos. Es por eso que las empresas tienen que estar en la
capacidad de cumplir con las expectativas del exigente mercado cambiante.
Otra situación que se da en las pequeñas empresas es cuando el dueño no designa
responsabilidades y éste tiene problemas debido a que no puede separarse de la operación,
puesto que no confía en sus trabajadores y cree que él es el único que puede resolver los
problemas que se presenta en la empresa.
En la empresa Placido quien mantiene su producción y ha logrado rentabilidad en el tiempo,
pero el proceso de fabricación del ropero es de una manera empírica, por no conocer técnicas
de trabajo que le ayudarán a mejorar.
8
1.1 Situación Problemática:
En años anteriores no había mucho control en la compra de materias primas de diferentes
proveedores, por lo que los empresarios desconocían que materia prima más se iba utilizar
en el proceso de fabricación del producto, esto provoca almacenes innecesarios.
En la carpintería “Placido” existen muchos factores críticos que le impiden que sus
ganancias aumenten, algunos de estos factores, es que no existe un control adecuado por la
producción, no hay un método de trabajo establecido y no tiene una buena distribución de
planta, así mismo la carpintería Placido tiene a sufrir ciertos cambios que perjudican en la
venta del producto terminado, como por ejemplo la alza de precios de la maderera, estos
son provocados por problemas climáticos, como el fenómeno del niño o desastres
naturales.
1.2 Justificación de la investigación:
La microempresas está expuesta de afrontar constantes cambios y avances debido a una
economía y competencia globalizada, y a las exigencias del mercado en cuanto a
productividad y calidad.
Los constantes cambios hacen que las microempresas tengan cada vez una mayor
conciencia y preocupación por implementar procesos especializados, realizar una buena
redistribución de planta y producir bienes con altos estándares de calidad, ya que estos
factores se han convertido en determinantes para que las microempresas puedan
mantenerse y competir en el mercado.
Es por esa razón se realizara el presente estudio, para lograr el crecimiento de la
Carpintería Placido, analizando el método de trabajo actual si es conveniente para el
proceso de la fabricación del ropero.
9
La realización de un estudio de redistribución de planta de la carpintería de Placido es de
vital importancia ya que este estudio le permitirá a la microempresa mejorar el proceso de
producción y conocer nuevas técnicas con respecto a este estudio.
1.3 Formulación del problema:
¿La redistribución de planta permitirá aumentar la productividad en la carpintería Placido?
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General:
Realizar redistribución de planta para la fabricación de ropero de la carpintería
Placido y aplicar las técnicas, conocimientos aprendidos durante el curso de
Ingeniería de planta, resultado que nos permitirá incrementar la productividad.
1.4.2 Objetivos Específico:
Realizar redistribución de planta, para disminuir el recorrido del producto.
10
Capítulo II
11
II.Marco Teórico Conceptual
2.1. Distribución de la planta
La distribución de la planta consiste en la ordenación física de los factores y
elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa,
en la distribución por área, en la determinación de las figuras, formas relativas
y ubicación de los distintos departamentos. García; 2005, (Pág. 36)
Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede
aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección. García; 2005,
(Pág. 36)
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las
máquinas, los departamentos, las Estaciones de Trabajo, los pasillos y los
Espacios Comunes Dentro De Una Instalación Productiva Propuesta o ya
existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste del
baño una organizadora estos elementos de manera que se asegure la fluidez del
flujo de trabajo, materiales, personajes e información a través del sistema
productivo. García; 2005, (Pág. 36)
12
2.2. Distribución de Posición Fija
La distribución fija o estática, como también se le denomina, se usa cuando el
producto es demasiado grande para moverlo a lo largo de las distintas fases del
proceso. En este caso, más que mover el producto de unas estaciones de trabajo
a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto. Este tipo de trabajos
por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar o
que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta
el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor
estrategia para disminuirlos. García; 2005, (Pág. 42)
2.3. Distribución por Proceso
Están agrupados o distribuidos sobre la base de las funciones o procesos que se
están ejecutando. García; 2005, (Pág. 45)
Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada
uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar
claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado. García; 2005, (Pág. 45)
El sistema de producción de arreglos por proceso o distribución por proceso,
tanto los hombres, materiales, máquinas, servicios de apoyo, etc. García; 2005,
(Pág. 45)
13
2.4. Distribución por Producto
Se utiliza en procesos de producción en los cuales la maquinaria y los servicios
auxiliares se disponen unos a continuación de otros de forma que los materiales
fluyen directamente desde una estación de trabajo a la siguiente, de acuerdo
con la secuencia de proceso de producción, es decir, en el mismo orden que
marca la propia evolución del producto a lo largo de la cadena de producción.
Corominas, 2007, (Pág. 78)
Esta es la llamada línea de producción en cadena o serie. En esta, los
accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de
tal modo que los procesos sean consecuencia del anterior. Corominas, 2007,
(Pág. 79)
2.5. Tamaño de Planta
El tamaño, ser la capacidad de producción durante un periodo de tiempo. El
tamaño será óptimo, según las condiciones propias del país, así como de las
diferentes características de cada uno de los procesos. Corominas, 2007, (Pág.
82)
2.6. Localización de la Planta
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico,
social, tecnológico y del mercado entre otros. Corominas, 2007, (Pág. 90)
14
La Localización de Plantas Industriales es el estudio que determina la
ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla
cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea económico o sociales.
La selección de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el que
deben tomarse en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo
un estudio así, es costoso, pero las falsas economías en este concepto pueden
conducir a grandes pérdidas en el futuro. Corominas, 2007, (Pág. 91)
Al idear un procedimiento adecuado para estudiar la localización de una planta
debe tomarse una decisión entre dos extremos: el primer extremo consiste en
hacer un estudio estadístico completo para el cual se requeriría una década y el
otro en un estudio corto basado principalmente en ideas preconcebidas, que
carezcan de objetividad. Hacer un estudio completo de los miles de lugares
posibles para construir la planta es, por supuesto, imposible. Deben pues,
encontrarse algunos medios para disminuir el número de posibilidades.
Muchos procesos tienen uno o más factores predominantes, que sirven para
reducir al mínimo el número de posibilidades de ubicación de la planta. Los
costos de la materia prima y del transporte pueden ser tan grandes, que
obliguen a construir la planta cerca de una fuente de abastecimiento, lo que
reduce el número de sitios que hay que estudiar a los que están cerca de las
fuentes de materias primas que pueden ser pocos. Corominas, 2007, (Pág. 91)
15
Las necesidades de mano de obra pueden ser tales, que tengan que excluirse las
ciudades de un cierto tamaño, porque solamente una ciudad más grande puede
proporcionar el número de trabajadores requerido. Estos y otros factores sirven
como agentes reductores efectivos que ahorran tiempo y dinero. Corominas,
2007, (Pág. 92)
2.7. Recorrido de los Productos
Es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el
recorrido y el des congestionamiento durante el proceso productivo, además
permite revisar la distribución del equipo en la planta. El diagrama de recorrido
es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para
el manejo de materiales y el trabajo de distribución. García; 2005, (Pág. 93)
2.8. Ergonomía
La ergonomía en los últimos años ha suscitado el interés de un gran número de
especialistas de todas las ramas de la ciencia: ingeniería, medicina, psicología,
sociología, arquitectura, diseño. Móndelo, 2009, (Pág. 23)
La Ergonomía es esencialmente la ciencia que se encarga de ajustar el trabajo
al trabajador. Primeramente, los ergonomistas profesionales utilizan la
fisiología, la antropometría y la biomecánica para entender como ajustar el
trabajo al trabajador. Móndelo, 2009, (Pág. 23)
16
Capítulo III
17
III. Materiales y Metodología
3.1 Lugar de Ejecución
3.1.1 La empresa:
“Placido” es una empresa productora y servicios para la industria donde se dedica a
hacer muebles de todo tipo y más. También es una empresa produce pedidos
especiales, que el clientes le pida.
En esta oportunidad el dueño de la “Carpintería Placido” Rafael O. Cuarez Benites

