1 .

introducción

La biomasa está desempeñando un papel importante para el hogar

calefacción y generación de energía, sobre todo en algunos países europeos

países . Con el aumento de las preocupaciones sobre mundial

el calentamiento de la combustión de combustibles fósiles en los últimos años ,

algunas organizaciones han propuesto los cultivos energéticos para cortar

por la emisión neta de CO2 a la atmósfera [1,2 ] . Ina

sentido amplio, los combustibles de biomasa van desde la poda de residuos,

residuos industriales y agrarias , residuos de madera , cultivadas

cultivos de lodo de aguas domésticas e industriales

plantas de tratamiento y la industria del papel . Aunque la biomasa

quema es tan antigua como la historia de la humanidad , la producción a gran escala moderna de
calor y electricidad a partir de biomasa necesidad

sofisticada tecnología para controlar el proceso para reducir al mínimo

sus efectos ambientales y promover la eficiencia . En la mayoría

casos , los combustibles de biomasa primas no pueden ser quemados como son.

En su lugar, necesitan algún tratamiento previo. Peletización es ahora

una práctica aceptada antes de los combustibles de biomasa se quema en

hornos o en las camas . Una de las preguntas clave que surge de

esto es lo que son los efectos del tamaño de las partículas en la

comportamiento de la combustión y la forma de evaluar el pellet óptima

El tamaño de los puntos económicos y técnicos de la vista .

En este trabajo el efecto del tamaño de los cubos de madera de pino es

investigado tanto teórica como experimentalmente para

lleno de combustión de lecho . Combustible Pinewood es fácil de preparar

y se puede cortar en diferentes tamaños y formas y es un buen

simulación de los combustibles de biomasa granulados . Estos últimos son

normalmente difíciles y caros de preparar en términos de

variación de tamaño . Comportamientos generales de combustión de biomasa

combustibles en lechos de relleno han sido estudiados por un número de

investigadores. Gort [ 3 ] había llevado a cabo una serie de pruebas en

la combustión de astillas de madera bajo diferentes operativo

condiciones . Friberg y Blasiak [ 4 ] midieron la masa

flujo y la estequiometría de la conversión de gas de tres

diferentes combustibles de madera como función del volumen de flujo de primaria

de aire . Ro ¨ ¨ nnba ck et al. [ 5 ] estudiaron la influencia de la primaria

flujo de aire y partículas propiedades de la parte frontal de ignición, su

temperatura y en la composición de los gases que salen en un

lecho de combustible de biomasa. Saastamoinen et al . [ 6 ] investigado la

propagación del frente de encendido en lechos de partículas de madera

donde el efecto de flujo de aire , humedad , tamaño de partícula , densidad

y se consideraron las especies de madera . Van der Lans et al.

experimentos llevados a cabo en la combustión de paja en un 15 cm

de diámetro y 137 cm de largo reactor vertical , donde tanto el aire

el caudal y la temperatura del aire de entrada fueron variadas . Canalización

fenómenos en lechos de relleno se han estudiado por Yang et al .

[ 8,9 ] . Otras obras importantes fueron resumidos por Thunman

[ 10 ] , Thunman et al . [ 11 ] y Peters [ 12 ] .

Aunque estos estudios proporcionan información importante sobre

combustión de biomasa en lechos de relleno , los datos obtenidos fueron

todavía en la mayoría de los casos sólo la velocidad de encendido y muy limitado y

se informó de la temperatura máxima de la llama por adelantado . Resultados

relativa al efecto del tamaño de partícula también eran incompatibles . para

ejemplo, Gort [ 3] y Ro ¨ nnba ¨ c en [ 5 ] han informado

aumento de la velocidad de encendido de las partículas más grandes en el tamaño

rango de 10 a 30 mm , mientras que Peters [ 12 ] informó de la

tasa máxima de encendido se obtuvo a 15 mm en el tamaño

gama de 5-25 mm . Por otro lado , Friberg et al . [ 4 ]

demostrado la disminución de la velocidad de combustión en forma de partículas de tamaño

aumentado.

El trabajo actual se centra tanto experimental y

estudios teóricos para la combustión de lecho relleno y partículas

Se han usado tamaños 5-35 mm . Para el trabajo experimental,

un reactor de crisol de 0,2 m de diámetro y 1,5 m de altura fue

utilizado . Algunos investigadores [13] han utilizado termogravimétrico

Sistema (TGS ) para estudiar la combustión de biomasa que da una

entorno estrictamente controlado . La ventaja de emplear un

reactor de olla , sin embargo , es que proporciona resultados más realistas

para hornos prácticos .

Para el modelado matemático , un modelo numérico único

se propuso y ecuaciones detalladas que regulan el fluido

transferencia de flujo , el calor y masa entre sólidos y gaseosos

fueron empleados y se resuelven fases. La ventaja de

estudio teórico radica en su capacidad para revelar el detalle

estructura del proceso de combustión en el interior de un lecho sólido, como

espesor de la zona de reacción, puesta en escena de la combustión, las emisiones de gases

y características de combustión Char, contribuyendo así a una mejor

la comprensión y el control del proceso. Estos

parámetros son de otra manera difícil de obtener por convencional

técnicas experimentales .

2 . instalaciones experimentales

Se empleó un reactor de lecho fijo para quemar la madera del pino

combustible. Este reactor se ha utilizado en estudios previos [ 14-16 ] .

