Manual Operacion y Mantenimiento

PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LAS REDES DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LAS INSTALACIONES MILITARES DEL FUERTE ARICA, DISTRITO DE
ITE, PROVINCIA DE JORGE BASADRE, TACNA"
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INTRODUCCIÓN.
En la administración de los sistemas de agua potable y alcantarillado sanitario, sobre todo en nuestro país, es bastante
común prestar mayor atención a la ejecución de proyectos de inversión, que al desarrollo de prácticas adecuadas de
operación y mantenimiento de las instalaciones existentes.
En base a lo anterior, el éxito de una administración se mide generalmente por índices tales como: número de proyectos
realizados, monto de dólares invertidos, longitud de tubería instalada, etc. Pero poco se mencionan factores tales
como: número de interrupciones de servicio experimentadas por año, número de fallas sufridas en el funcionamiento de
los equipos, número de medidores sin funcionamiento, calidad del efluente de las plantas de tratamiento en relación a
la calidad de diseño, impacto de la operación de los sistemas de alcantarillado sanitario sobre el medio ambiente, y
otros.
En parte esto es así, porque la ejecución de proyectos de construcción de obras constituye noticia en los medios de
comunicación desde su etapa de concepción, hasta su finalización y puesta en operación.
Como resultado de esta apreciación errónea, en general, no se asignan a operación y sobre todo a mantenimiento, los
recursos económicos y de personal necesario, ni se da a estas labores, el orden de prioridad que le corresponde cuando
se trata de repartir los limitados recursos con que se cuenta.
Es por esto que en algunos casos, proyectos bien diseñados y construidos con altos volúmenes de inversión, se han
deteriorado completamente en un plazo relativamente corto.
En cambio, cuando se dispone de un programa de mantenimiento preventivo y se desarrollan las acciones propuestas
con la frecuencia requerida, se asegura en un alto grado la funcionalidad de los equipos y estructuras, la prestación de
un buen servicio a los usuarios, se reducen los gastos debidos a la realización de acciones de mantenimiento con carácter
de emergencia, se mantiene la eficiencia en la operación de los equipos y estructuras, se extiende el período de
realización de nuevas inversiones por la ampliación de la vida útil de las instalaciones, etc.
I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO – DEFINICIONES.
1.1. Definición de operación.

Operación es el conjunto de acciones externas que se ejecutan en las instalaciones y equipos para lograr el buen
funcionamiento de un sistema.
1.2. Definición de mantenimiento.

Mantenimiento es el conjunto de acciones que se ejecutan a lo interno de las instalaciones y equipos para prevenir
posibles daños o para la reparación de los mismos, cuando éstos ya se hubieren producido, a fin de asegurar el buen
funcionamiento de un sistema.
1.3. Clases de mantenimiento.

Hay dos clases diferentes y bien determinadas de mantenimiento.
a. Mantenimiento correctivo o de reparación de daños.

Este consiste en la reparación inmediata y oportuna de cualquier daño que pueda haberse producido en las
instalaciones y equipos.
Como los daños y fallas en las instalaciones y equipos son de naturaleza tan variada, como también pueden ocurrir en
el momento menos esperado y sin aviso previo, el mantenimiento correctivo no puede programarse y la política
razonable es estar preparado para enfrentar esa situación de emergencia, disponiendo de los recursos necesarios para
proceder en forma inmediata.
b. Mantenimiento preventivo.
Como su nombre lo indica, consiste en ejecutar en las instalaciones y equipos una serie de acciones de mantenimiento,
sin esperar a que se produzcan los daños, y se realizan precisamente para evitar dentro de lo posible que éstos se
presenten.
El desarrollo del mantenimiento preventivo, debe programarse en forma calendarizada en todas y cada una de sus
acciones, y por este mismo hecho, al practicarlo se obtiene gran economía.
El mantenimiento preventivo, debe ejecutarse en forma ineludible en todos los sistemas, y es la única garantía para
asegurar el buen funcionamiento de los mismos a través del tiempo.
1.4. Analogía entre operación y mantenimiento.

Operación y mantenimiento son un conjunto de acciones tan íntimamente relacionadas entre s í, que en la mayoría de
los casos es muy difícil diferenciarlas, ya que fundamentalmente, toda la serie de acciones que se ejecutan en ambos
tiene un mismo fin, el cual es conseguir el buen funcionamiento de un sistema.
1.5. Diferencia entre operación y mantenimiento.

Las acciones entre operación y mantenimiento se diferencian entre sí, porque en operación estas acciones son
externas a las instalaciones y equipos, es decir que no alteran su naturaleza ni sus partes constitutivas; mientras que
las acciones que se ejecutan en mantenimiento, son acciones internas a las instalaciones y equipos, que de algún modo
afectan su naturaleza o sus características internas.
1.6. Clasificación de las acciones de inspección y mantenimiento.

Las acciones de mantenimiento e inspección deberán ser sistemáticamente desarrolladas diariamente o regularmente, a
fin de identificar, en una etapa temprana, aquellos equipos e instrumentos que están funcionando de una manera
anormal y así prevenir daños mayores. Los tipos y detalles de las acciones de inspección y mantenimiento, serán
clasificados como sigue:
a. Inspección diaria:
La inspección diaria es un tipo de inspección que se desarrolla como regla general, más de una vez al día . Esta
inspección comprende una revisión de cada equipo y estructura con relación a lectura del medidor, ruido anormal,
aumento de temperatura, vibración, filtración de aceite, fuga de agua, olor, fisuras en las estructuras, control sanitario
y condiciones de limpieza de la planta.
b. Inspección regular:
La inspección regular es un tipo de inspección que comprende la revisión de secciones que no pueden ser revisadas
durante la inspección diaria, secciones importantes y secciones que requieren instrumentos de medición. Esta
inspección es ejecutada sistemática y regularmente, por ejemplo, semanal, mensual o anualmente.
c. Inspección de precisión:
La inspección de precisión es un tipo de inspección conducida por ingenieros especialistas. Ellos desarman los
equipos e instrumentos y los inspeccionan cuidadosamente. Las reparaciones completas realizadas por el equipo del
fabricante o especialistas son también una forma de inspección de precisión.
d. Inspecciones temporales:
Las inspecciones temporales son un tipo de inspección desarrollada temporalmente para tratar de localizar
anormalidades identificadas a través del monitoreo de la operación y de inspecciones diarias o regulares y para
investigar la causa y el grado de anormalidad.
1.7. Categorización de los trabajos de reparación y rehabilitación.

Para la debida operación y mantenimiento de un equipo e instalación, es necesario realizar oportunas reparaciones para la
recuperación de sus funciones completas. La reparación está categorizada dentro de un trabajo de mantenimiento y un
trabajo de rehabilitación. El primero, requiere un trabajo relativamente fácil y que puede ser tratado durante las
operaciones de rutina. Mientras que el último requiere los servicios de ingenieros especializados o del equipo de
especialistas del contratista.
a. Trabajos de mantenimiento:
Los trabajos de mantenimiento comprenden simples reparaciones, ajustes, y el reemplazo de piezas y partes
consumibles, los cuales pueden ser ejecutados durante las operaciones rutinarias. Ello incluye también acciones de
emergencia para evitar daños mayores. El reemplazo planificado de partes desgastables, aceites para lubricación,
rociado de productos químicos para prevenir la proliferación de moscas y mosquitos, y el recorte de los árboles en
una planta, son también considerados como trabajos de mantenimiento.
b. Trabajos de reparación y rehabilitación:

Los trabajos de reparación son desarrollados con el propósito de mantener la función original de un equipo y/o
instalación. Tales trabajos son realizados tomando las medidas necesarias para resolver las anormalidades detectadas
e identificadas durante las inspecciones de mantenimiento y a través de las acciones de mantenimiento planificado, de
los equipos e instrumentos que han estado operando por cierto período. En muchos casos, estos trabajos son
ejecutados por contratistas especializados puesto que requieren tecnología y equipo especial, además de constituir un
trabajo pesado.
1.8. Notas generales relativas al mantenimiento y reparación,

Las acciones de mantenimiento y reparación deberán ser desarrolladas cumpliendo con los estándares de
mantenimiento e inspección. Cuando se han establecido dichos estándares debe hacerse referencia a los manuales de
instrucción del fabricante, el grado de importancia y el rendimiento operativo de la instalación correspondiente, la
provisión de regulaciones aplicables, y registro de fallas cono respecto a los ítems inspeccionados, ciclo, el criterio de
evaluación y el método de conducirlo.
a. Inspecciones regulares y trabajos sistemáticos de mantenimiento deberán ser programados bajo un plan
anual, y ejecutados incorporándolo dentro de los planes mensuales de mantenimiento.
b. Inspecciones de precisión y trabajos planeados de reparación deberán ser programados anualmente para
ejecutarse en los siguientes años y están sujetos a una revisión anual de manera que se le pueda asignar el
presupuesto correspondiente.
Los resultados de las acciones de mantenimiento e inspección deben ser registrados y conservados de
manera que puedan usarse como referencia para futuros trabajos de mantenimiento y reparación.
c. Los detalles de todos los trabajos de mantenimiento y reparación deberán ser registrados y conservados en
el archivo técnico para futura referencia.
d. Cuando se efectúen cambios en el sistema, durante la ejecución de trabajos de reparación, cada

modificación deberá a su vez, ser hecha en la sección correspondiente de los planos respectivos.
e. Las partes y materiales usados en la ejecución de trabajos de reparación y mantenimiento, deberán ser
restituidos tan pronto como sea posible, a fin de disponer siempre de un stock adecuado.
f. Una relación de coordinación con las oficinas del fabricante y prestación de servicios de los equipos y
aparatos más importantes, debe mantenerse todo el tiempo, para estar
preparados ante la presentación de una situación de emergencia.
II. SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
2.1 Objetivos.
Un sistema de alcantarillado sanitario está compuesto de una serie de estructuras, integradas con el propósito de captar
las aguas residuales producidas en las cuadras, establecimientos comerciales e industriales, colectarlas y conducirlas a
una planta de tratamiento, donde son despojadas de sus características indeseables, para que finalmente sean vertidas en
un cuerpo receptor o reusadas para diferentes fines.
2.2. Componentes principales.