que es el gerentes general de la empresa nos brindó oportunidad de realizar nuestras
investigaciones y estudios, se comprometió apoyarnos en aumentar nuestros
conocimientos en aprender el proceso de la realización del ropero, así mismo
mostramos el compromiso a través de una foto que obtuvimos con el dueño.
(Ver figura 1)
Figura1. “Carpintería Placido” Fuente: Elaboración propia del estudio
18
3.1.2 Misión y Visión de la empresa
a) Misión:
La empresa “Carpintería Placido” se dedica a fabricar todo clase de muebles para el
hogar, restaurantes, oficinas, colegios y etc. Los muebles que realiza cuentan con la
mejor calidad, con el propósito de satisfacer las necesidades de los clientes y tengan
confianza al adquirir un producto.
b) Visión:
Para este año 2016 la “Carpintería Placido” desea ser la empresa competitiva,
innovadora y poder abrir nuevas tiendas donde puedan exhibir y vender los muebles
que fabrican están pesando ubicar las tiendas “Placido” en San Juan de Lurigancho,
Breña, Pueblo Libre.
3.1.3 Organización de la empresa “Placido”
La empresa “Carpintería Placido” cuenta con 22 trabajadores los cuales se podrá ver en
el organigrama que se realizó jerárquicamente.
En el cargo de Gerente General encontramos a Rafael O. Cuarez Benites que es el

dueño y creador de la carpintería “Placido” seguidamente Mayra Romero García que se
encarga de la administración de la empresa siendo la esposa del dueño de la carpintería
Placido.
19
Juan Marcos Cuarez Romero es encargado de la supervisar a los operarios en el taller y
también se encarga de supervisar el almacén. Gloria Cuarez Benites se encargada de la
tienda 1 en villa en salvador y en la tiendo 2 que estas en Miraflores el encargado de
supervisar la tienda es José Pérez García.
(Ver figura 2)
Gerente
General
Administrador
Supervisor en Supervisor en Supervisor en Supervisor en

Taller Tiendas 1 Tiendas 2 Almacén
Operario que Cargador de

Cajero 1 Cajero 2
Corta muebles
Operario que
Vendedor 1 Vendedor 1 Cargador 2
Pule
Operario que
Vendedor 2 Vendedor 2 Cargador 3
Arma
Operario que
Vendedor 3 Cargador 4
Pinta
Operario de
Tallado
Figura2. Organigrama de la empresa Fuente: Elaboración propia del estudio
20
3.2 Ubicación Espacial de la Empresa
“Carpintería Placido” se encuentra ubicado en Perú, en la región Lima, distrito de Villa
el Salvador.
Dirección: Calle loa Artesanos Mz. M-1 lote 32 Parque Industrial
A continuación se muestra la ubicación de la empresa comenzando desde una ubicación
territorial la capital y distrito respectivamente mostrados en la figura 3 y figura 4.
Figura3. Mapa del Perú Figura4.Capital Lima-Distrito de Ubicación
Fuente: Elaboración propia del estudio
21
Figura 5.Ubicación Satelital
Fuente: https://www.google.com.pe/maps/place/Calle+Los+Artesanos,+Villa+El+Salvador/
Figura6. Empresa de “Carpintería Placido” Fuente: Elaboración propia del estudio.
22
3.3 Materiales, equipos, maquinas, ingredientes
3.3.1Materiales:
Los materiales y herramientas son usados en carpintería. El avance de estas

