INFORME DE

COMPACTACION DE SUELOS
METODO PROCTOR ESTADAR

CATEDRA: MECANICA DE SUELOS 1

CATEDRATICO: JUAN BERNALDO SABUCO
ALUMNOS:
 AROTOMA ROMERO RANDY
 CCENCHO QUISPE ROBINSON
 MELCHOR MERGE CARLOS DARIO
 ROJAS ONCEBAY DEYSI
 ROMERO ZENTENO LUIS ANGEL
 ZAVALA CHUQUIN MOISES EDUARDO

18 DE DICIEMBRE DE 2017
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- UNCP
HUANCAYO- PERÚ
Contenido
1. OBJETIVOS: ............................................................................................................................ 2
OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ........................................................................................................... 2
2. GENERALIDADES.................................................................................................................... 3
3. FUNDAMENTOS TEORICOS ................................................................................................... 4
Definiciones: .............................................................................................................................. 4
METODO "A" ......................................................................................................................... 5
METODO "B" ......................................................................................................................... 6
METODO "C" ......................................................................................................................... 6
4. DESARROLLO: ........................................................................................................................ 7
EQUIPOS Y MATERIALES:........................................................................................................... 7
PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................... 11
5. CALCULOS: ........................................................................................................................... 16
DATOS OBTENIDO EN EL LABORATORIO: ................................................................................ 16
GRAFICA OBTENIDA POR EL EXCEL RESPECTO A LOS DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO: ........................................................................................................................ 17
6. CRONOGRAMA .................................................................................................................... 18
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 19
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 20
9. ANEXOS ............................................................................................................................... 21
 COMPACTACION DEL SUELO EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA
ENERGIA ESTANDAR
(PROCTOR ESTANDAR)

1. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
 Determinar la relación densidad máxima-humedad optima del suelo (curva de
compactación) utilizando una energía estándar (proctor estándar) haciendo referencia
de la norma: NTP 339.142: Suelos. Método de ensayo para la compactación del suelo en
laboratorio utilizando una energía estándar (600 kN-m/m3).

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar el procedimiento de ensayo y el método usado para la preparación
teniendo en cuenta la muestra de suelo.
 Calcular el peso volumétrico húmedo, contenido de humedad y peso volumétrico seco
de la muestra de suelo.
 Graficar la curva de compactación para determinar la densidad máxima-humedad
optima
2. GENERALIDADES
 LUGAR DE EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA: jr. Florida Nro. 1392, Chilca
 FECHA: 12-12-17
 LUGAR DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO: Laboratorio De Suelos – Ingeniería Civil
 FECHA: 13-12-17
 UBICACIÓN DEL LABORATORIO: Ciudad Universitaria - UNCP

 PERSONAL RESPONSABLE:
 Arotoma Romero Randy
 Ccencho Quispe Robinson
 Melchor Merge Carlos
 Rojas Oncebay Nathaly Deysi
 Romero Zenteno Luis Angel
 Zavala Chuquin Eduardo

 NOMBRE DEL GRUPO: DRECRL

 JEFE DEL GRUPO: Rojas Oncebay Nathaly Deysi
 3. FUNDAMENTOS TEORICOS
Definiciones:

En 1933, R.R. Proctor definió el ensayo conocido como Proctor Estándar, el cual consiste en
tomar una muestra de 3 kg de suelo, pasarla por el tamiz # 4, agregarle agua cuando sea
necesario, y compactar este suelo bien mezclado en un molde de 944 cm 3 en tres capas con 25
golpes por capa de un martillo de compactación de 24.5 N con altura de caída de 0.305 m. Esto
proporciona una energía nominal de compactación de 593.7 kJ/m3. Cuando el ensayo incluye
el re uso del material, la muestra es removida del molde y se toman muestras para determinar
el contenido de humedad para luego desmenuzarla hasta obtener grumos de tamaño máximo
aproximado al tamiz # 4. Se procede entonces a agregar más agua, se mezcla y se procede a
compactar nuevamente el suelo en el molde. Esta secuencia se repite un número de veces
suficiente para obtener los datos que permitan dibujar una curva de densidad seca versus
contenido de humedad con un valor máximo en términos de densidad seca, y suficientes puntos
a ambos lados de éste. La ordenada de este diagrama se conoce como la densidad máxima, y el
contenido de humedad al cual se presenta esta densidad se denomina humedad óptima.
Durante la Segunda Guerra Mundial, los nuevos y pesados equipos de aviación pasaron a exigir
densidades de sub rasante en las aeropistas, mayores que el 100 % del Proctor Estándar. Se
introdujo entonces el ensayo de compactación modificado (Proctor modificado, ensayo
modificado AASHTO, o ensayo de compactación modificado) en el que se utiliza una mayor
energía de compactación.

