UNIVERSIDAD PERUANA UNION

Facultad de Ciencias Empresariales

E.A.P. Contabilidad y Gestión Tributaria

DISEÑO DE UN CONTROL INTERNO DEL ÁREA DE COMPRAS Y LAS

CUENTAS POR PAGAR DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA
AGROVETERINARIA PROAGRO S.A.C. Y SU RELACIÓN CON
LOS EGRESOS DE CAJA, EN LA CIUDAD DE JULIACA
PARA EL AÑO 2018”

Por:

BRAYEMS LUIS ASQUI MAMANI

Juliaca – Perú

2018

1
A mis queridos padres que día a día, me brindan su
apoyo incondicional; para completar nuestra
formación educativa.

2
 AGRADECIMIENTOS

En el esfuerzo desplegado en estos últimos años, hemos contado con la

constante compañía de Dios, quien nos ha guiado y sostenido en esta aventura

intelectual.

Además es preciso expresar nuestro agradecimiento a quienes contribuyen

significativamente en la elaboración del trabajo.

Al CPCC VictorYujraSucaticona, por sus orientaciones en cuanto al enfoque

de la estructura de costos, y por su disposición de tiempo y aportes valiosos en la

elaboración de este trabajo, además al Mg. Juan Félix Quispe Gonzales, por ser

nuestro guía principal, a la vez por proporcionar su trabajo de investigación con el

modelo actual.

A la panificadora San Luis por brindarnos la oportunidad de realizar nuestra

investigación en sus instalaciones.

3
 TABLA DE CONTENIDO

DEDICATORIA….………………...…….……......………...………………...……………………..……….ii
AGRADECIMIENTOS………….……………………..………………………….………………………….iii
INTRODUCCIÓN……………….………………..………………………………………………………..…vi
Capitulo

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………..….………………………………………1

Descripción de la situación problemática…….….…………………..……………………1
Formulación del problema…………….….……………………………..………………….2
Problema general…………...……….………………………………………………2
Problemas específicos……………….……..…...….………………………………2
Importancia…………………………….……..…………….……………………………….…2
Objetivo…………………………………….....….…………………………………………..3
Capitulo

II. FUNDAMENTOS TEORICOS DE INVESTIGACIÓN………………………………….…….4

Marco histórico………………………………….……………………………………………4
Marco teórico………………………………………………………………………...………8
Marco conceptual…………………………………………………………………….….…46
Definiciones de términos……………….………………………………………………....46
Filosofía cristiana sobre la investigación………………………….………………………47

Capitulo

III. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS:

Materia prima directa………………………………………………………………………........49
Mano de obra directa…………………………………………………………………………….50
Costos indirectos de fabricación………………………………………………………………..51
Estructura de costos……………………………………………………………………………..54
CONCLUSIONES………………….……………………………………………………………....56
RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………..57
REFERENCIAS…………………..…………………………………………………………………58
ANEXO……………………………………………………………………………………..………..60

4
 LISTA DE FIGURAS
1. Reservas de la materia prima……………………………………………...…....9
2. Solicitud de compra de materias primas….…………………...……..……....10
3. Diagrama de Flujo de la solicitud de compra de materiales primas…....….11
4. Diagrama de flujo para la adquisición de materias primas…….....……......12
5. Orden de Compra...………………..…………………………………..…….....13
6. Diagrama de Flujo de la orden de Compra de materias primas....……..….14
7. Formato de entrada a Almacén …..………...…..……………………..……...15
8. Diagrama de Flujo de recepción de materias primas …….……...…..……..16
9. Diagrama de Flujo de devolución de materias primas al proveedor…....…17
10. Formato de nota de devolución de materias primas al proveedor…..…....18
11. Formato de orden de trabajo………………………………...…..……...……..19
12. Formato de requisición de materias primas…………...………….....……….20
13. Diagrama de flujo de consumo de materias primas…..………..…………...21
14. Formato de devolución de materias primas al almacén…….......….………22
15. Diagrama de flujo de devolución de materias primas al almacén.………...23
16. Modelo de tarjeta de existencias o kardex…………………….…...………...23
17. Formato de tarjeta de reloj…………………………………….…...…………..26
18. Diagrama de flujo del control de entrada y salida del trabajador……..……27
19. Diagrama de flujo de solicitud de tiempo extra………….………………...…28
20. Formato de planilla de distribución de la mano de obra……………….……30
21. Formato de tarjeta de tiempo………………………………………….….……31
22. Formato de planilla de distribución de la mano de obra…………….………32

LISTA DE CUADROS
5
1. Relación de materia prima directa……………………………………...…...49
2. Relación mano de obra directa…………….…………………...……..……...50
3. Listado de materia prima indirecta……………………………………...…....51
4. Listado de mano de obra indirecta………...…………………...……..……....52
5. Gastos indirectos de fabricación…………………………………………..…..53
6. Estructura de costos………………………….……………………....……..….54

6
 INTRODUCCIÓN

El presente estudio realiza un planteamiento estratégico a la empresa

PROAGRO SAC, como una empresa agro veterinaria reconocida a nivel nacional,

para la entidad el enfoque tributario es más amplio para la empresa porque tiene

detracciones, notas de crédito, débito, letras, guías de transportista etc, mas no el

control interno que se dejó de lado.

La finalidad primordial de un control interno en la empresa es obtener un

beneficio para el adecuado manejo de inventario, compras, ventas, cuentas por

pagar y cuentas por cobrar, a su vez dar solución a los mismos errores que la

empresa tiene año tras año.

Esta investigación tiene como finalidad diseñar un Control Interno para la

empresa PROAGRO SAC” como sede principal, ubicada en el Jr. Mariano Núñez

Nª808 con RUC 20601781451, la cual está conformada por tres capítulos los cuales

se indican a continuación:

Capítulo I. Está conformado por el planteamiento del problema, mediante la

formulación, delimitación, justificación del mismo y objetivos de su estudio.

Capítulo II. Constituido por el marco histórico, marco teórico, marco conceptual.

Capítulo III. Refleja el desarrollo de los objetivos propuesto, orientado al diseño de un

Control Interno para la empresa PROAGRO SAC

7
 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Descripción de la situación problemática

En la actualidad la empresa PROAGRO SAC dedicada a la compra y

venta de productos agro veterinarios El presente trabajo titulado diseño de un

control interno, desde el momento en que se crearon las empresas con el objetivo de

satisfacer necesidades, es preciso establecer controles sobre sus actividades, con la

finalidad de ofrecer productos y servicios dirigidos al beneficio de la colectividad.

La aplicación de estos controles les permitirá mantener una constante

supervisión durante todo el proceso productivo, logrando que éste se lleve a cabo de

forma eficiente, de acuerdo a los objetivos y metas propuestas por la empresa. Uno

de estos controles representa la contabilidad de costo como un sistema que aporta

importantes beneficios al desarrollo administrativo de las empresas.

De acuerdo a estos planteamientos se realizó un análisis de los sistemas de

producción la panificadora San Luis, dedicada a la producción de pan y venta por

pedidos; en la cual se constató que no existe un control de la materia prima,como

también se puede ver que en el costo de producción no incluye la depreciación de los

activo, la energía que se gasta en la producción, lo cual indica que no llevan un

control estricto en los costos indirectos de fabricación

Es por ello que surge la necesidad de llevar a cabo una investigación que

permita diseñar una estructura de costos, el cual se adapta a las necesidades de la

empresa.

8
 Formulación del problema

Por lo tanto nos formulamos las siguientes preguntas:

Problema General

¿Será adecuado diseñar una estructura de costos para una correcta y

sofisticada determinación de costos?

Problemas específicos

¿Será adecuado diseñar una estructura de costos para una correcta y

sofisticada determinación de materia prima directa?

¿Será adecuado diseñar una estructura de costos para una correcta y

sofisticada determinación de mano de obra directa?

¿Será adecuado diseñar una estructura de costos para una correcta y

sofisticada determinación de costos indirectos de fabricación?