Para satisfacer sus propósitos, un sistema de alcantarillado sanitario consta de una cantidad de elementos que de acuerdo
a su función pueden agruparse en cuatro componentes principales:
a. Red colectora.
b. Estaciones de bombeo.
c. Unidades de tratamiento.
d. Estructuras para tratamiento y disposición final de lodos.
Se mencionan las estaciones de bombeo como uno de los componentes principales, aunque no es un elemento
normal del sistema ya que se construyen cuando por las características topográficas del área es necesario vencer una
diferencia de elevación que no se puede lograr por gravedad. Además, cuando existen estaciones de bombeo en el
sistema de alcantarillado sanitario es el componente que requiere una operación y mantenimiento más efectivo,
puesto que en la estación se concentran la mayor parte de los equipos mecánicos y eléctricos que puedan existir en el
sistema.
2.3. Elementos de cada uno de estos componentes principales. Breve descripción.
Cada uno de los componentes del sistema de alcantarillado sanitario antes mencionado, está constituido a su vez, por
una cantidad de elementos, algunos de los cuales se mencionan y describen brevemente a continuación:
2.3.1. Red colectora.

La red colectora está constituida por las tuberías, más otras estructuras tales como: buzones, sifones invertidos,
conexiones domiciliares, válvulas especiales, etc., que permiten la recolección de las aguas servidas, provenientes de
las viviendas, industrias, establecimientos comerciales e institucionales y su conducción al sitio de tratamiento.
2.3.1.1. Tuberías.
Las tuberías pueden ser de concreto, polivinilo (PVC), polietileno (PE), asbesto cemento (AC) o hierro fundido
(HoFo).
De acuerdo a su tamaño, pueden clasificarse como tuberías principales o tuberías secundarias.
2.3.1.2. Buzones
Constituyen una cámara de inspección, y se construyen en todo cambio de alineación horizontal o vertical, en
todo cambio de diámetro, en la intersección de dos o más alcantarillas y en el extremo de una línea, cuando se
prevén futuras ampliaciones aguas arriba de éstas. El buzón es construido totalmente de concreto o con el cuerpo de
ladrillo cuarterón, apoyado sobre una plataforma de concreto.
2.3.1.3. Sifones invertidos.

Se utilizan para pasar por debajo de estructuras tales como, otras conducciones, cauces, etc.
Se construyen generalmente con tuberías de hierro fundido, concreto reforzado u otro material resistente a las presiones
a que estarán sometidos.
2.3.1.4. Conexiones domiciliares.

Están constituidas por las tuberías laterales que conducen las descargas de aguas residuales de los edificios, desde la
caja de registro hasta las tuberías recolectoras de alcantarillado sanitario.
2.3.2. Estaciones de bombeo.

Esta estructura no es un componente normal de un sistema de alcantarillado sanitario y se construyen cuando por las
características topográficas del área, es necesario elevar el caudal a una cota superior.
Forman parte de las estaciones de bombeo, los edificios, estructuras de recolección y succión, equipos de bombeo
(bombas, motores, arrancadores y centros de control), tuberías, accesorios, transformadores y generadores eléctricos.
2.3.3. Unidades de tratamiento de aguas residuales.
2.3.3.1. Generalidades.
El sistema de tratamiento de aguas residuales comprende cuatro diferentes niveles de clarificación: preliminar,
primario, secundario y terciario.
La selección de un proceso de tratamiento de aguas residuales o de la combinación de ellos, depende principalmente

de: las características del agua cruda, la calidad requerida del efluente, la disponibilidad del terreno, los costos de
construcción y operación y mantenimiento, la confiabilidad del sistema de tratamiento y la capacidad técnica
existente en el país.
A continuación se nombrarán algunas de las diferentes estructuras que pueden integrar un sistema de tratamiento y se
describirán muy brevemente sus principales funciones.
2.3.3.2. Estructuras de entrada.
a. Colectora maestra.
Es el conducto que recibe las aguas residuales de una red de alcantarillado sanitario y las conduce hacia la planta de
tratamiento.
b. Sistema de compuertas.
Se utilizan para interrumpir el flujo de agua, ajustar el volumen de flujo, o variar su dirección, así como evitar la
inundación de las instalaciones.
2.3.3.3. Estructuras para el tratamiento preliminar.

Comprende:
a. Rejillas.
Son estructuras formadas por barras de hierro que retienen materiales tales como, tarros, pedazos de madera, etc. De
acuerdo al método utilizado, son de limpieza manual o mecánica.
b. Sistema de cribas.
Se utilizan para remover material extraño que se encuentra en suspensión en las aguas residuales, tales como basura,
virutas de madera, etc. Puede ser del tipo estático o de tambor giratorio, provistos de una malla fina de acero
inoxidable, o de un material no ferroso.
c. Desarenador.
Remueve la arena, grava, cenizas u otro material sólido pesado. Pueden ser de limpieza manual o mecánica.
d. Desgrasador (Trampa para grasas y aceites.)

Son tanques pequeños de flotación donde la grasa flota a la superficie y es retenida, mientras el agua ya aclarada sale
por una descarga localizada en la parte inferior. No tiene piezas mecánicas y el diseño es parecido al de un tanque
séptico.
2.3.3.4. Unidades de tratamiento de aguas residuales.
Dentro de estas unidades se incluyen:

a. Tanque imhoff.
el tanque es de forma rectangular y se divide en tres compartimientos (cámara de sedimentación, cámara de digestión de
lodos, área de ventilación y acumulación de natas), en esta estructura se pretende hacer remoción de solidos suspendidos,
cuyo mecanismo consiste en hacer que las aguas residuales fluyan a través de la cámara de sedimentación, donde se
remueven gran parte de los sólidos sedimentables, estos resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de
sedimentación pasando a la cámara de digestión a través de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador.
El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas suspendidas de sólidos, producto de la digestión, que
inevitablemente se producen en el proceso de digestión, son desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación.
b. Filtros Verticales de arena.

Remueve los sólidos suspendidos y produce agua tratada clarificada. La remoción de la materia suspendida se realiza
principalmente adhiriéndolas al medio filtrante, o pasándolas a través de una cama filtrante. La cama filtrante consiste
de un medio granular, tal como antracita, arena y grava.
c. Lecho de secado de lodos.

con el sistema se pretende deshidratar los lodos estabilizados (lodos digeridos) que se extraen periódicamente de cámara
de rejas, desgrasador, tanque imhoff, filtros, en la parte inferior comprende de sistema de drenes con un espesor de
0.30m, el agua drenada se almacena en el reservorio para su posterior reuso en regadío de eucalipto.
III. ACCIONES PREVIAS A LA ELABORACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
3.1. Generalidades.
Para la elaboración, planificación, programación, ejecución y control de un programa de mantenimiento, es
necesario conocer previamente la naturaleza y número de los diferentes componentes del sistema, en este
caso de alcantarillado sanitario, así como la ubicación geográfica de cada uno de ellos, junto con sus
características físicas y técnicas.
3.2. Acciones previas.
Para obtener y aplicar la información anterior se requiere la realización de las acciones siguientes:
a. Realizar un inventario o catastro técnico de todos los componentes del sistema.
b. Clasificar estos componentes y sus elementos, y reunirlos en grupos homogéneos.
c. Particularizar cada uno de los elementos que se encuentren dentro de un mismo plantel a fin de que puedan ser
fácilmente identificados.
A continuación se describen los objetivos y alcances de cada una de estas acciones:
3.2.1. Inventario o catastro técnico.