Las características básicas del ensayo son la misma del ensayo estándar de compactación. El
ensayo de compactación modificado aplica una energía nominal de compactación al suelo de
2710 kJ/m3 lo que representa cerca de 5 veces la energía de compactación del ensayo estándar
produciendo un incremento entre un 5 y un 10 % de la densidad y una disminución en la
humedad óptima.

Toda curva de compactación estará siempre por debajo de la curva de saturación, S = 100% la
que puede ser graficada en la curva de compactación una vez conocido el peso específico de los
granos, G . En el mismo gráfico se pueden incluir las curvas para S = 90 y 80 %. La curva S = 100%
se obtiene calculando, para cualquier contenido de humedad w, su peso unitario seco:
La densidad seca la podemos expresar en función de la densidad húmeda y el contenido de
humedad:

Donde:

g : densidad húmeda
w: contenido de humedad

Las curvas para otros grados de saturación, pueden ser fácilmente calculadas.

Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección se
basará en la gradación del material.

METODO "A"
 Molde: 101,6 mm de diámetro (4 pulg)
 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 4,75 mm (Nº 4).
 Número de capas: 3
 Golpes por capa: 25
 Uso: Se utiliza cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz 4,75
mm
 (Nº 4).
 Otros Usos: Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos
requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.
METODO "B"
 Molde: 101,6 mm (4 pulg) de diámetro.
 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 9,5 mm (⅜ pulg).
 Número de Capas: 3
 Golpes por capa: 25
 Usos: Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4) y
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg).
 Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos
de gradación pueden ser ensayados usando Método C.

METODO "C"
 Molde: 152,4mm (6 pulg) de diámetro.
 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
 Número de Capas: 3
 Golpes por Capa: 56
 Uso: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).
 El molde de 152,4 mm (6 pulg) de diámetro no será usado con los métodos A ó B.
 4. DESARROLLO:
EQUIPOS Y MATERIALES:
 Ensamblaje del Molde
- Molde de 4 pulgadas: Un molde que tenga en promedio 101,6 ± 0,4 mm (4,000 ± 0,016
pulg) de diámetro interior, una altura de 116,4 ± 0,5 mm (4,584 ± 0,018 pulg) y un
volumen de 944 ± 14 cm3 (0,0333 ± 0,0005 pie3).

 Pisón o Martillo

El pisón deberá estar equipado con una guía que tenga suficiente espacio libre para que la caída
del pisón y la cabeza no sean restringidas.

 Balanza

La balanza utilizada en este ensayo de compactación, es de precisión de 0.1 gr para muestras

mayores a 200gr, y de precisión de 0.01 gr para muestras menores a 200gr
  Horno de Secado

Utilizado para agilizar el proceso de secado de la muestra y así obtener sin ningún porcentaje de
humedad.

 Regla

Una regla recta metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 254 mm (10
pulgadas), utilizado para enrazar en el proceso de compactación.
  Tamices o Mallas

Se utilizó dependiendo de los ensayos anteriores de granulometría e tamiz de tamaño de

abertura 4,75mm (Nº 4)

 Herramientas de Mezcla

Guantes

Cucharas, espátula

Bandeja, donde se realizó el proceso de mezclado

Taras, para obtener la muestra reducida después de la compactación.

