BUENAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN EN EL LAVADO

DE PLANTAS Y EQUIPOS

- G U Í A PA R A E M P R E S A R I O S -

1
 ALCALDE MAYOR
Luis Eduardo Garzón

DIRECTORA DAMA
Yamile Salinas Abdala

SUBDIRECTORA GESTION AMBIENTAL

SECTORIAL DAMA
June Marie Mou Robinson

INTERVENTOR DAMA
Oscar Alberto Vargas Moreno

DIRECTORA ACERCAR
Martha Lucia Castañeda Farfán

ASISTENTE TÉCNICO ACERCAR

Fabián Rodríguez Nieto

COORDINADOR ACERCAR
Diego Fernando Pava Blanco

REVISIÓN ACERCAR
María Barbosa Pardo

BANCO ESPECIALISTA BID

INTERAMERICANO
Jairo Salgado Aramendez
DE DESARROLLO

MIF UNIDAD EJECUTORA CENTRAL

F O M I N

PRESIDENTE JUNTA DIRECTIVA CINSET

PRESIDENTE NACIONAL ACOPI
Juan Alfredo Pinto Saavedra

DIRECTORA EJECUTIVA CINSET

Fabiola Suárez Sanz

DIRECTOR PROGRAMA GA+P

+

Gestión A
G Ambiental más P
Productividad
Carlos Octavio Duque González

INVESTIGADOR
Luis Miguel Velez

ISBN 958 - 8009 - 55 - 3

3
4

DIAGRAMACIÓN
comunidad i
William Peñaloza
 TABLA DE CONTENIDO

PRESENTACIÓN 7

INTRODUCCIÓN 9

1. Principios Básicos 11
1.1. LIMPIEZA, ORDEN Y ASEO
1.2. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L)

2. Materiales y Máquinas Utilizados para Lavado de Equipos,

Planta e Instalaciones 17

2.1. MATERIALES
2.2. BUENAS PRÁCTICAS DE LAVADO CON MATERIALES DE LIMPIEZA

2.3. MÁQUINAS UTILIZADAS EN LAVADO

3. Lavado de Equipos 31
3.1. LAVADO DE ESPACIOS CONFINADOS
3.2. LAVADO DE CALDERAS
3.3. LAVADO DE TUBERÍAS
3.4. LAVADO DE FILTROS Y BOMBAS
3.5. LAVADO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
3.6. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL LAVADO

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6

4. Uso Racional del Agua en Lavado de Equipos, Plantas 41

e Instalaciones

4.1. MARCO LEGAL

4.2. PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE AGUA
4.3. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL USO DEL AGUA

4.4. BUENAS PRÁCTICAS PARA USO RACIONAL DE AGUA

4.5. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL
USO RACIONAL DE AGUA

5. Indicadores de Desempeño 57

BIBLIOGRAFÍA 61
 PRESENTACIÓN

El Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente DAMA, desde el año

1996, viene apoyando en la prevención y reducción de la contaminación originada por la
microempresa y la pequeña y medina industria (MIPYME) de la Ciudad, a través de la
implementación de acciones de producción y operación sostenibles. Para tal fin, creó el
programa ACERCAR, el cual inició su cuarta fase en abril de 2002 mediante convenio suscrito
con la Corporación para la Investigación Socioeconómica y Tecnológica de Colombia
CINSET y la Cámara de Comercio de Bogotá.

ACERCAR, es un programa de asistencia técnica ambiental para que las MIPYME minimicen
los niveles de contaminación, mediante la optimización de procesos y la implementación de
prácticas de Producción más Limpia (PML), que permitan generar condiciones adecuadas
para competir mejor en los mercados locales e internacionales.

Uno de los objetivos del programa es desarrollar guías y manuales de procedimientos

ambientales, orientados a la presentación de estrategias con profundidad en la prevención de
la contaminación. La presente guía se elaboró como apoyo para la adopción de medidas de
PML, aplicables a los procesos productivos, las prácticas de operación y prestación de
servicios, buscando la minimización o prevención de la contaminación, el uso eficiente de los
recursos naturales, la sustitución de materias primas de alta toxicidad, el mejoramiento de las
condiciones de trabajo, la implementación de programas de mantenimiento, de limpieza de
equipos e instalaciones, la adecuación de áreas de trabajo, valorización de residuos, entre
otros, que permiten incrementar la competitividad y productividad de las empresas,
generando productos de mayor valor agregado dentro de los preceptos del desarrollo urbano
sostenible.

La guía es una respuesta a la preocupación de las autoridades locales por garantizar un

ambiente sano para la ciudad, cada sector productivo y económico aporta al bienestar social,
pero debe ser consciente del cuidado del patrimonio ambiental con que cuenta la capital y de
esta forma poder contribuir al cumplimiento del lema de la administración actual por “una
Bogotá sin indiferencia”.

7
8

Esta publicación fue posible gracias al apoyo financiero y técnico del Programa Gestión
Ambiental Más Productividad, GA+P, ejecutado por CINSET y ACOPI con la cofinanciación
del Banco Interamericano de Desarrollo, BID.
 INTRODUCCIÓN

Una actividad que consume una cantidad apreciable de agua es la de lavado de

equipos, instalaciones físicas, materias primas, productos y accesorios en general.
Adicionalmente, se generan vertimientos líquidos en forma proporcional al consumo del
recurso hídrico, los cuales generan contaminación al cuerpo donde se descargan
(alcantarillado, cuerpo superficial, etc.).

Generalmente, los empresarios no contabilizan el consumo de agua en el lavado y limpieza y

no lo asocian a los costos de producción, además no consideran las aguas residuales como
industriales, las cuales son controladas por la autoridad ambiental (parámetros de
cumplimiento). Esto conlleva a un aumento en los costos de producción, así como a la
posibilidad de sanciones o multas por el no cumplimiento de la normatividad.

Por tanto, es importante capacitar al empresario y a los trabajadores en el uso eficiente del
recurso en las actividades de lavado y limpieza, a través de la adopción de buenas prácticas
de operación, uso de tecnologías de menor consumo, prevención en la fuente, disminución
de lavados, entre otros.

De esta forma, esta Guía de Buenas Prácticas Ambientales para el Lavado de Equipos, Planta
e Instalaciones, es una herramienta para la implementación de alternativas y técnicas de
Producción Más Limpia en la Limpieza de Planta, utilizando recursos técnicos fáciles y
efectivos que ayudan a ahorrar tiempo, minimizar desechos y ahorrar agua y energía
principalmente.

La Guía suministra para el empresario y el usuario, recomendaciones prácticas y sencillas de

aplicar, cualquiera que sea la actividad económica, con el propósito de hacerles ver la
importancia que tiene mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo, las máquinas, los
equipos y la edificación. Además propone indicadores de desempeño sencillos que faciliten al
empresario la medición de la gestión realizada respecto a los aspectos tratados en ella.

Muchas de las recomendaciones y alternativas proporcionadas tanto para operarios como

directivos, pueden parecer simples u obvias, de todas maneras, el objetivo es estimular el
ahorro de los recursos y la implementación de buenas prácticas operativas durante el lavado
de equipo, planta e instalaciones.

9
1 PRINCIPIOS BÁSICOS

1.1. LIMPIEZA ORDEN Y ASEO

El concepto de Limpieza, Orden y Aseo dentro de las Mipymes es pocas veces tenido
en cuenta por los empresarios y los trabajadores debido a que la prioridad generalmente es la
Producción y cuando se termina la jornada no alcanza el tiempo para hacer labores de
limpieza. Este concepto, requisito que siguen las industrias pujantes y triunfadoras, debería
ser manejado durante todo el ciclo de trabajo y fuera de él por las Mipymes.

La buena presentación del lugar de trabajo puede decir mucho acerca de cómo se está
manejando una empresa.

La conclusión lógica de una persona que ha visitado una empresa es que si esta se preocupa
por su orden y buena presentación, lo más seguro es que también lo hará por la calidad de su
productos o servicios.

11
12

Si nos basamos en la premisa que la limpieza, el orden y el aseo son fundamentales para el
buen desempeño de la producción, otros aspectos claves dentro de la organización como son
la calidad de los productos, los costos, la seguridad, la salud y la motivación de los
trabajadores, van a contribuir para que la gestión de la empresa sea efectiva.

Para que todos estos aspectos funcionen es indispensable que el empresario tenga presente
en su trabajo diario que la productividad va de la mano con la limpieza y el buen mantenimiento
de su planta. Estos dependen de los estándares mínimos, del ejemplo y la disciplina que se
impongan en los lugares de trabajo.

Los programas de limpieza, orden y aseo se rigen por los siguientes principios:

3 Si el sitio está ordenado y limpio, el trabajo será más eficiente y fácil de realizar
porque las herramientas y los materiales están al alcance de la mano.
3 Un área de trabajo ordenada es más fácil de limpiar y organizar.
3 La buena presentación de la planta dice mucho del desempeño de quienes laboran
en ella.
3 El orden y la limpieza, o el desorden y la suciedad en una planta indican a los demás
cuáles son los estándares de trabajo.
El empresario deberá saber entonces que un buen programa de limpieza, orden y aseo brinda
beneficios significativos, los cuales se manifiestan en una reducción de costos, lesiones e
incidentes. La aplicación de este redundará en beneficios:

3 Hace más presentable la empresa.

3 Mejora el desempeño de la empresa.
3 Facilita la gestión de control de calidad.
3 Facilita el mantenimiento e inspección de los equipos.
3 Minimiza impactos al ambiente.
3 Minimiza pérdidas y daños de materiales.
3 Mejora el ambiente laboral.
3 Aumenta la eficiencia de los trabajadores.
3 Disminuye los riesgos y condiciones inseguras.
3 Ayuda a detectar las fallas en equipos más fácilmente.
3 Se pierde menos tiempo para organizar, almacenar y encontrar las cosas.
3 Evita el desgaste anormal y el tener que efectuar reparaciones y reemplazos
prematuros de equipos, pisos y otras superficies.
3 Las instalaciones se mantienen limpias para que el ambiente de trabajo sea
saludable.
3 Se consumirán menos insumos como agua, energía y limpiadores, en la medida que
se mantengan aseados los equipos y las instalaciones.
3 El control de calidad se mejora y se reducen los tiempos de inspección.
3 Se evita que los productos y los lugares de trabajo se contaminen o se dañen.
3 Se logra una mejor aceptación del público y los clientes.

PLANTA
LAVADO
P INSTALACIONES DISMINUCION
+ GENERA DE COSTOS
L EN INSUMOS
EQUIPOS

MANTENIMIENTO

13
14

1.2. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L)

El concepto básico de Producción Más Limpia es el de prevenir la contaminación,

buscando beneficios económicos a través del mejoramiento de la productividad y
competitividad de las empresas. Es una estrategia que ayuda a minimizar la cantidad y
toxicidad de los residuos que se generan como consecuencia de la producción de bienes y
servicios mediante:

3 Uso racional, reuso y reciclaje interno de agua, materiales y energía.

3 Recuperación de materiales útiles de los residuos.
3 Valorización de los residuos (reciclaje externo).
3 Adecuado mantenimiento preventivo.
3 Capacitación.
3 Optimización de proceso.