Importancia

El presente trabajo de investigación servirá para que la empresa “panificadora

SanLuis”, tenga un control adecuado de materia prima, mano de obra y costos

indirectos de fabricación y de esta forma pueda tener un costo total unitario

razonable.

Además contribuirá el control y reducción de los costos, brindara información

para la toma de decisiones.

9
 Objetivos

Objetivo general

Diseñar una estructura de costos para una correcta y sofisticada determinación

de costos.

Objetivos específicos

Diseñar una estructura de costos para un correcto y sofisticado control de la

mano de obra.

Diseñar una estructura de costos para un correcto y sofisticado control de los

costos indirectos de fabricación.

10
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN

Marco histórico

Estructura de costos

La contabilidad de costos en su fase inicial surgió originalmente en el seno de

las organizaciones fabriles y que su aplicación en los otros campos se cristalizo en

una etapa posterior. Refiriéndonos concretamente al origen y revolución de la

contabilidad de costos en las industrias de transformación es muy importante en

diseño de una estructura de costos, para reducir los costos de producción y esto se

ha estado analizando desde siempre, podemos ver muchos autores que comentan

sobre la importancia de un diseño estructurado de costos desde un inicio.

Según, Barfield (2005), afirma que desde el punto de vista histórico la

Contabilidad de Costos ha tenido un desarrollo paralelo al proceso industrial. Tan

pronto como surgieron las actividades fabriles se hizo necesario la contabilidad para

registrarlas. Los historiadores de la contabilidad descubrieron que ya desde el año

1.413, ciertas Asociaciones Industriales de Italia llevaban registros bastantes

complejos de materiales y salarios, los cuales eran simples recordatorios y no

11
prestaban otros servicios. Estos registros eran llevados por procedimientos de

partida doble de la Teneduría de Libros; este método fue impreso en 1.494.

También indica que La Revolución Industrial iniciada cerca de 1.760, cambió

todo esto; por primera vez la competencia crea un problema, la inmensa rivalidad

requirió buenos registros.

Según, Barfield (2005), La previsión adecuada para hacer acopio de

materiales revistió importancia y prestó más atención al registro de los materiales.

Empezó a prevalecer el uso de herramientas y equipos, y el desglose del costo llegó

a ser el primer objetivo de la Contabilidad de Costos.

Según, Barfield (2005), El auge de la industria creó dos tipos de actividades

manufactureras: las de Hecho sobre Pedido, por ejemplo de fabricación de máquinas

de vapor, las de tipo de Productos Uniformes como la refinación de Azúcar. Esto trajo

como consecuencia dos sistemas para determinar el costo, conocidos como Órdenes

de Trabajo y Costo por Proceso.

También afirma que la palabra costo tiene dos acepciones básicas, que

significan en primer lugar, la suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para

producir un bien. La segunda acepción se refiere a lo que es sacrificado o

desplazado en lugar de una cosa 15 elegida, en este caso el costo de un bien

equivale a lo que se renuncia o sacrifica con objeto de obtenerla.

Según, Barfield (2005), El primer concepto expresa los factores técnicos de la

producción y se le llama costos de Inversión y el segundo manifiesta las posibles

consecuencias económicas y se conoce como el costo de Sustitución.

12
 Andrade (2010) sostiene a principios del siglo XIX como una vez consolidada la

religión industrial se produjo el proceso de producción de las múltiples etapas, que

consistió en determinar el proceso de producción y medir el desempeño de los

trabajadores y gerentes en todas las etapas del siglo de operación asumiendo que la

medida común de deficiencia era el costo por unidad producida.

Según Ander E. Ezequiel(2009)En esta sección se expone los trabajos

realizados previamente relacionados con el tema y que sirven de apoyo para

desarrollar la presente investigación. Seincluyenaquí,lasopiniones,conclusiones y

recomendaciones realizadasporotrosautoresquehantratadola

problemáticaqueconstituyeelnúcleo,centrou objetodela investigaciónque

sehaabordado.

Afines del siglo XIX, surgió el desarrollo de grandes firmas de comercialización

de productos manufacturados que tenían líneas de múltiples productos de consumo

como marshal fiel, Sears - roebuck y wooldworh que necesitaron nuevos

procedimientos de costos para medir su deficiencia interna a partir del siglo XX para

las manufacturas de múltiples productos se introdujeron múltiples divisiones de

departamentos, por lo que, ya no era suficiente la información del sistema tradicional

del costo total para explicar todos los costos que genera determinados productos,

que a medida que se avanza el proceso de producción era más difícil su manejo.

Actualmente todos los centros productores utilizan los mismos recursos, lo que

hace que la tarea de contabilización de costos sea a un más difícil puesto que estos

recursos puedan asignarse a más de un producto. Además a medida que la empresa

13
se descentraliza los gerentes asumen la responsabilidad de decisión operativa y

comercial, realizándose el control y la evaluación de las divisiones. Las medidas

desarrolladas para evaluar el desempeño de gerentes y trabajadores, se utiliza como

base de las bonificaciones y las compensaciones por incentivos.

Así hace el sistema contable que suministre la información de costos de

producción denominado contabilidad de costos.

Según Ortiz Aragón Alfredo y Rivero Guillermo (2008) en su trabajo de

investigación titulado: Estructuración de Costos: Conceptos y Metodología, en

el que concluyeron que una estructuración de costos es un proceso orientado a

organizar de manera práctica la gestión de Costos, basado en las prioridades

estratégicas y operativas de la organización. Como tal, de recubrir todas las

operaciones de la organización, definir mecanismos para el procesamiento de

datos financieros, y desarrollar la capacidad de diseminación de información

oportuna y de calidad a nivel interno y externo.

También indica que el contenido teórico de este trabajo fue muy importante para

determinar los costos de producción en una empresa manufacturera, se tomó como

referencia para fortalecer el trabajo de investigación lo contemplado

14
 Marco teórico

Los elementos del costo de producción están referidos fundamentalmente a la

materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación.

Según Goleman S. (2011) los elementos del costo de un producto se encuentran

conformados por: Materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos

de fabricación. Estos elementos se clasifican de la siguiente manera.

Materia prima directa

Los términos de materia prima y material directo se emplean generalmente

como sinónimos. Los contadores de costos utilizan con frecuencia el término

“Material directo” para referirse a las clasificaciones de materiales y suministros

Según Giraldo (2007), la materia prima llamado también insumos se refiere a

los insumos y suministros adquiridos por la empresa, con el fin de ser incorporados

los productos fabricados, con excepción de los desechos de fabricación.

Son todas aquellos materiales que forman parte del producto terminado y se

venden con el producto terminado, también son denominados insumos. Torres

(2013).

15
En este caso como hacen mención Giraldo y Torres, acerca de los insumos

adquiridos por la empresa en un determinado momento forman parte del producto

terminado.

Chambergo señala (2007), Que es un elemento fundamental del costo de

producción. La materia prima requiere de un control minucioso de la empresa, razón

por la cual se controla por ejemplo estableciendo instrumentos del control como el

Kardex que es un documento que controla los ingresos, salidas y saldos de la

materia prima.

Apaza (2006), Afirma que son todos aquellos elementos físicos que es

imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus

accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo

debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.

Las materias primas son de vital importancia ya que ellos interviene

directamente en la producción de un bien, cumpliendo una función importante en el

bien producido.

García (2008), Manifiesta que la materia prima se puede identificar

plenamente con los productos terminados se clasifican con materia prima directa

Andrade (2010), sostiene que se identifican con el volumen de fabricación del

producto principal asociándose fácilmente con el proceso de producción del mismo,

por lo que representa con el principal costo de materiales en su fabricación

16
 Calderón (2009), Conceptúa que es el elemento tangible susceptible de ser

transformado, ensamblado o añadido a otro u otros hasta convertirlo a un bien

distinto tiene como principal característica que pueden medirse fácilmente

consecuentemente su valor se carga directamente al producto que se encuentra al

proceso de elaboración, identificándose plenamente con él. Conjuntamente con la

mano de obra directa se constituye en los elementos primarios del costo.