Inventario o catastro técnico es la identificación, ubicación y registro individual de todos y cada uno de los elementos
que componen un sistema.
En un sistema nuevo, recién construido, es posible que toda la información mencionada, requerida para la elaboración
y ejecución de un programa de mantenimiento, sea obtenida muy fácilmente, puesto que la documentación puede
encontrarse a mano.
Sin embargo, cuando se trata de sistemas que tienen muchos años de haber sido construidos, esta información no existe
o existe parcialmente, por lo que para obtenerla habrá que realizar un levantamiento de la misma en el campo.
En el caso de una red colectora de aguas servidas, el catastro deberá obtener, entre otros, los siguientes datos:
ubicación de pozos de visita con la distinción de si se trata de cámara de limpieza con o sin caída o terminal, forma y
dimensiones del pozo, material de construcción incluyendo datos de la tapa, diámetro, material y pendiente de
tubería.
Cuando se trata de una estación de bombeo, se deberá lograr la siguiente información: ubicación, dimensiones,
materiales de construcción, etc., del edificio de la estación. Forma, dimensiones y tipo (seco o húmedo) del foso de
succión y estructuras de alivio. Características técnicas de los motores, bombas, tuberías, válvulas y otros accesorios,
arrancadores y centros de control de motores, medidores de flujo, generadores y sub -estación eléctrica.
En el caso de las unidades de procesos de tratamiento, el inventario deberá obtener los siguientes datos: tipo y
características de las estructuras de entrada y tratamiento preliminar (rejillas, trituradores, desarenadores, trampa de
grasa, artificios de medición, estructuras de alivio, etc.), dimensiones y material de los tanques de procesos (preaireaciòn
y floculación, sedimentadores, tanques sépticos, Imhoff y otros). Además, en el caso de lagunas de estabilización, habría
que determinar si se trata de lagunas en serie o en paralelo, aeróbicas, anaeróbicas o facultativas, si tienen o no
aireación, y otros.
Finalmente, en el catastro del componente de tratamiento del lodos, debe lograrse la información siguiente:
características de los tanques digestores, filtros, tamaño y tipo de las eras (lechos) de secado, tipo y características del
dispositivo de descarga, naturaleza del cuerpo receptor, estructuras y naturaleza de los procesos de reuso, si éste es el
caso.
Cuando se trata de estructuras y equipos que se encuentran sobre el terreno, el catastro se limita a realizar observaciones
y mediciones de campo. Los datos logrados pueden completarse recurriendo a los planos a como fueron construidos e
instalados, si es que existen. En el caso de equipos y accesorios, la información técnica aparece en la placa del
fabricante, que generalmente se encuentra pegada al cuerpo de dicho equipo. Los datos que puedan encontrarse en
dicha placa, pueden completarse con la información contenida en los catálogos descriptivos correspondientes.
En cambio, en el caso de la tubería que está enterrada, y de pozos de visita que puedan encontrarse cubiertos por
pavimento, habrá que realizar excavaciones y verificación de campo.
3.2.2. Clasificación por grupos de los elementos que componen un sistema de alcantarillado sanitario.
Terminado el inventario es necesario ordenar toda la información obtenida clasificándola por grupos de naturaleza
homogénea. Por ejemplo, podrán constituir un grupo todos los motores, porque independientemente de su tipo, marca
y tamaño, se puede decir que constituyen una sola familia, a la cual puede dársele el mismo tratamiento, en lo que
respecta a su operación y mantenimiento. Las lagunas de estabilización podrán conformar un grupo, pues en lo referente
a las condiciones de descarga y otros, las acciones de operación y mantenimiento son prácticamente las mismas,
aunque según su diseño varían en relación a su función específica. El propósito de agrupar todos estos componentes,
que tienen condiciones muy similares de operación y mantenimiento, es que hace innecesario establecer guías de
mantenimiento para cada uno de ellos separadamente, sino tan sólo por grupos.
Esta agrupación facilitará la elaboración posterior de un programa de mantenimiento.
Cuando se trate de una Empresa que opera varios sistemas de alcantarillado sanitario en un área extensa, es
conveniente dividir todo el conjunto por zonas. Se deberá diseñar una ruta de recorrido y distribuir los equipos de
trabajo de manera que no se produzcan cruces y duplicaciones. Lo anterior a fin de organizar la ejecución del programa
de mantenimiento y llevarlo a cabo eficientemente.
IV. GUÌAS DE MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

SANITARIO.
4.1. Red de recolección.
A. Tuberías – Buzones – conexiones domiciliares.
A.1. Estudios de campo previos a la ejecución de acciones de mantenimiento.

Si se ha identificado a través de una inspección la acumulación de tierra o arena, es necesario desarrollar un estudio
para conocer más precisamente las condiciones existentes, a fin de confirmar la causa de este material acumulado, y
analizar las acciones correctivas a tomar.
Es por ello que, aunque la inspección visual es vital para el debido mantenimiento y manejo de las instalaciones, la
inspección sola no es suficiente algunas veces. Cuando la revisión sola, demuestra no ser suficiente, se requieren
estudios de campo para examinar en detalle el estado de las tuberías.
A.1.1. Diferentes formas de ejecución y objetivos de algunos estudios de campo.

Los estudios de campo pueden ser desarrollados de forma visual o con el uso de cámaras de televisión (TV). La
selección del método depende del objetivo del estudio, de la situación económica de la empresa y de las condiciones
de las instalaciones. Una cámara de TV se usa para investigar tuberías de alcantarillado de pequeño diámetro, cuando
la inspección visual no es práctica.
a. Inspección visual.
El estado de los pozos de visita y de tuberías de gran diámetro se inspecciona visualmente desde el interior.
b. Inspección con cámaras de TV.

El uso de una cámara de TV., para inspeccionar el estado de las tuberías de pequeño diámetro, las cuales no pueden ser
examinadas visualmente, implica la realización de un examen remoto desde un monitor.
La inspección con cámara de TV., brinda abundante información, de alta precisión y registrada fácilmente, por lo que
este tipo de estudio es apropiado para la realización de análisis repetitivos.
A.2. Limpieza de tuberías de alcantarillado.

Las tuberías de alcantarillado deben limpiarse periódicamente y de una forma apropiada, a fin de mantener su
funcionamiento normal. Tierra, arena, aceites y grasas, pueden acumularse en las tuberías de alcantarillado sanitario,
y reducir su sección transversal, dando como resultado una disminución de su capacidad de flujo hasta producir un
bloqueo de las mismas.
La acumulación de tierra y arena no es uniforme a través de una zona y puede variar por las características de área y
por la edad de las instalaciones. El alcance y la frecuencia con que debe realizarse la limpieza, están determinados por
los resultados de las inspecciones e investigaciones previamente realizadas, por los registros de limpiezas anteriores,
y por las condiciones locales, a fin de desarrollar una limpieza eficiente bajo las condiciones existentes.
La limpieza de las tuberías produce los efectos positivos siguientes:

a. Preservación de su capacidad de flujo, por la remoción de la tierra y arena acumulada.
b. Extensión de la vida de las alcantarillas cuando éstas son limpiadas regularmente.
c. Prevención de olores desagradables y preservación de un ambiente placentero.
A.2.1. Medios de limpieza.

La limpieza puede ser realizada por medios manuales, por medios mecánicos o por una combinación de ambos.
a. Medios manuales.
1. Limpieza por raspadura manual.

Un alambre o una cuerda se introduce dentro y a lo largo de la tubería entre dos pozos de visita adyacentes, y un cubo
se mueve hacia delante y hacia atrás rascando y removiendo la tierra y la arena acumulada.
2. Limpieza con un balón de acero.

Consiste en la introducción de un balón de acero, cuyo diámetro es ligeramente inferior al diámetro interior de la
tubería; el balón es asegurado con una cadena, un cable o un mecate, y es colocado dentro de un pozo de visita con
agua. El agua forzará al balón a desplazarse en la tubería de alcantarillado. Cuando se regule la velocidad de avance
del balón, la velocidad del agua que pasa alrededor del balón irá incrementándose y desalojará los sólidos adheridos
y los pondrá en suspensión. Un tapón o dique colocado en el pozo de visita aguas abajo, permitirá recolectar y
remover los residuos.
3. Con un torno manual.
El torno manual usa el mismo mecanismos que emplea el camión de limpieza con herramienta de cubo (bucket-
machine cleaning truck). Las máquinas son instaladas en ambos extremos del tramo de tubería que va a ser limpiado.
4. Dragado manual
La draga manual está construida para raspar desde una entrada la tierra acumulada, manipulando una manivela. Una
draga manual puede ser del tipo de caja o del tipo de pala.
5. Limpiador especial (para conexiones domiciliares).
Es un limpiador unido a la punta de una barra, que movido hacia delante y hacia atrás, con un movimiento
simultáneo de rotación, remueve la tierra y arena acumulada.
b. Medios mecánicos.
· Camión de limpieza por medio de alta presión.