Era una cámara de combustión cilíndrico vertical suspendida

de una balanza. La altura de la cámara fue de 1,5 m

con un diámetro interior de 200 mm . Consistía en un interior

tubo rodeado por una capa gruesa de material aislante y

una carcasa externa . La rejilla se encuentra en la parte inferior de

la cámara y consistía en una placa perforada hecha de

acero inoxidable, con aproximadamente 700 agujeros de 2 mm

de diámetro , que representa el 7 % de área abierta . Los termopares fueron

utilizado para controlar la temperatura del flujo de aire primario ,

temperatura dentro de la cama a diferentes niveles de altura y

temperatura de los gases de combustión . Hubo una toma de muestras de gas

sondear el interior de la cámara a 430 mm por encima de la rejilla. la

principales componentes de las mediciones de gases de interés fueron

O2 , CO , CO2 .

Un quemador de gas se colocó en un 458angle hacia los residuos

a 750 mm por encima de la rejilla. El quemador de gas se utiliza para

iniciar el proceso de grabación de la muestra de combustible y encendido

después se observó una combustión estable. El aire primario era

alimentado desde la parte inferior del reactor de lecho fijo a través de la

rallar sin precalentamiento .

El combustible de madera de pino fue cortado en cuatro tamaños diferentes : 5 !

5 ! 5 , 10 ! 10 ! 10 , 20 ! 20 ! 20 y 35 ! 35 ! 35 mm .

Análisis inmediato y definitivo del combustible se muestran en la

Tabla 1 . Densidad del material combustible se midió ser

820 kg / m

y la densidad aparente en estado empaquetado es de alrededor

290 kg / m

, Dando una porosidad cama de 0,65 . Para cada ejecución

Se utilizó 3,8 kg de combustible y la altura del lecho inicial fue de alrededor

410 mm. El aire primario empleado fue 0,1 kg / m

s en la sala de

temperatura para todos los casos .

La figura . La figura 1 ilustra las dimensiones de lecho fijo y

condiciones de funcionamiento .

3 . Modelo matemático para la combustión de biomasa en

un lecho compacto

Peters [ 12 ] resume la matemática anterior

modelos en la combustión de lecho compacto . Estos modelos pueden ser

generalmente clasificado en cuatro categorías : modelos continua medianas [ 17-19 ] donde fue
tratada la cama sólida

como un medio continuo ; modelos vecinas -capas [ 20 ,

21 ] en el que el lecho de relleno por encima de la rejilla se divide en

cuatro capas que representan combustible , secado , pirólisis y cenizas ;

modelos de reactores bien agitadas [ 22,23 ] donde estaba la cama

simulado por una cascada de reactores bien agitadas , y la 1dc

1d modelo [ 24 ], donde un unidimensional y transitorios

modelo de una sola partícula en coordenadas esféricas fue

implementado en un modelo de combustible - cama unidimensional transitoria .

El modelo utilizado en el trabajo actual se basa en la

ecuaciones que rigen propuestos por Peters [ 25 ] , tanto para el

fases de gas y sólidos en un lecho móvil y el anterior

modelado de las obras de los autores [ 8-16 ] . La principal

diferencia del modelo actual de todos los modelos anteriores

es que se calcula tanto fuera como dentro de las partículas y

por tanto, tiene plenamente en cuenta la naturaleza heterogénea de la cama

y el efecto de las partículas térmicamente gruesas . En comparación con la

1dC1d modelo [ 24 ] el método matemático propuesto

proporciona una simulación más realista a la combustión de bienes

cama.

Ilustración del concepto de modelo se muestra en la figura . 2.A

lecho de relleno consiste en partículas y los huecos entre ellas

( Fig. 2a ) . Por discretización de la cama, tres tipos de células

emerger : células nulas , células de límites y células internas ( Fig. 2B) .

Las células nulas son donde los pases de flujo de gas y el interior

Las células son las células en el interior de partículas . Células de contorno son en fase sólida

las células vecinas del flujo de gas alrededor del exterior de la partícula

superficies . Por lo tanto , una partícula está representado por un conjunto de interior y
células de límites y la cama de un montaje de interior , límite

y células nulas .

Para cada celda , la ley de conservación de momentum ,

especies energéticas y químicas se aplica y diferente

esquemas se emplean , en función del tipo de célula . para

ejemplo, para una conducción de calor interna de la célula es la única calor

el modo de transferencia . Pero para una célula , la conducción de calor límite ,

convección y radiación juegan un papel importante en la transferencia de calor

proceso . Para las celdas vacías , además de todos estos tres calor

modos de transferencia , también se incluye el efecto de turbulencia .

3.1 . Ecuaciones de transporte para la fase de gas en las celdas vacías

Las ecuaciones incluyen masa de continuidad , cantidad de movimiento

conservación, transferencia de calor y el transporte de especies.

Continuidad:

vðfrg

Vermont

CVðfrg

ðVgKVBÞÞZSsg

(1)

whereVgis la velocidad del gas andVBthe velocidad de un movimiento

límite. El término fuente Ssg es la tasa de conversión de

sólido a gas debido a la evaporación de la humedad , desvolatilización

y la combustión carbón .

Momentum :

vðfrgVg
Þ

Vermont

CVðfrg

ðVgKVBÞVg

ZKVpgCFðvÞ ( 2 )

donde f ( v ) representa la resistencia de sólidos al flujo de fluido en un

medio poroso y se calcula por las ecuaciones de Ergon [ 26 ,

27 ] .