herramientas y materiales ha permitido la construcción de estructuras. El
tipo de estructura construida también ha avanzado con gran complejidad.
Los diferentes diseños y tamaños de las estructuras determinan el tipo de
materiales y herramientas usadas durante la construcción. (Ver cuadro n°1)
Nombre Descripción Figura
Artefacto se usa que mediante

el montaje de un papel de lija,
permite llevar a cabo el proceso
de lijado de una superficie, que
se hace en la madera.
Lijadora
Ancho:0.15 m
Largo: 0.23 m
Altura: 0.18 m
Es un objeto delgado y alargado

con punta filosa hecho de
un metal que se utiliza para
Clavos
sujetar dos o más objetos.
Ancho: 0.002 m
Largo: 0.03 m
Altura: 0.002 m
Cuadro n°1 Fuente: Elaboración propia del estudio
23
El martillo es una herramienta
utilizada para golpear un
objetivo, causando su
Martillo desplazamiento, hundimiento o
deformación. Es usado para
clavar.
Ancho: 0.10 m
Largo: 0.18 m
Altura: 0.03 m
Sirve para pulir el vidrio que se

usara en ropero, mesas etc.
Ancho: 0.18 m
Pulidora de
vidrio Largo: 0.25 m
Altura: 0.18 m
24
Donde el operario trabaja los
detalles del mueble.
Ancho: 1 m
Largo: 1.70 m
Mesa de
trabajo Altura: 1.30 m
Es usado para guardar todas las

herramientas importantes que
sean pequeñas, ya que son
difíciles de encontrar si se
extravían.
Estante Ancho: 0.60 m
Largo: 2.50 m
Altura: 2 m
Sirve para unir las cajas con el

espiralaje y le dé más
resistencia, así no se podrá
desarmar el mueble que se está
haciendo.
Pegamento
para madera Ancho: 0.24 m
Largo: 0.24 m
Altura: 0.26 m
25
3.3.2 Equipos:
Se coordinó previamente un día de visita a la empresa con el objetivo de saber la

distribución de planta y donde tomamos la información importante de la
empresa, así mismo se procedió a grabar y tomar fotografías del taller donde se
realiza todo para la fabricación de mueles donde se observara la estación así
como de las máquinas, materiales y de los procesos, requiriendo para este trabaja
las siguientes equipos. (Ver cuadro n°2)
Celular Motorola Características:
Marca: Motorola
Modelo: Morola G
Cámara: 5 MP, 2592х1944
PC portátil HP G62- Memoria: 4 GB de memoria

140ES DDR3 (2 x 2048 MB)
Pantalla: Pantalla ancha LED de

alta definición HP BrightView
de 39,6 cm (15,6 pulgadas) en
diagonal (1366 x 768)
Cuadro N°2 Fuente: Elaboración propia del estudio
26
3.3.3 Máquinas:
Las maquinas se crean para hacer trabajos concretos, por eso son objetos con
una función básica. Estos objetos sirven para manipular, cortar, trazar o
modificar objetos y materiales. Las herramientas pueden ser manuales o
mecánicas. Las manuales usan nuestra fuerza y las mecánicas usan energía, por
ejemplo la energía eléctrica. Existen siete tipos de herramientas: de trazado, de
sujeción, de manipulación, de corte, de taladro, de arranque de material.
(Ver cuadro n°3)
Sirve para enderezar la

madera , para quitar algun
desperfecto que se
encuentre en la madera .
Cepilladora
Ancho: 3 m
Largo: 0.65 m
Altura: 1.20 m
Sirve para medir
El ancho, el espesor de la
madera para que se
empiece a trabajar.
La medida puede ser a

Mesa de pedido del cliente.
medir
Ancho: 0.80 m
Largo: 0.85 m
Altura: 1 m
Cuadro N°3 Fuente: Elaboración propia del estudio
27
Con esta máquina se hace
la caja en la madera para
que sea encajada con la
otra pieza, donde trabaja
con un sistema hidráulico.
Máquina Funciona a presión de
para hacer la aire.
caja.
Ancho: 1.30 m
Largo: 1.60 m
Altura: 1.45 m
Máquina para hacer la

Espirado
espiga para que pueda
encajar en la caja para que
se pueda armar la silla,
mesa, ropero, etc.
Ancho: 1 m
Largo: 2 m
Altura: 1.70 m
28
Sirve para limpiar los
residuos que puedan
quedar en la madera para
que a continuación se
arme los roperos.
Aspiradora Ancho: 0.90 m
Largo: 1.30 m
Altura: 0.90 m
Sirve para cortar la

madera de todas las forma,
se emplea manualmente
donde se puede hacer las
forma curveadas.
Cortadora Ancho: 0. 45 m
Largo: 0.65 m
Altura: 2.50 m
Rodillo
Lijadora Sirve para pulir la madera
para curvas que tiene forma curva.
Ancho: 45 cm
Largo: 0.45 m
Altura: 0.95 m
29
Pulir los filos de la madera
que tiene forma
rectángula.
Ancho: 0.45 m
Circular
Largo: 0.65 m
Altura: 0.95 m
Es una compresora de aire

