Unidad 2.

Planeación y Análisis de los sistemas de producción

Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Lee detenidamente cada uno de los ejercicios que se te presentan y resuélvelos:

Ejercicio 1. Del tema distribución de planta

Tomando el espacio alguna área de tu casa, por ejemplo tu recámara, realiza lo siguiente:

A. Dibuja el área seleccionada con todo el mobiliario que tienes.

B. Supón que el objetivo es que tu recámara sea segura y encuentres rápido lo que
deberías tener en orden, para ello:
 Describe la relación de áreas que ocupas en tu recámara y las actividades
principales que realizas en ella (ejemplo la relación de un área el baño, una
actividad estudiar, escuchar música, etc.)
Estudiar, dormir, escuchar música, ensayar coreografías, tejer y mis trabajos de
pasta flexible

 Determina en tu espacio disponible que tendrías que quitar, poner,

modificar para poder realizar lo arriba descrito.

Poner una mesa de trabajo para estudiar y mi pasta flexible y quitarla para ensayar
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

 Dibuja de acuerdo a lo anterior como se distribuiría tu espacio con las

modificaciones que le hiciste

 Da una conclusión de porque esta distribución cumple con el objetivo de

una recámara segura y ordenada.

A mí me ha funcionado, creo que estando todo ordenado es óptimo para una

recámara segura y ordenada

Ejercicio 2. Del tema tiempo estándar

En una empresa que se dedica a la elaboración de cofias para el cabello, que luego
entrega a una fábrica de galletas, recientemente vieron disparados sus pedidos de cofias.
El dueño tiene la mejor disposición de cubrir estos pedidos, pero no cuenta con un tiempo
estándar que le ayuda a decidir si toma o no esos trabajos solicitados, ya que no sabe
cómo hacer los cálculos.

Ayuda al dueño del negocio a calcular el tiempo estándar y así determinar si cumple con
los tiempos de los pedidos, el dueño cuenta con los siguientes datos:
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

 El tiempo promedio de la actividad de corte es de 13 segundos por cofia, y

de la actividad de pegado del elástico es de 18 segundos.
 Calificación de la actuación, según la tabla de calificación al desempeño
de Westinghouse es de buena para todas. (Habilidades, Esfuerzo,
Condiciones, Consistencia). Consulta tabla para ver valores.
 Suplementos= 15 %, para cálculos = 0.15

Con esta información responde las siguientes preguntas:

¿Cuál es el tiempo estándar de las dos actividades que suman el proceso

productivo en 8 horas diarias?
Ts = Tn + S

31+0.15=31.15 seg

¿Cuál es la producción de cofias producidas que puede tener en 8 horas?

28800 seg /31.15=924 cofias

Ejercicio 3. Del tema seguridad industrial

Una empresa congeladora, tiene dos plantas, la primera es para las oficinas, la segunda
planta para la selección del producto, el empaque y área de congelación.
Según la NOM-001-STPS-2008, investiga ¿Cuáles son las características que deben
tener las escaleras interiores de esas instalaciones, que llevan a los trabajadores a
desplazarse por los dos niveles?

Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese

caso, se debe señalizar que se prohíbe la circulación simultánea en
contraflujo. Las señales deben cumplir con lo establecido en la NOM-026-
STPS-1998;

b) Cuando tengan descansos, éstos deberán tener al menos 56 cm para las de

tramos rectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90
cm para las de ancho superior;
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos
los peraltes la misma altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm;

d) En las escaleras con cambios de dirección o en las denominadas de caracol, el

peralte debe ser siempre de la misma altura;
(Primera Sección) DIARIO OFICIAL lunes 24 de noviembre de 2008
e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud
mínima de 25 cm (área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm (ver
figura 1). Las orillas de los escalones deben ser redondeadas (sección roma o nariz
roma), y
f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando
los niveles inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior,
debe ser mayor a 200 cm (ver figura 1), y
Figura 1

g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantes.

7.5.1 Escaleras de emergencia exteriores.
Las escaleras de emergencia exteriores deben contar con las siguientes
condiciones:
a) Ser de diseño recto en sus secciones o tramos;
b) En todo momento, ser operadas sin que existan medios que obstruyan u
obstaculicen su accionamiento;
c) Por cada piso, tener un acceso directo a ellas a través de una puerta de salida
que se encuentre al mismo nivel;
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

d) Ser diseñadas de tal forma que drenen con facilidad los líquidos que en ellas
pudieran caer y eviten su acumulación;
e) Que los pisos y huellas sean resistentes y de material antiderrapante y, en su caso,
contar con descansos;
f) Estar fijas en forma permanente en todos los pisos excepto en el inferior, en el que
se pueden instalar plegables. En este último caso, deben ser de diseño tal que al
accionarlas bajen hasta el suelo;
g) Estar señalizadas en sus accesos conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-
1998, y
h) Contar con puertas de acceso, a las que se les dé mantenimiento periódico para
evitar su deterioro por el transcurso del tiempo y para garantizar su operación en
cualquier momento. Se deben registrar los mantenimientos realizados a las puertas
de acceso al menos una vez cada seis meses. Los registros deben contener al
menos las fechas de realización del mantenimiento, el tipo de mantenimiento
realizado, y los nombres y firmas de las personas involucradas en tal actividad.
Lunes 24 de noviembre de 2008 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)
i) Sus puertas de acceso deben abrir en la dirección normal de salida de las
personas;
j) Sus cerrojos deben ser de naturaleza tal que abran fácilmente desde adentro;
k) Contar, en cada puerta, con su respectivo cierre automático y que permita el
libre flujo de las personas durante una emergencia;

Ejercicio 4. Del tema balanceo de línea

Analiza el siguiente caso:

Una fábrica que elabora empaques de hule, necesita saber la eficiencia de su línea
productiva, para saber si necesita más operadores o no, que cumplan con sus
expectativas de tiempo y producción.