Una bomba y un tanque de agua están montados en un camión. El agua impulsada a alta presión por la bomba, es
inyectada a través de una boquilla especial, para remover la tierra acumulada y desplazarla hacia un pozo de visita. La
limpieza por medio de alta presión, es apropiada para limpiar tuberías de pequeño diámetro.
La manguera de alta presión se alimenta a través de un tubo en la dirección aguas arriba. La tierra y la arena
acumuladas son empujadas por la corriente de agua a alta presión, en dirección aguas abajo hacia un pozo de visita
abierto. Un medio de cierre, ya sea un tapón o sacos de arena, debe usarse para detener la corriente de lodo suelto
que fluye aguas abajo.
A.2.2. Implementación de las acciones de limpieza.
a. Limpieza de tuberías.
La limpieza de tubería de pequeño diámetro generalmente se logra con el uso combinado de un camión de limpieza
por medio de alta presión, un camión para remoción de lodos usando el vacío y un tanque de agua.
El sedimento depositado en las conexiones domiciliares debe removerse mediante chorro de agua a presión, o usando
una sonda manual o una rotasonda.
Agua a alta presión se inyecta a través de una boquilla especial usando el camión correspondiente, desplazando de
esta manera la tierra y la arena acumulada, y conduciéndolas aguas abajo hacia un pozo de visita cercano. El lodo así
colectado se succiona directamente empleando el camión dotado con el equipo succionador o un camión con un equipo
de alto poder de succión.
En el caso de tubería de gran diámetro, el personal de mantenimiento debe introducirse en el conducto, manipulando
la boquilla de succión conectada al camión de alto poder de succión, a fin de aspirar el lodo.
El uso del camión de limpieza con herramienta de cubo, el cual es capaz de remover tierra y arena en una operación
sencilla de una sola etapa, es más eficiente en lugares donde las calles no son suficientemente amplias para permitir
estacionamiento de vehículos de trabajo o donde el volumen de flujo es demasiado alto para instalar un tapón o
donde la cantidad de arena acumulada es excesiva.
b. Limpieza de sifones invertidos y de cámaras de rebose de

agua de lluvia.
La tierra y la arena es más probable que se acumulen y obstruyan estas estructuras. Es por esta razón que se
requiere que sean limpiadas regularmente. La tierra y arena acumulada en el fondo de un sifón invertido, puede ser
removida manualmente o usando un camión dotado con un equipo con alto poder de succión.
En un sifón invertido es muy probable que haya deficiencia de oxígeno o se genere sulfuro de hidrógeno, es por
ello, que deben tomarse precauciones adicionales para asegurar una ventilación completa, mientras se está trabajando.
A.2.3. Disposición de la tierra y la arena resultante de la limpieza de la red de alcantarillado.

La tierra y la arena resultante de la limpieza del alcantarillado sanitario debe disponerse apropiadamente a fin de no
provocar problemas ambientales.
a. Colección y transporte.
Debe tenerse mucho cuidado para evitar la dispersión de la tierra y arena colectada y la propagación de malos olores
durante la colección y transporte.
b. Disposición.
La tierra y arena colectadas deben disponerse utilizando cualquiera de los métodos siguientes y de una manera que sea
apropiada a las circunstancias prevalecientes: relleno sanitario, y cualquier tipo de tratamiento de lodos.
IV. Manual de Operación y Mantenimiento
El presente manual de operación y mantenimiento contiene información que sirva para el cumplimiento de
los siguientes objetivos (Yánez, 1992; INAA, 1996):
1. Uniformización de los procedimientos de operación y mantenimiento.
2. Procedimientos para la operación básica y la operación requerida para controlar el funcionamiento

de la instalación.
3. Procedimientos de operación en condiciones de puesta en operación inicial y en condiciones de limpieza de

lodos.
4. Procedimientos del mantenimiento rutinario.
5. Medidas higiénicas para operadores.
6. El número y tipo de personal de tiempo completo y tiempo parcial, incluyendo requisitos de capacitación,
requerido en la instalación.
7. Procedimientos para detectar y analizar problemas operativos en el funcionamiento de las lagunas y

solucionarlos.
En las siguientes secciones se discuten los aspectos más importantes que se deben incluir en el manual.
3 Operación Básica
3.1 Puesta en Marcha de la PTAR

El arranque de los componentes de la PTAR puede presentar problemas debido a que las poblaciones de
microorganismos responsables del tratamiento toman tiempo para desarrollarse. Teniendo esto en cuenta, se
pueden tomar algunas precauciones muy sencillas para evitar complicaciones durante la puesta en marcha de las
diferentes estructuras componentes de la PTAR
1. Si sea posible, l o s componenetes d e la PTAR deben llenarse inicialmente con agua del cuerpo
receptor o de otra fuente de agua limpia. Esto con el objetivo de evitar que se generen condiciones
sépticas de las aguas residuales si se llenara solamente con agua residual doméstica, y permitir el
desarrollo de las poblaciones de microorganismos debido al tiempo de llenado de la PLANTA. En el caso
que una fuente de agua limpia no existe, la PTAR debe llenarse con las aguas residuales una vez
y dejar sin cargar y descargar por 20 a 30 días (manteniendo pérdidas de agua por evaporación e
infiltración con una capa de las aguas residuales); esto también con el objetivo de permitir el desarrollo de
las poblaciones de microorganismos (Arthur, 1983; Mara, et al., 1992).
3. La PTAR debe llenarse de agua lo más pronto posible una vez construidas, para evitar que se deterrioren las
diferentes estructuras debido a las lluvias o agentes externos. Debe eliminarse toda los materiales extraños de
los componentes de la PTAR, antes de empezar el llenado (MOPT, 1991).
3.2 Medición de Caudales
La medida del caudal tiene una importancia decisiva para evaluar el funcionamiento de la PTAR. Es
fundamental tener un registro de los caudales para determinar las cargas orgánicas e hidráulicas, el tiempo
de retención hidráulica, y como resultado, la eficiencia del sistema de tratamiento y su capacidad. El
operador debe registrar los caudales diariamente para tener una historia de los caudales para poder anticipar
problemas.
Durante épocas de lluvias y secas se debe realizar una medición de caudales más intensiva para obtener
mejores datos del comportamiento hidráulico. La lectura del caudal se debe realizar en períodos de 2 horas
durante 3 días consecutivos; luego se puede obtener el caudal promedio de ese período de muestreo. Se
prefiere que esta actividad incluya sábado y domingo para conocer el comportamiento de los caudales aportes
en fines de semana (INAA, 1996). Es importantísimo comparar la diferencia entre las épocas para conocer
bien la infiltración de agua pluvial que puede dañar el proceso biológico de las lagunas.
Los tipos de medidor de caudal planteado son los vertederos triangulares.
3.3 Control de Niveles del Agua

Cada componente de la PTAR está diseñado para tener un nivel fijo de agua. Es la responsabilidad del operador a
mantener este nivel o la planta no funcionará como debería funcionar. Si el operador no puede mantener el nivel
del agua del diseño con vertederos ajustables, la PTAR tiene que ser evaluado para determinar la causa del
problema.
3.4 Vertederos de Demasías

Para proteger el sistema de lagunas contra la introducción de sobrecargas hidráulicas por infiltración de
aguas pluviales, el operador debe desviar el sistema cuando los caudales llegan al nivel de sobrecarga. Se
determina este nivel a través de investigaciones que utilizan los datos de los caudales del registro y los
resultados de los análisis del laboratorio de las cargas de sólidos arenosos durante épocas lluviosas.
La presencia de lluvias que incrementen el caudal hasta el nivel de sobrecarga, el operador, a través del
sistema de compuertas, debe desviar el flujo hacia la obra de descarga de emergencia fuera del sistema. Una
vez que el flujo se normalice, el operador debe realizar la operación a la inversa, abriendo la entrada hacia las
lagunas y cerrando el desvío de emergencia. Esta operación requiere una mayor presencia y vigilancia del
operador durante el período lluvioso, y por lo tanto, se debe programar un rol de trabajo para los
operadores con 2 turnos de 12 horas en la época lluviosa (INAA, 1996).
3.5 Ajustamiento del Nivel de Descarga con la Compuerta de Fondo de Salidas

Es responsabilidad del operador ajustar el nivel de descarga de cada componente para obtener un efluente de
mejor calidad. El nivel puede cambiar semanalmente o mensualmente, dependiendo de la producción y
concentración de sedimentos en cada estructura. El operador, o el técnico del laboratorio, tienen que sacar
muestras con profundidad del efluente y medir la concentración de sólidos suspendidos o de algas; con estos datos
se puede determinar el caudal óptimo para ajustar las compuertas de fondo y periodos de limpieza.
3.6 Detecciones Sensoriales: Olores y Colores

Las detecciones de malos olores y colores son muy importantes para conocer el grado de funcionamiento
de la PTAR. El operador debe estar pendiente de los olores y los colores que sean extraños a los que deben
existir normalmente en la PTAR.
3.7 Medición de la Profundidad de Lodos