La aplicación de la Producción Más Limpia le trae a la MIPYME las siguientes ventajas:

­ Aumento de la competitividad y la eficiencia de la empresa.

­ Reducción del desperdicio de recursos y de los costos de producción a través de
la disminución de la cantidad de materiales y energía que se consumen.
­ Debido al análisis exhaustivo de los procesos de producción que tienen que
adelantarse durante el diagnóstico, se pueden dar innovaciones en los procesos
dentro de la empresa, innovaciones que ayudan a la minimización de la
contaminación al reducir los residuos, vertimientos, emisiones y demás impactos
ambientales.
­ Prevención de problemas de contaminación trabajando en la fuente de la
generación de residuos.
­ Reducción de los costos de disposición de aguas residuales y residuos sólidos,
principalmente.
­ Disminución de los riesgos por incumplimiento de disposiciones legales.
­ Mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud de las personas.
­ Mejoramiento de la imagen pública de la empresa.
­ Mejores oportunidades para acceder a los mercados que demandan productos
más responsables con el medio ambiente.
 ­ Generación de prácticas de separación en la fuente, dándole un valor agregado a
los residuos.
­ Cumplimiento de las disposiciones legales en materia ambiental.
­ Contribución al mejoramiento de la calidad ambiental del país.

Para el lavado de equipos, planta e instalaciones, deberá tenerse en cuenta que el tema más
importante es el uso racional del consumo de agua.

15
2 MATERIALES Y MAQUINAS UTILIZADOS PARA LAVADO
DE EQUIPO, PLANTA E INSTALACIONES

2.1. MATERIALES
SOLUCIONES
ALCALINAS

AGUA SOLUCIONES
ACIDAS

MATERIALES
PARA
LAVADO
VAPOR DETERGENTES

SOLVENTES ABRASIVOS
ORGANICOS

En la Tabla No. 1 se aprecian los principales materiales que se utilizan en las variadas
formas de lavado de equipos, planta e instalaciones; cada técnica puede ser aplicada en
diferentes fábricas, dependiendo de los procesos:

TABLA No. 1
MATERIALES USADOS EN LAVADO DE EQUIPOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
AGUA CALIENTE

Buen removedor de grasas, mugre y suciedad común. Requiere energía para aumentar temperatura.
Útil en la esterilización de equipos e instalaciones a
temperaturas entre 82-100 °C. Puede producir quemaduras.

Pueden adicionarse detergentes para ayudar en la

remoción. Requiere de elementos de protección personal especiales.

Puede incrementar la corrosión.

Empresas con etapas de calefacción o vapor en sus
procesos pueden utilizar el agua caliente o los conden-
sados en limpieza. Los vertimientos de limpieza pueden contener grasas,
aceites, detergentes, temperatura alta, DBO y DQO altos,
sólidos suspendidos.
Remueve contaminantes inorgánicos : Óxidos, Polvos.

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18

TABLA No. 1
MATERIALES USADOS EN LAVADO DE EQUIPOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
(Continuación)

VENTAJAS DESVENTAJAS
VAPOR

Eficaz para remover superficies grasosas, manchas y Requiere un generador fijo (caldera) o portátil.
hollín.
Consume energía (combustibles o electricidad) para su
Limpia mejor que el agua caliente. generación.

Puede producir quemaduras

Se le pueden adicionar detergentes o disolventes que
ayudan en la limpieza.
Requiere de mayor protección personal.

Presenta riesgo de explosión de la caldera, tubería o

manguera que lo transporta.

Requiere el aislamiento de las líneas de conducción para

evitar pérdidas de energía y quemaduras.

Exposición del personal a:

· Altas temperaturas
· Presión alta en los equipos generadores de vapor
· Presión alta en la manguera
· Contacto del agua con conductores eléctricos
· Superficies resbaladizas
· Poca visibilidad
· Detergentes o disolventes que se hayan adicionado

AGUA A PRESIÓN

Reduce costos por consumo de agua y facilita ciertas Requiere energía y un compresor o una bomba presurizada.
limpiezas que por otros métodos serían poco prácticas
o muy peligrosas. Requiere filtro antes de la bomba para evitar taponar la
bomba y los orificios de la boquilla, en caso que el agua
Ideal en sitios donde se requiere usar equipos a prueba pueda contener partículas.
de explosión por presencia de gasolina, solventes
(alcoholes, acetona, benzol, solventes de lacas) gases Requiere de cierta protección personal.
como butano, propano o gas natural.
Muy útil para limpiar lugares donde el acceso no es Generación de ruidos por los equipos utilizados para
producción de agua a presión.
fácil , como tubos, cañerías, tanques, columnas
pequeñas, recipientes de proceso, intercambiadores
de calor y otros equipos similares.

AIRE COMPRIMIDO

Limpieza se puede hacer en seco. Requiere un compresor para su generación.

Práctico para la limpieza de equipos que no se puedan Consume energía en su generación.

desarmar fácilmente.
Causa ruido.

Peligroso para la piel a una presión mayor de 20 lb/ pulg2

A una presión mayor de 40 lbs/pulg2 puede dañar el aisla-

miento de los motores eléctricos.
 TABLA No. 1
MATERIALES USADOS EN LAVADO DE EQUIPOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
(Continuación)
VENTAJAS
SOLVENTES ORGÁNICOS
Limpieza de grasa en piezas y partes metálicas
Eficiente removedor de grasa y superficies aceitosas.
SOLUCIONES ALCALINAS Y DETERGENTES
Actúan como emulsificantes y agentes bactericidas,
disuelven proteínas.
La más usada es hidróxido de sodio en concentraciones
de 0,2% a 2%; este reacciona con las grasas depositadas
y produce agentes tensoactivos que mejoran el proceso
de lavado.
Algunos son biodegradables, los cuales son más fáciles
de desechar sin tratamiento previo.
SOLUCIONES ÁCIDAS
Facilitan la limpieza de herrumbre, manchas en pisos y
muros.
Usadas en concentraciones entre 0.5% y 2% remueven
depósitos de sales incrustadas en el sistema, las cuales
se forman en superficies calientes.
DESVENTAJAS
Requieren de protección personal especial.
Poca o baja remoción de mugre común.
Puede dejar manchas sobre el material inorgánico.
Son sustancias inflamables y/o tóxicas, causan daños a
la piel, irritación y dermatitis.
Algunos pueden dañar superficies sintéticas, pintura,
plásticos, cauchos.
De las sustancias utilizadas en limpieza son las que
causan mayor impacto ambiental.
No pueden ser usadas sobre equipos eléctricos, ya que
pueden corroerlos y dañar el aislamiento, además de un
posible cortocircuito debido a que son buenas conductoras
de electricidad.
Requieren de protección personal especial.
Para su disposición en el alcantarillado, requieren de
neutralización previa con un ácido no solo para regular
su pH sino además para precipitar sales y así disminuir
su contenido de sólidos disueltos en el agua.
Es indispensable racionalizar el uso de detergentes en
labores de limpieza, de manera que se utilice estrictamente
lo necesario para evitar mayor contaminación de las
fuentes de agua.
La utilización de detergentes para el lavado de plantas,
instalaciones y equipos, genera al momento del vertido
un incremento en los niveles de DQO en el agua.
Deben ser cuidadosamente manejadas para evitar
lesiones en piel y ojos, además de usarse lo estrictamente
necesario de manera que se minimice la cantidad de
contaminantes al recurso agua.
Requieren de protección personal especial.
El uso de soluciones ácidas puede causar corrosión.
Los ácidos fuertes utilizados requieren ser neutralizados
con bases alcalinas.
Al verter ácidos o soluciones ácidas se disminuye el pH
de las aguas receptoras y puede provocar la dilución de
metales que estén precipitados en el agua y por tanto,
aumentar la cantidad de metales presentes en el agua.
19
20

TABLA No. 1
MATERIALES USADOS EN LAVADO DE EQUIPOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
(Continuación)

VENTAJAS DESVENTAJAS
ABRASIVOS

Materiales abrasivos como arenas y óxido de aluminio
sirven para limpiar superficies finas y eliminar óxidos.
Ideal en limpieza de tanques y recipientes metálicos.
La limpieza por chorro de arena o Sandblasting exige una
buena protección personal para realizarla.
Se requiere de un compresor para suministrar la energía al
aire que sopla la arena.

Esta limpieza debe hacerse en sitios especiales para evitar

que el polvo de arena contamine otras áreas de trabajo.

La utilización de Sandblasting, requiere la instalación de

infraestructuras para la retención del material particulado
que puede ser expedido a la atmósfera, así que se requiere
de un sistema de filtrado y recuperación del material para
detener el paso del material particulado a la atmósfera.

En la siguiente Tabla se presentan los métodos que pueden ser utilizados para lavado
de planta, equipo e instalaciones de los diferentes sectores industriales:

TABLA No. 2
MATRIZ DE MÉTODOS DE LAVADO

SECTOR SUBSECTOR

Aceites y grasas comestibles S S S

Productos lácteos S S S
Productos panadería S S S
ALIMENTOS Dulces y bocadillos S S S
Productos cárnicos S S S
Alimentos para animales S S S S
Jugos y bebidas S S S S
Beneficio de aves S S S S
Fundición de metales ferrosos S S S
y no ferrosos
Galvanotecnia S S S
METAL
MACANICO Recubrimientos electrolíticos S S S S
Recuperación de baterías S S S S
Industrias metalmecánicas S S S
básicas
Fertilizantes y agroquímicos S S S S S
Pinturas S S S S S
QUIMICO Productos de limpieza y tocador S S S S
Productos farmacéuticos S S S S
Química básica S S S S S S S
 TABLA No. 2
MATRIZ DE MÉTODOS DE LAVADO
(Continuación)

SECTOR SUBSECTOR

Acabado de prendas S S S
Tintorería S S S S
TEXTILES Hilandería S S S S S
Fabricación telas S S S
Transformación residuos S S S
Curtiembres S S S S S
OTROS Ladrilleras S S S S
Productos de cerámica S S S S S
Coquización de carbón S S S S S
Plásticos y cauchos S S S S S
Transformación S S S S S S
residuos plásticos
Artes gráficas S S S

S: Puede ser utilizado

2.2. BUENAS PRÁCTICAS DE LAVADO CON MATERIALES DE LIMPIEZA

­ FRÍA

­ CALIENTE

­ A PRESIÓN

­ VAPOR

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22

LAVADO CON AGUA CALIENTE

F Cuando se use agua a alta temperatura, el operario debe usar protección para la
cabeza y cara, saco y pantalones de caucho o tejido impermeable, botas colocadas
por debajo de los pantalones y guantes de caucho sobre guantes de lona.
F Deben mantenerse precauciones especiales con circuitos eléctricos, enchufes e
interruptores, pues el agua es buen conductor y podría causar electrocución.
F En los lugares donde se emplea agua a alta temperatura, el trabajo debe ser realizado
con cepillos de cabos largos para evitar quemaduras.
F Vigile el consumo de agua caliente para la limpieza. Las pérdidas de agua caliente
incluyen pérdidas de energía.
F Evite el vertimiento de aguas calientes con grasas o aceites a las redes de
alcantarillado. Si esto sucede, el empresario deberá adecuar una trampa de grasas
antes del vertimiento.

