Definición

El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformación de una

materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros
minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y
homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a través de un horno ( rotativo o
vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado clinker, del cual,
al molerse finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso di hidrato, se obtiene el
cemento

Características

El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidráulico

porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las
reacciones químicas que se producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de
calcio, presentes en el cemento.

Clasificación

Cemento Portland Gris Ordinario es un material de construcción de alta calidad––

compuesto principalmente de clinker–– que cumple con todos los requisitos físicos y
químicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria
de la construcción: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura pública.

Cemento Portland Blanco Se fabrica este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla
de caolín con bajo contenido de hierro y yeso.

Masonería o Mortero La masonería o mortero es un cemento Portland que

mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente molidos

Cemento para Pozos Petroleros Nuestro cemento para pozos petroleros es una
variedad especialmente diseñada de cemento hidráulico que se produce con clinker
de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas
temperaturas y presiones

Cemento Mixto Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o

mezclando cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales
como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas volátiles, humos de
silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos
mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su
tiempo de curación, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de
los sulfatos y la reacción de los agregados alcalinos, además de reducir el calor de
la hidratación.
Formas de elaboración

1) Explotación de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y

las arcillas a través de barrenación y detonación con explosivos.

2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han
sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

3) Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya

tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a
un tamaño máximo de una o media pulgada.

4) Pre homogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de

arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es

transportado por separado a silos en donde son dosificados para la producción de
diferentes tipos de cemento.

6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero,

que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.

7) Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para

lograr una mezcla homogénea del material.

8) Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos

rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en clinker, que
son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de

diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso
para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de

almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos,
siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido
directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos
Propiedades físicas químicas y mecánicas

Propiedades generales del cemento

 Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a Buena

resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de

las estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino,
el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH más bajo).

Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio

 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
 Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratación: muy exotérmico.Desprende rápidamente una gran
cantidad de calor.
 compuestos ácidos
 Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo
resistencias y propiedades físicas.
 Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad

PROPIEDADES QUIMICAS DELC EMENTO PORTLAND

COMPONENTES COMPONENTES OTROS

PRINCIPALES SECUNDARIOS COMPONENTES
POSIBLES
CaO MgO Mn2O3
Sio2 SO3 P2O5
Al2O3 K2O y Na2O (Álcalis) TiO2
C.L. (CaO libre)
R.I. (Resid. Insoluble)
Fe2O3 P.F. (Perdida al fuego) FLORUROS
H2O, CO2(Mat
Orgánica)

COMPONENTES PORCETAJE (%) ABREVIATURA

CaO 61 - 67 C
SiO2 20 - 27 S
Al2O3 4-7 A
Fe2O 0.5 – 4 F
MgO 0.1 - 5 M
SO3 1-3 S1
K2O y NA2O 0.25 – 1.5 Álcalis
Comercialización

La distribución del cemento que utilizan las empresas cementeras se da en varias

modalidades de las que se pueden destacar las siguientes:

 Ventas directas, se realizan a través de agencias propietarias o empresas

constructoras.
 Ventas indirectas, a través de distribuidores y ferreterías, estas agencias
realizan la distribución o venta al detalle a personas particulares, empresas
constructoras o instituciones.
 Ventas a proyectos, estos proyectos consisten en el pavimento rígido o
urbano.
 También existe la distribución del hormigón premezclado que puede ser a
pedido.

En todos los casos el transporte juega un papel muy importante constituyéndose en

gastos del orden del 10% del costo total17. Este generalmente se lo realiza por
tierra en camiones o en cisternas para el caso del cemento a granel. Esta forma de
transporte es la más cara, siendo el más conveniente el transporte fluvial.

Usos en la construcción

El cemento resulta muy adecuado para:

 Hormigones armados y simples.

 Reparaciones rápidas.
 Basamentos y contrapisos.
 Obras con elementos prefabricados.
 Cimentaciones.

Usos más comunes:

 Vertederos industriales.
 Alcantarillados.
 Ambientes marinos.
 Como morteros.
 Fundaciones y estructuras.
 Pavimentos de hormigón.
 Mezclas secas (bloques, viguetas, premoldeados, etc.)
 Hormigones compactados.
Cemento Portland

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construcción de obras de

hormigón en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las
especificaciones de construcción, no indican el uso de otro tipo de cemento.

Tipo II: se usa en obras de construcción en general y en construcciones expuestas a

la acción modera de los sulfatos, o que requieren un calor de hidratación moderado,
cuando así este consignado en las especificaciones de construcción, por lo general
es el cemento utilizado en la realización de tuberías de hormigón y puentes.

Tipo III: Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado
antes de los 28 días y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los elementos
prefabricados o construcciones de emergencia.

Tipo IV:. Es utilizado en estructuras de hormigón muy grandes, como los diques.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y obras

que necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis,
como en las alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras portuarias.

Unidad de comercialización

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42,5 kg y el resto al

granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo kuplac con
variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a
los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de
un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencia mecánica. También, las
fabricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones
con capacidad de 1,5 toneladas. dichos bolsones se conocen como big bag.

Lugares de elaboración