La única forma de verificar los cálculos de acumulación de lodos es efectuar mediciones en las estructuras con
una frecuencia de una vez por semana. Se mide la acumulación de lodos al sumergir un palo suficientemente
largo para la profundidad de las estructuras. El palo debe tener un extremo revestido con tela blanca
absorbente. Se introduce éste en la estructura cuidando que permanezca en posición vertical, hasta que
alcance el fondo; entonces se retira y se mide la altura manchada con lodos, que queda fácilmente
retenido en la tela (Mara, et al., 1992). Con los datos obtenidos se puede determinar la tasa de acumulación de
los lodos y el volumen de lodos en las estructuras componentes. Antes que la profundidad de los lodos llege a
0.3m, y preferiblemente 0.2m, y antes de que se ocupen 25% del volumen de la estructura, se debe planificar una
limpieza y retiro de lodos, mediante el sistema de evacuación de lodos.
4 Mantenimiento Rutinario
El mantenimiento rutinario de la instalación de la PTAR debe ser el objetivo fundamental del operador. Si no
se cuida diariamente de que este mantenimiento se realice, en poco tiempo la planta se deteriorará, con
consecuencias funestas para el proyecto. El operador, por tanto, debe ser consciente de que su trabajo es muy
importante para el funcionamiento adecuado del sistema.
4.1 Rejillas
Las limpiezas de las rejillas se debe ejecutar diariamente con el uso de rastrillos. El material retirado debe ser
enterrado para evitar problemas de malos olores y la atracción de vectores como insectos y animales como
roedores. El material debe ser recubierto con una capa de tierra de 0.1 a 0.3m de espesor (INAA, 1996). Se
aconseja excavar un lugar para enterrar dicho material poco a poco, cubriéndolo diariamente con cal o
tierra.
4.2 Desarenadores
El mantenimiento del desarenador consiste en agitar el material sedimentado dos veces al día, una vez en la
mañana y otra en la tarde; el propósito de la agitación es liberar el material orgánica atrapada por los
sólidos arenosos (INAA, 1996). Uno o dos veces por semana, o con una frecuencia mayor sí el volumen
acumulado de sólidos arenosos lo demanda, se debe cerrar la cámara en operación y drenarla, y después el
material arenoso debe ser removido y enterrado sanitariamente. El material puede ser enterrado en la misma
excavación utilizada para enterrar el material de la rejilla.
4.3 Remoción de Natas y Sólidos Flotantes

La remoción de natas y sólidos flotantes se debe hacerse diariamente o cuando sea necesario para que no se
extiendan demasiado sobre el área superficial del desgrasador, donde se puede causar problemas de malos
olores por su descomposición, y por la formación de lugares adecuados para la cría de insectos.
Por lo general, la dirección del viento hace que las natas y sólidos flotantes se acumulen en las esquinas de
las estructuras. El operador necesitará un desnatador y una carretilla para la limpieza de natas; estos
desechos deben ser enterrados en el mismo lugar en donde se entierran los sólidos del desarenador y de la
rejilla. También, se deben mantener las pantallas de las salidas para que las natas y sólidos flotantes no salgan
de las estructuras en el efluente.
4.4 Mosquitos, Moscas, Roedores y Otros Animales

La proliferación de mosquitos, moscas, otros insectos, y roedores debe ser nula si se ha cumplido con la tarea de
enterrar todo lo relacionado con el material flotante y el material orgánico. Los mosquitos y otros insectos
pueden ser controlados manteniendo limpias y sin vegetación las márgenes de las estructuras. En el caso
que los mosquitos depositen sus huevos en la orilla encima del revestimiento, se puede bajar el nivel del agua un
poquito para que sequen.
4.6 Taludes
El operador deberá inspeccionar una vez por semana el estado de los taludes de relleno de las diferentes
estructuras, para verificar si ha ocurrido algún asentamiento o erosión. Los daños deben ser reparados con
material c e m e n t o a r e n a , ( m o r t e r o ) y cubierto con el césped protector en el talud exterior, y con el
revestimiento en el talud interior.
4.7 Cercos y Caminos

El predio del sistema de la PTAR debe estar cercado, preferiblemente con alambre de púa, para impedir la entrada
de animales domésticos y de personas no autorizadas. Cuando el estado de los cercos y caminos están en
malas condiciones, el operador debe notificar las personas encargadas de reparar estas obras tan pronto como sea
posible.
4.8 Implementos y Herramientas de Mantenimiento

El Cuadro 1 presenta un listado de equipos y herramientas básicas que se deben tener en la casa del operador
(INAA, 1996).
5 Registros de Campo de la Operación Básica y Mantenimiento Rutinario

En el Cuadro 2 se muestra un ejemplo de los registros operacionales e informes de campo de la operación básica
y mantenimiento rutinario que el operador debe registrar. En el Cuadro 3 se presenta de manera general las
actividades de operación, mantenimiento y la frecuencia con quese deberán llevar a cabo.
6 Operación para el Control del Funcionamiento: Monitoreo Analítico

Los objetivos de Los procesos de la PTAR son:
1) estabilizar la materia orgánica a través de la remoción de DBO;
2) la remoción de sólidos suspendidos en las aguas residuales crudas; y
3) la remoción de patógenos y coliformes fecales; y
Cuadro 1: Implementos y Herramientas de Operación y Mantenimiento Requeridos para Un

Sistema de Procesos en la PTAR
Artículo Cantidad Uso

Guantes de hule 2 pares Protección de operador
Botas altas de hule 2 pares protección de operador
Capotes de hule 3 Protección de operador
Botiquín de primeros auxilios 1 Protección de operador
Salvavidas 2 Protección de operador
Uniforme de campo 2 Protección de operador
Casco protector 2 Protección de operador
Rastrillo para rejilla 2 Limpieza de natas
Pala 2 Entierro de natas, sólidos, etc.
Pico 2 Excavación para el entierro
Carretilla de mano 1 Transporte de natas, sólidos, etc.

.
Cortadora de césped 1 Mantenimiento de grama
Martillo 1 Mantenimiento en general
Serrucho 1 Mantenimiento en general
Escoba 1 Mantenimiento en general
Desnatador (3m. de largo) 2 Limpieza de natas
Lancha 1 Medición de lodos, muestreo, etc.
Manguera 1 Limpieza en general
Machete 2 Mantenimiento de césped
Destornillador 2 Mantenimiento en general
Baldes 2 Recolección de natas y sólidos
Llaves Stilson de 12" 2 Mantenimiento en general

Cuadro 2: Observaciones de Campo en Los Tanque Imhoff
Instalación de Tanque imhoff:_____________________________________________ Fecha:
Hora: Nombre del Operador:
Temperatura del Aire: Estado del Tiempo:
3
Caudal (m /día): Estado de Tanque:_______________________________
Observación Tanque imhoff Se Comentarios

Color de Agua di
Olores
Espumas y Natas
Plantas en Paredes
Plantas Acuáticas
Erosión de concreto
Insectos
Roedores
Insectos
Aves
Reptiles
Lodos Acumulados
Nivel de Agua Entradas
Salidas
Otras Observaciones:
PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LAS REDES DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LAS INSTALACIONES
MILITARES DEL FUERTE ARICA, DISTRITO DE ITE, PROVINCIA DE JORGE BASADRE, TACNA"
Cuadro 3:
Frecuencia de Actividades de Operación Básica y Mantenimiento Rutinario de los, Filtros verticales
Cuando Sea
Actividad Diario Semanal Necesario Observaciones
Operación Básica
Medición de Caudales x Se registra diariamente. Se mide intensivamente durante las
épocas secas y lluviosas.
Control de Niveles de Agua x Se registra los niveles.
Uso de Vertederos de Demasías x Durante sobrecargas hidráulicas.
Ajustamiento del Nivel de Descarga x Basado en las concentraciones de algas.
Detecciones Sensoriales x Hay que notar cambios en olores y colores.
Medición de Profundidad de Lodos x Una vez por año.
Mantenimiento Rutinario
Rejillas x Se limpia las barras de material y enterrarlo.
Desarenadores x x El material sedimentado debe ser agitado una vez por día y
retirado semanalmente.
Natas y Sólidos Flotantes x Se utiliza un desnatador para retirar las natas y una carretilla
para llevarlas al entierro.
Céspedes, Vegetación, Malezas x Se debe mantener una faja limpia.
Mosquitos, Moscas, Roedores x Deben ser controlados manteniendo limpias y sin vegetación las
orillas de las estructuras.
Taludes, Cercos, Caminos x Deben revisarse por lo menos mensualmente.
Remoción de Lodos x Mediante la apertura de válvulas, y posterior retiro del digestor a

una zona de secado, después sacarlos con un cargador frontal,
y finalmente utilizarlos como abono.
Con los resultados de esta serie de mediciones se pueden calcular los siguientes parámetros de control para el
funcionamiento de los procesos:
1. La carga hidráulica y el tiempo de retención hidráulica.

2. La carga orgánica superficial del proceso.
3. Las eficiencias de remoción de huevos de helmintos, DBO5, y coliformes fecales.
4. La carga de sólidos suspendidos a los sedimentadores y filtros y la tasa de acumulación de lodos.
6.1 Programa de Muestreo y Pruebas de Laboratorio

En el Cuadro 4 se presenta una lista para los parámetros de control de los procesos, la frecuencia del
muestreo, y el lugar de muestreo. En el Cuadro 5 se presenta los requisitos del laboratorio para el análisis de
cada parámetro. Para la realización del programa de muestreo y medición, se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos (Yánez, 1992):
1. El tipo de medición o análisis a efectuarse.