LAVADO CON VAPOR

F Cuando se use vapor, el operario debe usar protección para la cabeza y cara, delantal
y pantalones de caucho o tejido impermeable, botas colocadas por debajo de los
pantalones, saco de caucho y guantes de cuero o para alta temperatura.
F Deben mantenerse precauciones especiales con circuitos eléctricos, enchufes e
interruptores, pues el vapor de agua también es buen conductor y podría causar
electrocución.
F Para limpieza con vapor solo se deben usar mangueras blindadas o reforzadas con
alambre, con el fin de reducir a un mínimo las posibilidades de estallarse cuando son
sometidas a presiones elevadas.

LAVADO CON AGUA A PRESIÓN

F Consiste en agua fría a alta presión y velocidad que se usa en la remoción de

partículas, residuos y acumulaciones indeseables en la superficie de equipos y
estructuras (fachadas, muros y pisos)
F Al lavar con agua a presión se debe usar protección visual y facial preferiblemente,
traje impermeable o delantal de caucho, botas y guantes de caucho.
F Para este tipo de operación son muy importantes el control de velocidad de la bomba
y la facilidad de pararla o de desviar su presión.
F Se debe utilizar solo la presión mínima requerida y no usar abrasivos para reducir la
posibilidad de dañar los equipos o instalaciones que se están limpiando y prolongar la
vida del equipo de bombeo.

LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO

F El aire comprimido puede ser peligroso para la piel cuando la presión es mayor a las
2
20 lbs/pulg , pues puede afectar el funcionamiento de venas y arterias, además, a
mayor presión puede inyectar las partículas de polvo o de metal dentro de los poros
de la piel.
F Para el uso de aire comprimido debe usarse guantes de cuero, gafas de seguridad y
protección auditiva.
F Siempre que sea posible debe preferirse la limpieza con cepillo y vacío para eliminar
de los equipos virutas y vestigios de grasa (especialmente de los motores eléctricos)
en vez de aire comprimido.
F En máquinas y equipos eléctricos donde la acumulación de polvillo puede convertirse
en una mezcla explosiva (por ejemplo, en elevadores de granos, en harineras, en
hilanderías), no debe usarse aire comprimido en su limpieza.

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24

LAVADO CON SOLVENTES ORGÁNICOS

F Cuando se lave con solventes, el operario debe usar protección para los ojos y la
cara, delantal o saco y pantalones de caucho neopreno o de PVC, botas colocadas
por debajo de los pantalones y guantes de caucho neopreno. Los solventes por lo
general dañan el caucho doméstico o látex

F En los sitios de almacenamiento o uso de solventes orgánicos, se recomienda la

instalación de extractores de aire para asegurar que no haya concentraciones
nocivas para los trabajadores.

F Remplace solventes clorados por otros menos peligrosos.

F No arroje a las redes de aguas industriales o al alcantarillado los solventes sucios,

estos deben ser recogidos y almacenados para su recuperación.

F Cualquier residuo de solvente debe ser considerado un residuo peligroso.

F Los solventes no se deben usar indiscriminadamente en limpieza y mantenimiento.

En su selección se debe tener en cuenta sus riesgos de toxicidad a la salud y al
ambiente

F Las empresas que usen solventes y derivados de hidrocarburos deberían tener

trampas de grasas que eviten que sus vertimientos líquidos conteniendo esos
residuos aceitosos y grasos lleguen al recurso hídrico.

F Los solventes se deben utilizar en cantidades mínimas, incluyendo los recuperados,

para evitar su malgasto.

F Nunca colocar los solventes usados en recipientes que contengan trapos, estopas o
las bayetillas usadas.

F Utilice el solvente varias veces hasta que esté bien sucio. El solvente sucio todavía
puede limpiar; lo que parece solvente sucio tiene todavía mucha capacidad
limpiadora (de hecho, el solvente puede ser todavía eficaz para limpiar cuando
contiene hasta un 15% de sólidos, en especial si se filtra bien. El solvente sucio de
despilfarro tiene normalmente un 5 a 8% de contenido en sólidos, lo que significa que
la mitad de su capacidad de limpieza se desperdicia; dicho de otra manera, se usa el
doble de solvente de lo que se necesita).

F Mantenga cerrados los recipientes para evitar su evaporación o volatilización, de

esta forma se reduce el consumo de solvente.

F Separe los residuos de solventes de limpieza en recipientes adecuados,

debidamente identificados, cerrados y almacenarlos para su posterior tratamiento de
recuperación.
F Alargar la vida útil de los solventes, recolectándolos y reutilizándolos. El solvente
sucio es un residuo que puede ser reutilizado en las primeras limpiezas. (Esto
disminuye el uso de solvente fresco, en la limpieza final. Por ejemplo en artes
gráficas, si es recolectado después de limpiar piezas manchadas de tinta de un color,
puede reusarse para prelimpiar piezas sucias del mismo color, diluir la tinta o limpiar
los envases antes de eliminarlos). Esto evitará el uso excesivo de agentes
limpiadores.

F La recuperación de solventes sucios por destilación y reutilización de los mismos

implica ahorro en la compra de insumos para limpieza, ahorro en gastos de
eliminación, menos vertimientos, manejo controlado de residuos de limpieza y en
general una gestión ambiental más adecuada.

F Emplear válvulas o llaves, bombas y embudos hasta donde sea posible al

transferirlos de los bidones o canecas donde están almacenados a recipientes más
pequeños, para evitar derrames y emisiones peligrosas al medio ambiente y a los
operarios.

F Manipular las canecas (llenas o desocupadas) sin arrastrarlas o rodarlas, para evitar
daños y perforaciones del recipiente.

F Emplear en lo posible sistemas mecánicos de limpieza para reemplazar los solventes

en operaciones de desengrasado y limpieza.

LAVADO CON SOLUCIONES ALCALINAS Y DETERGENTES

F Estas soluciones contienen sustancias como jabones, detergentes, desinfectantes y

álcalis (soda y potasa cáustica, hipoclorito de sodio, glutaraldehídos)
F Cuando se lave con soluciones alcalinas, el operario debe usar protección para los
ojos y la cara, delantal o saco y pantalones de caucho, botas colocadas por debajo de
los pantalones y guantes de caucho.
F Utilizar la solución varias veces hasta que esté bien sucia, unas tres a cuatro veces,
antes de aplicar agua limpia. La solución alcalina sucia todavía puede remover la
mugre. Lo que parece solución sucia tiene todavía capacidad limpiadora.
F Los pisos y aparatos sanitarios deberían limpiarse con detergentes y agua caliente al
menos una vez al día.
F El Bicarbonato de soda es muy versátil, no es tóxico, limpia, desodoriza, lustra y
remueve manchas.

25
26

F El Bórax (borato de soda) desodoriza, remueve manchas, previene la formación de

moho y es una gran alternativa para quienes no usan blanqueadores.
F La sal de mesa es abrasiva, pero suave para remover humedad.
F El Carbonato de soda corta la grasa y desinfecta, también aumenta el poder limpiador
del detergente.

LAVADO CON ÁCIDOS

F Estas sustancias son generalmente ácidos clorhídrico o muriático, sulfúrico, nítrico,

fosfórico. Otros ácidos normalmente usados son el nítrico 0.5% y el fosfórico al 2 %.
F Cuando se lave con soluciones ácidas, el operario debe usar protección para los ojos
y la cara, protección respiratoria, delantal o saco y pantalones de caucho o tejido
impermeable, botas colocadas por debajo de los pantalones y guantes de caucho
nitrilo.
F Los ácidos fuertes utilizados requieren ser neutralizados con bases alcalinas o agua
jabonosa.
F El uso de detergentes a base de ácido puede ser necesario en ocasiones para
desmanchar inodoros y urinarios.
F El Jugo de limón (ácido ascórbico) sirve para blanquear artículos, corta la grasa y
manchas en aluminio y porcelana.
F El vinagre blanco (ácido acético diluido) es muy económico y versátil, excelente
blanqueador y limpiador de superficies duras como vidrio y metal. Remueve el
moho, las manchas y grasas.

USO DE TRAPOS Y ESTOPAS

En la mayoría de las labores de lavado y mantenimiento de equipos se utilizan trapos

humedecidos con agua o con solvente limpiador. Todo operario, por lo general, utiliza trapos
durante su jornada, para limpiar la maquinaria o los productos. El solvente sucio permanece
en el trapo, por lo que no se produce un residuo de solvente únicamente.
Los trapos y estopas de algodón tienen mejores resultados para recoger la mugre. Ellos
generalmente son fabricados en fibra de algodón y aún sucios son susceptibles de
degradarse con el tiempo.
En varias empresas se utilizan retales de textiles sintéticos, los cuales al ser desechados
sucios se convierten en residuos difíciles de integrarse al suelo debido a su naturaleza y
prácticamente extenso período de degradación.

Los trapos o bayetillas empleados en lavado de plantas pueden ser o no residuos peligrosos,
dependiendo si se han usado con agua o sustancias no peligrosas o por el contrario, están
impregnados de residuos de solventes o aceite usado.

Para reducir la cantidad de trapos usados e impregnados de solventes, cada vez que se usen
pueden lavarse en solvente sucio y luego enjuagarlos en solvente limpio. Esto puede hacerse
para prolongar su uso varias veces hasta que el trapo se deteriore.

No se deben colocar las bayetillas, trapos o estopas impregnadas con solventes o aceites, en
recipientes que contengan otros tipos de residuos como papel, cartón, plástico, vidrio u
orgánicos, porque los contaminan convirtiéndolos en residuos peligrosos..

Se sugiere colocar los trapos, bayetillas, toallas, estopas, espumas, esponjas, o materiales
absorbentes utilizados para lavado de equipos e impregnados de solventes o aceites usados o
grasas en los recipientes destinados para ello, debidamente cerrados y rotulados como
residuos peligrosos, porque pueden causar un problema de incendio.

2.3. MÁQUINAS UTILIZADAS EN LAVADO

Además de los utensilios convencionales como cepillos, espátulas, escobas y

traperos, existen máquinas modernas para facilitar el lavado de plantas y equipos,
especialmente para llegar a lugares de difícil acceso y para equipos que requieren un tipo de
limpieza especial.

Para lavado de plantas industriales se utilizan equipos especiales como las aspiradoras,
hidrolavadoras y barredoras entre otros; algunos utilizan sistemas especiales de lavado in situ.
Hablaremos algo sobre las dos primeras, equipos más necesarios en las Mipymes.

ASPIRADORAS

F Las aspiradoras son máquinas para aspirar o recoger partículas secas (polvo) o agua
y pueden servir como sopladoras también. Su función es similar a la de las
aspiradoras domésticas, la única diferencia está en su alta capacidad de succión y de
trabajo. Las hay de una gran variedad, de alto rendimiento para trabajos intensivos,
de distintas capacidades de aspiración.

27
28

R BUENAS PRÁCTICAS PARA LIMPIEZA CON ASPIRADORAS

% Evitar exponer la aspiradora a lugares donde se pueda mojar el motor.