que sirve para hacer las
limpieza a las de más
maquinas, también se usa
para pintar los muebles
pulverizando después de
Balón a pintar.
presión de
aire
Ancho: 0.50 m
Largo: 3.20 m
Altura: 1.50 m
30
4. Teoría General de Tipos de Madera
4.1 ABETO
La madera de abeto es de color crema, no están lustrosa, no deprende ningún olor, una
vez seca, no mancha y generalmente es de grano recto.
La madera de abeto es una madera ligera, la mayoría son pocos resistentes, tendiendo a
ser quebradizos, pero se trabajan fácilmente, aunque por ser blandas y lograr tener un
buen acabado, las herramientas deben estar bien afiladas.
Características:
1) Densidad media al 12%, 460 (Kg/m3)
2) Dureza Blanda.
Uso de la madera del Abeto:
1) Chapas decorativas.
2) Revestimiento de puertas.
3) Madera laminada encolada.
4) Pianos.
5) Cajas.
Fuente: Fuente:https://www.google.co
https://www.google.com.pe/search? m.pe/search?q=corazon+del+a
q=corazon+del+arbol&biw=809&b rbol&biw=809&bih=645&sou
ih=645&source=lnms&tbm=isch&s rce=lnms&tbm=isch&sa=X&v
a=X&ved=0ahUKEwjoqfH6z77NA ed=0ahUKEwjoqfH6z77NAh
hXLJCYKHUaQBBsQ_AUIBigB# XLJCYKHUaQBBsQ_AUIBig
31
tbm=isch&q=aarbol+abeto&imgrc B#tbm=isch&q=madera+abet
=PKVhEUjoStVeiM%3A o&imgrc=deGbxiP6XVyRgM
%3A
4.2 CAOBA:
La caoba atiene una textura fina a mediana, con el grano que varía desde la posición recta
a ondulada o rizada. Las irregularidades en el grano se considera deseables, produciendo
unas distintas y visualmente atractivas, un entrelazado e intercalado en las fibras de la
madera.
La caoba es una madera fuerte y robusta. Su mayor duración le convierte en una opción
popular para muebles.
La madera resiste la hinchazón, retracción y deformación por el paso del tiempo, por lo
que es ideal para las zonas propensas a la humedad excesiva.
Características:
1) Mide hasta 46 metros de altura.
2) 1.8 de diámetro.
3) Corteza de color marrón-rojizo.
4) Crece en zonas de América central y del sur.
Uso de la madera de la Caoba:
1) Muebles de interior, tallados y curvados.
2) Juegos de dormitorio.
3) Instrumentos musicales.
4) Cajas de joyas.
32
Fuente: Fuente:
https://www.google.com.pe/searc https://www.google.com.pe/se
h?q=corazon+del+arbol&biw=80 arch?q=corazon+del+arbol&
9&bih=645&source=lnms&tbm= biw=809&bih=645&source=l
nms&tbm=isch&sa=X&ved=
4.3isch&sa=X&ved=0ahUKEwjoqf
CEDRO:
H6z77NAhXLJCYKHUaQBBsQ 0ahUKEwjoqfH6z77NAhXLJ
_AUIBigB#tbm=isch&q=arbol+c CYKHUaQBBsQ_AUIBigB#t
Los cedros son grandes árboles de 25 a 50 metros debm=isch&q=mader+caoba&i
aoba&imgrc=ITnII7WC9iervM altura, la madera es de color claro o
%3A mgrc=xkvJ1hIz9wLrrM%3A
rosado o amarillento blanquecino, tiene olor aromático y sabor amargo, debe secarse a
temperaturas bajas para evitar el colapso.
Características:
1) Son grandes de 25 a 50 metros de altura.
2) Su copa, afilada durante su juventud, toma una forma tubular.
3) Sus ramas son horizontales.
4) Viven más de 2000 años.
4.3.1Clases de cedro:
1. Cedro del atlas o cedrus atlántica:
La principal característica de los cedrus atlántica es que las acículas las tiene
cortitas y mirando hacia arriba. Son uno de los cedros más utilizados para
jardines de gran tamaño, un árbol clásico puede alcanzar un gran tamaño, su
33
madera es de buena calidad, muy resistente a la putrefacción pudiendo aguantar
cientos de años.
2. Cedro deodara:
Por lo general, la característica principal de estos es de porte central muy
marcado y una ramificación que va creciendo progresivamente. En este tipo de
cedros, las acículas son más largas.
Las variedades de los cedros deodora, tienen un toque azulado o gris en las
acículas.
3. Cedro Líbano:
Su madera se considera como una de las más pesadas, densa, fuerte, duradera y
aromática. El suelo es ligero y fresco, no aguanta el frío intenso.
Uso de la madera del Cedro:
a) Muebles fino.
b) Puertas y ventanas.
c) Instrumentos musicales.
d) Esculturas y talados.
e) Pisos.
Fuente: Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q https://www.google.com.pe/search?q=co
razon+del+arbol&biw=809&bih=645
=corazon+del+arbol&biw=809&bih
&source=lnms&tbm=isch&sa=X&
=645&source=lnms&tbm=isch&
ved=0ahUKEwjoqfH6z77NAhX
sa=X&ved=0ahUKEwjoqfH6z77
LJCYKHUaQBBsQ_AUIBigB#t 34
NAhXLJCYKHUaQBBsQ_AUI
bm=isch&q=madera+cedro&img
BigB#tbm=isch&q=arbol+cedro
rc=tmUr35Fv37LSZM%3A
&imgrc=bma4OHLa8v5XeM%3
4.1 PINO:
Pino es un concepto que proviene del latín pinus, se trata de un árbol que forma parte del
conjunto de las coníferas (aquellas especies que tienen semillas con forma de cono) y que,
por lo general, tienen un aspecto similar a una pirámide.
Características:
I. En su apariencia presentan un tronco gordo en el que se insertan las ramas, a menudo
mucho menos robustas, e todas las direcciones y en alturas escalonadas.
II. Las hojas de los pinos son de tipo aguja.
Clases de pinos:
1. Pino Silvestre:
a) Tipo de madera: semidura.
b) Aspecto: el color de la savia es de amarilla o rojiza, el corazón es rojizo con
tendencia a oscurecerse a tono rojizo marrón. La corteza se desprende en unas
láminas transparentes papiráceas y membranosas.
c) Características físicas: elasticidad media, fuerte al choque y resistencia alta al
decaimiento con el paso del tiempo. Resistente al frío y heladas primaverales, no
tolera bien los suelos húmedos y compactos.
d) Características para el trabajo: madera de alta calidad, resistencia a grandes pesos.
e) Aplicaciones: sobretodo se utiliza para estructuras y mobiliario para exterior.
2. Pino Oregón:
a) Aspecto: el color de la albura varía del blanco al blanco amarillento y el del
duramen es rojo rosado. Es una madera de fibra recta.
b) Características físicas: madera semipesado. Madera semidura.
35
c) Características para el trabajo: chapa. Clavado y atornillado: sin problemas.
Acabado: se debe preparar previamente las superficies.
d) Aplicaciones: chapas y tableros contrachapados. Carpintería de armar. Carpintería
exterior e interior.
Se enumeran a continuación todas las demás clases de pinos existentes. Por sus
características y propiedades (madera blanda, poco resistente, poco o nada
impregnable y con ciertas dificultades en su mecanizado) no son muy aptos para un
tratamiento de impregnación en autoclave.
Pino blanco del este, pino blanco occidental, pino gigante, pino amarillo del sur, pino
azúcar, pino de chile pino hoop, pino negro, pino Paraná, pino rígido.
Uso de la madera del Pino:
A. Unos de los usos conocidos del pino, pero no por ello menos importante es su
utilidad medicinal, un remedio eficaz para muchas enfermedades.
B. El pino es una madera blanda, se utiliza para hacer enmarcado de casas así
como también muebles muy finos. Su amplia variedad de usos hace que sea un
bien comercial importante
C. El pino es barato fácil de trabajar. Esto hace que sea el favorito para los
fabricantes de muebles. Su color distintivo le da lugar en el aspecto rústico.
Fuente: Fuente:
https://www.google.com.pe/searc https://www.google.com.pe/searc
h?q=corazon+del+arbol&biw=80 h?q=corazon+del+arbol&biw=80
9&bih=645&source=lnms&tbm= 9&bih=645&source=lnms&tbm=
isch&sa=X&ved=0ahUKEwjoqf isch&sa=X&ved=0ahUKEwjoqf
H6z77NAhXLJCYKHUaQBBsQ H6z77NAhXLJCYKHUaQBBsQ36
_AUIBigB#tbm=isch&q=arbol+p _AUIBigB#tbm=isch&q=arbol+p
ino&imgrc=Pkd6w- ino&imgrc=Pkd6w-
ygDhCnNM%3A ygDhCnNM%3A
5. Materiales del ropero de investigación
A continuación se detallan los materiales que se usaran en el ropero
(Ver cuadro 4)
Se usara para el proceso de