El transporte de la especie:

vðfrgYig

Vermont

CVðfrg

ðVgKVBÞYig

ZVðDigVðrgYig

ÞÞCSyig

(3)

whereYig es fracciones de masa de especies individuales (por ejemplo, H2,

H2O , CO , CO2, CMHN , . ) . El termSyig fuente

cuentas para

fuentes masivas de las especies individuales durante la evaporación ,

desvolatilización y la combustión de los gases volátiles y

carbón de leña .

El coefficientDig dispersión de fluido consta de difusión

y contribuciones turbulentos . Para ReO5 , el correspondiente

flujo cruzado y los coeficientes de dispersión de flujo están dadas por

la siguiente Ecs . [ 28 ] :

Dr ZE

0C0 : 1dp

JvG

j (4 bis )

DaxZE

0C0 : 5dp

JvG

j ( 4b )

whereE

es el coeficiente de difusión efectiva.

Energía :

vðfrgHg

Vermont

CV $ Dfrg

ðVgKVBÞHg

ZV $ ðlgVTg

ÞCSah

ðTsoKTg
ÞCQh

(5)

whereHg

representa la entalpía del gas, lgthe dispersión térmica

coeficiente andQh

, La ganancia de calor de la fase de gas debido al calor

liberar durante la combustión. La dispersión térmica coeficientes de cientlgconsists de difusión y

contribuciones turbulentos en un

de manera similar a la dispersión de especies , y se puede expresar como

[ 28 ] :

lr Zl

GC0 : 1dp

JvG

jrgCpg

(6 bis )

laxZl

GC0 : 5dp

JvG

jrgCpg

( 6b )

Wherel

es el coeficiente de difusión térmica eficaz .

3.2 . Ecuaciones que rigen para las células en fase sólida

Contracción de volumen de partículas de biomasa durante la combustión se calcula mediante la

siguiente ecuación :

V0

Z1Ka1

ðM0KMÞKa2

ðVM0KVMÞKa3

ðC0KCÞ

(7)

whereVandV0represent los volúmenes actuales y iniciales de un

anda1 partícula , a2 , a3are factores de contracción durante la humedad

la evaporación , la liberación volátil y burnout caracteres respectivamente.

Se eligen Sus valores tales thata1Z1 representa el

volumen de la partícula contracción linealmente con la pérdida de humedad

y a1Z0 significa que no hay contracción de volumen que ocurren durante

la evaporación . El mismo principio se aplica toa2anda3 .

La conservación de energía para las células de contorno es descrito por

vðrsHs

Vermont

ZVðlsVTs

ÞKSah

ðTsoKTg
ÞCVqrCQsh

(8)

whereHs

presenta la entalpía en fase sólida, LSIS la efectiva

conductividad térmica de la andqr cama sólida

el calor radiativo

flujo . El termQsh fuente resume los efectos del calor , debido a

evaporación de la humedad y de combustión heterogénea .

Para las células internas de la ecuación anterior se reduce a

vðrsHs

Vermont

ZVðlsVTs

ÞCQsh

(8 bis )

por el abandono de los términos de radiación y convección .

La conductividad térmica efectiva del material sólido

se compone de un conductor y una contribución radiativo [ 29 ] :

ls Z3pl

gChlwoodCð1KhÞlCClrad

(9)

where3pis la porosidad local de la célula sólida y lwood , LC

son la conductividad térmica de la madera y el carbón de leña . El radiativo

parte se calcula de la siguiente manera [ 30 ] ,

LRAD Z4 ! 3radsbT
3

sdpore

( 10 )

where3radis la emisividad de los poros dentro de una partícula y

dporethe diámetro de los poros .

El combustible sólido se supone que constará de cuatro componentes :

humedad, materia volátil , carbono fijo y cenizas . la

proceso de incineración de los residuos sólidos se puede dividir en

cuatro sucesivas sub-procesos : evaporación de la humedad

de los sólidos , la formación de liberación volátil / char , quema de

los volátiles de hidrocarburos en el espacio gaseoso , y el

combustión de partículas de carbón de leña . Cálculo de las tarifas de

evaporación de la humedad , desvolatilización y carbón ardiendo puede

se encuentran en las obras de Yang et . al [ 14,15 ] .

3.3 . La mezcla de gases volátiles con aire bajo la rejilla

Combustibles gaseosos liberados por el proceso de desgasificación

tienen primero que se mezclan con el aire que lo rodea antes de cualquier

combustión de ellos puede tener lugar. Obviamente la quema

de los gases de hidrocarburos volátiles está limitada no sólo por el

cinética de la reacción ( dependiente de la temperatura ), sino también por el

- velocidad de mezcla del combustible gaseoso con el aire bajo - rejilla

fluir. Se supone que la velocidad de mezcla dentro de la cama para ser

proporcional a la pérdida de energía ( caída de presión ) a través de la cama

y puede expresarse como [ 31 ] :

RmixZCmixrg 150

Dg
ð1KfÞ

2=3

pf

C175

Vg

ð1KfÞ

1=3

dpf

??

! min

Cfuel

Sfuel

CO2

SO2

??