% Evitar aspirar objetos filosos y otros que estén ardiendo o humeando, como
cigarrillos, fósforos, cenizas ardientes, trozos de madera encendida.

% Evitar usarla para aspirar líquidos inflamables o combustibles, la energía

estática puede generar una explosión de los vapores.
% No usar la aspiradora en áreas que pueden tener sustancias explosivas tales
como carbón, granos u otros materiales finos que sean combustibles.
% Cerciorarse que los filtros estén instalados. Limpiar los filtros con frecuencia.
% No usar la aspiradora como una bomba para limpiar drenajes, tuberías u otros
aparatos de plomería taponados.

HIDROLAVADORAS

F Las hidrolavadoras son máquinas de lavado que trabajan lanzando agua a presión.
Estas máquinas pueden trabajar con distintas presiones y caudales, con agua fría o
caliente; algunas máquinas utilizan motores eléctricos y otras de mayor tamaño usan
calefacción con combustible y sirven para generar vapor.

Las hidrolavadoras funcionan con electricidad y toman el agua desde una tubería, conectando
directamente una manguera al cuerpo de la hidrolavadora. El cuerpo tiene otra entrada, para
utilizar jabón en mezcla con el agua a presión. La máquina tiene un selector de fuerza que
regula el chorro de agua.
El agua sale a presión por otra manguera más corta, que termina en una pistola aislada
llamada "lanza", la cual permite dirigir bien el chorro hacia rincones del equipo que se va a
lavar. En el extremo de la pistola se pueden colocar boquillas que ayudan a dirigir el chorro, ya
sea en forma cónica, plana o directa.

La utilización de boquillas en estas máquinas tiene como propósito prevenir gasto excesivo de
agua. El chorro abierto cónico, puede abarcar mayor área de lavado, sirve para mojar
superficies y lavar, pero gasta más agua.

El chorro abierto plano, formando una escobilla, es el mejor para limpiar y barrer con presión
adecuada y es más económico. La punta de la lanza debe estar a unos 30 - 40 centímetros de
la superficie.

El chorro cerrado o directo es concentrado, puede hacer saltar la pintura, así que su uso es
limitado, muy usado para lavado de vehículos.

29
30

R BUENAS PRÁCTICAS PARA LIMPIEZA CON HIDROLAVADORAS

% Para usar la hidrolavadora se debe usar protección visual y traje impermeable,

guantes y botas de caucho.
% Evitar colocar las mangueras sobre superficies cortantes o filosas.
% Usar preferiblemente el chorro plano, el cual es más económico.
% Cuando se aplique vapor se deben usar guantes de lona debajo de los guantes
de caucho y evitar colocar la máquina cerca de materiales inflamables.
3 LAVADO DE EQUIPOS

A continuación se describen algunos equipos los cuales requieren cierto tipo de

precauciones especiales para ser limpiados.

3.1. LAVADO DE ESPACIOS CONFINADOS

Son considerados espacios confinados los reactores, los tanques de almacenamiento,
los silos, mezcladores, calderas, cajas de registro y alcantarillas y las tuberías que tienen una
entrada por donde puede caber una persona para entrar a hacer limpieza. Estos equipos
generalmente son metálicos y en contadas ocasiones pueden ser plásticos o en vidrio.
Cuando son en estos últimos materiales, el lavado deberá efectuarse desde afuera.

31
32

R BUENAS PRÁCTICAS PARA LAVADO DE ESPACIOS CONFINADOS

% Todo trabajo de lavado dentro de espacios confinados debe ser considerado de

alto riesgo para las personas que lo van a hacer.
% Cuando se vaya a realizar un trabajo de limpieza (lijar, aflojar o remover residuos
que puedan generar materiales peligrosos o que requieran de la utilización de
solventes) dentro de un espacio confinado, o que el espacio en sí haya contenido
una sustancia peligrosa y quede una atmósfera con vapores inflamables,
tóxicos, corrosivos, o haya deficiencia de oxígeno, se requiere seguir una serie
de instrucciones específicas contenidas en una lista de chequeo que le indique a
los trabajadores cuáles son los peligros presentes en el área, los métodos de
control y aislamiento que van a ser utilizados.
% Las personas que van a ingresar a un espacio confinado no deben ser nerviosas,
que no sufran de claustrofobia y deben conocer muy bien el trabajo que se va a
hacer, además de cómo salir del sitio en caso de emergencia.
% Los trabajos dentro de espacios confinados deben tener recesos cada 10
minutos para permitir que el operario renueve su respiración y temperatura.
% Antes que alguien entre al área, se debe revisar la lista de las medidas de
seguridad necesarias para garantizar que todos los pasos han sido tomados.
% La lista de medidas de seguridad incluye:

­ Fecha y propósito de la entrada al espacio confinado

­ El tiempo de vigencia del trabajo de lavado
­ Los nombres de quienes están autorizados para entrar
­ El nombre del vigilante permanente que va a estar en el área de trabajo y
el del supervisor.
­ Los peligros identificados en el sitio presentes o en potencia.
­ Los métodos de control y aislamiento que van a ser utilizados.
­ Las condiciones aceptables para efectuar la entrada.
­ El sistema de ventilación o renovación de aire que garantice una
atmósfera respirable.
­ Los resultados de los exámenes iniciales y periódicos de atmósfera y de
oxígeno.
­ Los métodos de comunicación autorizados entre el supervisor y los
trabajadores.
 ­ Los equipos de protección que deben ser provistos.
­ Los elementos o herramientas que van a introducirse al espacio
confinado.
­ Información adicional necesaria.

% Se debe contar con equipos adecuados para la protección personal (cascos,

caretas, guantes, trajes de protección, respiradores especiales con suministro
de aire) y monitores portátiles de aire como mínimo.

% Para esta clase de trabajos, la comunicación continua entre el vigilante y quien

efectúa el trabajo debe ser permanente y si va a ser difícil, se deben usar radios
aprobados para atmósferas peligrosas.
% En espacios confinados donde se sospeche haya vapores inflamables, deberá
haber:

­ Sistema de iluminación a prueba de explosión (o lámparas de máximo 12

voltios).
­ Herramientas que no produzcan chispas, por ejemplo, en bronce.

33
34

­ Incluir medidas contra choques eléctricos y verificar polos a tierra.

­ Escaleras, arneses y plataformas de trabajo.

R OTRAS PRECAUCIONES

% Considerar la utilización de un equipo de respiración artificial o suficiente

suministro de aire al operario que entrará al espacio confinado.

% Aislar físicamente o desconectar todas las líneas o tuberías de entrada, de tal

forma que ningún material peligroso pueda entrar al espacio confinado.

% Asegurarse que ninguna energía de motores o eléctrica pueda ser activada.

% Desalojar todo material que pueda ser peligroso. Si es necesario, limpiar,

neutralizar o lavar el área para eliminar residuos peligrosos.

% Ventilar con suficiente anticipación de manera que el aire esté limpio antes que
alguien entre.

% Probar el aire en todas las áreas y niveles del espacio antes que alguien entre en
él. Monitorear el aire continuamente mientras que el espacio esté siendo
ocupado.

% Verificar que el contenido de Oxígeno esté entre el 19.5% y 23.5%.

% Verificar el nivel de concentración de los gases inflamables, el cual no debe

superar el 10% del Límite Inferior de Inflamabilidad.

% La presencia de polvo combustible en el aire no puede igualar o exceder el Límite

Inferior de Inflamabilidad.

% Si el ambiente interno se vuelve peligroso durante el trabajo, se debe suspender

el trabajo y hacer que salga el operario del espacio confinado.

3.2. LAVADO DE CALDERAS

Las paradas programadas para operaciones de mantenimiento en las calderas deben
planearse cuidadosamente con el fin de reducir al mínimo la interrupción de la producción.

Hay que asegurarse que en la fecha éstas se encuentren suficientemente frías y lo bastante
limpias para que las partes metálicas puedan ser examinadas detalladamente en busca de
corrosión, picaduras, fisuras y demás defectos.
R BUENAS PRÁCTICAS PARA LAVADO DE CALDERAS

% Tan pronto como se enfríe la caldera, debe quitarse el polvillo de cenizas y el

hollín. El hollín recoge humedad rápidamente y deteriora las superficies
metálicas.
% Las cenizas pueden permanecer calientes durante varios días, constituyendo un
peligro para el operario que entre en la cámara de combustión, por lo que deben
enfriarse con una manguera de agua.
% Al rociar las cenizas para su eliminación se debe aplicar el chorro de agua de
afuera hacia el centro, permaneciendo alejado para evitar que el vapor y polvo
que se formen puedan afectarlo. Un chorro de agua dirigido al centro de una pila
de cenizas incandescentes puede hacerla explotar.
% Cuando se abran las compuertas para la extracción de la ceniza, el operario
deberá tener cuidado de lesionarse con el vapor o agua caliente provenientes del
interior de la caldera.
% Los operarios que vayan a trabajar en una caldera deben usar casco, gafas de
seguridad, respiradores para polvo, guantes gruesos con palma de cuero,
zapatos de seguridad, llevar una cuerda salvavidas y ser vigilados
constantemente desde afuera cuando haya que ingresar.
% Por lo menos una vez al año, o con mayor frecuencia, deben ser inspeccionados
por personal calificado y autorizado, la caldera, el dispositivo de seguridad de
encendido del lado del hogar, los quemadores y otros controles de seguridad.
Las piezas defectuosas deben ser reparadas o sustituidas.
% Una caldera debe considerarse como un espacio confinado. Debe haber buena
ventilación, equipo y protección adecuados, para asegurarse que no existe
ningún gas tóxico o inflamable, los espacios de la caldera se deben ventilar
perfectamente y verificar después el ambiente (concentración de sustancias al
interior) antes de permitir que entre el personal, sobre todo cuando existe más de
una caldera conectada a una caja de humos o chimeneas, ya que, en
determinadas circunstancias, los gases de combustión pueden retornar al
interior de una de ellas procedentes de otras.
% Todas las válvulas que estén cerradas deben probarse para ver si existen fugas.
Los tubos que sirvan de interconexión entre las calderas se deben bloquear en
ambos extremos.

35
36

3.3. LAVADO DE TUBERÍAS

Las tuberías pueden ser de diferentes materiales, metálicos y aleaciones especiales,

plásticos o de vidrio. Estas últimas son más sencillas de limpiar pero también son más
frágiles y se pueden romper fácilmente.

En varias plantas se deben lavar tuberías especialmente cuando hay cambio de producción.
Las tuberías por lo general suelen incrustarse cuando manejan fluidos acuosos y sales o
cuando el fluido tiene sólidos en suspensión.

Cuando se manejan fluidos calientes, se pueden formar depósitos especialmente en tramos

largos horizontales y en los codos o desviaciones de dirección en partes bajas de la tubería.
Casos típicos son las tuberías de acero en las calderas, que se taponan y pueden llegar a
romperse.