fabricación del ropero
Tablas de
Se utilizara:
madera pino
(30 pies de madera será
procesado aproximadamente)
Se usara para fondo y laterales

del ropero
Se utilizara:
(1 1/2 pancha triplay enchapado

acabado aproximadamente)
Triplay
enchapado Espesor 4milimetros * 4 pies
ancho * 8 pies de largo
Se utilizara:
Bisagra
cangrejo 4 bisagra cangrejo de 33
milímetros diámetro
2 tiradores redondos
Tiradores

37
2 picaportes 1 1/2pulg
Picaportes Picaporte de Bronce Cromado
Clavo sin 100 gramos de clavo sin cabeza

cabeza 1 pulgada
Se utilizara aproximadamente:
Cola sintética 1/8 de cola de madera
Cuadro 4. Fuente: Elaboración propia del estudio
Medida del ropero:
50cm de fondo (lateral) ancho 90cm, altura 180 cm
38
6. Registro
1. Ingresa materia Prima.
2. Se realiza un control de calidad a todos los materiales que se usaran para la

fabricación del ropero.
3. Una vez seleccionado la madera, tipo de madera según pedido del cliente, se lleva la
madera al área de procesos donde se ubican las máquinas, divididas por zonas.
4. Primero se empieza haciendo el armazón del ropero, se selecciona la madera a usar,

se corta las caras con la maquina circular, se realiza esta acción con el motivo de
eliminar defectos de la madera, prácticamente se busca trabajar con maderas
enderezadas.
5. Después se corta la madera a utilizar para el armazón, pero primero se mide el ancho,
largo, espesor para el esqueleto o armazón en esta acción se realiza varias veces el
proceso para todas las piezas del armazón general.
6. Luego después de haber procesado las maderas de unión, se tiene seleccionado todas
las esquinas, uniones del armazón, para ello, se debe de llevar a las maquinas espiga y
escoplo, lo cual se mide, el espesor, ancho, largo, para luego seguir con el proceso
habrán dos tipos de piezas, uno que tiene la función de unir piezas, el otro solo es para
amordazar la continuación de la pieza.
7. Para esto se debió perforar y espigar la madera para la unión de esquinas.
8. Después se lleva a la maquina lijadora de banda, para lijar respectivamente.
9. Luego se lleva al área especifico con gran espacio, para ensamblar las piezas.
10. Después de ensamblar, se toma medidas del ropero en 4 partes iguales para las
divisiones, para ello se ira a la maquina circular para cortar las maderas que luego
tendrán la función de ser transformados en repisas de divisiones interiores del ropero.
39
11. Luego se procesa el marco para las puertas del ropero, se toma medidas, ancho,
largo, espesor de la madera a utilizar.
12. Se corta en la maquina circular, luego también se realiza el proceso de espiga y