 Unidades a fabricar: 100,000 piezas

 Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días
 Eficiencia planeada: 80%
 Operarios: un operario por actividad (4 actividades)

Operación T Estándar (min)

1.-Acarreo de materia prima 1.5
2.-Corte de placa de hule 1.3
3.-Troquelado 1.4
4.-Acarreo de producto terminado 1.5

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

a. Determina el total del T estándar en minutos. Realiza la suma

b. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula
c. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula
d. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo
e. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados
f. Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga
una mejor eficiencia
g. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.
Aplica la fórmula
h. Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y
con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

i. Determina el total del Testándar en minutos. Realiza la suma

T estandar=5.7 min

j. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula

 IP= Unidades a fabricar =: 100,00pza

 Tiempo disponible del operador: 8 horas/diarias durante 20 días 160 horas x
60=9600 minutos

IP=10.41 pza. / min

k. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula

NO 1 =1.5*10.41 =19.51
0.80

NO 2 =1.3*10.41 =16.91
0.80

NO 1 =1.4*10.41 =18.21
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

0.80

NO 1 =1.5*10.41 =19.51
0.80

l. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el

redondeo

Operación TEstándar (min) NUM. NUM.

TEORICOS REALES
1.-Acarreo de 1.5
materia prima 19.51 20
2.-Corte de placa 1.3
de hule 16.91 17
3.-Troquelado 1.4 18.21 19
4.-Acarreo de 1.5
producto
terminado 19.51 20

m. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados

Operación TEstándar (min) MINUTOS

ESTANDAR
ASIGANADOS
1.-Acarreo de 1.5/20 0.075
materia prima 0.076
2.-Corte de placa 1.3/17 0.076
de hule 0.076
3.-Troquelado 1.4/19 0.073
0.076
4.-Acarreo de 1.5/20 0.075
producto
terminado 0.076
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

n. Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea

tenga una mejor eficiencia

Operación
1.-Acarreo de
materia prima 20
2.-Corte de placa
de hule 17
3.-Troquelado
19
4.-Acarreo de
producto
terminado 20

o. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores

ideales. Aplica la fórmula

E=5.7 min =5.7 =0.98*100=98%

(0.076)(76) 5.776

p. Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más

lenta y con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula

Piezas diarias =19 operario*480 =124931.5068493151pzas

0.073

Ejercicio 5. Del tema productividad

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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

El mes anterior la empresa que se dedica a fabricar zapatos de moda, tuvo 26 clientes
promedio por día, en el horario normal de 10:00 am - 08:00 pm, y con 4 empleadas.
Al inicio de este nuevo mes, se han atendido 25 clientes, el lunes 23 el martes 27, el
miércoles 26, el jueves y 25 el viernes ¿Cómo se está comportando la productividad en
esta primera semana del mes?

a. Indica la productividad de mano de obra del mes anterior. Utiliza e ilustra

fórmula.

P. de la mano de obra= 26 clientes

(4 empleadas) (10 horas/empleadas)

= 26 = 0.65 clientes /hora

40

Indica la productividad de este mes del día lunes, martes, miércoles,

jueves, viernes. Utiliza e ilustra fórmula

P. de la mano de obra lunes 25=

25 clientes
(4 empleadas) (10 horas/empleadas)

= 25 = 0.625 clientes /hora

40

P. de la mano de obra martes 23= 23 clientes

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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

(4 empleadas) (10 horas/empleadas)

= 23 = 0.575 clientes /hora

40

P. de la mano de obra miércoles 27= 27 clientes

(4 empleadas) (10 horas/empleadas)

= 27 = 0.675 clientes /hora

40

P. de la mano de obra jueves 26= 26 clientes

(4 empleadas)(10 horas/empleadas)

= 26 = 0.65 clientes /hora

40

P. de la mano de obra viernes 25= 25 clientes

(4 empleadas)(10 horas/empleadas)

= 25 = 0.625 clientes /hora

40

b. Indica cuando es más productivo el otro mes o la primera semana del

presente

3.25 mes anterior

3.15 la primera semana del presente

c. Gráfica resultados de este mes

lunes 0.625
martes 0.575
miércoles 0.675
jueves 0.65
viernes 0.625
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Productividad de mano de obra de la

primera semana del mes
0.7
0.68
0.66
0.64
0.62 Productividad de mano
0.6 de obra de la primera
0.58 semana del mes
0.56
0.54
0.52
lunes martes miércoles jueves viernes

Fuente Bibliográfica:

División de ciencias sociales y administrativas | Gestión y administración de PyME .

(Enero, 2017). Unidad 2. Planeación y análisis de los sistemas de producción.
Octubre 09, 2017, de División de ciencias sociales y administrativas | Gestión y
administración de PyME Sitio web:
https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSA/BLOQUE2/G
AP/05/GADP/U2/Unidad%202.%20Planeacion%20y%20analisis%20de%20los%20siste
mas%20de%20produccion_2017_2_B2.pdf