R BUENAS PRÁCTICAS PARA LAVADO DE TUBERÍAS

% Las tuberías deberían estar a la vista y tener facilidades de desconexión de

tramos para poder inspeccionarlas, revisarlas y si es el caso, cambiarlas.
% Para abrir y limpiar las tuberías se debe usar protección visual y facial
preferiblemente, traje impermeable, guantes y botas de caucho.
% Antes de proceder a lavar tuberías estas deberían ser drenadas y sopladas
apropiadamente; en casos de “bolsillos” en la línea, estos deberían tener un
drenaje.
% Evaluar la posibilidad de utilizar tramos de tubería específica en vez de tuberías
comunes, por ejemplo, en un cabezal de llenado, cada vez que se cambia de
producto hay que lavarlas, con el consiguiente gasto de tiempo, solvente y
residuos. La inversión adicional en una tubería específica puede amortizarse
rápidamente.
% Lavar la tubería con solvente compatible con el material que tiene la tubería, para
minimizar gastos de otros limpiadores que puedan contaminar el producto.
% Al terminar un trabajo en una tubería que contenga productos químicos
corrosivos, deben lavarse cuidadosamente las herramientas y el equipo de
protección personal con un reactivo que neutralice o elimine el corrosivo;
después se enjuagarán en agua limpia; todo esto antes que el operario se
despoje del equipo o antes de guardar las herramientas.
3.4. LAVADO DE FILTROS Y BOMBAS

Esta clase de equipos generalmente está acoplada al sistema de tuberías, a no ser que
tengan acoples rápidos que faciliten la operación de desconexión. Para esto, deben existir
válvulas de bloqueo mínimo antes de cada bomba o filtro, de manera que se evite la salida de
sustancias mientras se hace el lavado e inspección de los equipos.

R BUENAS PRÁCTICAS PARA LAVADO DE FILTROS Y BOMBAS

% En el lavado de filtros y bombas se puede utilizar un balde de solvente sucio para

el prelavado, purgándolo con los primeros litros que van a ser eliminados. El
resto puede volver a usarse. Posteriormente, se procede a un enjuague limpio,
controlado y mínimo.
% La purga de las bombas supone una pérdida de producto porque no se debe
arriesgar a que se produzca contaminación entre productos. Entre las
sugerencias para solucionar este problema se incluyen: dedicar las bombas a
gamas compatibles de producto; evitar la contaminación de colores, limpiando
las bombas rápida y correctamente y dejándolas secar; purgar una cantidad
mínima en un contenedor separado y desecharla solamente si la contaminación
es evidente.
% Circular una cantidad determinada de solvente específico a través del conjunto
filtro/bomba al final del proceso y recuperar para su utilización en la dilución de la
siguiente carga lo que de otro modo sería producto perdido.

3.5. LAVADO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

R BUENAS PRÁCTICAS PARA COMPRAS DE LIMPIADORES

% Pedir información a distribuidores o fabricantes de productos de limpieza sobre

información técnica de los productos, formas de uso de los químicos y
alternativas de mejoramiento.
% Identificar los proveedores que pueden ofrecer productos más sencillos,
baratos y efectivos y que sirvan como sustitutos de los limpiadores químicos.
Por ejemplo, el vinagre es un excelente limpiador de vidrios.
% La mezcla de diferentes limpiadores puede generar un riesgo para la salud
humana (el hipoclorito de sodio reacciona al mezclarse con cualquier ácido y
genera cloro gaseoso que es muy tóxico; igual sucede si se combina con
productos que tienen amoníaco).

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38

% Evitar adquirir para actividades de limpieza y mantenimiento de las

instalaciones, detergentes que contengan fosfatos.
% Elegir productos de limpieza biodegradables, es decir, que no contengan
fosfatos, cloro y/o óxido de cloro.
% Emplear desinfectantes efectivos y al mismo tiempo no contaminantes.
% Comprar los productos de limpieza concentrados en lugar de los productos ya
preparados.
% Instruir al personal para que utilice sólo pequeñas cantidades de productos de
limpieza o agua para limpiar recipientes y envases.

R BUENAS PRÁCTICAS PARA LAVADO DE PISOS

% Para derrames de solventes, limpiar en seco preferiblemente; emplear

materiales absorbentes (tierra, diatomita, arcillas, arena), no usar aserrín de
madera.
% Si hay regueros de aceite en el piso, limpiar el aceite y transferirlo a un recipiente
para su reciclaje o limpiar con absorbente tela oleofílica. La tela oleofílica sirve
para usar varias veces y puede recuperar el solvente.
% Usar trapeador húmedo para la limpieza final del piso, sólo si se necesita. Utilizar
un detergente suave, no cáustico.
% Las aguas residuales del lavado de los pisos disponerlas de acuerdo con las
disposiciones legales vigentes que sean aplicables.
% Antes de empezar el lavado se deben inspeccionar cuidadosamente los
desagües.
% En la mayoría de los trabajos de lavado, el agua crea superficies resbaladizas,
un peligro que se incrementa notablemente debido al uso de jabones y
detergentes.
% Nunca se debe usar un jabón o un detergente que deje un piso resbaladizo
después de haberse secado. Cerca del sector de trabajo se habrá de colocar un
cartel portátil que diga “Peligro, piso resbaladizo” y el área deberá ser
circundada con barreras portátiles.
% Todos los equipos eléctricos del área que se va a lavar, deben ser cubiertos
cuidadosamente, además, se deberá observar que no haya interruptores,
tomacorrientes abiertos.
 % Hasta donde sea posible se deberá cortar la energía y no se le volverá a restituir
hasta que una inspección revele que todos los equipos están totalmente secos.
% Después de cada tarea de lavado se debe escurrir bien y secar el piso con un
trapo absorbente.
% Los implementos y equipos de limpieza deben ser guardados en sus lugares
correspondientes para eliminar los peligros de caídas, una vez que el lavado ha
concluido.

3.6. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR EL LAVADO DE EQUIPOS,

PLANTAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES

El lavado de equipos, plantas e instalaciones conlleva a la generación de mucho

residuo líquido, razón por la cual se debe minimizar el consumo de agua para estas
operaciones.

En la tabla siguiente se presenta un resumen de los variados tipos de residuos que se

generan en algunas clases de Mipymes y que, al efectuarse el lavado, afectan el recurso
hídrico y el suelo, con impactos altos, moderados o bajos:

Industria Características de Tratamiento y método de Impacto

los residuos generados disposición requerido ambiental

Textiles Alta alcalinidad, cantidad alta de sóli- Filtración, neutralización, Alto impacto
dos suspendidos precipitación química, al agua
Curtiembres Cantidad alta de sólidos, por pelam- Sedimentación y tratamiento Alto impacto
bres, ablandamiento y limpieza de biológico al agua y Suelo
pieles, sales, dureza, sulfuros, cromo,
pH, cal precipitada, concentración
alta de materia oxidable por vía
biológica.

Lavanderías Turbidez alta, alcalinidad y sólidos Cribado, precipitación química, Alto impacto
orgánicos. flotación, absorción al agua

Alimentos Cribado, absorción, irrigación, Moderado

Altos sólidos suspendidos, materia impacto
Enlatados coloidal y orgánica disuelta. al agua
Productos Alta materia orgánica disuelta, pro- Tratamiento biológico, aeración, Moderado
lácteos teína, grasa y lactosa. filtración biológica, tratamiento impacto
por lodos activados. al agua
Productos Alta materia orgánica suspendida y Cribado, sedimentación, Alto impacto
cárnicos disuelta, sangre, grasas, aditivos, flotación, filtración biológica al agua y Suelo
sales, detergentes y proteínas.
Alimentos Concentración alta de sólidos Disposición en tierra y lagunas Moderado
concentrados orgánicos suspendidos, materia anaeróbicas impacto
para oxidable por vía biológica. al agua
animales

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40

Industria Características de Tratamiento y método de Impacto

los residuos generados disposición requerido ambiental

Beneficio Residuos sólidos de deyecciones Limpieza en seco y Oxidación Alto impacto

de bovinos (estiércol), alta carga orgánica, lavado con agua a presión. al agua y Aire
y porcinos temperatura, DQO, DBO.

Beneficio Residuos sólidos (estiércol),plumas, Limpieza en seco y Oxidación Alto impacto

de aves grasas, alta carga orgánica, tempe- lavado con agua a presión. al agua y Aire
ratura, DQO, DBO.

Encurtidos pH variable, altos sólidos suspen- Cribado, limpieza. Alto impacto

didos, color, materia orgánica al agua

Pastelerías Oxidación de materia oxidable por Oxidación biológica. Bajo impacto

acción biológica, grasas, harinas, al agua
detergentes.

Productos Soluciones usadas de revelador y Recuperación de la Plata. Alto impacto

fijador, desechos alcalinos, al agua
fotográficos
contenido de agentes orgánicos e
inorgánicos.

Productos Sales, pH variable, sólidos Cribado, neutralización, Alto impacto

suspendidos, DQO, DBO. al agua
Químicos

Fundiciones Alta concentración de sólidos Cribado, limpieza en seco. Moderado

suspendidos, arena, cal, carbón. impacto
de hierro al agua

Tratamiento pH bajo, ácidos, cianuro, sólidos Cribado, separación de aceites Alto impacto
de aceros suspendidos, carbón, aceites. y grasas, neutralización. al agua

Cauchos Concentración alta de materia

oxidable por vía biológica y de Aeración, cloración, sulfonación, Alto impacto
sólidos suspendidos, pH variable, tratamiento biológico. al agua
cloruros.

Preservación Concentración alta de materia Coagulación química, tratamiento Alto impacto

oxidable por vías biológica y biológico aeróbico. al agua y Suelo
de maderas
química, sólidos, fenoles.

Vertimientos líquidos de caracterís-

ticas ácidas o básicas, según de
donde provengan, con alto contenido
de sólidos en suspensión, sustancias
tóxicas disueltas (cromo hexavalente, Neutralización con cal.
estaño bivalente, iones de paladio,
cobre, niquel, plata, sodio, potasio, Filtrado. Alto impacto
formaldehído entre otros) y grasa ambiental al
Galvanotécnia (proveniente de los baños de agua, al aire y
desengrase). posterior disposición de residuos al suelo
sólidos.
Lodos con altos contenidos metálicos
(acumulados en el fondo de las
cubas o recipientes).
Residuos sólidos de los procesos
de desengrase y decapado.
4 USO RACIONAL DEL AGUA EN LAVADO DE EQUIPOS,
PLANTAS E INSTALACIONES

Uno de los recursos más afectados por labores de lavado de equipos e instalaciones es
el agua, ya sea en el consumo o en la contaminación.

El agua es un recurso que se utiliza como materia prima muchas veces en los procesos y
adicionalmente como insumo en el lavado de materias primas, productos, equipos, maquinaria
y en el lavado de instalaciones de la planta.

Las alternativas de Producción Más Limpia respecto al uso del agua representan un beneficio
si se hace uso eficiente de este recurso en el lavado de equipos, plantas e instalaciones.

Las buenas prácticas de uso racional de agua tienden a la disminución del consumo total de la
empresa, minimización de aguas residuales industriales, minimización de los costos de
tratamiento de agua residual y menor costo de producción.