escoplo, para unir las esquinas del marco.
13. Después se vuelve a llevar a la maquina lijadora de banda.
14. Luego se lleva las piezas a la maquina circular, para procesar el acanalado que
servirá como canal de ingreso para el triplay o su respaldo de decoración y
recubrimiento de los marcos.
15. Se toma medida del triplay para las puertas, se corta y luego se ensambla con el
marco.
16. Antes de unir todas las piezas por grupos, se corta finalmente un triplay para el
fondo y los laterales del ropero para esto se toma medida, se corta en la circular.
17. Se llevan todas las piezas al área de acabado, en esta ocasión en dicha área se
masillara los defectos de las piezas, se lijara a mano con lija fina de 180, se echará
antipolilla, el color es natural.
18. En esta misma área se hacen 6 huecos con el taladrado, con una broca llamada
mecha, se usara la broca según medida de las bisagras cangrejo.
19. Luego se lleva todas las piezas procesadas al área de ensamble, donde se clavara y
se pegara con cola sintética todas las piezas, así mismo se instala las puertas con sus
bisagras al armazón.
20. Luego es trasladado al área de despacho o es guardado en el almacén para entregar.
40
DFP – Proceso General
Materia Prima
1 Almacén de matería Prima
A Cotrol Calidad
1
1 Control Calidad
2 Área de Proceso
Armason Marco Triplay Puertas Triplay fondo
3 Maquina Circular 8 Maquina 12 Maquina Circular 14 Maquina Circular

Circular
Cortar las caras Medir, ancho, Medir, ancho Medir, ancho

1 de la madera 11 largo, espesor 19 Largo del triplay 22 Largo del triplay
que ser utilizara
Medir el ancho, largo, Cortar

2
espesor 12 en la circular 20 Cortar 23 Cortar
Cortar a Medida Maquina

3 9 espiga, escopla
Medir espesor, ancho,largo

4 Maquinas 13 para la union de esquinas
Espiga - Escopla Marco de las puertas
Medir espesor, ancho,largo Perforar

4
para la union de esquinas 14 Perforar
del armason (macho) (hembra)
Perforar Cortar
5
Perforar 15 en la espiga
6 Cortar Maquina
10
en la espiga Lijadora Banda
5 Maquina 16 Lijar
Lijadora Banda
Lijar Maquina
7 11 Circular
Medir
Area de Ensamble 17 Ancho,largo,altura
Cola Cola
sintética 6
para el acanalado
Clavo
8 Ensamblar 18 Cortar
Maquina circular
7
Area de Ensamble
Cola sintética
Cola
13
9 Medir los interiores Clavo