2. Los requisitos de preservación de las muestras.
3. El tiempo de espera hasta se llevan las muestras al laboratorio.
4. La variabilidad del parámetro y la precisión del análisis.
5. El uso práctico de la información.
La aplicación de técnicas de muestreos correctas es fundamental para obtener datos confiables. Una gran
cantidad de estudios de lagunas de estabilización han producidos resultados prácticamente
inutilizables debido a que las técnicas de muestreo aplicadas han diversas fallas
(MOPT, 1991). Por lo tanto, es fundamental que los operadores reciban capacitación en la técnica de
muestreo (Véase las Fotos 7-13 y 7-14); la función del operador es conseguir muestras representativas y tomar
las precauciones necesarias para que lleguen al laboratorio de la manera requerida para su análisis (MOPT,
1991).
También es fundamental que el ingeniero supervisor de la instalación reciba capacitación para poder
seleccionar un laboratorio para analizar los parámetros e interpretar sus resultados. El laboratorio
seleccionado para los análisis debe estar a cargo de un técnico especializado en el muestreo para así
minimizar los errores en los muestreos. Se analiza la capacitación de personal abajo en la sección denominada
Personal Requerido.
Los parámetros y su frecuencia de muestreo que se presentan en los Cuadros 4 y 5 son los mínimos para
tener la información básica del funcionamiento de un sistema de lagunas. Con la información obtenida se
puede evaluar el funcionamiento de la instalación y calcular la eficiencia del proceso.
6.2 Presentación e Interpretación de los Resultados de Programas de Monitoreo

Es muy importante que el operador y el ingeniero supervisor sepan analizar los resultados que se van
obteniendo y presentarlos de forma que resulten fácil de interpretar. En el Cuadro 6 se presenta la forma
más apropiada para presentar los resultados e interpretarlos claramente.
Cuadro 4: Programa Mínimo de Monitoreo y Determinaciones del Laboratorio
Lugar de Muestreo en Cada Laguna para

Frecuencia Una Facultativa y Una de Maduración en Serie
Parámetros Aguas Residuales Salida Salida Lecho de
Diaria Mensual Anual Crudas Tanque imhoff Filtros secado
Aspectos Físicos
Temperatura (° C) x x x x
Colores x x x x
Olores x x x x
Aspectos Hidráulicos
3
Caudal (m /día) x x x x
Caudal Intensivo x x x x
Análisis Físico-Químico
Sólidos Suspendidos (mg/L) x x x x
pH x x x x
Sólidos Totales, Volátiles y Fijos en Lodos (%) x x
Análisis Bioquímicos
DBO5 Total (mg/L) x x x x
DBO5 Filtrada x x
(mg/L)
x x x x
Análisis Microbiológicos
Coliformes Fecales (NMP/100mL) x x x x
Huevos de Helmintos en Efluente (Número./L) x

x
Huevos de Helmintos en Lodos (No./gramo seco)
PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LAS REDES DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LAS
INSTALACIONES MILITARES DEL FUERTE ARICA, DISTRITO DE ITE, PROVINCIA DE JORGE BASADRE, TACNA"
Cuadro 5: Tipo de Muestreo y Preservación para el Análisis de Laboratorio
Volumen Mínimo Período Máximo

Parámetro Tipo de Recipiente Recomendado Tipo de Preservación Recomendado de
para Una Muestra Muestra Preservación
Temperatura Ningún --- Puntual Determinación in situ Análisis Inmediato
pH Plástico o Cristal 50mL Puntual Determinación Inmediata Análisis Inmediato
DBO5 Plástico o Cristal 1,000mL Compuesto en 24 horas Enfriamiento a 4 C 6 horas
Sólidos Suspendidos Plástico o Cristal 200mL Compuesto en 24 horas Enfriamiento a 4 C 7 días
Sólidos Totales, Volátiles, Plástico o Cristal 25 gramos Puntual Enfriamiento a 4 C 7 días

y Fijos en Lodos (≈250 mL)
Coliformes Fecales Plástico o Cristal 100mL Puntual Enfriamiento a 4 C 6 horas

(Esterilizado)
Huevos de Helmintos:
Agua Plástico o Cristal 5.0 L Compuesto en 24 horas Enfriamiento a 4 C 24 horas

(Esterilizado)
Enfriamiento a 4 C
Lodos Plástico o Cristal 1.0 L Puntual 24 horas
(Esterilizado)
Fuente: APHA, 1995.

Cuadro 7:
Cuadro de Resultados de Monitoreo de Una PTAR
Nombre de la Instalación:_________________________ Fecha:___________ Firma de Encargado:_______________________
Parámetro Unidad Afluente Fecha de Tanque imhoff Filtros Verticales

Muestra
2
Área m
Profundidad de Lodos m
3
Volumen de Lodos m
3
Volumen de Agua m
3
Caudal Promedio m /día
Tiempo de Retención
Hidráulica Días
Temperatura C
pH Unidad
Sólidos Suspendidos mg/L
DBO5 Total mg/L
DBO5 Filtrada mg/L
Coliformes Fecales NMP/100mL
Huevos de Helmintos Número/L
Lodos:
Sólidos Totales %
Sólidos Volátiles %
Sólidos Fijos %
Huevos de Helmintos Número/gramo
La mayor parte de los resultados que se obtienen se pueden representar fácilmente en forma de gráficas de las
que se pueden extraer conclusiones prácticas del funcionamiento de PTAR. Sobre todo, la realización de
las gráficas permite disponer de los resultados en una forma muy clara y sencilla de interpretar (MOPT, 1991).
7 Remoción de los Lodos en las Lagunas Facultativas
Se recomienda que, para drenar la laguna, se desvíe el afluente a otra laguna en paralelo. Después de
vaciar la laguna, se seca los lodos por un período entre uno y dos meses. La extracción de lodos con la
maquinaria debe tomar menos de una semana. Los lodos removidos deben ser almacenados—en un sitio que no
ofrezca peligro a la población y al medio ambiente, en nuestro caso en las losas de secado— por un período de,
por lo menos, medio año para destruir los huevos viables de helmintos. Después de haberse removido los
lodos, se llena la laguna vacía para recuperar la capacidad de tratamiento.
Es muy importante remover los lodos del fondo de las lagunas facultativas cuando se llega a una acumulación
media de menos que 0.5 metros, y preferiblemente menos de 0.3m. Ya que se forman una capa muy dura resultado
del secado por evaporación, si se lleguen a una profundidad de más que 0.5 m., será casi imposible secar y
remover los lodos con maquinaria. Con una profundidad menos que 0.5 m. se secan los lodos fácilmente por medio
de evaporación y la formación de agrietamientos.
8 Personal Requerido
En vista de la inversión significativa en la construcción de la PTAR, el hecho que el tratamiento de aguas
residuales por diferentes procesos es una tecnología relativamente nueva hay una necesidad urgente de
capacitación de personal (ingenieros y operadores) en todos los aspectos de diseño, monitoreo, operación y
mantenimiento. Ya que no hay otra manera de desarrollar la infraestructura para manejar esta
tecnología a largo plazo. Todas las pl ant as construidas fracasarán si no existe el personal capacitado para su
operación y mantenimiento.
Para efectuar las labores de operación y mantenimiento de una manera eficiente, se debe contratar a un
operador de tiempo completo por cada módulo de la PTAR Cada instalación también necesitará un vigilante
de tiempo completo, y un ingeniero supervisor de tiempo parcial. El ingeniero tiene que tener un
presupuesto para el programa de monitoreo y las determinaciones del laboratorio. En el Cuadro 7 se
presenta los requisitos de personal para cada módulo de la PTAR.
Se nota que las calificaciones de personal en el Cuadro 7 requieren de capacitación. Es recomendable

una serie de cursos intensivos para capacitar personal involucrado en diseño, operación y mantenimiento
de lagunas. Es muy importante institucionalizar los cursos en una entidad que pueda ofrecerlos anualmente.
También se recomienda la formación de un centro de capacitación donde ingenieros, operadores y técnicos
puedan obtener experiencia, tanto en la práctica como en la teoría.
9 Medidas Higiénicas para Operadores
Es fundamental capacitar a los operadores en los riesgos para la salud de su trabajo, en las medidas de
seguridad que deberían tomar para prevenir accidentes e infecciones, y las medidas de primeros auxilios. Las
siguientes medidas de seguridad han sido recomendadas por la Organización Mundial de la Salud para
operadores de lagunas de estabilización (WHO, 1987):
1. La instalación debe contar siempre con una fuente de agua limpia, jabón y cloro. Es aconsejable
utilizar toallas desechables de papel para evitar que, debido a la necesidad de
transporte para la limpieza de las toallas de tela, éstas permanezcan demasiado tiempo sin
lavar y pueden servir como un foco de infecciones.
2. La caseta de control debe contar con un botiquín en el que se incluya, como mínimo, tela
adhesiva, algodón, alcohol, mercromina o similar, una solución detergente desinfectante,
tijeras, y pinzas, y un repelente para mosquitos e insectos. También debe contar con extintores
y un teléfono celular para emergencias.
3. El trabajador debe disponer de guantes y botas de hule, casco de trabajo, y al menos dos trajes de trabajo.
Todas las prendas utilizadas en la instalación deben permanecer en ella al finalizar la jornada laboral.
4. Siempre que se vaya a comer o beber, se debe lavarse las manos con agua limpia y jabón. Si se
hace alguna comida en el recinto de la instalación, se debe designar un área para ese fin, y
evitar en todo momento comer a la vez que se está efectuando alguna labor que ponga en
contacto a la comida con algún elemento que haya estado
en contacto con desechos contaminados. Lo más recomendable es no comer cerca de desechos
líquidos o sólidos depositados o almacenados.
5. Todas las herramientas de trabajo deben lavarse con agua limpia antes de ser guardadas
después de haberlas usado.
Cuadro 7:
Personal Requerido para la Operación y Mantenimiento de Sistemas de
Procesos en PTARs hasta 100,000 Habitantes
 hab.  10000 hab.