Entonces podemos definir la materia prima directa como los materiales que

pueden ser fácilmente identificables, que a la vez es posible medir o determinar el

costo de dicho material a cada unidad del producto fabricado, a su vez su

intervención es directo.

Pérez (2010), Afirma que representa el punto de partida de la actividad

manufacturera por consistirlos bienes sujetos a transformación. Los materiales

previamente adquiridos y almacenados se convierten en costos en el momento en

que salen del almacén hacia la fábrica para utilizarse en la producción.

Calderón (2009), dice llamado también material directo o primera materia es el

elemento tangible susceptible de ser transformado ensamblado o añadido a otro u

otros hasta convertirlo en un bien distinto; tiene como principal característica que

puede darse fácilmente, consecuentemente, su valor se carga directamente al

producto que se encuentra en proceso de elaboración identificándose plenamente

con él.

Según Koler (1987), La materia son los insumos adquiridos para emplearlos

como ingredientes o partes componentes de un producto terminado. Varían desde

17
materiales en su estado natural que requieren un mayor tratamiento o fabricación,

hasta partes terminadas que pueden armarse sin necesidad de otro procedimiento.

No están incluidos los abastecimientos (o suministros) que entran en el proceso, pero

que no llegan a formar parte del producto.

Costos adicionales necesarios (CAN)

Son todos aquellos costos adicionales necesarios que se incurren para tenerlo

a total disposición a uso consumo. Quispe (2014) Como su propio nombre lo indica

son los costos usados adicionalmente, a la vez son necesarios para la producción de

un bien.

Registros relacionados con la

compra de materiales

Reservas de la materia prima

Según Sinisterra (2006), En la planeación de la producción se considera

importante la función de reservar las materias primas para cada orden de trabajo

precisando la especificación de las materias primas en términos de calidad, cantidad,

tiempo necesario para su terminación. El formato reserva de materias primas, que se

ilustra en el Figura 1, permite precisar la necesidad real de materiales que luego se

va a traducir en operaciones de compra.

Razón social: reserva de materias primas n°:

Fecha de proceso Sección: Clase de trabajo

Día mes Año

Operac. Código Descrip- Canti. Unidad de Tama- Peso o Orden Fecha de proceso

18
 Materia Cion medida Ño calibre trabajo Día Mes Año
prima

Solicitado por: aprobado por:

Figura 1. Reserva de la materia prima, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

Solicitud de compra de materias primas

Sinisterra (2006), menciona que este formato se forma en producción o en

planeación de la producción para hacer conocer la necesidad de adquirir

determinadas materias primas al departamento de compras. El procedimiento con

este formato se inicia cuando se advierte la falta me materias primas en el almacén,

o cuando las existencias llegan al punto del nuevo pedido terminan cuando la

solicitud de compra se entrega al departamento de compras.

En la figura 2 se ilustra el formato de compra de materias primas. Una vez

firmada la solicitud, se envía al almacén para aprobarla.

La elaboración de este formato es responsabilidad del encargado del departamento

solicitante. Este formato contiene fecha de solicitud, carácter del pedido, código,

descripción, cantidad, unidad de medida de cada ítem y fecha de entrega del

elemento.

Razón social: reserva de materias primas n°:

Fecha de proceso Sección: Pedido: normal:

Día mes año Urgente:

19
Código descripción cantidad Unidad de Tamaño Peso o Límite de
Materia medida calibre entrega

Solicitado por: aprobado por:

Figura 2. Solicitud de compra de materias primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

Una vez firmada la solicitud, se envía al almacén para aprobarla. El

responsable de la aprobación es el almacenista, quien respalda con su firma la

solicitud; el original se envía el departamento de compras y la primera copia, al

departamento solicitante.

Orden de compra

Al departamento de compra le corresponde la adquisición de las materias

primas necesarias en la cantidad y precio adecuado, con una calidad óptima, en el

momento oportuno y del proveedor adecuado. Las compras pueden funcionar como

aparecen en la figura 3.

Departamento
Almacén Departamento de
solicitante
compras

Elaboraci
ón 1
Solicitud
Conecta con el orden de compra
Dematerias primas

Solicitud compra
materias primas

Aprobación
20
solicitud
 Solicitud compra Solicitud compra
materia prima materia prima

c 1

Figura 3.Diagrama de Flujo de la solicitud de compra de materiales primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006).
Contabilidad de Costos.

Departamento de
producción

Almacén de materias
primas

Departamento de
compra

Selección de
proveedores

Envió de pedidos

Proveedores

Recepción de pedidos

Control de calidad

Comprobación de
facturas de
21
proveedores
Figura 4. Diagrama de flujo para la adquisición de materias primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad
de Costos.

Las órdenes de compra se ilustran en el figura 5 y es el formato que se usa

para especificar al proveedor las materias primas que la empresa requiere. El

departamento de compra debe asegurar el flujo continuo de materias primas desde el

proveedor. La orden de compra debe originarse en el departamento de compra a

partir de la respectiva solicitud de compra autorizada por producción y almacén. En

este documento se concreta el compromiso de adquisición de materias primas al

proveedor.

Razón social: Orden de compra n°:

Fecha de pedido Proveedor: Fecha de entrega:

Código:
Día Mes Año Día Mes Año
Dirección:
Nit:
Teléfono:
Forma de pago: Despachar a:

Código descripción unidad Cantidad Valor unitario Valor total

materia
prima

Solicitado por: Total:

Autorizado por: Descuento:

22
VoBo jefe de compras: IVA:

VoBoalmacen: Total:

Figura 5. Orden de Compra, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

El procedimiento de la orden de compra que se ilustra en figura 6, se inicia

cuando el departamento de compras recibe la solicitud de compras de materias

primas y termina cuando se envía al proveedor la respectiva orden de compra.

Dpto. de
Proveedor Contabilidad
compras Gerencia Almacén

cotizaciones
1 solicitud

cotizaciones De compra

Orden de
compra

Elaboración
de orden de
compra

Autorizaci
Cotizaciones on orden
de
Solicitud compra

De compra

Orden de
compra
23 Orden de
compra
Orden de
compra
Orden de
Figura 6. Diagrama de Flujo de la orden de Compra de materias primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006).
Contabilidad de Costos

Recepción de materias primas

Sinisterra (2006), dice que la recepción de materias primas provenientes de

las diferentes órdenes de compra le compete al almacén de materias primas. El

procedimiento comienza cuando almacén recibe los materiales enviados por el

proveedor y termina cuando el documento entrada al almacén, junto con la factura y

el original de la orden de compra devuelta por el proveedor, se envía a tesorería para

los trámites de pago. El almacenista efectúa el conteo o medición de cantidades

entregadas por el proveedor y verifica que correspondan a las especificaciones

requeridas y que no excedan de cantidades señaladas en la orden de compra.

Le corresponde ubicar los materiales en el lugar respectivo y elaborar el

documento entrada a almacén, el cual se presenta en la Figura 7 y con el que se da

ingresos oficiales a las materias primas.

Razón social: Entrada a almacén n°:

Fecha de recibo: Proveedor: Orden Entrega:
Código:
Día Mes Año ciudad: De compra: total parcial

Factura N°:

24
Código descripción Unidad Unidad de Valor Valor
materia medición
prima Solicitada recibida Unitario Total

Observaciones: Kardex:

Empresa transportadora: Via: Guía: Nombre responsable:

Recibido por: Revisado por: VoBo control de

calidad:

Figura 7. Formato de entrada a Almacén, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

La figura 8ilustra el procedimiento relacionado con la recepción de los materiales:

Proveedor Almacén Contabilidad

2
Ord. De compra
2
Factura 4

Elaboración
entrada a s Orden de
almacén compra

Ord. De compra
Entrada a
Factura
almacén N
Entrada a
almacén

Registro
en
kardex 4
Entrada a
almacén

Control de
existencias

E S S
N
X 25
Figura 8. Diagrama de Flujo de recepción de materias primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de
Costos.