Recipiente, donde se almacena el líquido para el proceso de mezcla.

PROCEDIMIENTO:
 EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA: La muestra extraída fue de nuestra calicata ubicada en la
provincia de Chilca, se extrajo aproximadamente una cantidad apreciable de 45 Kg.
 El material fue secado al aire libre durante unas 24 horas aproximadamente.
 Seguidamente se disgrego los terrones del material fino triturando de manera manual
las acumulaciones de tierra, así desmenuzando la muestra sin alterar el tamaño de las
partículas del suelo para el tamizado posterior.

Imagen 1: Triturado de manera manual.

 Procedemos a clasificar la muestra basándonos en las especificaciones para la prueba

Proctor estándar (ASTM 698 - 91); para este ensayo tamizamos a través de las mallas
3/4”, 3/8” y Nº 4 y así poder determinar el método de prueba (tomando una muestra
de 2.1Kg y 3Kg para los procedimientos posteriores) obteniendo sus porcentajes y
comparándola con las especificaciones de acuerdo al tipo de método, procedimos a
clasificarlo.

Imagen 2: Juego de Tamices Imagen 3: Tamizado de la muestra

 % ACUMULADO
TAMIZ PESO RETENIDO (gr.) % PARCIAL RETENIDO
RETENIDO

1” 0.00 0.00 0.00

3/4” 0.00 0.00 0.00
3/8” 9.40 0.22 99.78
Nº 4 58.70 1.38 98.62
Resto 4181.9 98.40 -

 Las características de nuestra muestra se adecuan al Método A seguido por la norma

ASTM 698 - 91, entonces seguiremos las condiciones que se requieren.
 Para obtener el peso específico seco máximo realizaremos 5 ensayos formando una
curva, en la cual hallaremos la cúspide de ésta. Para el primer cálculo cogemos una
muestra representativa de 2.1Kg, le añadimos el 2% del peso total de la muestra en
mililitros de agua, 42 mililitros para este caso (la cantidad de agua varía en tal proporción
según se realiza el ensayo para cada porcentaje, el agua debe ser mezclado con la
cantidad necesaria para alcanzar el contenido de humedad basado en porcentaje de
peso seco).

Imagen 4: Jarra con agua.

 Mezclamos las cantidades indicadas tratando de encontrar una mezcla uniforme, para
luego realizar el llenado de la muestra al molde.

Imagen 5: Mezcla de la muestra y agua.

 Previamente pesamos el molde cilíndrico y anotamos su peso (sin la extensión metálica

para el 2%; para el 4%, 6%, 8% y 10% la pesamos sin base).

Imagen 6: Peso del cilindro.

 La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en tres (3) capas, llenándose en

cada una de ellas aproximadamente 1/3 de su altura y se realiza la compactación de la
siguiente forma:
 Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el
pistón hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo que tenga
una caída libre de 30.48 cm. (12 pulg.), se cambia de posición dando una
pequeña circunferencia dentro del molde, se levanta y se deja caer
nuevamente. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de manera
que con 25 golpes se cubra la superficie. Esta operación de compactación se
repite en las tres capas del material.
Imagen 7: llenado de la tercera parte. Imagen 8: Compactación. Imagen 9: llenado del molde.

 Al terminar la compactación de las tres capas, se retira la extensión y con la regla

metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro evitando que queden grumos
en la parte superior.

Imagen 10: Enrazado del molde.

 Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa el molde con la muestra compactada. (Peso
del material + cilindro).

Imagen 11: Peso de la muestra compactada.

 Con ayuda del extractor o una espátula, se saca la muestra compactada del molde y de
la parte central de ésta se toma cierta porción que es guardada en una tara para realizar
su pesado que seguidamente se pondrá en el horno a una temperatura de 110 +/- 5 °C.

Imagen 12: Muestra Retirada. Imagen 13: Peso de la muestra retirada.