dividir en 4 partes iguales Ensamblar
21
10 Cortar madera
41
A
15 Acabados
24 lijar a mano
25 Masillar
26
Hechar antipolilla
Hacer hueco
a las puertas con taladro
27
Para las visagras
Area de Ensamble
16
Cola Cola
sintética
Clavo
28 Ensamblar
Con
Conarmason
armazón
Visagras
Colocar
29 Las puertas
17 Almacen
Ropero
2
42
El ropero hecho de madera pino, se muestra a continuación en las 2 siguientes figuras
mostradas:
Figura1 – 2. “Carpintería Placido “Fuente: Elaboración propia del estudio
Figura 3. “Carpintería Placido” Fuente: Elaboración propia del estudio
43
7. Planteamiento del Metodo Guerchet
La empresa cuenta con 6 operarios que trabaja en el taller los cuales tienen las
siguientes alturas el supervisor de taller 1.75 m, operacio que corta 1.70 m, operario
que pule 1.65 m, operario que arma 1.78 m, operario que se encarga del pintado 1.68
m y operario de talledo 1.70 m.
1.75 + 1.70 + 1.65 + 1.78 + 1.68 + 1.70
h1 = = 1.710 m
6
0.18 + 0.03 + 0.18 + 1.30 + 2 + 0.26 + 1.20 + 1.10 + 1.45 + 1.70 + 0.90 + 2.50 + 0.95 + 0.95 + 1.50
h2 =
15
h2 = 1.080 m
1.71
k= = 0.792
2 ∗ 1.08
N° 1 Para la lijadora:
Ss =0.15 * 0.23 * 1 = 0.035 m2
Sg = N * (Ss) = 2 * 0.035 = 0.07 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.035 + 0.07) * 0.792 = 0.083 m2
Stotal = 0.035 + 0.07 + 0.083 = 0.188 𝐦𝟐
N° 2 Para la martillo:
Ss =0.10 * 0.18 * 2 = 0.036 m2
Sg = N * (Ss) = 2 * 0.036 = 0.072 m2 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.036 + 0.072) * 0.792 = 0.086 m2
Stotal = 0.036 + 0.072 + 0.086 = 0.194 𝐦𝟐
N° 3 Para la pulidora de vidrio:
Ss =0.18 * 0.25 * 1 = 0.045 m2
Sg = N * (Ss) = 2 * 0.045 = 0.09 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.045 + 0.09) * 0.792 = 0.107 m2
Stotal = 0.045 + 0.09 + 0.107 = 0.242 𝐦𝟐
44
N° 4 Para pegamento:
Ss =0.24 * 0.24 * 6 = 0.346 m2
Sg = N * (Ss) = 2 * 0.346 = 0.692 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.346 + 0.692) * 0.792 = 0.822 m2
Stotal = 0.346 + 0.692 + 0.822 = 1.860 𝐦𝟐
N° 5 Para mesa de trabajo:
Ss =1 * 1.70 * 1 = 1.70 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 1.70 = 1.70 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (1.70 + 1.70)* 0.792 = 2.693 m2
Stotal = 1.70 + 1.70 + 2.693 = 6.093 𝐦𝟐
N° 6 Para Estante :
Ss =0.6 * 2.50 * 2 = 3 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 3 = 3 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (3 + 3)* 0.792 = 4.752 m2
Stotal = 3 + 3 + 4.752 = 10.752 𝐦𝟐
N° 7 Para Cepilladora:
Ss =3 * 0.65 * 1 = 1.95 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 1.95 = 1.95 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (1.95 + 1.95)* 0.792 = 3.089 m2
Stotal = 1.95 + 1.95 + 3.089 = 6.989 𝐦𝟐
45
N° 8 Para mesa de medir:
Ss =0.80 * 0.85 * 1 = 0.68 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 0.68 = 0.68 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.68 + 0.68)* 0.792 = 1.077 m2
Stotal = 0.68 + 0.68 + 1.077 = 2.437 𝐦𝟐
N° 9 Para maquina para hacer la caja del mueble:
Ss = 1.30 * 1.60 * 1 = 2.080 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 2.080 = 2.080 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (2.080 + 2.080)* 0.792 = 3.295 m2
Stotal = 2.080 + 2.080 + 3.295 = 7.455 𝐦𝟐
N°10 Para Espirado:
Ss = 1 * 2 * 1 = 2 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 2 = 2 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (2 + 2)* 0.792 = 3.168 m2
Stotal = 2 + 2 + 3.168 = 7.168 𝐦𝟐
N°11 Para Aspiradora:
Ss = 0.90 *1.30 * 1 = 1.170 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 1.170 = 1.170 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (1.170 + 1.170)* 0.792 = 1.853 m2
Stotal = 1.170 + 1.170 + 1.853 = 4.193 𝐦𝟐
46
N°12 Para Cortadora:
Ss = 0.45 * 0.65 * 1 = 0.293 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 0.293= 0.293 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.293 + 0.293)* 0.792 = 0.464 m2
Stotal = 0.293 + 0.293 + 0.464 = 1.050 𝐦𝟐
N° 13 Para Rodillo de lijado para curvas:
Ss = 0.45 * 0.45 * 1 = 0.203 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 0.203 = 0.203 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.203 + 0.203)* 0.792 = 0.322 m2
Stotal = 0.203 + 0.203 + 0.322 = 0.728 𝐦𝟐
N° 14 Para la Circular:
Ss = 0.45 * 0.65 * 1 = 0.293 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 0.293 = 0.293 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (0.293 + 0.293)* 0.792 = 0.464 m2
Stotal = 0.293 + 0.293 + 0.464 = 1.05 𝐦𝟐
N° 15 Para el Balon de presión de aire:
Ss = 0.50 * 3.20 * 1 = 1.60 m2
Sg = N * (Ss) = 1 * 1.60= 1.60 m2
Se = (Ss + Sg) * k = (1.60 + 1.60)* 0.792 = 2.534 m2
Stotal = 1.60 + 1.60 + 2.534 4 = 5.734 𝐦𝟐
STt = 0.188 𝐦𝟐 + 0.194 𝐦𝟐 + 0.242 𝐦𝟐 + 1.860 𝐦𝟐 + 6.093 𝐦𝟐 + 10.752 𝐦𝟐 +
6.989 𝐦𝟐 + 2.437 𝐦𝟐 + 7.455 𝐦𝟐 + 7.168 𝐦𝟐 + 4.193 𝐦𝟐 + 1.050 𝐦𝟐 + 0.728 𝐦𝟐 +
1.05 𝐦𝟐 + 5.734 𝐦𝟐 = 56.103 𝐦𝟐
47
8. DISPOSICIÓN DEL TERRENO.
TABLA RELACIONAL
TABLA DE VALORES
Letra orden de proximidad
A Altamente importante
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria o normal
U Sin importancia
X No deseable
Tabla Nº 10
Área de
Materia Prima
A1
Almacén de
A1
Materia Prima
A1 O5
Área de
Producción O5 X4
A1 O5 E2
Almacén de Productos
Terminados
O5 U U
U E2 U
Oficinas
Administrativas O2 U
O2 U
Servicios Higiénicos O3
U
Guardanía
48
 AMP Área de materias primas
 AM Almacén de materia prima
 AP Área de producción
 APT Almacén de productos terminados
 OAD Oficinas administrativas.
 SSHH Servicios higiénicos.
 G Guardania
AMP AM
AP APT
SS HH
OAD
49
9. Carpintería Placido - Observaciones
En las visitas a la Carpintería “PLACIDO” encontramos:
a) Desorden en todas las áreas de trabajo.