Devolución de materias primas al proveedor

Sinisterra (2006), nos dice que si durante el conteo y medición de las materia

primas entregadas por el proveedor se detectan materiales defectuosos, diferencias

en calidad o especificaciones descritas en la orden de compra como a diferencias en

los precios previamente pactados, se suele practicar su devolución al proveedor para

que sea remplazado o sea devuelto o descuenten su valor de la factura. También se

pueden encontrar unidades imperfectas en fechas posteriores según dictamen

contenido en el informe de control de calidad.

El procedimiento de esta ilustración se encuentra la figura 9.

26
Figura 9. Diagrama de Flujo de devolución de materias primas al proveedor, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006).
Contabilidad de Costos.

La figura 10, ilustra el formato Nota de devolución de materias primas al proveedor.

Igualmente, entre al almacén y el proveedor se pueden presentar reclamos

originados por incumplimiento en la entrega de los pedidos, faltantes de materias

primas, etc.

Casos en los cuales, así no haya lugar a la devolución, el departamento de compras

debe presentar por escrito los motivos del reclamo y recalcar los compromisos

pactados.

27
 Razon Social …………………………….. Nota de devolucion al prveedor N°…………………..
Fecha de devolución
Proveedor: …………….….. Factura N° …………………….
Dia Mes Año
Nit: …………….….. Fecha: …………………….
Código: …………….….. Orden de compra N° …………………….
Direccion: …………….….. Entrada al almacen N° …………………….
Telefono: …………….…..
Se devuelve la siguiente materia prima por estas causas:
Código mat. Prima Descripcion Unidad Cantidad Valor unitario Valor total

Autorizado por : V°B°.Almacen: Entregado por: Recibido por:

Figura 10. Formato de nota de devolución de materias primas al proveedor, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006).
Contabilidad de Costos.

Orden de trabajo
Sinisterra (2006), menciona que cuando en el departamento de ventas se

recibe un pedido de un cliente, se elabora una orden de trabajo a través de la cual se

informa a producción sobre el compromiso adquirido con el cliente.

El formato que se ilustra en la figura 11, se utiliza para el control del avance de

cada una de las operaciones del proceso de producción.

28
 Razon Social …………………………….. Orden de trabajo N°…………
Fecha Fecha de entrega Cliente Direccion Ciudad
Dia Mes Año Dia Mes Año

Codigo del Producto Descripcion Unidad de medida cantidad

Observaciones: Entregado por: Recibido por:

Figura11. Formato de orden de trabajo, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

El formato debe especificar la fecha de la orden y la fecha en la cual se debe

entregar el pedido al cliente, así como las observaciones referentes a la orden, si la

hubiera, por ejemplo, el carácter urgente del pedido del cliente.

Con la orden de trabajo se inicia el procedimiento del consumo de materias primas.

Formato de Requisición de
Materias Primas

Sinisterra (2006), dice que las materias primas necesarias para la fabricación

de una orden de trabajo requieren ser solicitadas al almacén. Para retirar las

materias primas de bodega es indispensable presentar al almacenista un documento

q satisfaga este propósito, denominado requisición de materias primas.

La figura 12, representa un modelo de formato de requisición de materias

primas:

29
Razon Social ……………………………..
Requisicion de materias primas N°………………………...……
Fecha Departamento solicitante: clase del trabajo
Dia Mes Año

Código mat. Unidad de Orden de

cantidad valor unitario
Prima Descripcion medida Valor total trabajo

Solicitado por: Entregado por: VoBo. Control existencias Recibido por:

Figura12. Formato de requisición de materias primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

Cuando la requisición de materias primas haya sido diligenciada, el Almacén

procede a efectuará los despachos a los diferentes centros de costos a descargar las

cantidades solicitadas de las respectivas tarjetas de existencia por la columna salidas

y a determinar el nuevo saldo. En la figura13, se representa un modelo de formato de

requisición de materias primas.

Devolución de materias
primas al almacén

Sinisterra (2006), nos dice que en algunas ocasiones un departamento de

producción devuelve al Almacén materias primas que habían salido para su

consumo, ya sea porque se presentaron materia primas defectuosas o dañadas,

sobrantes, o errores en el diligenciamiento de la requisición. Así como se utiliza la

requisición para retirar los materiales del Almacén, así también se requiere un

formato para reintegrar los materiales. Cualquiera sea la razón de la devolución, el

departamento de producción debe elaborar el documento.

30
Figura13. Diagrama de flujo de consumo de materias primas, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de
Costos.

31
 Devolución de materias primas al Almacén, el cual debe precisar la clase y la

cantidad de materias primas a devolver, el número de la orden de trabajo de la cual

provienen, así como las causas que explican la devolución. En la figura 14, se ilustra

el formato Devolución de materias primas al Almacén.

Razón social______________ Devolución de materias primas al almacén N°________

Fecha Departamento solicitante Requisición de materia primas N°
Día Mes Año

Código Descripción Unidad Cantidad Valor Valor Estado de Orden de

M.P. Medida unitario total material trabajo
Bueno Malo

Causas de la devolución:
Entregado por: Recibido por: VoBo. Control existencias

Figura14. Formato de devolución de materias primas al almacén, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad
de Costos.

En la figura 15 se presenta el diagrama de flujo de procedimiento relacionado

con la devolución de materias primas al almacén.

Modelo de tarjeta de existencias

O Kardex

La figura 16, constituye un modelo de tarjeta de existencia. En materia prima

se anota el nombre del material; en referencia se registra el código con el cual se

identifica el material en el almacén; el nombre del proveedor que suministra el

material; por unidad se entiende la unidad de medida – metros, kilos, arrobas, etc.; el

32
mínimo y el máximo o mínima que debe existir en inventario según política de la

empresa.

Figura15. Diagrama de flujo de devolución de materias primas al almacén, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006).
Contabilidad de Costos.

33
Materia prima________________ Referencia______________________ Proveedor________________
Unidad______________________ Mínimo________________________ Máximo_________________

Fecha Detalle Costo Entradas Salidas Saldo

unitario
Cantidad Costo t. Cantidad Costo t. Cantidad Costo t.

Registra – compra de materiales

y devoluciones al proveedor.
Registra – consumo de materiales
y devoluciones al almacén.
Figura16. Modelo de tarjeta de existencias o kardex, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

Mano de obra directa

Según Franco (1996), Menciona que la mano de obra es la fuerza humana

de trabajo aplicada directamente en la conversión del material directo en el producto.

Dentro del ámbito de la industria la mano de obra es la fuerza humana de trabajo

que, como el empleo de herramientas o maquinas, transforma la materia prima en un

producto semielaborado o en un producto terminado.

Según Apaza (2006), La mano de obra de producción se utiliza para convertir

las materias primas en productor terminados. La mano de obra de producción se

asigna a los productos fabricados, mientras que la mano de obra no relacionada con

la fabricación se trata como un gasto de periodo.

Según Torres (2013), Se entiende por mano de obra al costo del trabajo

manual o mecanizado, ejecutado por los obreros o empleados, cuando se trata de la

34
elaboración de productos. O cuando se trata de selecciones o servicios prestados, el

costo de la mano de obra prestado a una sección o servicio.

La mano de obra es el esfuerzo físico que se emplea para la transformación

de la materia prima, en la fabricación de un bien y así poder tener un producto

terminado.

Chambergo señala (2007), Que constituye la fuerza del grupo humano

aplicada directamente a la aplicación directa en la transformación de la materia prima

en producto terminado y listo para su distribución. El tiempo es du parámetro de

medición de la mano de obra, razón por la cual la jornada de trabajo en el Perú esta

norma por la legislación de trabajó. El costo de la mano de obra constituye el salario

pagado a esta fuerza del grupo humano y que forma parte del costo de producción

de los productos terminados o del servicio prestado.

Calderón (2009), semana que la mano de obra la conforma los sueldos y

salarios pagados al hombre por la tarea desarrollada en la transformación o

ensamble del material, como tal, se identifica con suma claridad con el producto.