41
42

Analizando cada una de las etapas y actividades donde se utiliza el agua y contabilizando los
consumos se puede llegar a buscar oportunidades de minimización o disminución del
consumo a través de programas de uso racional del agua.

4.1. MARCO LEGAL

La cultura del uso racional de agua es un programa que impulsa la Dirección de Agua
Potable y Saneamiento Básico del Ministerio de Desarrollo Económico y cuya esencia articula
objetivos de recuperación y conservación del recurso hídrico con el abastecimiento pleno de la
demanda de agua potable para consumo humano. Al respecto, Por medio de la Ley 373 de
1.997, se estableció el programa para uso eficiente y ahorro de agua y el Decreto 3102 de
diciembre 30 de 1997 reglamentó el artículo 15 de la Ley 373 de 1997 en relación con la
instalación de equipos, sistemas e implementos de bajo consumo de agua.

Cabe anotar que la medición del consumo de agua es el sistema más efectivo para mejorar el
uso racional de la misma, aplicándole a dicha medición una tarifa justa que registre los costos
reales de la prestación del servicio. La Ley 373 de 1997 exige que las entidades prestadoras
del servicio de acueducto y riego elaboren planes para instalar medidores de consumo a todos
los usuarios, tanto domésticos como agrícolas.

Algunos apartes a destacar de esta Ley son :

S Los usuarios del recurso hídrico deben presentar para aprobación de las
Corporaciones Autónomas Regionales y demás autoridades ambientales, el
Programa de Uso Eficiente y Ahorro de Agua.... (Art. 3).
 S Las Corporaciones Autónomas Regionales y demás autoridades ambientales
competentes fijarán las metas del uso eficiente y ahorro del agua para los demás
usuarios en su área de jurisdicción. Las metas serán definidas teniendo en
cuenta el balance hídrico de las unidades hidrográficas y las inversiones
necesarias para alcanzarlas.... (Art. 4).

S Las aguas utilizadas, sean éstas de origen superficial, subterráneo o lluvias,

deberán ser reutilizadas en actividades primarias y secundarias cuando el
proceso técnico y económico así lo ameriten y aconsejen según el análisis socio-
económico y las normas de calidad ambiental.... (Art. 5).

S Las entidades ambientales dentro de su correspondiente jurisdicción en ejercicio

de las facultades policivas otorgadas por el artículo 83 de la Ley 99 de 1993,
aplicarán las sanciones establecidas por el artículo 85 de esta Ley, a las
entidades encargadas de prestar el servicio de acueducto y a los usuarios que
desperdicien el agua. ...(Art. 7).

S Las entidades usuarias deberán incluir en su presupuesto los costos de las

campañas educativas y de concientización a la comunidad para el uso
racionalizado y eficiente del recurso hídrico.... (Art. 12).

En el Artículo 15 de esta Ley, el cual ha sido reglamentado por el decreto 3102 "Tecnología
de bajo consumo de agua", los ministerios responsables de los sectores que utilizan el
recurso hídrico reglamentaron la instalación de equipos, sistemas e implementos de bajo
consumo de agua para ser utilizados por los nuevos usuarios del recurso y para el
reemplazo gradual de equipos e Implementos de alto consumo en las construcciones
realizadas con anterioridad a la promulgación de la ley (el agua para consumo industrial
tiene ya sus recargos correspondientes).

El decreto 3102 también establece que los usuarios tienen la obligación de hacer buen uso
del servicio de agua potable y reemplazar aquellos equipos y sistemas que causen fugas
de agua en las instalaciones (Art. 2).

El mismo decreto autoriza a la entidad prestadora del servicio de acueducto a suspenderlo

a los usuarios que no cumplan (Parágrafo, Art. 8).

Por eso es importante conocer los deberes y derechos como usuarios y ejercerlos. De esta
manera se garantiza que tanto la Comunidad y la industria, como las entidades prestadoras
trabajen por un servicio público eficiente reduciendo al máximo el desperdicio o su mala
utilización.

43
44

Otras normas relacionadas con el uso racional del agua se listan a continuación:

Ley
Decreto Resolución Entidad Descripcion

Decreto Presidencial Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de

2811 /1974 protección al medio ambiente

Ley 9, 1979 Código Sanitario Nacional, "Norma para preservar, conservar

Min. Salud y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9 de 1979,
Decreto Min. Salud así como el Capítulo II del Título II de la parte II Libro I del
Decreto 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos
1594 /1984 líquidos.
Ley 142/94 Min. Desarrollo Económico Ley de Servicios Públicos Domiciliarios

Ley 373 /97 Congreso de la República. Establece el programa para uso eficiente y ahorro de agua.

Resolución Establece estándares ambientales en materia de

DAMA vertimientos.
1074 /1997
Decreto Reglamenta el artículo 15 de la Ley 373 de 1997 en relación
Min. Ambiente con la instalación de equipos, sistemas e implementos de
3102 /1997 bajo consumo de agua.

Resolución Fija tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos

líquidos para los parámetros Demanda Bioquímica de
Min. Ambiente Oxígeno (DBO) y Sólidos Suspendidos Totales (SST).
273 /1997
Decreto Reglamenta las tasas retributivas por la utilización directa
Min. Ambiente o indirecta del agua como receptor de los vertimientos
901 /1997 puntuales y establece las tarifas de éstas.

Resolución
Actualiza tarifas mínimas de las tasas retributivas por
Min. Ambiente vertimientos líquidos y dicta disposiciones.
0372 /1998
Resolución Implementa las unidades de contaminación hídrica UCH1
DAMA y UCH2.
0339 /1999
Resolución Reglamento técnico del sector agua potable y saneamiento
Min. Desarrollo Económico básico /títulos A y F).
1096 / 2000
Resolución Formulario de información relacionada con el cobro de la
Min. Ambiente tasa retributiva y el estado de los recursos.
0081 / 2001

Resolución DAMA Modifica la resolución 1074 de 1997

(estándares ambientales en materia de vertimientos).
1596 /2001
4.2. PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE AGUA

De las diferentes actividades económicas donde se requiere el consumo de agua, el

sector alimenticio, con el propósito de evitar la contaminación de los productos, se destaca por
el lavado de materias primas y productos, lavado de equipos y maquinaría, obtención de vapor,
etapas de enfriamiento, lavado de instalaciones y pisos. En este sector, las frecuencias de
lavado a todo nivel son más altas.

En la siguiente tabla se describen algunos de los principales sectores productivos que

consumen agua y efectúan vertimientos líquidos:

USO Y VERTIMIENTOS DE AGUA EN MIPYMES

SECTOR SUBSECTOR ETAPA VERTIMIENTO

Lavado de equipos y maquinaria - Aguas residuales con

(cantinas, carrotanques, sólidos, materia orgá-
pasteurizador, moldes, tanques, nica, grasas y aceites.
Productos Lácteos - Condensados
implementos)
Lavado de productos (queso,
cuajada)
Obtención de vapor

- Aguas residuales con

Lavado de materia prima (maíz) sólidos, materia orgá-
Cocción del maíz nica, almidones, grasas
Enfriado del maíz cocido y aceites
Fabricación de arepas Lavado de equipos y maquinaria - Agua caliente
(marmita, moldes, tanques, - Condensados
implementos)
Obtención de vapor
ALIMENTOS
Refinación química de aceites - Aguas residuales con
Blanqueo de aceites alto contenido de grasas
Lavado de tanques y reactores y aceites, materia orgá-
Grasas y aceites Producción de margarinas nica y sólidos
comestibles Lavado de equipos para obtención - Condensados
de margarinas
Desinfección de equipos y
maquinaria
Obtención de vapor

Prelavado de papas, plátano, etc. - Aguas con cáscaras y

Fabricación comestibles Lavado de materia primas
cortadas
Lavado de frutas
Producción de jugos
Jugos y bebidas Lavado de botellas y envases
Lavado de equipos y maquinaria
Obtención de vapor
otros sólidos
- Aguas residuales con
alto contenido de mate-
ria orgánica y sólidos.
- Condensados

45
46

SECTOR SUBSECTOR ETAPA VERTIMIENTO

Remojo de fibras (linos, lanas) Aguas residuales con

Limpieza de lanas sustancias orgánicas.
Proceso de fibras
Blanqueado de lanas grasas.
Desgome de sedas
TEXTILES Aguas con residuos
Producción de telas Enjuagues y lavados
sólidos
Lavado de prendas Aguas residuales con
Acabado y teñido Blanqueado sustancias
Enjuagues químicas y tóxicas.

Preparación de soluciones Aguas residuales ácidas

Lavado de productos intermedios y alta DQO
Fabricación de fertilizantes y finales
Lavado de tanques y reactores
Preparación de soluciones Aguas con contenidos
Fabricación de Lavado de productos de sales
QUÍMICO desinfectantes intermedios y finales
Lavado de tanques y reactores

Tratamiento de materias primas Aguas con grasas

Fabricación de Refinación de productos y aceites. alcalinas,
productos de limpieza Preparación de soluciones materia orgánica,
Lavado de tanques y reactores tensoactivos
Enjuagues Aguas ácidas o básicas.
Baños electrolíticos alto contenido de sólidos.
Galvanotecnia Lavado de gases sustancias tóxicas y
grasas
METAL-
MECANICO
Preparación del electrolito Ag ua s ác ida s, co n
Cargue de electrolito a la batería sólidos y alto DQO,
Fabricación de baterias Lavado de producto final sustancias peligrosas

Lavados iniciales de la piel Aguas con sustancias

Pelambre y encalado químicas y tóxicas,
Curtiembres Lavado de pelambre y encalado materia orgánica, sólidos
Lavado de desencalado y purga
Piquelado y curtición

OTROS Apagado de coque Agua con partículas de

Coquización Humectación de carbón carbón

Enjuague etapa de revelado Aguas con alta DQO,

Enjuague en la elaboración de sólidos y tintas
Artes Gráficas
planchas
Limpieza de rodillos y moldes

Fuente : BID, CINSET, ACOPI. Alternativas de Producción Más Limpia en las Pymes del Sector Manufacturero: Guía de Consultores, Bogotá,
D.C., 2002, p. 63-64.
R El programa de uso racional de agua debe involucrar los siguientes puntos:

S Compromiso gerencial de asumir la importancia de la conservación de agua y

para implementar un sistema para el manejo de agua.
S Establecer un programa con objetivos, metas, alcance, estrategias y
procedimientos claros y concisos; estableciendo responsabilidades.
S Capacitar al personal a través de seminarios, talleres, o empleando ejemplos
prácticos con charlas en la misma planta.
S Divulgar el Programa y motivar constantemente a los empleados para que
hagan aportes para la reducción del consumo de agua.
S Tener un mantenimiento preventivo antes que correctivo para evitar fugas,
escapes de agua u otras sustancias que impliquen tener que hacer limpiezas
innecesarias o puedan causar lesiones o daños.
S Llevar registros sobre consumo de agua por etapas de procesos y en actividades
de limpieza de equipos e instalaciones.
S Establecer indicadores de desempeño que sirvan para evaluar el mejoramiento
continuo del programa.
S Hacer seguimiento del programa para evaluar el cumplimiento de objetivos,
metas y determinar si éstas van a continuar o se van a modificar.