( 11 )

WhereCmixis una constante empírica , la Dg molecular

difusividad del aire de combustión , la velocidad del aire Vgthe , dpthe

diámetro de partícula , fthe fracción de vacío local de la cama, cthe

fracciones molares de los reactivos gaseosos ands su

coeficientes estequiométricos en la reacción.

En la zona de libre bordo inmediatamente al lado de la cama

disparar superficie , ' llama lenguas' fuera de la superficie de la cama y la

caudal de los gases volátiles de mezcla con aire circundante

disminuye al aumentar la distancia desde la superficie de la cama .

Cálculos detallados CFD con lechos de partículas simuladas

se llevaron a cabo y que han producido el siguiente correlación entre la tasa y la distancia de la
cama superior [ 14 ] de mezcla :

RmixZR

mixoð2 : 8e

K0 : 2yCCK1 : 8e

K2yCC

THmin

Cfuel

Sfuel

CO2

SO2

??

( 12 )

CCZy

= dp

( 13 )

wherer

0
mixois calculados a partir de la ecuación . ( 11 ) sin la especie

términos de concentración de la superficie de la cama . y

denota la

distancia física de la parte superior cama.

Se toma la tasa de combustión real de los gases volátiles

como el mínimo entre la velocidad de mezcla calculada por el

ecuaciones anteriores y la tasa de cinética . Cálculo de la

este último se puede encontrar en la ref. [ 15 ] .

3.4 . Transferencia de calor por radiación en la cama

La radioterapia es el principal mecanismo de transferencia de calor

entre las partículas sólidas en un lecho compacto . El ampliamente utilizado

modelo de flujo [ 32 ] se emplea :

dI

xi

dxi

ZKðkaCks

Thi

xi C

2N

kaEbC

2N
Kansas

XN

IZ1

ðI

xi CI

xi

(14 bis )

dI

xi

dxi

ZKðkaCks

Thi

xi C

2N

kaEbC

2N

Kansas

XN
IZ1

ðI

xi CI

xi

(14 ter )

whereNis el número total de discretización espacio y yo

xi

andI

xi

( IZ1 , N ) son los flujos de radiación en el positivo y

direcciones negativas , respectivamente, de cada discretisation.Eb

representa la radiación del cuerpo negro . andks ka denotan la

absorción y coeficientes de dispersión . En este ks trabajo es

se supone que es cero andkais aproximada por la siguiente

la ecuación [ 19 ] :

kaZK

dp

lnðfÞ ( 15 )

3.5 . Efectos del tamaño de partícula

De acuerdo con las ecuaciones que rigen descritos anteriormente ,

tamaño de partícula afecta a la combustión de cinco maneras diferentes .

La primera es la transferencia de calor y masa en dos fases ( entre la

gas y sólidos) , según lo indicado por el segundo término del lado derecho de la ecuación .

( 8 ) . Estos procesos convectivos se producen en la partícula

superficies externas y las tasas son aproximadamente inversamente

proporcional al diámetro de partícula . Por lo tanto , las partículas de

un tamaño más pequeño puede mejorar la evaporación de la humedad y

charlas quema tasas en la cama. diferencia de temperatura

entre el gas sólido y es también más pequeña para las partículas pequeñas .

El segundo efecto es en la transferencia de calor por radiación , como

se indica en la ecuación . ( 15 ) donde el coeficiente de absorción de la cama para

flujo de radiación es inversamente proporcional al diámetro de partícula .

Esto significa que un lecho de partículas más pequeñas absorbe la radiación

más rápidamente . Sin embargo, el flujo de radiación , por otro lado , es

menos absorbido por un relleno de partículas más grandes y por lo tanto

penetra una distancia más larga en la cama . Esto puede producir una

más gruesa frente de llama en la cama y afecta a la temperatura

y los perfiles de concentración de gas como consecuencia .

El tercer efecto es en la dispersión de la energía turbulenta

y especies de gas en el lecho de relleno . Como se indica en las ecuaciones . ( 4 )

y ( 6 ) , tanto la dispersión térmica y fluido eficaz

coeficientes son proporcionales al diámetro de partícula . Ampliar

partículas producen turbulencias a gran escala en la local de la cama

estructura y facilitar la mezcla de flujo transversal y flujo de entrada en

la fase de gas . Como resultado , la zona de reacción en la cama puede ser

más grueso para las partículas más grandes y más delgado para las partículas más pequeñas.
El cuarto efecto es sobre la velocidad de combustión de los volátiles

combustible gaseoso , tanto en los huecos de la cama y en el

área inmediata por encima de la cama. El proceso es básicamente

controlada por difusión . Como se indica en las ecuaciones . ( 11 ) - ( 13 ) , la

caudal de los gases de combustible de mezcla con el flujo de aire de debajo de la

rejilla es una función del tamaño de partícula y partículas pequeñas

producir una mayor tasa de las otras condiciones las mismas y

por lo tanto, la intensidad de la combustión en la fase gaseosa .

El quinto efecto reside en la temperatura no uniforme

distribución dentro de una partícula. Una partícula grande tiende a ser

gradiente de temperatura térmicamente grueso y grande que existe en el interior

la partícula , especialmente durante el período de ignición o de

en todo el frente de la llama . Esto afecta a la evaporación de la humedad

ritmo y la velocidad de desvolatilización de la partícula , que son

fuertes funciones de la temperatura sólido local.