García (2008), sostiene también que la mano de obra directa son los sueldos

prestaciones y salarios que se pagan al personal que participa directamente en la

transformación de la materia prima en producto terminado y que se pueden identificar

en el mismo.

Por ende el costo de la mano de obra es el salario que se paga al trabajador

por la fuerza de trabajo que se aplica en el proceso productivo. La fuerza de trabajo

no es una mercancía, porque los trabajadores poseen diversas potencialidades y

35
distintos tipos de habilidades y experiencias. La legislación laboral ha fijado un

salario mínimo que debe ganar o percibir un trabajador, siendo este distinta en cada

empresa, ya que varía por las distintas áreas de producción industrial que tenga la

empresa, el empresario ve todas la capacidades del trabajador y según esto, fija en

su empresa un salario uniforme por su actividad, siendo así su participación de mano

de obra directa, vendría a ser el costo de la mano de obra.

Pérez (2010), señala que representa el factor humano que interviene en la

producción, sin el cual, por mecanizada que pudiera estar en una industria, sería

imposible realizar la transformación.

Registros relacionados con la

Mano de obra

Control de tiempo

Sinisterra (2006), menciona que el control de tiempo juega un papel

importante en la liquidación de la nómina y varia de una empresa a otra. Se observa

en algunas empresas el uso de controles simple de consignación de la información

en un libro; en otras empresas se aplican sistemas mecanizados como el de la

tarjeta de reloj. Este medio es el más generalizado puesto que elimina posibilidades

de adulteración del tiempo de permanencia del personal dentro de la empresa.

Este control señala la hora de entrada y de salida del personal durante un

periodo de tiempo determinado. Un modelo general de tarjeta de reloj podemos ver

en la figura 17

36
Razón social_______________________________ Tarjeta de reloj N°____________________________
Nombre __________________________________ Código ____________________________________
Departamento _____________________________ Cargo _____________________________________
Quincena del ____________ al __________ de _______________________________de___________
Mañana Tarde Extras y permisos Total horas
Fecha
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Regulares Extras

Resumen
Horas H. extras H. es fest. H. no remun. Días Festivos
Diurnas Noct. Diurnas Noct. Diurnas Noct. Diurnas Noct. trab. trab.

Liquidación por: Revisado por:

Figura17. Formato de tarjeta de reloj, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

La figura 18, ilustra en un diagrama de flujo las instancias que participan en el

control del tiempo del trabajador para precisar la hora de llegada y de salida, y de

esa forma disponer de una base para la liquidación de la nómina.

Figura18. Diagrama de flujo del control de entrada y salida del trabajador, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006).
Contabilidad de Costos.

37
 Este procedimiento de control de entrada y salida pretende registrar las horas

laboradas por cada trabajado. El procedimiento se inicia con el alistamiento de las

tarjetas, actividad que le compete al jefe de nómina. El procedimiento termina con la

recolección de tarjetas y su despacho a nomina para su respectiva liquidación.

La figura 19, hace referencia a la solicitud de tiempo extra para poder atender

demandas especiales de clientes o ventas de carácter estacional.

Figura19. Diagrama de flujo de solicitud de tiempo extra, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de
Costos.

38
Contabilización de la liquidación
y pago de la nomina

Sinisterra (2006), nos dice que en las empresas de manufactura laboran

muchos trabajadores que desarrollan una diversidad de tareas. El departamento de

nómina de la empresa debe diferenciar la nómina que corresponde a manufactura de

la que pertenece a las áreas funcionales de administración, ventas y finanzas. Como

se ha expresado antes, los gastos de la nómina de estas tres áreas funcionales

constituyen costos del periodo en el cual se incurren.

Las tarjetas de reloj deben remitirse a la sección de nómina o al empleado

encargado de la liquidación de la nómina, quien dispone de mucha información para

determinar el valor bruto y el valor neto de la nómina. La información requerida está

contenida en las tarjetas de reloj ,contratos de trabajo, memorandos internos que

ordenan pagos adicionales, documentos que soportan deducciones provenientes de

juzgados .cooperativas, comisariatos ,sindicatos ,fondos ,retención en la fuente y

reportes relacionados con el personal que hacen que la determinación del valor de la

nómina no sea difícil de cuantificar ,pero si un trabajo dispendioso. Sinisterra (2006)

Para la liquidación de la nómina se suele utilizar un documento denominado

planilla de pago de salarios, cuyo formato se presenta en la figura 20.

En el siguiente formato el total devengado se obtiene de multiplicar el salario

básico expresado en su valor diario, por el número de días laborados. El resultado de

este producto se toma como salario base y a él se suman conceptos como: auxilio de

transporte, valor de horas extras laborados diurnas o nocturnas, y dominicales o

festivos trabajados.
39
 paga-
Neto

…………………………..
………………………….
dos dos base transporte extras cal deveng. EPS Fuente mos deduc. do

………………………..
Total devengado S/………………… Total deducido S/……………… Neto pagado S/………………………………………………… Preparado por:

Aprobado por:
Revisado por:
trabajador básico Labora- Liquida- Salario Auxilio Horas Domini- Total ISS Reten. Présta- Total
Deducción

S/……………… Aporte y prestaciones % Valor

SENA, Sub. Familiar

Devengado

Vacasiones
Total S/.
Cesantía
ISS-EPS

Prima
Retefuente
Préstamos
Días

Total S/.
ISS
Nombre del Salario

Aux. de transporte
Salario básico

Horas extras
Dominicales

Total S/.
Código

Figura20. Formato de planilla de distribución de la mano de obra, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad
de Costos.

Distribución de la nomina
D1e fábrica

Sinisterra (2006), Comenta que debemos de conocer el tiempo total de la

nómina en términos de horas normales y extras que los trabajadores utilizan para

desarrollar sus actividades es importante, pero para efectos de costos es todavía

más importante poder distribuir la nómina de fábrica en las dos clases de costos de

mano de obra: directa e indirecta .El valor de la nómina pagada debe asignarse al

40
costo de los productos ,ya sea como mano de obra directa o como mano de obra

indirecta ,y el análisis de la nómina permite conocer lo que se va a aplicar

directamente al producto y lo que se va acumular como costo indirecto.

Sinisterra (2006), dice que para conocer el tiempo que un trabajador directo

emplea en la elaboración de cada orden de trabajo se utiliza un documento

denominado tarjeta de tiempo que permite que por lo general se lleve sobre una base

diaria, y que al final del día permite describir la forma como el trabajador distribuyo

su tiempo en el trabajo, precisando horas dedicadas a cada orden, así como el

tiempo improductivo y las labores improductivas. En la figura 21, se ilustra un formato

de tarjeta de tiempo.

Razón social…….……………….……………….. Tarjeta de Tiempo Nº…………………

Empleado…………………………..……………… Código…………………………………….….
Departamen.……………………………………… Cargo………………………………………….
Fecha………...………………………………………. ……………….……………..…………………..

Tiempo Salario/
Orden de trabajo Inició Término Valor total
empleado hora

Supervisor:………………………………………………………….. Total

Figura21. Formato de tarjeta de tiempo, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad de Costos.

Sinisterra (2006), nos menciona que el supervisor de producción debe revisar

las tarjetas de tiempo de cada trabajador y enviarlas al departamento de costos para

su liquidación y costeo. El resumen de las tarjetas de tiempo se prepara en un

documento conocido como planilla de distribución de la mano de obra.

41
 En conclusión las tarjetas de tiempo constituyen el documento básico para

elaborar el resumen en la planilla de distribución de la mano de obra, y la planilla

permite asociar los cargos de mano de obra con cada orden específica a través de

la hoja de costos. La figura 22 ilustra un modelo de planilla de distribución de la mano

de obra
Planilla de distribución de la mano de obra Nº……….

dominic.
Recargo
Recargo
H.E.N.

Recargo por horas extras y dominicales

Recargo
H.E.D.
improd.
Tiempo

Labores improductivas
Tiempo improductivo
Resumen: Mano de obra directa
Labores
improd.