R Para iniciar el programa de uso racional del recurso agua, implementando medidas
de Producción Más Limpia, es esencial la medición correcta de los caudales de
consumo y aguas residuales para cada etapa del proceso y en las actividades de
limpieza de equipos e instalaciones.
Las mediciones son importantes para tener puntos de comparación y por medio de
indicadores de desempeño observar los ahorros o los excesos a través del tiempo.
Los pasos a seguir son:

S Establecer estadísticas del consumo mensual promedio de agua de la empresa

correspondiente a un período (último año o semestre) para tener un punto de
comparación.
S Realizar balances de consumo de agua en el proceso por etapas
S Cálculo del agua de consumo doméstico
S Cálculo del agua consumida en la limpieza de equipos
S Cálculo del agua consumida en la limpieza de instalaciones
S Totalizar la entrada y la salida del agua

47
48

S Medir y registrar la cantidad de aguas residuales generadas en proceso y por

limpieza de equipos y de instalaciones.
S Analizar variables de operación (tiempo, temperatura, etc.), parámetros de
calidad de agua requeridos, calidad de los productos, equipos y operaciones
requeridos entre otras.
S Buscar las oportunidades para disminuir el consumo de agua de proceso,
doméstico y de limpieza y minimizar la generación de aguas residuales.
S Instalación de equipos, sistemas o implementos de bajo consumo de agua,
ajustados por el factor de eficiencia de dichos equipos.
S Divulgar los resultados, con el fin de hacer las revisiones y ajustes respectivos.

R Los siguientes indicadores pueden ser útiles para que el empresario pueda
implementar un programa de uso racional de agua en su empresa:

S Consumo mensual promedio de agua (según recibo de la empresa prestadora del

3
servicio) en m / mes.
3
S Consumo mensual promedio de agua por etapa de proceso o por equipo,m /mes.
3
S Consumo mensual promedio de agua doméstica en m / mes.
3
S Consumo mensual promedio de agua consumida en limpieza de equipos, m /
mes.
S Consumo mensual promedio de agua consumida en limpieza de instalaciones,
3
m / mes.
3
S Cantidad de agua residual industrial generada en proceso (por etapa), m / mes.
3
S Cantidad de agua de limpieza de equipos reutilizada, m / mes.
S Cantidad de agua lluvia utilizada para limpieza de instalaciones por unidad de
3
tiempo, m / mes.

4.3. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL USO DEL AGUA

Las alternativas de Producción Más Limpia que ayudarían a disminuir el consumo de

agua, minimizar vertimientos líquidos industriales y ahorros en producción tienen que ver con:

S Disminución de la cantidad de lavados de tanques.

S Mejoramiento del lavado de instalaciones físicas y equipos.
S Separación de redes.
 S Reducción del consumo de agua.
S Recirculación del agua de enfriamiento o de agua proveniente de otras etapas
del proceso
S Estudiar la posibilidad de utilizar el agua de los últimos lavados de tanques como
agua para la limpieza de pisos o enfriamiento de motores, lavado de autos. Para
ello puede verse la necesidad de instalar un tanque de almacenamiento el cual
podría disponer en cualquier momento de agua.
S Recolectar el agua de lluvia para limpieza o para utilizarla, previamente tratada,
como agua para calderas

4.3.1. Disminución de la cantidad de los lavados de los tanques

En la mayoría de las Mipymes se cuenta con un solo tanque de mezclas que es

frecuentemente lavado cada vez que se cambia de producto, para evitar contaminación ya sea
por color, olor, sabor u tras características físicas, químicas o de calidad de los productos.

En estos casos se deberían analizar las características físicas y químicas de los productos que
normalmente se están manejando en el tanque, compatibilidad entre productos, requisitos de
calidad, frecuencia de lavado del tanque y cantidad de agua usada para cada lavado.

Si se implementa un cronograma de producción por “Compatibilidad de Productos” donde se

ordenen los productos por naturaleza y características físicas, se podrá disminuir la cantidad
de lavados. De esta forma el beneficio que se obtiene estará en la disminución del consumo
total de agua de la empresa, la minimización de agua residual industrial y un menor costo de
producción.

4.3.2. Mejoramiento del lavado de instalaciones físicas y equipo

En las Mipymes donde las frecuencias de lavado de pisos, paredes, equipos o

implementos y accesorios es alta a fin de evitar la contaminación del producto, se debería usar
equipos de lavado a presión para reducir el consumo de agua, así como buenas prácticas de
producción que eviten derrames, residuos y empleo de agua de limpieza.

Se requiere por tanto crear un programa de limpieza sencillo con los siguientes aspectos:

S Inventario de equipos, implementos y accesorios que requieren lavado periódico

S Estimación de la frecuencia de lavado
S Medición del consumo de agua para lavado
S Análisis del sistema de lavado.

49
50

4.3.3. Separación de redes

Otra característica del sector manufacturero de las Mipymes es la no separación de las

redes para aguas domésticas, aguas industriales (proceso y lavado) y las aguas lluvias,
aumentando así el caudal a tratar antes de ser enviadas a su disposición final. En esta forma el
vertimiento final es más contaminado y requiere de un tratamiento más costoso.

Es posible que con el tiempo, además de las tasas retributivas que cobrarán las autoridades
ambientales, las empresas encargadas de administrar el alcantarillado de la ciudad
establezcan tarifas especiales para vertimientos de aguas domésticas - aguas lluvias y aguas
industriales, teniendo estas últimas una tarifa mucho más elevada y si el vertimiento está
mezclado, este será considerado como agua industrial.

Las acciones a implementar serían:

S Análisis de distribución de las redes hidráulicas

S Cálculo de los caudales de descarga de cada tipo de agua
S Diseño de tuberías para cada tipo de vertimiento
S Cálculo de costos de obras, adecuaciones y compra de materiales para las redes
S Elaboración de planos correspondientes.

Los beneficios a mediano plazo de separar las redes son:

S Disminución de agua a tratar (sólo es obligación tratar el agua de tipo industrial)

S Aprovechamiento del agua lluvia en proceso o en labores de limpieza
S Menor costo de producción

4.3.4. Reducción del consumo de agua y de la producción de aguas residuales

Esta medida incluye todas las acciones y técnicas tendientes a mejorar las
operaciones y optimizar el uso del agua para disminuir su consumo en las diferentes etapas del
proceso.

Sin embargo, el empresario de la Mipyme debería demostrar su compromiso ante sus

empleados dando ejemplo y verificando constantemente que las medidas de reducción son
aplicadas a todas las actividades de su empresa por todo el personal, además, teniendo en
cuenta que muchas de las medidas adoptadas en el trabajo pueden ser utilizadas en la
residencia de cada una de las personas.
La utilización de pistolas de cierre automático en mangueras de lavado impide el flujo de agua y
por ende su desperdicio cuando no se las está usando, además asegura que el chorro de agua
salga con mayor fuerza haciendo más eficiente la limpieza. Este sistema es ideal para limpieza
de las materias primas, los equipos o los pisos que se encuentran distantes del punto de
conexión de la manguera a la red de agua potable.

Para uso industrial se recomienda la instalación de pistolas metálicas que duran más tiempo y
son más higiénicas que las pistolas plásticas. Existen pistolas para lavado a presión que
permiten la limpieza con agua caliente y el acceso a sitios de difícil acceso.

Cuando las labores de limpieza son intensivas y áreas extensas, es recomendable la

utilización de una máquina móvil de limpieza a presión complementada con un compresor.

4.4. BUENAS PRÁCTICAS PARA USO RACIONAL DE AGUA

A continuación se señalan algunas medidas de aplicación en agroindustrias, las cuales

son útiles también para otros sectores:

S Analizar los flujos de agua de cada etapa del proceso con el propósito de eliminar
flujos innecesarios.
S Realizar en seco la prelimpieza de equipos e instalaciones para retirar los sólidos
presentes. Todos estos sólidos deben almacenarse evitando su contacto con el
agua.
S Limpiar inmediatamente los equipos luego de su utilización, con el fin de evitar
que se acumulen residuos y se adhieren a las superficies, ya que su remoción
requiere de mayores volúmenes de agua.
S Cambiar los procesos discontinuos por procesos continuos. Este tipo de procesos
permiten aumentar la productividad y reducir el consumo del agua empleada en la
limpieza de equipos.
S Cambiar los sistemas tradicionales de limpieza que implican el desmonte de los
equipos, por limpieza in situ (CIP).
S Usar sistemas de lavado a alta presión con sistemas de control y corte de flujo
como pistolas o válvulas.
S Cuando se requiera lavar las materias primas con agua utilizarla a mínima presión
y con volúmenes bajos.
S Emplear detergentes y desinfectantes alternos que efectúen la misma labor de
limpieza con menos consumo de agua.

51
52

S Control de fugas en las tuberías de agua potable y de proceso.

S Separación de redes de conducción de aguas residuales domésticas, industriales
y lluvias, de tal manera que se disminuya el caudal de las aguas que requieren
tratamiento y se puedan aprovechar las aguas lluvias en labores de limpieza (por
ejemplo, de instalaciones, pisos).

En la industria alimenticia se han identificado también algunas oportunidades de Producción

Más Limpia con respecto al agua de lavado, las cuales son útiles para otros sectores
industriales:

S Estudiar las posibilidades para la reutilización del agua en otras operaciones de la

planta.
S Considerar la reutilización del agua destinada a la limpieza de equipos, para el
lavado de pisos.
S Minimizar fugas de mangueras, válvulas, bombas y tuberías transportadoras de
agua.
S Minimizar la frecuencia diaria de la limpieza de tanques. Considerar el uso del
mismo tanque para el procesamiento subsiguiente de productos con sabores o
colores más fuertes.
S Establecer un programa de planificación de la producción en el cual se determine
que un determinado producto pueda ser procesado de manera continua de modo
que no se cambie el producto tantas veces que el lavado sea muy frecuente.
S Empezar la producción con productos de sabores y colores menos fuertes, para
disminuir la cantidad de agua en los enjuagues.
S Considerar la producción de mayor cantidad del mismo producto durante un
período de tiempo más largo para reducir el volumen de aguas de lavado que se
descargan.
S Es necesario realizar una caracterización de las aguas residuales, para definir las
características que debería tener la planta de tratamiento. Se debería también
instalar vertederos que permitan realizar un estudio de caudales de los efluentes.
S Estudiar la conveniencia de canalizar y almacenar las aguas lluvias y emplearlas
en operaciones de limpieza y otras que no requieran de agua potable.
S Conocer cuánto se paga por consumo de agua y por tratamiento de las aguas
residuales.
S Utilizar sistemas de presión para disminuir las cantidades de agua usada en las
operaciones de lavado.
 S Implementar buenas prácticas de operación para evitar derrames en el
almacenamiento, transporte, proceso y manipulación de materiales y de sus
respectivos envases o empaques.
S Considerar la posibilidad de reutilizar por lo menos una parte del agua de limpieza
(por ejemplo, utilizando en el primer paso de la limpieza el agua residual
proveniente de un último paso de lavado).
S Asegurar las conexiones de las mangueras y acoples.
S Educar al personal acerca de los beneficios del ahorro de agua a través de la
intensificación de las prácticas de limpieza en seco.
S Implantar sistemas de lavado a presión o de bajo consumo.
S Emplear mangueras con boquillas para el control del chorro de agua.
S Instruir al personal para que no evacue aceites ni grasas o residuos sólidos a
través de los sistemas de conducción de aguas residuales.
S Utilizar rejillas para impedir que residuos sólidos lleguen a los sistemas de
conducción de aguas residuales.
S Instalar filtros para grasa y aceite en la canalización de aguas residuales.