4 . Resolución de la técnica y las condiciones de contorno

La técnica de la solución se basa en el algoritmo SIMPLE

[ 33 ] para las ecuaciones de gobierno de gas y sólido

fases . Toda la cama se discretiza en alrededor de 300 células

lo largo de la altura de la cama y la solución numérica dependiente del tiempo

que se busca para un conjunto de parámetros , incluyendo el gas y sólido

temperaturas , concentración de especies gaseosas (CH4

, CO,

H2 , O2 , CO2, H2O y N2

) , La velocidad del gas y los cuatro

componentes de la fase sólida ( agua , materia volátil , se fijaron

de carbono y cenizas ) . El cálculo también ofrece perfiles de tipo de proceso detallados, como la
producción de hidrocarburos , gas y

el consumo , la tasa de quema de carbón , la absorción de la radiación, etc

Las ecuaciones de radiación se resuelven por el cuarto orden

Método de Runge- Kutta [ 34 ] . El número total de espacio

discretización de la ecuación . ( 14 ) se toma como dos.

La composición de los gases volátiles liberados durante

proceso de desvolatilización se supone que es 36 % de CH4 , 34 %

De CO , 9,5 % de H2 , 13 % CO2and 7,5 % de H2O en volumen . es

sobre la base de ambos saldos elementales y de calor para que el total

masas de C, H y O en las moléculas de producto igual al

los del último análisis y el calor total de la

quema de los gases combustibles es igual al poder calorífico

valor de los volátiles , que pueden deducirse a partir de la LCV

del combustible .

Factorsa1 contracción de Partículas

, Anda3 a2 en la ecuación . ( 7 ) están

tomado como 0.8 . Otras propiedades de los combustibles empleados en el

modelo son : la porosidad de las particle3pZ0.6 MADERA

lwoodZ0.2 conductividad W / m K; carbón conductividad Lcz

0,1 W / m² K; ! Poro partículas sizedporeZ50 10

K6

m, y poro

emissivity3radZ0.9 celular . Estos datos están basados en la referencia

[ 12 ] .

El coeficiente de mezcla empírica , Cmix , en la ecuación . ( 11 ) es

tomado como 0.5 [14,15] ; La transferencia de calor de gas a sólido

coeficiente , h

s en las ecuaciones . ( 5 ) y ( 8 ) se calcula a partir de Nu

( Zdph

/ lg ) Z2C1.1Pr

Tercera

re

0.6

[ 28 ] . Los parámetros de velocidad - ción devolatilisa combustible son las de Alves y Figueiredo [
15 ,

35 ] wherekvZ7.0 ! 10

exp ( 9977/Ts

) Y la tasa de cinética de

combustión carbón , krZ2.3Ts

exp ( K11100/Ts

) [ 15 ] .

El combustible se supone que es encendido por la radiación por la borda

a una temperatura de 1173 K, con emisividad de 0,8 . este

fuente de radiación está presente para toda la combustión

procesos . El aire primario a 208C entra en la cama de debajo de

la rejilla. Altura del lecho inicial se toma a 410 mm . la

combustión comienza en la cima de cama y la altura del lecho cae en forma de

el frente de llama viaja hacia la rejilla.

Condiciones de contorno : en el límite superior , gradientes de

la temperatura gaseoso , concentraciones y la velocidad son

se supone que es cero ( la de tipo segundo límite ) . Para el

fase sólida, el tipo tercera límite se asume tanto en el

parte inferior de la cama y la superficie superior de la temperatura

( conducción y radiación de intercambio de calor con la rejilla y

fuente de radiación sobre- cama se consideran ) .

5 . Los resultados experimentales

5.1 . Historial de pérdidas de masa

La figura . La figura 3 muestra la historia de pérdida de masa de combustible expresada como

porcentaje de la masa que queda en la cama como una función de

tiempo de reacción . Después de encender el quemador de gas sobre- cama

para iniciar las reacciones ( TZ0 min ) , se produjo un inicial

Se llegó periodo de encendido antes de una etapa de equilibrio . Para el

Combustible de madera de pino de 5 mm, la pérdida inicial de masa fue rápido,

llegar a un estado estacionario a tZ2 min . Para el pino de 10 mm

cubos de madera , la tasa de pérdida de masa inicial era un poco más lento ,

alcanzar un estado de equilibrio attZ3.5 min; Para la partícula 20 mm

tamaño, fue sólo después TZ7 mín que la tasa de pérdida de masa

alcanzado un estado de equilibrio . La madera de pino de 35 mm produce la

período de encendido más largo ( 15 minutos ) antes de un totalmente constante

se alcanzó etapa de combustión .

Después del periodo de encendido inicial , una disminución lineal en la

Se observó la masa total del combustible cama. Dependiendo de la

tamaño de partícula , la longitud de este período de quema constante

entre 23 y 15 minutos , con las partículas más grandes tienen

el período más corto de la quema constante.

Más adelante como el tiempo de reacción aumentado, la tasa de la

pérdida de masa cama más lento. Para los pequeños cubos de madera de pino

de 5 mm, este período final de la combustión era aproximadamente 13 min

antes de completado toda la combustión . Para los 10 mm

combustibles , que aumentó a 15 min y para 20 mm, la quema definitiva

período aumentó aún más a 18 min . El tamaño más grande de combustible ,

35 mm, contó con el período de grabación final más largo de 25 min .