Total
01 02 03 04 05
Horas trabajadas en la O. T.
Para el día………….del mes…………..del año……………

Costo mano de obra por O.T.

Empleado

Total horas por O.T.

Salario por hora
Razón Social

Código

Figura22. Formato de planilla de distribución de la mano de obra, extraído de Gonzalo Sinisterra Valencia (2006). Contabilidad
de Costos.

42
 Costos indirectos de fabricación (CIF)

Los gastos de fabricación e aplican a los artículos producidos y, por lo tanto,

son un factor del costo del inventario: deben, por lo tanto, distinguirse claramente, de

los gastos de distribución, que se aplica solo a los productos vendidos y por lo

mismo, no son un factor del costo de inventario. La distinción precisa entre los gastos

de fabricación y distribución es difícil, pero, en una forma general. Waldo (1967)

Según John J.W. (2011) Representan el tercer elemento del Costo de

Producción, no identificándose su monto en forma precisa en un artículo producido,

en una orden de producción o en un proceso productivo.

Según Torres (2013), Son clasificados organizadamente en la secciones del

área de servicios generales.

Según Chambergo (2007), Son todos aquellos desembolsos y sacrificios que

facilitan el proceso de producción, o que son necesarios para producirlos y que por

su naturaleza de ejecución no es posible aplicarlos directamente a un centro de

costos o aun orden de producción como por lo tanto es necesario utilizar ciertos

inductores que sirvan de base para a la asignación respectiva.

Charles T. Horngren designa con el nombre de costos indirectos de fabricación

(CIF) al conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los

productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de

43
partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos

determinados.

Los costos indirectos de fabricación son todos los costos incurridos en la

producción que no son fácilmente identificables en el momento de obtener el

producto terminado, por lo tanto son todos los costos que no están clasificados como

mano de obra directa ni como materiales directos.

Según Apaza (2006), Son todos los costos de producción excepto los de

materia prima o mano de obra directa. La materia prima, la mano de obra da origen

de desembolsos los cuales forman parte de la carga fabril. La primera supone costos

de manipuleo, inspección, conservación, seguros. La segunda obliga habitar

servicios sociales oficinas de personal, oficinas de los estudios del tiempo.

Como lo indica su nombre son todos aquellos costos que no se relacionan

directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costo de

producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía

para la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de

equipo de fábrica y de equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de

fábrica, seguro, prestaciones sociales, incentivos.

García (2008), señala que es un conjunto de costos fabriles que intervienen en

la fabricación de los productos y que no se identifican plenamente con la elaboración

de partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos

determinados. Representa el tercer elemento de costos de producción.

44
 Andrade (2010), afirma que se utilizan para acumular los materia les

indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costo directos de fabricación que

no pueden identificarse directamente en un producto específico.

Por ende se deduce que los costos indirectos de fabricación tienen

características diversas y deben ser identificados y clasificados de acuerdo con su

realidad operativa. A continuación presentamos algunos de ellos.

Es el tercer elemento de los costos de producción y está constituido, según

Rayburn (1987), por: Materiales Indirectos, Mano de obra indirecta, y otros gastos de

fabricación.

Calderón (2009), afirma que incluyen los gastos que bajo diferentes formas

participan en el proceso productivo sin formar parte del producto o aquellos siendo

cuantificables y participando directamente del proceso, no resulta conveniente

relacionarlo afín de facilitar su distribución mediante el uso de métodos

convencionales.

Materia prima indirecta

Farfán (2000), señala que son todos los materiales sujetos a trasformación

que no se pueden identificar y cuantificar plenamente con todos los productos

terminados.

45
 Andrade (2010), sostiene que son aquellos que están involucrados en la

elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como

parte de los costos indirectos de fabricación.

García (2008), sostiene también que son los materiales sujetos a

transformación que no se pueden identificar con los productos terminados

Por ende se deduce que son materiales que no son fácilmente identificables y

posiblemente se tendrá que usar el prorrateo para determinar el costo unitario.

Mano de obra indirecta

Asimismo el autor García C. (2011) argumenta que es el esfuerzo humano que

interviene en el proceso de transformación de materias primas en productos

terminados. Los sueldos, salarios y prestaciones al personal de la fábrica que paga la

empresa, así como todas las obligaciones a que den lugar, son el costo de la mano

de obra; este costo debe clasificarse de manera adecuada.

También Dice que los salarios que se pagan a las personas que participan

directamente en la transformación de la materia prima en producto terminado y que

se pueden identificar o cuantificar plenamente con el mismo se clasifican como costo

de mano de obra directa y pasan a integrar el segundo elemento del costo de

producción. Los sueldos y salarios que se pagan al personal de apoyo a la

producción.

46
Señala Farfán (2000), son los sueldos, prestaciones y obligaciones que dan lugar a

todos los trabajadores de la fábrica, cuya actividad no se puede identificar o

cuantificar plenamente con los productos terminados por ejemplo: el gerente de

producción, supervisores y vigilantes.

Andrade (2010), Manifiesta que es aquella involucrada en la fabricación del

producto que no se considera mano de obra indirecta. La mano de obra indirecta se

incluye como parte de costos indirectos de fabricación.

García (2008), afirma que son los salarios prestaciones y obligaciones

correspondientes a todos los trabajadores u empleados de la fábrica, cuya actividad

no se puede identificar con los productos identificados.

Entonces se puede decir que son los sueldos, las prestaciones y de más

obligaciones que se pagan al personal de apoyo a la producción como por ejemplo

funcionarios de la fábrica supervisores, personal de almacén de materia primas,

personal de mantenimiento, etc. Y que no se puede identificar o cuantificar

plenamente con la elaboración de partidas específicas de producción.

Flores (2011), afirma que para la transformación de materia prima en

productos terminados hace falta el trabajo humano por el cual la empresa paga una

remuneración llamada salario. Los trabajadores de producción son de diversas

clases. Algunos intervienen con su acción directa en la fabricación de los productos

bien sea manualmente o accionado las maquinas que trasforman las materias primas

en productos acabados. La remuneración de estos trabajadores, cuando se

47
desempeñan como tales, es lo que contribuye el costo de mano de obra directa

según el elemento integral del costo total de productos terminados.

Gastos indirectos de fabricación

Según John J.W. (2011) Representan el tercer elemento del Costo de

Producción, no identificándose su monto en forma precisa en un artículo producido,

en una orden de producción o en un proceso productivo.

Esto quiere decir que, aun formando parte del costo de producción, no puede

conocerse con exactitud qué cantidad de esas erogaciones han intervenido en la

producción de un artículo

Farfán (2000), son todos aquellos costos que se refieren a los servicios tales

como alquileres, teléfono, reparación y mantenimiento.

García (2008), son todos aquellos costos que se refieren a diversos servicios,

tales como renta teléfono. Conservación y mantenimiento de terceros,

depreciaciones amortizaciones y erogaciones fabriles pagado por anticipado.

Por lo tanto los gastos de fabricación comprenden todos los costos de

manufactura distintas a los materiales directos y de la mano de obra directa. Los

conceptos más comunes de gastos de fabricación son los siguientes:

Un impuesto es un tributo que se paga a las Administraciones Públicas y al

Estado para soportar los gastos. Estos pagos obligatorios son exigidos tantos a
48
personas físicas, como a personas jurídicas.La colecta de impuestos es la forma que

tiene el Estado (como lo conocemos hoy en día), para financiarse y obtener recursos

para realizar sus funciones.

Según Rosas (1962), Los impuestos son una parte sustancial (o más bien la

más importante) de los ingresos públicos. Sin embargo, antes de dar una definición

sobre los impuestos hay que aclarar la diferencia entre los conceptos de ingreso

público, contribución e impuesto. Cuando nos referimos a ingresos públicos estamos

haciendo referencia a todas las percepciones del Estado, pudiendo ser éstas tanto

en efectivo como en especie o servicios. En segundo lugar, una contribución es una

parte integrante de los ingresos públicos e incluye aportaciones de particulares

como, por ejemplo, pagos por servicios públicos, de donaciones, multas, etc. En

tercer lugar, los impuestos forman parte de las contribuciones y éstas a su vez

forman parte de los ingresos públicos.