4.5. EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

EN EL USO RACIONAL DE AGUA

4.5.1. Lavado de materias primas en el procesamiento frutas y verduras

El lavado de materias primas en el procesamiento de frutas y verduras es una fuente

importante de vertimientos industriales. Generalmente se usan métodos combinados de
limpieza, en este caso la manipulación entre sucesivas etapas requiere un diseño y una
selección cuidadosa para controlar daños ocasionados a la materia prima, controlar el
volumen de efluentes y los costos.

En la tabla siguiente se comparan los métodos de limpieza en seco y en húmedo para frutas y
verduras por ventajas y desventajas, riesgos a la salud y el impacto que generan sobre el
ambiente

53
54

COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS SECO Y HÚMEDO DE LIMPIEZA DE MATERIAS

PRIMAS DURANTE EL PROCESAMIENTO DE FRUTAS Y VERDURAS

MÉTODO DE VENTAJAS DESVENTAJAS

LIMPIEZA
Ÿ Emisiones de polvo que incrementan
ŸBajo costo de la instalación los riesgos para el personal y peligro
de explosión
ŸSuperficie limpia seca Ÿ Riesgo de recontaminación
Limpieza
en seco ŸEfluentes concentrados Ÿ Eliminación incompleta de la tierra
ŸFácil limpieza de la planta Adherida
Ÿ Mayores daños de las materias
ŸActividades químicas y microbiológicas mínimas primas
ŸIncremento de las actividades
ŸEliminación total de la tierra adherida químicas y microbiológicas mínimas.
ŸMayores consumos de agua
ŸLimpieza flexible: puede usarse calor, desinfec- ŸMayor producción de efluentes con
Limpieza tantes, detergentes, etc. cargas de contaminantes diluidas.
en húmedo ŸSuperficies limpias húmedas:
ŸNo emite polvo necesita tratamientos post proceso
ŸDisminuye los daños de las materias primas costosos, como escurrimientos y
secado.
ŸEquipos de limpieza e higiene difícil,
pueden recontaminar.

Fuente : BID, CINSET, ACOPI. Alternativas de Producción Más Limpia en las Pymes del Sector Agroindustrial: Guía de Consultores, Bogotá, D.C.,
2003, p. 70.

4.5.2. Reproceso de agua de lavado

Un ejemplo típico donde se puede implementar un programa de uso eficiente del agua
se da en las empresas donde se requiere agua como materia prima para ser empleada en
procesos de mezcla y homogenización con otras materias primas.

Por lo general, en estos casos los productos líquidos son varios y algunas veces incompatibles
entre si, por tanto se tiene que hacer lavado frecuente de los tanques de mezcla al cambiar de
producto, generando vertimientos de aguas residuales industriales, desperdicio de agua en
lavado y adicionalmente se consume más tiempo en la producción de un lote o batch de
fabricación.

Una medida de Producción Más Limpia que se puede implementar en este caso, es la
reutilización de las aguas de lavado de los tanques, que trae como beneficios:

S Disminución en el consumo del agua.

S Mejor desempeño en cuanto al vertimiento según resolución 1074 del DAMA.
 S Disminución en el impacto ambiental por los menores aportes de sólidos
suspendidos totales (SST), Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y
Demanda Química de Oxígeno (DQO).
S Aumento de la productividad debido a la disminución en tiempos de proceso.
S Uso racional de agua para el lavado de tanques entre lotes de producción.
S Mejora de los tiempos de producción.
S La calidad de los productos sigue siendo la misma.
S Reconocimiento al interior del sector productivo.
S Competitividad en el mercado .

La implementación de este tipo de medidas implica :

S Clasificación de productos compatibles para determinar cuales de las aguas de

lavado podrían ser reutilizadas sin afectar la calidad del producto final.
S Cálculo de volúmenes de las aguas de lavado generadas y determinación del
tiempo de almacenamiento máximo de las mismas.
S Escogencia de sistema de dosificación práctico de agua de lavado y del agua total
del lote, es decir, que permita hacer esta adición fácil y controladamente y de tal
forma que se puedan hacer las mediciones.
S Seguimiento durante un determinado tiempo a cambios de calidad en el producto
por medio de controles de laboratorio y en las quejas posibles presentadas por los
clientes.

4.5.3. Lavado de tanques

En la práctica se hace la adecuación de unos tanques para el almacenamiento de las

aguas de lavado según la compatibilidad entre productos determinada por la clasificación.
Cada vez que se lava un tanque de homogenización o u otros equipos por cambio de producto,
el agua que se genera se almacena en el tanque correspondiente y posteriormente se vuelve
a utilizar en un lote posterior del mismo producto o de otro compatible en el lavado
correspondiente.

En una empresa donde se implementó este sistema, en 1999, se tenían 25 referencias en la

línea de productos líquidos, se adecuaron cinco (5) tanques aéreos de almacenamiento de
agua de lavado correspondientes a cinco (5) tipos de productos compatibles. El sistema de
recirculación cerró el ciclo de fabricación en un 90% con una recirculación de 500 litros/día, un
ahorro en el consumo de agua de 80 metros cúbicos /bimestre equivalente a $1.500.000 /año.

55
56

4.5.4. Normalización del enjuague por aspersión

En las empresas de galvanotecnia donde se realizan recubrimientos de tipo metálico:

dorado, niquelado, cobrizado, cromado, plateado y latonado, por lo general, hay un alto
consumo de agua en los enjuagues y por ende, generación de efluentes líquidos.

En este tipo de empresas, se puede disminuir ese consumo, implementando un sistema de

enjuague por cascada, empleando para ello tubos perforados en forma de flauta, que dan
mayor presión y utilizando el primer baño como recuperador.

Sin embargo, el enjuague por inmersión es preferible al de aspersión, ya que el consumo de

agua es menor. Un buen sistema de enjuague es aquel donde se utilizan varios tanques.
5 INDICADORES DE DESEMPEÑO

Los indicadores son útiles para evaluar el impacto que las diferentes alternativas de
Producción Más Limpia implementadas tengan sobre el desempeño ambiental y financiero de
la organización.

Los indicadores se definen como las medidas cuantitativas o las observaciones cualitativas
que permiten identificar el desempeño de una variable en un período de tiempo o compararla
con una actividad similar, permitiendo identificar qué tan bien está funcionando un sistema, si
los resultados deseados se están logrando

Ellos permiten establecer el nivel de una condición o un problema como punto de partida para
la toma de decisiones a escala empresarial.

Los indicadores correspondientes al lavado de equipos, plantas e instalaciones se resumen en

los siguientes:

R Con relación al consumo de agua :

S Consumo mensual promedio de agua (según recibo de la empresa prestadora

3
del servicio) en m / mes.
3
S Consumo mensual promedio de agua por etapa de proceso o por equipo, m /
mes.
3
S Consumo mensual promedio de agua doméstica en m / mes.
3
S Consumo mensual promedio de agua consumida en limpieza de equipos, m /
mes.
S Consumo mensual promedio de agua consumida en limpieza de instalaciones,
3
m / mes.
3
S Cantidad de agua residual industrial generada en proceso (por etapa), m / mes.
3
S Cantidad de agua de limpieza de equipos reutilizada, m / mes.
S Cantidad de agua lluvia utilizada para limpieza de instalaciones por unidad de
3
tiempo, m / mes.

57
58

R Los parámetros de caracterización definidos para aguas residuales industriales

tambien pueden servir como indicadores en las operaciones de lavado de equipos e
instalaciones, en algunas empresas de sectores económicos (por ejemplo,
alimentos) donde históricamente son significativos, entre estos:

S Sólidos suspendidos totales (SST) en (mg/l)

S Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) en (mg/l)
S Demanda Química de Oxígeno (DQO) en (mg/l)
S Grasas y aceites en (mg/l)
S Temperatura (ºC)

R Con relación al uso de otras sustancias limpiadoras :

S Cantidad de detergente utilizado en lavado o limpieza de equipos o instalaciones

(Kg/mes).
S Cantidad de solventes (por sustancia) utilizados en lavado o limpieza de equipos
o instalaciones (litros/mes).
S Cantidad de ácido (s) (por sustancia) utilizado(s) en lavado o limpieza de equipos
o instalaciones (litros/mes).
S Cantidad de abrasivos utilizados en lavado o limpieza de equipos o instalaciones
(Kg/mes).
S Cantidad de solventes recuperados y reutilizados (por sustancia) en el lavado o
limpieza de equipos por (litros/mes).
S Costo del tratamiento de recuperación de solventes utilizados en el lavado o
limpieza de equipos (litros/mes).

R Con relación a residuos generados por el lavado:

S Cantidad de residuos sólidos peligrosos generados en el lavado o limpieza de

equipos (Kg/mes).
S Cantidad de lodos generados en el lavado o limpieza de equipos (Kg/mes).
S Costo del tratamiento de los residuos peligrosos generados en el lavado o
limpieza de equipos (Kg/mes).
R Otros indicadores :

S Frecuencia de lavados por equipo por unidad de tiempo (Número de lavados

equipo .../ día o mes).
S Frecuencia de lavado de instalaciones por unidad de tiempo (Número de
lavados instalaciones.../ día o mes)

Estos indicadores se pueden trasladar también a su equivalente en costos.

59
 BIBLIOGRAFÍA

Ÿ ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTA, DAMA, CINSET. Galvanotecnia: Planes de Acción

para Mejoramiento Ambiental. Manual para Empresarios de la Pyme, ISBN 958-8009-
01-4, Uricoechea Publicidad, Bogotá, D.C., 1999.

Ÿ Minimización de Residuos. Manual para Empresarios de la Pyme, Uricoechea

Publicidad, Bogotá, D.C., 1999.

Ÿ Alternativas de Producción más Limpia en las Pyme del Sector Manufacturero: Guía de
Consultores, ISBN 958-8009-40-5, Uricoechea Publicidad, Bogotá, D.C., 2003.

Ÿ Alternativas de Producción Más Limpia en las Pyme del Sector Servicios: Guía de
Consultores, ISBN 958-8009-41-3, Uricoechea Publicidad, Bogotá, D.C., 2003.

Ÿ Alternativas de Producción Más Limpia en las Pyme del Sector Agroindustrial: Guía de
Consultores, ISBN 958-8009-47-2, Uricoechea Publicidad, Bogotá, D.C., 2003.

Ÿ CONSEJO INTERAMERICANO DE SEGURIDAD CIAS. Manual de Prevención de

Accidentes para Operaciones Industriales. ISBN 84-7100-043-1, 7a. Edición. Madrid,
Editorial MAPFRE, 1974.

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