Estaba claro que el tiempo total de la quema incrementa con

aumentar en el tamaño de partícula de combustible . El valor obtenido fue de 42 ,

45 , 50 y 57 min , respectivamente, para la madera de pino de 5 , 10 , 20

y 35 mm .

5.2 . La composición del gas en los gases de combustión fuera de la cama

La figura . La figura 4 muestra la composición del gas en los gases de combustión de

la parte superior cama como una función del tiempo para 10 y 35 mm de madera de pino

virutas . Para el tamaño más pequeño ( fig. 4a ) , la O2concentration en

los gases de combustión rápidamente bajaron de nivel ambiente de 21 %

a un nivel mínimo ( w1.0 % ) tan pronto como el quemador de gas para

de encendido se enciende . Hubo un fuerte repunte inicial para

CO y CO2concentrations , seguido por un relativamente

período estable y por debajo de los niveles bajos de CO y CO2. además

en aproximadamente a 8 minutos, el CO y el CO2 medido se elevó a un

estado estacionario elevada de 18 y 12 % , respectivamente , mientras que el

O2remained sin cambios ( 1,0 % ) . Aproximadamente a 34 minutos, tanto en CO

y CO2began a subir de nuevo y alcanzó un máximo de 40 minutos con un

valor de 25 y 17%, respectivamente, antes de reducir rápidamente a

0 % a 44 min para completar la combustión .

Para los chips de madera de pino de 35 mm , la composición del gas

Perfil contra el tiempo (Fig. 4b ) era diferente del caso

de 10 fichas mm de dos maneras : en primer lugar la variación con el tiempo

en el gas de combustión O2and CO2concentrations era menos intensivo

tanto durante la fase de encendido inicial y el agotamiento definitivo

etapa , en segundo lugar , los niveles de O2 y la concentración de CO2

fueron más altos , mientras que la concentración de CO fue menor durante

el mayor período de quema - estado estable . El nivel de CO2 era

14 % , en promedio, en comparación con el 12 % y el 13,5% en CO

promedio en comparación con 18 % para el combustible de 10 mm .

graficos

y 35 mm . Para el pequeño pinar (Fig. 5a ) , local de la cama

temperatura subió bruscamente de nivel de la sala a un valor de pico como

alto como 9108C como el frente de llama pasa , luego bajó

ligeramente a un nivel más bajo , pero estable, en torno a 8008C . Puede ser

deduce que la velocidad de propagación de la llama hacia abajo era

14,5 mm / min y el tiempo medio para que lo local

aumento de la temperatura desde el nivel ambiental al nivel máximo

fue de 2,5 minutos , dando el espesor frente de llama de 36 mm ( 3.6

veces el tamaño de partícula ) . Como la combustión se acercó a la

etapa final ( aftertZ30 min ) , la temperatura del lecho se elevó a una

incluso más alto nivel de alrededor de 11008C , presumiblemente como resultado

de la quema de carbón .
Para el tamaño más grande de 35 mm (Fig. 5b ) , dos diferencias

puede ser observado en el perfil de temperatura de la caja de

10 mm de tamaño . El primero es el período de tiempo más largo para el levantamiento de

temperatura local desde el nivel del ambiente hasta el punto máximo

a medida que pasa el frente de llama . Se registró un promedio de 6 min

( en comparación con 2,5 min para las partículas de 10 mm ) . la

velocidad de propagación de la llama hacia abajo se calcula ser

13 mm / min , por lo tanto el espesor frente de llama se deduce a ser

78 mm, o 2.2 veces el tamaño de la partícula original .

La segunda diferencia es el máximo medido

nivel de temperatura . La madera de pino de 35 mm produce un mayor

temperatura de la llama que la de la madera de pino de 10 mm ,

llegando a 9808C en el frente de la llama en comparación con 9108C con

10 mm ( con excepción de la etapa de la quema de carbón final) .

6 . Resultados de los modelos y su comparación con los experimentos

6.1 . Tipos de proceso calculados

La figura . 6 ( a) y ( b ) demostrar la evaporación de la humedad

tasa de distribución dentro de la cama como una función del tiempo para la

10 y 35 mm de combustibles . Para el combustible de 10 mm (Fig. 6a ) , la parte superior

límite de la gran zona de evaporación de humedad se encuentra a unos

50 mm por debajo de la parte superior de cama y la zona se extiende 70 mm

hacia abajo. La tasa máxima de evaporación local en el

mas graficos

fase constante es de alrededor de 550 kg / m

h ; para el combustible de 35 mm
(Fig. 6b ) , el límite superior de la zona de evaporación se encuentra

alrededor de 140 mm por debajo de la parte superior de cama y la zona se extiende

125 mm hacia abajo. El índice máximo local en el

fase constante es de alrededor de 100 kg / m

h , sólo una quinta parte de esa

con el combustible 10 mm .

La figura . 6 ( c) y ( d ) demostrar la tasa de desvolatilización

distribución dentro de la cama como una función del tiempo para los dos

tamaños de partícula . Para el combustible de 10 mm, el límite superior de la

importante zona de desvolatilización se aleja de la parte superior cama como

el producto de la combustión y alcanza un máximo de 40 mm

debajo del umbral de la cama superior. La zona de desvolatilización se extiende

28 mm a lo largo de la altura del lecho . La tasa máxima devolati - lización local en el escenario
constante es de alrededor de 1.2 ! 10

kg / m

h;

Para el combustible de 35 mm, el espesor de la zona de desvolatilización

aumenta a alrededor de 75 mm y la velocidad de máximo local en el

fase constante se reduce a alrededor de 3,5 ! 10

kg / m

h , sólo un
tercio del nivel para el combustible 10 mm .