Por lo tanto podemos decir que los impuestos son uno de los instrumentos de

mayor importancia con el que cuenta el Estado para promover el desarrollo

económico, sobre todo porque a través de éstos se puede influir en los niveles de

asignación del ingreso entre la población, ya sea mediante un determinado nivel de

tributación entre los distintos estratos o, a través del gasto social, el cual depende en

gran medida del nivel de recaudación logrado.

Greco y Godoy (2003), menciona que es la caída de valor de una moneda en

relación con otras de mercado de cambios. Disminución del precio o pérdida de valor

que ocurre en los bienes de uso y asimilables producidos por las siguientes causas:

obsolencia, desgaste por el uso, deficiente construcción, uso y/o mantenimiento, etc.

49
 Según Farfán (2000), es la pérdida de valor de los activos fijos destinados

para el departamento de producción, ocasionado por el uso, transcurso del tiempo o

por obsolescencia. Es la distribución del costo del activo como gasto en los periodos

en los cuales el activo presta sus servicios.

La depreciación se refiere a la baja del valor de los activos fijos fabriles,

ocasionada por el uso, transcurso del tiempo u obsolescencia. García (2008)

Como lo establecen Farfán y García hay varias razones por las cuales un

activo puede ir perdiendo su valor original así aunque una maquina puede estar en

excelente estado mecánico puede valer menos que cuando se compró debido a los

adelantos técnicos y científicos.

El costo de amortización, en términos generales, será el soportado por la

empresa como consecuencia de la participación de los elementos de inmovilizado en

el proceso productivo. La amortización es un concepto económico y el reflejo

contable de la pérdida y el valor que sufren los elementos del inmovilizado.

Es el precio que se abona por el contrato de seguro o la suma que debe pagar

el asegurado al asegurador y este, a su vez, le garantiza la reparación de danos que

sufra su persona o sus bienes. Greco y Godoy (2003)

Greco y Godoy (2003), afirman que son compensaciones recibidas por el uso de un

bien mueble o inmueble por parte de otro. Pago ingreso de los distintos factores de la

producción.

50
 Greco O. y Godoy A. (2003), Cuenta de resultado negativo, que se debita por

los gastos realizados para la reparación de los bienes de uso. Son gastos realizados

para la reparación de los bienes de uso. Son gastos necesarios realizados con el

objeto de restituir a un bien de uso su nivel de funcionamiento. Se imputa como

quebranto en el ejercicio en que se devenguen.

También se puede incluir la Supervisión, Fuerza, luz y calefacción, Contabilidad de

la fábrica.

Marco conceptual

Para el presente trabajo, diseño de Estructura de costos para Panificadora

SAN LUIS, será el control adecuado de Materia Prima y Mano de Obra, para que el

costo sea real y menos.

Definición de términos

Materia prima directa

Se conocen como el material fácilmente identificable y es de mucha

importancia, para Panificadora “San Luis”, la materia prima directa vendrían a ser: la

harina, azúcar, manteca, levadura, sal.

Mano de obra directa

Para Panificadora “San Luis”, es el esfuerzo físico que se aplica durante

el proceso de elaboración de pan esquinado, como es preparación de la harina, se

51
necesita una persona para que realice dicho trabajo, por lo tanto el sueldo que se le

pagara a este señor vendría a ser Mano de obra directa al igual con la persona

designada ala preparación de la harina,moldeo del pan esquinado, poner al horno,

sacar el producto terminado.

Costos indirectos de fabricación

Los costos indirectos de fabricación son todos los costos incurridos en la

producción que no son fácilmente identifícales; para panificadora “San Luis”, los

costos indirectos de fabricación vendrían a ser: La energía que se usa para el

funcionamiento de la máquina amasadora; Por otro lado la sobadora, también son

las depreciaciones de las maquinas ya antes mencionadas.

Filosofía cristiana

Hechos 8:20 .Nos habla sobre los dones q Dios nos dio “Desaparece tu junto a tu

dinero, pues has pensado que el don se compra con dinero.

Este párrafo de Hechos podemos observar que cada uno tiene la creatividad

para fabricar o producir productos con los dones que Dios nos regaló y hacer una

estructura de costos.

Todos deberían aprender algún oficio. Podría ser la producción de productos u

otro oficio, pero todos deberían de ser enseñados a emplear sus facultades con

algún propósito. (White E.G. de, 1984:171)

52
 En este párrafo de White, podemos observar que es importante tener un oficio

y de esa manera generar ingresos, siempre viendo los costos que incurrirán y cuanto

ha de ser nuestros ingresos líquidos para que nosotros podamos disponer en

nuestras necesidades.

Aquellas cuyas manos están abiertas para responder a los pedidos de

recursos para sostener la causa de Dios y aliviar a los pobres y los necesitados, no

son los que manejan sus asuntos comerciales con flojedad, laxitud y lentitud. (White

E.G. de, 1984:124)

Con estas palabras nos quiere decir que debemos de trabajar bien, para

sostener nuestra familia y ayudar a los que no pueden, dándoles trabajo,

ayudándoles a emprender y así enseñarles a realizar costos para que tengan un

trabajo eficiente.

Lucas 14:28 registra las palabras del gran Maestro sobre la necesidad de calcular o

hacer costos, antes de emprender, antes de incurrir o erogar algún desembolso y

dice: “¿Quién de vosotros, queriendo edificar una torre, no se sienta primero a

calcular los costos, y ver si tiene lo que necesita para terminarla?”

Para tener un eficiente trabajo necesitamos realizar nuestros costos, de

cuanto se invertirá en dicho trabajo, por lo contrario los gastos podrían a ser

mayores.

53
 CAPITULO III

DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS PARA

UNA PEQUEÑA PANIFICADORA “SAN LUIS”

El presente trabajo cuyo título es “Diseño de una estructura de costos para

una pequeña panificadora San Luis” para determinar el costo unitario de

fabricación, esta pequeña entidad cuya materia prima utilizada en un pedido de

1190 panes esquinados.

En el presente capitulo trata de estructurar un control adecuado de la materia

prima, mano de obra y CIF para la elaboración de 1190 panes diarios. A un tiempo

de fabricación de medio día.

Materia prima directa

En el cuadro n° 1 presentamos la relación de materia prima directa,

intervinientes para la fabricación de 1190 panes esquinados.

54
Cuadro n° 01. Relación de materia prima directa

DETALLE CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO

Harina 50 kilos S/.2.00 S/. 100.00

Levadura 1 paquete S/.5.00 S/.5.00

Sal 1 bolsa S/. 1.00 S/.1.00

Azúcar 3 kilos S/. 3.00 S/.9.00

Manteca 1kilo S/. 5.00 S/.5.00

TOTAL S/. 219

El cuadro n°1 refleja que para la elaboración de 1190 panes esquinados en

un día; utilizamos harina (50 kilos con un costo S/.100), así mismo utilizan levadura

(1 paquete con un costo de S/. 5.00) también utilizan sal (1 bolsa, Con un costo de

S/.1.00) así mismo el azúcar (3 kilos con un costo de S/. 9.00) y por último la

manteca (1 kilo. Con el costo de 5.00), y el costo total de la materia prima asciende a

S/. 219

Mano de obra directa

Para la elaboración de 1190 panes esquinados, los trabajadores son los

principales contribuyentes para la elaboración, los cuales se elaborara en un lapso

de ½ día.

55
Cuadro n°2: Relación mano de obra directa

TRABAJADORES DEPARTAMENTO SUELDO SUELDO POR

MENSUAL MEDIO DIA

Moises Quispe Hornero s/.450.00 S/. 15.00

Torres (anexo A)

Jorge Negrete Ayudante s/.450.00 S/. 15.00

Quispe (anexo A)

Total S/. 900.00 S/. 30.00

El sueldo por medio día percibido por cada trabajador es s/. 15.00, tomando

en cuenta la obtención de 1190 panes esquinados a medio día.