Personal Número Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo 1
Calificaciones
Completo Parcial Completo Parcial
Grado de Ingeniero Civil con
capacitación en diseño, operación
Ingeniero 1 0.25 0.25 y mantenimiento en PTARs.
Supervisor Capacitación en primeros auxilios,
seguridad y salud ocupacional,
monitoreo de aguas residuales, e
interpretación de resultados del
laboratorio y monitoreo.
Capacitación y experiencia en
financiamiento de operación de
obras públicas.
Educación secundaria aprobada.

Habilidades propias para labores
Operador 1—2 X X de operación, mantenimiento y
monitoreo básico de aguas
residuales, lagunas de
estabilización plantas modulares.
Capacitación en primeros
auxilios, seguridad y salud
ocupacional, operación de
plantas, monitoreo de caudales,
operación de desarenadores, y
muestreo básico de aguas
residuales.
Vigilante 1 X X Habilidades propias para labores

de vigilante. Capacitación en
primeros auxilios.
Cuando sea necesario contratar

Especialistas Varios X X especialistas para varias
actividades como muestreo de
varios parámetros, muestreo de
lodos, remoción de lodos, etc.
* Todo el personal debe recibir capacitación periódicamente en primeros auxilios, seguridad y salud ocupacional, deben recibir
vacunación contra tétanos, la fiebre tifoidea, y hepatitis A, y deben ser auscultado una vez por año por un médico que incluye análisis para
infecciones intestinales con parásitos.
6. Los cortes, arañazos y contusiones que pueda sufrir el trabajador deben desinfectarse inmediatamente después
de que se hayan producido.
7. Si el sitio dispone de electricidad, y el trabajador debe ocuparse del mantenimiento de equipos eléctricos,
debería asegurarse de que sus manos, ropas y calzado estén siempre secos.
8. La entrada del sitio debe mantenerse cerrada cuando no existen visitas autorizadas. Se deben recordar los
riesgos higiénicos para los visitantes si no están suficientemente informados.
9. La instalación debe disponer de una lancha, cuerda y por lo menos dos salvavidas.
10. El trabajador debe vacunarse contra el tétanos, fiebre tifoidea y otras posibles enfermedades que
indiquen las autoridades sanitarias del área. También debe someterse a un chequeo médico por lo
menos una vez por año que incluye análisis para infecciones de parásitos.
11. Todos los trabajadores deben recibir capacitación periódicamente en primeros auxilios, seguridad y
salud ocupacional.
Se presentan las medidas anteriores en el Cuadro 8.
10 Problemas Operativos y su Solución

Las lagunas de estabilización pueden presentar problemas operativos que se manifiestan por una serie de
dificultades que el operador debe ser capaz de reconocer para tomar las medidas correspondientes para
solucionar el problema.
10.1 Señales del Buen Funcionamiento de las Estructuras componentes

Las señales de buen funcionamiento son los siguientes:
1. El agua del efluente tiene una coloración verde brilla.
2. La superficie del agua en las diferentes estructuras están libre de natas y sólidos flotantes.
3. La ausencia de plantas acuáticas en las paredes y malezas en los mismos.
4. La ausencia de malos olores en la PTAR.
10.2 Problemas del Funcionamiento en la PTAR

Los problemas de funcionamiento más frecuentes en las PTAs son la acumulación de natas y materias
flotantes; aparición de malos olores; desarrollo de coloraciones café, gris/negro, amarillo/verde opaco,
rosa o rojo, cual es una señal que la planta no está funcionando bien; crecimiento de malezas; y la
aparición de mosquitos y otros insectos (MOPT, 1991; WEF, 1990).
Cuadro 8:
Medidas Higiénicas y de Seguridad Recomendadas para
Una Instalación de PTAR
1. La instalación debe contar siempre con una fuente de agua limpia, jabón y cloro. Es
aconsejable utilizar toallas desechables de papel para evitar que, debido a la necesidad de
transporte para la limpieza de las toallas de tela, éstas permanezcan demasiado tiempo sin lavar y
pueden servir como
un foco de infecciones.
2. La caseta de control debe contar con un botiquín en el que se incluya, como mínimo, tela adhesiva,
algodón, alcohol, mercromina o similar, una solución detergente desinfectante, tijeras, y pinzas, y un
repelente para mosquitos e insectos. También debe contar con extintores y un teléfono celular para
emergencias.
3. El trabajador debe disponer de guantes y botas de hule, casco de trabajo, y al menos dos trajes de
trabajo. Todas las prendas utilizadas en la instalación deben permanecer en ella al finalizar la jornada
laboral.
4. Siempre que se vaya a comer o beber, se debe lavarse las manos con agua limpia y jabón. Si se hace
alguna comida en el recinto de la instalación, se debe designar un área para ese fin, y evitar en todo
momento comer a la vez que se está efectuando alguna labor que ponga en contacto a la comida con
algún elemento que haya estado en contacto con desechos contaminados. Lo más recomendable es no
comer cerca de desechos líquidos o sólidos depositados o almacenados.
5. Todas las herramientas de trabajo deben lavarse con agua limpia antes de ser guardadas después de
haberlas usado.
6. Los cortes, arañazos y contusiones que pueda sufrir el trabajador deben desinfectarse inmediatamente
después de que se hayan producido.
7. Si el sitio dispone de electricidad, y el trabajador debe ocuparse del mantenimiento de equipos

eléctricos, debería asegurarse de que sus manos, ropas y calzado estén siempre secos.
8. La entrada del sitio debe mantenerse cerrada cuando no existen visitas autorizadas. Se deben recordar los
riesgos higiénicos para los visitantes si no están suficientemente informados.
9. La instalación debe disponer de una lancha, cuerda y por lo menos dos salvavidas.
10. El trabajador debe vacunarse contra el tétanos, fiebre tifoidea y otras posibles enfermedades que
indiquen las autoridades sanitarias del área. También debe someterse a un chequeo médico por
lo menos una vez por año que incluye análisis para infecciones de parásitos.
11. Todos los trabajadores deben recibir capacitación periódicamente en primeros auxilios, seguridad y
salud ocupacional.
Modificado de WHO, 1987.

10.3 Acumulación de Natas y Materiales Flotantes

La superficie de las aguas en los sedimentadores, filtros debe estar libre de natas y materia flotante. La
presencia de natas y material flotante causa problemas al impedir la transferencia de oxígeno al agua por
la fotosíntesis (al restringir el paso de la luz), en causar malos olores por su descomposición, y en atraer
mosquitos y otros insectos . La presencia puede ser causada por los siguientes factores:
1. Falta de la eliminación de sólidos gruesos por la rejilla en la entrada de la instalación.

2. El desgrasador no esta funcionando adecuadamente
3. La flotación de lodos en producir en burbujeo muy activo que los lleve hasta la superficie. Esta puede ser
parte del proceso normal o un señal de la sobre-acumulación de lodos al fondo si hay mucha flotación de lodos
del fondo.
4. Falta de un mantenimiento adecuado.
La acumulación de natas y materia flotante se debe remover con un desnatador. Si la tasa de acumulación
aumenta, se debe analizar para determinar la causa específica.
10.4 Malos Olores

Las razones más frecuentes de la aparición de malos olores son las siguientes:
1. Sobrecarga de DBO que causa condiciones anaeróbicas. La sobrecarga puede ser causada por un
sobre-caudal, mal diseño, períodos de retención hidráulica demasiado bajos por cortocircuitos
hidráulicos o sobre-acumulación de lodos, y la descomposición anaeróbica de lodos demasiado
profundos al fondo de las estructuras.
2. Presencia de químicos tóxicos de efluentes industriales que disminuyen las actividades biológicas.
3. Un bloqueo de árboles o estructuras que causa una reducción de transferencia de oxígeno inducida por el
viento (MOPT, 1991).
10.5 Coloraciones Anormales

Una PTAR cuando trabaja adecuadamente normalmente tiene una coloración verde brilla en la salida. La
entrada a los filtros puede tener una coloración gris/café hasta el intermedio, donde debe ser verde
brilla. Las siguientes coloraciones son señales de mal funcionamiento de una laguna:
Café: Reducción en actividad de fotosíntesis.
Gris/Negro: Condiciones anaeróbicas.
Amarillo/Verde Opaco: Presencia de algas azules-verdes; significa baja en pH y oxígeno.
Rosa o rojo: Presencia de bacteria fotosintéticas del azufre, lo cual significa condiciones
anaeróbicas.
10.6 Mosquitos y Otros Insectos

Las PTARs no presentan problemas de mosquitos u otros insectos mientras se tengan las condiciones
adecuadas y las superficies libres de plantas acuáticas y materia flotante, las cuales sirven como focos de
reproducción de insectos. La solución es mantener siempre las superficies limpias de plantas acuáticas y
material flotante.
En el Cuadro 9 se presenta un resumen de los problemas de funcionamiento de P TA R s y su solución.