La figura . 6 (e) y ( f ) ilustran la tasa de la quema de carbón de leña

distribución a lo largo de la altura del lecho como una función del tiempo .

La zona de combustión carbón y la gasificación se extiende sobre 20

y 30 mm en el lecho de los 10 y 35 mm combustibles,

respectivamente .

La figura . La figura 7 muestra la cama en altura integrado tasas de proceso vs

tiempo de reacción para los dos tamaños de combustible de 10 y 35 mm . la

tasa de evaporación de la humedad se eleva hasta un valor máximo poco después de

la fuente sobre lecho de conectar el encendido y el otro

dos sub- procesos, es decir, la liberación volátil y la quema de carbón

siga consecutivamente . Para el combustible más pequeño (Fig. 7 ( a) ,

desvolatilización comienza min attZ2.5 y la liberación volátil

tasa alcanza un elevado y constante nivel attZ6 min . para

el combustible de 35 mm, desvolatilización comienza a los 3 min , pero el

tasa de liberación volátil lleva un tiempo mucho más largo ( attZ18 min)

para alcanzar un nivel estabilizado de alrededor de 165 kg / m

h , que es

en comparación con el nivel medio de 185 kg / m

h durante las 10 mm

combustible. Como desvolatilización se acerca la finalización , los dos

tamaños de partículas muestran un comportamiento diferente : los 10 mm

partículas ilustra un aumento en la liberación de volátiles , mientras que el

Partículas de 35 mm muestran una disminución suave de la tasa -ción devolatilisa . El combustible
más pequeño también tiene un inicio más precoz en la charla

fase constante es de alrededor de 550 kg / m

h ; para el combustible de 35 mm

(Fig. 6b ) , el límite superior de la zona de evaporación se encuentra

alrededor de 140 mm por debajo de la parte superior de cama y la zona se extiende

125 mm hacia abajo. El índice máximo local en el

fase constante es de alrededor de 100 kg / m

h , sólo una quinta parte de esa

con el combustible 10 mm .

La figura . 6 ( c) y ( d ) demostrar la tasa de desvolatilización

distribución dentro de la cama como una función del tiempo para los dos

tamaños de partícula . Para el combustible de 10 mm, el límite superior de la

importante zona de desvolatilización se aleja de la parte superior cama como

el producto de la combustión y alcanza un máximo de 40 mm

debajo del umbral de la cama superior. La zona de desvolatilización se extiende

28 mm a lo largo de la altura del lecho . La tasa máxima devolati - lización local en el escenario
constante es de alrededor de 1.2 ! 10

kg / m

h;

Para el combustible de 35 mm, el espesor de la zona de desvolatilización

aumenta a alrededor de 75 mm y la velocidad de máximo local en el

fase constante se reduce a alrededor de 3,5 ! 10

kg / m

h , sólo un

tercio del nivel para el combustible 10 mm .

La figura . 6 (e) y ( f ) ilustran la tasa de la quema de carbón de leña

distribución a lo largo de la altura del lecho como una función del tiempo .

La zona de combustión carbón y la gasificación se extiende sobre 20

y 30 mm en el lecho de los 10 y 35 mm combustibles,

respectivamente .

La figura . La figura 7 muestra la cama en altura integrado tasas de proceso vs

tiempo de reacción para los dos tamaños de combustible de 10 y 35 mm . la

tasa de evaporación de la humedad se eleva hasta un valor máximo poco después de

la fuente sobre lecho de conectar el encendido y el otro

dos sub- procesos, es decir, la liberación volátil y la quema de carbón

siga consecutivamente . Para el combustible más pequeño (Fig. 7 ( a) ,

desvolatilización comienza min attZ2.5 y la liberación volátil

tasa alcanza un elevado y constante nivel attZ6 min . para

el combustible de 35 mm, desvolatilización comienza a los 3 min , pero el

tasa de liberación volátil lleva un tiempo mucho más largo ( attZ18 min)

para alcanzar un nivel estabilizado de alrededor de 165 kg / m

h , que es

en comparación con el nivel medio de 185 kg / m

2
h durante las 10 mm

combustible. Como desvolatilización se acerca la finalización , los dos

tamaños de partículas muestran un comportamiento diferente : los 10 mm

partículas ilustra un aumento en la liberación de volátiles , mientras que el

Partículas de 35 mm muestran una disminución suave de la tasa -ción devolatilisa . El combustible

más pequeño también tiene un inicio más precoz en la charla

predicciones reflejan correctamente la tendencia medido pero da una

ligeramente más alto nivel de CO a través de todo el rango de tamaño.

La figura. La figura 11 muestra los H2percentages CH4and previstos en

los gases de combustión fuera de la cama como una función del tamaño de combustible. Se ve

que el CH4

concentración disminuye con el aumento de combustible

tamaño, desde 11% a los 5 a 7,5% a los 35 mm. El H2

concentración, sin embargo, aumenta a medida que aumentan el tamaño de combustible,

desde el 2,6% a los 5 mm a 6,8% a los 35 mm. El aumento en H2is

debido a la velocidad de mezcla lenta dentro del lecho de combustible de tamaño más grande

entre el H2 y aire bajo-rejilla. H2is tanto uno de los

productos desvolatilización primarios y el intermedio

la quema de productos de CH4.