Planilla de mano de obra directa ver en Anexo A

Costos indirectos de fabricación

Materia prima indirecta

Para elaborar 1190 esquinados el cuadro n° 3, muestra la relación de los

insumos secundarios que se emplean en los panes.

Cuadro n° 3 listados de materia prima indirecta.

DETALLE CANTIDAD DE MONTO UNITARIO COSTO TOTAL

SOBRES

Polvo de hornear 3 S/. 1.00 S/. 3.00

Anís 3 S/. 0.50 S/. 1.50

TOTAL 6 S/.1.50 S/. 4.50

56
 El cuadro n° 3 muestra la materia prima indirecta, que son insumos de

segunda necesidad, puede ser al gusto del cliente, el cual nos hace que el producto

salga más al mercado, total de materia prima indirecta es S/.4.50

Mano de obra indirecta

Para la venta de 1190 panes esquinados, el trabajador es el principal

contribuyente para la salida de la producción, el cuales reparte a la bodeguitas en un

lapso de 1 día.

Cuadro n° 4 listados de mano de obra indirecta

TRABAJADORES DEPARTAMENTO SUELDO SUELDO POR

MENSUAL MEDIO DIARIO

Raul chura (anexo B) Repartidor s/367.25 S/. 15.00

Aportaciones MOI repartidor 159.25 5.30

(Anexo B)

Aportación MOD Hornero y ayudante 367.25 12.24

(anexo a)

Total S/. 976.50 S/. 32.54

El sueldo por medio tiempo diarios percibido por el repartidor de panes es s/.

15.00, tomando en cuenta la venta de 1190 panes esquinados a medio tiempo.

Planilla de mano de obra indirecta ver en Anexo B

57
 Gastos indirectos de fabricación

Para la elaboración de 1190 panes esquinados los gastos indirectos de fabricación

se presenta en el cuadro n° 5.

Cuadro n°5 gastos indirectos de fabricación

Servicios Costo mensual Costo diario

Luz (Anexo C) S/. 30.00 S/. 1.00

Agua (Anexo D) S/. 9.00 s/.0.30

Leña S/. 300.00 S/. 10.00

Depreciación (Anexo s/. 56.67 S/. 1.90

E)

TOTAL S/. 13.20

Hemos visto que la totalidad de gastos indirectos de fabricación de la luz son

de s/. 60.00 la cual es distribuida en dos áreas del domicilio: dormitorio 25% el

monto es de s/. 0.50, cocina 25% y el monto es de s/. 0.50 Y la panadería 50% del

total cuyo monto es de s/. 1.00; la cual será tomada en cuenta para este trabajo y la

depreciación es el 1.90.

Los resultados de la distribución de la luz ver anexo C, y de agua anexo D,

y la depreciación de maquinarias de la panificadora “SanLuis” ver en anexo E

58
 Estructura de Costos

Finalmente después de hacer un seguimiento que desembolsa la

panificadora “San Luis” 1190 panes esquinados, el cuadro n° 6 nuestra la estructura

de costos de producción.

Estructura de costos el cuadro n° 6 muestra el estado de costos de producción

Cuadro n° 6: Estructura de costos

MATERIA PRIMA DIRECTA S/.219.00

MANO DE OBRA DIRECTA S/. 30.00

COSTOS INDIRECTOS DE LA FABRICACION S/.50.24

MPI s/. 4.50

MOI s/.32.54

GIF s/.13.20

Total de costos de producción S/.299.24

En la estructura de costos se ha obtenido la información de la materia prima

directa un total de S/. 219.00, de la misma manera se obtuvo en la mano de obra

directa un total de S/. 30.00, y del mismo modo obtuvimos un monto de S/. 50.24 de

los costos indirectos de la fabricación.

Hallando los costos unitarios se determina los siguientes:

299.24/ 1190= s/. 0.25 céntimos el costo unitario del pan esquinado.

59
 CONCLUSIONES

Concluimos con la estructuración de los costos para la panificadora “San Luis” se

llegó a las siguientes conclusiones

Los costos de materia prima directa acumulo s/. 219.00

Los costos de mano directa acumulo s/. 39.40 medio tiempo

Los costos indirectos de fabricación ascendió en s/. 34.70.

Llegamos a concluir que la panificadora tiene bastante ingreso.

La estructura de costos de la pequeña panificadora “San Luis” revelan s/. 293.15

diarios para la producción de 1190 panes esquinados. El costo unitario vendría hacer

s/. 0.25 céntimos.

60
 RECOMENDACION

Recomendamos a la panificadora San Luis debería estructurar su costo de

producción para que así pueda obtener cuanto realmente obtiene su ganancia de los

1190 panes esquinados en un lapso de medio tiempo.

Recomendamos adoptar el uso de la estructura de costos unitarios, para que

así la empresa pueda conocer su costo real del producto que elaboran.

Debido al estudio que se desarrolló hemos notado que la empresa no tiene a

sus trabajadores en planilla; recomendamos a la empresa cumplir con el derecho

laboral de los trabajadores y con las leyes que protegen a sus empleados y así

controlar los costos de mano de obra de manera adecuada.

Recomendamos a la empresa invertir en capacitaciones al personal, para que

así ellos puedan brindar un buen trabajo en la producción.

Recomendamos que sean más ordenados y sobre todo hacer mantenimiento

al área de producción.

61
 LISTA DE REFERENCIAS

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Apaza Mesa, Mario. (2007) Contabilidad de costos, Lima - Perú.

AnderE.Ezequiel(2009)Contabilidad de costos

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Primera edición, Investigación y desarrollo empresarial, Lima - Perú.

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White, Elena G. de (1984) Consejo sobre Mayordomía Cristiana. Primera edición,

asociación publicadora interamericana, Florida, Estados Unidos de N.A.

63
ANEXO

64
 ANEXO A

Planilla de mano de obra directa

Trabajador DPTO Sueldo Asig Gratf. Gratf. Sub CTS Essalud Costo

Básico Famil. f.pat. Navd. Total 9% Mes

10% 1+2+3+4

1 2 3 4 5 6 7 8

Moises Q.T Hormero 450 45 37.50 37.50 570 47.5 40.5 658

Jorge N.Q Ayudante 450 __ 37.50 37.50 525 43.75 40.5 609.25

TOTAL 900 45 75.00 75.00 1095 91.25 81.00 1267.25

65
 ANEXO B

Planilla de mano de obra indirecta

Trabajador DPTO Sueldo Asig Gratf. Gratf. Sub CTS Essalud Costo

basico Famil. f.pat. Navd. total 9% Mes

10%

Raul chura repartidor 450 __ 37.50 37.50 525.00 43.75 40.5 609.25

TOTAL 450 __ 37.50 37.50 525.00 43.75 40.5 609.25

66
 ANEXO C

Gastos indirectos de fabricación cálculo de la distribución de energía eléctrica

GIF. Distribución Porcentajes Monto Monto diario

mensual

Luz Área de 50% 30.00 1.00

producción

Luz Cocina 25% 15.00 0.05

luz dormitorio 25% 15.00 0.05

total 100% 60.00 2.00

67
 ANEXO D

Gastos indirectos de fabricación cálculo de la distribución de agua

GIF. Distribución Porcentajes Monto Monto diario

mensual

agua Área de 50% 9.00 0.30

producción

agua Cocina 50% 9.00 0.30

total 100% 18.00 0.60

68
 ANEXO E

Gastos indirectos de la producción, depreciación de maquinas

Maquina Marca Valor Depreciación Depreciación Depreciación

Anual 10% mensual diario

Sobadora MJ 1800 180 15 0.50

Amasadora Made 5000 500 41.67 1.40

in

china

total 6800 680 56.67 1.90

69
 ANEXO F

Fotos de evidencias

Masa de los panes esquinados

70
Maquina amasadora

Maquina sobadora

71
 Producto en proceso

horneador

El señor Moisés y las investigadoras

72
Materia prima indirecta

El horneado

73