 Este procedimiento se realizará para los porcentajes de 4%, 6 %, 8% y 10% de agua

agregada a cada muestra, de esta manera los datos obtenidos serán llevados a una
graficadora diseñada en el Excel donde obtendremos una curva especificando que en la
cúspide se encuentra la máxima densidad para una humedad óptima.
 5. CALCULOS:
Una ves obtenido los datos de laboratorio, usaremos las ecuaciones indicadas en el marco
teorico para poder hallar:

 contenido de humedad(%)
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
∗ 100 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑊𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

 Peso volumétrico húmedo

𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝛾ℎ =
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
 Peso volumétrico seco
𝛾ℎ
𝛾𝑠 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑(%)
1+
100

DATOS OBTENIDO EN EL LABORATORIO:

PROCTOR ESTANDAR

CONTROL DE DENSIDAD
DATOS AREA 81.073 cm2
porciento de agua % 2% 4% 6% 8% 10%
altura del molde en (cm) 11.64 11.64 11.64 11.64 11.64
diámetro del molde (cm) 10.16 10.16 10.16 10.16 10.16
volumen del molde (cm3) 943.69 943.69 943.69 943.69 943.69
peso del molde (gr) 4.254 4.254 4.254 4.254 4.254
peso del molde + muestra (gr) 5.886 5.948 6.029 6.122 6.237
peso de la muestra (gr) 1.632 1.694 1.775 1.868 1.983
peso volumétrico húmedo (gr./cm3) 1.73 1.80 1.88 1.98 2.10

CONTROL DE LA HUMEDAD
N° de tara T-23 T-28 T-19 T-87 T-21
peso de la tara (gr) 0.0729 0.059 0.0604 0.0319 0.0668
peso de la tara + suelo humedo (gr) 0.16 0.197 0.1956 0.1599 0.2549
peso de la tara + suelo seco (gr) 0.1542 0.1861 0.1826 0.1453 0.2305
peso del agua (gr) 0.0058 0.0109 0.013 0.0146 0.0244
peso del suelo seco (gr) 0.0813 0.1271 0.1222 0.1134 0.1637
contenido de humedad (%) 7.13 8.58 10.64 12.87 14.91
peso volumétrico seco (gr/cm3) 1.61 1.65 1.70 1.75 1.83
GRAFICA OBTENIDA POR EL EXCEL RESPECTO A LOS DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO:
Haciendo uso de la graficadora del Excel, nos apoyaremos para poder graficar la curva de
densidad máxima-humedad optima para nuestro tipo de suelo.

Densidad máxima- humedad óptima

1.85

1.80

1.75

1.70

1.65

1.60
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
 6. CRONOGRAMA

PROCESOS
Obtención de Ensayo en Cálculos de los datos
muestra laboratorio obtenidos
13-12-17
FECHAS 12-12-17 15-12-17
14-12-17
 7. CONCLUSIONES
Se determinó la relación densidad máxima-humedad optima del suelo utilizando una energía
estándar haciendo referencia de la norma: NTP 339.142, determinando que nuestra densidad
máxima es ……… y la humedad optima es …………

El procedimiento utilizado para el ensayo de compactación fue el A y el método fue de

preparación en seco.

Se calculó el peso volumétrico húmedo, contenido de humedad y peso volumétrico seco de la

muestra de suelo siendo los resultados ……………… respectivamente.

Se graficó la curva de compactación con la cual pudimos determinar la densidad máxima y

humedad óptimo.
 8. RECOMENDACIONES
No volver a utilizar el suelo que ha sido compactado previamente en laboratorio.

Revisar que los equipos estén en buen estado y concuerden con lo requerido en el
procedimiento y método de ensayo que se utilizara.

Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo con el Método (A, B ó C) a ser

usado

Hacer buen uso del pisón al momento de realizar el ensayo ya que este debe caer libremente y
su base debe de estar conectada con la muestra del suelo previamente introducida en el molde
circular.
9. ANEXOS
Muestra pasando la malla numero 4

Preparación de la muestra con su porcentaje de humedad

Llenado de la muestra en el molde

 Compactación de la muestra

Enrazado

Pesado de la muestra representativa después de la compactación

Introduciendo las muestras en el horno