7 . Discusión y conclusiones

Los experimentos demostraron que un combustible de menor tamaño

tiende a producir una ignición anterior de la cama que hace un

combustible de mayor tamaño , como se indica inFig . 3 . Esto es consistente

con los resultados experimentales de Friberg y Blasiak [ 4 ]

donde se utilizaron tres combustibles diferentes tamaños de madera.

Los modelos matemáticos ( fig. 7 ) reveló que la más pequeña

lecho de partículas tiene una tasa de evaporación de la humedad inicial más rápida

cuando la fuente de ignición sobre - cama está encendido de manera que el

superficie superior de la cama es más rápido para secarse y posteriormente

se encienden. Del mismo modo, seco fuera de la cama entera se hace responsable

para el aumento temporal de la tasa de pérdida de masa hacia el

final de la etapa de combustión constante , como se indica por tanto la

experimentos y modelos de predicción inFig . 7 ( más claramente

para el caso de 10 mm de combustible ) .

Otra característica obvia del efecto del tamaño de combustible es que un

grande cama de tamaño de partícula tiende a quemar de forma transitoria , mientras que una

pequeña cama de tamaño de partícula puede acumular rápidamente una constante y

patrón de la quema constante (Fig. 7 ) . Este hallazgo es consistente

con los resultados de Friberg y Blasiak [ 4 ] . esto sugiere

que el control de un horno de cocción práctica combustibles de mayor tamaño

necesita ser más cuidadosamente planeado debido a la constante

variación del patrón de la quema , ya sea con el tiempo si la cama es

estacionaria o con la longitud de la cama si la cama se está moviendo . Esta lata

explicarse por la relación de la altura del lecho inicial a la

espesor de la zona de reacción . En los experimentos actuales , este

relación es de alrededor de 11,4 ( 410/36 mm) para el combustible 10 mm y 5,2

( 410/78 mm) para el combustible de 35 mm .

La velocidad de propagación de la llama se mide frente a tamaño de partícula

(Fig. 8 ) es consistente con los hallazgos de Friberg et al. [ 4 ]

que demostró la disminución de la velocidad de combustión en forma de partículas de tamaño

aumentado. Pero la tendencia modelado es similar a los hallazgos

de Peters [ 12 ] informó que la tasa máxima de encendido

obtenido en 15 mm en el rango de tamaño de 5-25 mm . Sin embargo ,

los resultados actuales son contrarias a las conclusiones de Gort [ 3 ]

y Ro ¨ ¨ nnba ck et al. [ 5 ] que informó de un aumento de la ignición

acelerar las partículas de mayor tamaño en el rango de tamaño de 10 a 30 mm .

En las condiciones de funcionamiento de la investigación actual ,

todos los combustibles de los cuatro tamaños fueron quemados en condiciones sub -
estequiométricas ( ricas en combustible ) . Comprensiblemente , una

mayor tamaño de partícula produce una temperatura de llama más alta

( Fig. 9 ) como la velocidad de combustión disminuye y la combustión

desplaza a menos Estado rico en combustible .

Resultados de los modelos matemáticos (Fig. 7) también revelan que un

cama de pequeñas partículas tiene una etapa de grabación final distintivo

donde toda la humedad y materias volátiles han sido

en libertad, pero todavía hay una cantidad notable de caracteres

restante . El carbón restante continúa ardiendo hasta que el

finalización total del proceso de combustión . Para una cama de

- Las partículas grandes , sin embargo, con las características finales de la etapa de ardor

tanto el carbón burn-out y desvolatilización sólido a la misma

tiempo en gran medida . El conocimiento de esta diferencia es

importante debido a que el operador de un horno real tiene que planificar

la distribución de aire primario tan correctamente como sea posible para la

control de emisiones y la optimización de la combustión

eficiencia .

En general , las siguientes conclusiones se pueden extraer de

el estudio actual en términos del tamaño del efecto del combustible :

1 . Tiempo de encendido es más corto con un lecho de partículas más pequeñas

que con partículas más grandes en el mismo operativo

condiciones ;

2 . La zona de reacción es más gruesa , con una cama grande de partículas que

con una cama más pequeña partícula ;

3 . Velocidad de combustión disminuye con el aumento de tamaño de las partículas de

combustible ;

4 . Partículas de combustible más pequeños dieron lugar a la combustión de combustible más rico

y tanto más alto de CO y CH4

concentraciones en los gases de combustión fuera de la cama, sino que disminuye la

concentración de H2

con la disminución en el tamaño de combustible, según el modelo

predicciones ;

5 . Partículas de combustible más grandes producen mayor quema de temperatura en la cama ;

6 . Las pequeñas partículas presentan una propagación de la llama uniforme

velocidad durante la mayor parte del proceso de combustión , mientras

partículas grandes mostraron una característica más transitorios donde el

la quema de los cambios de velocidad para la mayoría parte de la combustión

proceso ;

7 . En la etapa final de la combustión , carbón residual quemadura de salida es el único proceso

que ocurre en una cama de pequeña

partículas . Sin embargo, en un lecho de partículas grandes , tanto carbón burn-out y

desvolatilización combustible se producen al mismo tiempo.

Agradecimientos

Este estudio fue financiado por EPSRC (UK ) SuperGen

Biomasa Grant.

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