b) En cada área de trabajo encontramos almacenes momentáneos que dificultan
moverse libremente.
c) Aserrín y viruta en los pasillos.
d) Poco espacio para ir de un área a otro.
e) Las maquinarias son antiguas.
f) Elaboran los productos (roperos) en un ambiente cerrado.
(Ver figura 1 y 2)
Figura 1: Carpintería Placido Figura 2: Carpintería Placido Áreas
50
Conclusiones
Gracias a la investigación:
 Se observó parte de proceso de un ropero y, se ha obtenido conocimientos

básicos de carpintería, como saber diferencias entre algunos tipos de
madera, accesorios que serán utilizados en dicho proceso, así mismo se
aplicó las técnicas enseñadas en clases.
 Aprendimos que para eliminar los excesivos traslados del proceso

estudiado, se debe agrupar las áreas de trabajo, de tal manera que el operario
al pasar de una tarea a otra no tenga que recorrer grandes distancias, al igual
que reubicar los almacenes de materiales y de las herramientas para que
cuando requiera de su uso, el desplazamiento sea mínimo.
51
Recomendaciones
a) Ordenar las áreas de trabajo en las noches para que al día siguiente se encuentre
ordenado y así encontrarían más rápido sus materiales de trabajo.
b) Dar mantenimiento a las maquinarias.
c) El aserrín y las virutas se pueden utilizar como abono y generan un nuevo
ingreso si se vende.
d) No colocar cosas innecesarias en los pasillos para que no haya demora.
e) Tener todos los materiales en un lugar en específico.
52
Biografía
 García; 2005. Redistribución de planta
 Corominas, 2007 Redistribución de planta
 Móndelo, 2009, Redistribución de planta
53

Trabajo Final Planta 2016 1

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Universidad Alas Peruanas

INVESTIGACION DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA “CARPINTERIA

Dedicamos este trabajo a la carpintería

Agradecemos principalmente a Dios, por ser

A todos los miembros que conforman la

En la actualidad, el mundo va progresando de manera increíble hacia mejores

tecnologías, mejores industrias, en un planeta que presenta una inmensa cantidad de

necesidades. En efecto, el entender estas necesidades es lo que permite a cualquier

empresa u organización alcanzar el éxito.

mayor productividad trayendo así mayores beneficios para la organización. Asimismo

debemos tener en cuenta el medio ambiente y la rentabilidad del negocio.

y satisfactorio para el personal de trabajo y que a su vez se lleve a cabo la reducción de

costos y el incremento de la productividad, sin embargo existen muchas empresas que

no le dan la debida importancia a este concepto.

En esta oportunidad, nuestro grupo desea realizar un estudio, reconociendo la planta y

todo el proceso de trabajo de la carpintería “PLÁCIDO”, con la finalidad de dar a

optimizar el proceso productivo y los métodos de la empresa.

El presente proyecto de investigación que estamos desarrollando se basa en realizar un

propuesta de una nueva distribución de planta, que permitirá a la carpintería

el fin de minimizar los tiempos, espacios y costos y coexistir con el reto de la

industrial es un sistema complejo donde interactúan las máquinas, materiales y

resultados anhelados después de haber aplicado todos nuestros métodos y técnicas, en la

Palabras Clave: Costos, Distribución, Estudio de mercado, Localización, Planificación, Tamaño

costs and coexist with the challenge of competitiveness.

1. Planteamiento del problema………………………………………………………………………………………………..8

1.1 Situación Problemática……………………………………………………………………………………………………..8

1.2 Justificación de la investigación………………………………………………………………………….……….……9

1.3 Formulación del problema……………………………………………………………………………………….…....10

1.4.1 Objetivo General…………………………………………………………………………………………………..….10

1.4.2 Objetivo Especifico…………………………………………………………………………………………..…..….10

2. Marco Teórico Conceptual………………………………………………………………………………………………....12

3.1 Lugar de Ejecución………………………………………………………………………………..……………………….18

3.2 Ubicación Espacial de la Empresa……………………………………………………………………………….....21

3.3 Materiales, equipos y maquinas…………………………………………………………………………………….23

Las pequeñas y grandes empresas u organizaciones deben de atender por mantenerse un

capacidad de cumplir con las expectativas del exigente mercado cambiante.

Otra situación que se da en las pequeñas empresas es cuando el dueño no designa

responsabilidades y éste tiene problemas debido a que no puede separarse de la operación,

problemas que se presenta en la empresa.

En la empresa Placido quien mantiene su producción y ha logrado rentabilidad en el tiempo,

de trabajo que le ayudarán a mejorar.

En años anteriores no había mucho control en la compra de materias primas de diferentes

en el proceso de fabricación del producto, esto provoca almacenes innecesarios.

producción, no hay un método de trabajo establecido y no tiene una buena distribución de

1.2 Justificación de la investigación:

La microempresas está expuesta de afrontar constantes cambios y avances debido a una

economía y competencia globalizada, y a las exigencias del mercado en cuanto a

conciencia y preocupación por implementar procesos especializados, realizar una buena

factores se han convertido en determinantes para que las microempresas puedan

mantenerse y competir en el mercado.

Es por esa razón se realizara el presente estudio, para lograr el crecimiento de la

Carpintería Placido, analizando el método de trabajo actual si es conveniente para el

proceso de la fabricación del ropero.

vital importancia ya que este estudio le permitirá a la microempresa mejorar el proceso de

producción y conocer nuevas técnicas con respecto a este estudio.

1.3 Formulación del problema:

¿La redistribución de planta permitirá aumentar la productividad en la carpintería Placido?

1.4.1 Objetivo General:

Realizar redistribución de planta para la fabricación de ropero de la carpintería

Placido y aplicar las técnicas, conocimientos aprendidos durante el curso de

Ingeniería de planta, resultado que nos permitirá incrementar la productividad.

1.4.2 Objetivos Específico:

Realizar redistribución de planta, para disminuir el recorrido del producto.