Cuadro 9: Problemas de Funcionamiento de la PTAR y Su Solución
Síntoma Causa Solución

Acumulación de natas y sólidos flotantes Falta de eliminación de sólidos gruesos por la rejilla. Limpieza de la rejilla.
Flotación de lodos acumulados por burbujeo. Remoción de lodos acumulados.
Falta de limpieza con el desgrasador. Mantenimiento adecuado con desgrasador.
Crecimiento de lemna en la superficie. Contaminación de lemna traída por viento, aves o Remoción de lemna con desnatadores .
animales.
Malos olores Condiciones anaeróbicas por sobrecarga orgánica. Análisis de la causa de condiciones anaeróbicas:
Caudal excesiva; descargas industriales; descomposición de
lodos acumulados.
Descomposición de natas y material flotante. Remoción de natas y material flotante.
Presencia de químicos tóxicos. Hacer un monitoreo hasta que localice el problema.
Eliminar lodos
Coloraciones Anormales:
Verde Brilla Normal para tanque imhoff y filtross.
Café Reducción en fotosíntesis. Analizar para sobrecarga orgánica, químicos tóxicos.
Gris/Negro Condiciones anaeróbicas. Analizar para sobrecarga orgánica.
Amarillo/Verde Opaco Presencia de algas azules-verdes. Significa baja en pH y oxígeno disuelto por sobrecarga o
químicos tóxicos. Analizar para sobrecarga orgánica.
Rosa/Rojo Presencia de bacteria fotosintéticas del azufre por Analizar para sobrecarga orgánica.
condiciones anaeróbicas.
Crecimiento de Malezas Demasiado baja la profundidad de agua. Control de nivel de agua.

Falta de revestimiento. Construcción de revestimiento.
Falta de mantenimiento. Mantenimiento adecuado.
Mosquitos y Insectos Focos de reproducción para sus larvas. Remoción de plantas emergentes acuáticas y material flotante.
Variación de nivel de agua para secar larvas en las paredes
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUE IMHOFF
a) ZONA DE SEDIMENTADOR.
 Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de sólidos flotantes, espumas y
materiales asociados a las aguas residuales, así como de material adherido a las paredes de concreto y
superficies metálicas con el cual los sólidos están en contacto.
 El material tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del tanque y debe ser removido con el
propósito de no afectar la calidad de los efluentes, por lo que ésta actividad deber recibir una atención diaria
retirando todo el materia existente en la superficie de agua del sedimentador. La recolección del material
flotante se efectúa con un desnatador.
 Las estructuras de entrada y salida deben limpiarse periódicamente, así mismo los canales de alimentación
de agua residual deben limpiarse una vez concluida la maniobra de cambio de alimentación con el propósito
de impedir la proliferación de insectos o la emanación de malos olores. Semanalmente o cuando las
circunstancias lo requieran, los sólidos depositados en las paredes del sedimentador deben ser retirados
inmediatamente. La grasa y los sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua deben ser
removidos.
b) ZONA DE VENTILACION.
 La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de natas o de sólidos flotantes, que
hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de gas. Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego
con agua a presión, sino se lo logra esto, es mejor retirarlas y enterrarlas inmediatamente. Esta actividad
debe realizarse mensualmente.
 Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada, la cual se agrega por las
áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión de cal a razón aproximada de 5kg. Por cada 1000
habitantes.
c) ZONA DE DIGESTIÓN DE LODOS.
Evaluación del lodo.
 Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su drenaje en el momento

oportuno.
 Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su comportamiento.
 Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda. La que hace descender cuidadosamente a través de la zona
de ventilación de gases, hasta que se aprecie que lamina de las sonda toca sobre la capa de los lodos.
 Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la válvula de la línea de lodos
y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado. Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se
apilen en los lechos de secado, procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales lechos.
 Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que se esta escurriendo, lo
mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una indicación muy valiosa de las condiciones en que
se está realizando la digestión.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN LOS FILTROS VERTICALES
TRABAJOS A REALIZAR Y FRECUENCIA
Para realizar el mantenimiento es necesario proceder en la forma siguiente:
1. Aperturar la llave de paso de los lodos para que el agua en contrasentido es decir en forma descendente
elimine los lodos del fondo del filtro
2. Realizar la operación por un tiempo donde el lodo que sale hacia el digestor aumente en su flujo (mayor
contenido de agua).
3. Realizar el rastrillado de la superficie para remover la costra que se forma y actúa como inhibidora del
proceso.
4. Reemplazar la capa superior con material limpio si se es necesario.
La aplicación del agua residual debe detenerse en el momento en que el nivel de encharcamiento esté por encima de
los 30 a 20 cms., de la superficie.
Materiales, Equipos y Herramientas Mínimos Requeridos
Rastrillos y otras herramientas
Grava para reposición de lecho filtrante.

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PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LAS REDES DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA PLANTA DE

I. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO – DEFINICIONES.

1.1. Definición de operación.

1.2. Definición de mantenimiento.

1.3. Clases de mantenimiento.

a. Mantenimiento correctivo o de reparación de daños.

1.4. Analogía entre operación y mantenimiento.

1.5. Diferencia entre operación y mantenimiento.

1.6. Clasificación de las acciones de inspección y mantenimiento.

1.7. Categorización de los trabajos de reparación y rehabilitación.

b. Trabajos de reparación y rehabilitación:

1.8. Notas generales relativas al mantenimiento y reparación,

d. Cuando se efectúen cambios en el sistema, durante la ejecución de trabajos de reparación, cada

II. SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

2.2. Componentes principales.

2.3.1. Red colectora.

De acuerdo a su tamaño, pueden clasificarse como tuberías principales o tuberías secundarias.

2.3.1.3. Sifones invertidos.

2.3.1.4. Conexiones domiciliares.

2.3.2. Estaciones de bombeo.

2.3.3. Unidades de tratamiento de aguas residuales.

La selección de un proceso de tratamiento de aguas residuales o de la combinación de ellos, depende principalmente

2.3.3.2. Estructuras de entrada.

2.3.3.3. Estructuras para el tratamiento preliminar.

d. Desgrasador (Trampa para grasas y aceites.)

2.3.3.4. Unidades de tratamiento de aguas residuales.

Dentro de estas unidades se incluyen:

b. Filtros Verticales de arena.

c. Lecho de secado de lodos.

III. ACCIONES PREVIAS A LA ELABORACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

3.2. Acciones previas.

a. Realizar un inventario o catastro técnico de todos los componentes del sistema.

b. Clasificar estos componentes y sus elementos, y reunirlos en grupos homogéneos.

A continuación se describen los objetivos y alcances de cada una de estas acciones:

3.2.1. Inventario o catastro técnico.

IV. GUÌAS DE MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

4.1. Red de recolección.

A. Tuberías – Buzones – conexiones domiciliares.

A.1. Estudios de campo previos a la ejecución de acciones de mantenimiento.

A.1.1. Diferentes formas de ejecución y objetivos de algunos estudios de campo.

b. Inspección con cámaras de TV.

A.2. Limpieza de tuberías de alcantarillado.

La limpieza de las tuberías produce los efectos positivos siguientes:

A.2.1. Medios de limpieza.

1. Limpieza por raspadura manual.

2. Limpieza con un balón de acero.

5. Limpiador especial (para conexiones domiciliares).

· Camión de limpieza por medio de alta presión.

A.2.2. Implementación de las acciones de limpieza.

b. Limpieza de sifones invertidos y de cámaras de rebose de

A.2.3. Disposición de la tierra y la arena resultante de la limpieza de la red de alcantarillado.

IV. Manual de Operación y Mantenimiento

1. Uniformización de los procedimientos de operación y mantenimiento.

2. Procedimientos para la operación básica y la operación requerida para controlar el funcionamiento

3. Procedimientos de operación en condiciones de puesta en operación inicial y en condiciones de limpieza de

4. Procedimientos del mantenimiento rutinario.

5. Medidas higiénicas para operadores.

7. Procedimientos para detectar y analizar problemas operativos en el funcionamiento de las lagunas y

3.1 Puesta en Marcha de la PTAR

3.2 Medición de Caudales

Los tipos de medidor de caudal planteado son los vertederos triangulares.

3.3 Control de Niveles del Agua

3.4 Vertederos de Demasías

Nombre de la Instalación:___________________ Fecha:_ Firma de Encargado:___________________