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Lima, Perú
2018
TIPOS DE EXTINTORES Y USOS
1. NORMATIVA:
Normas Internacionales –
portátiles:
1. CLASE A:
Los fuegos clase A son aquellos que se producen en materias
combustibles comunes sólidas, como madera, papeles, cartones, textiles,
plásticos, etc. Cuando estos materiales se queman, dejan residuos en
forma de brasas o cenizas.
3. CLASE C: Los fuegos clase C son los que comúnmente identificamos como
"fuegos eléctricos". En forma más precisa, son aquellos que se producen en
"equipos o instalaciones bajo carga eléctrica", es decir, que se encuentran
energizados. Su símbolo es la letra C, en color blanco, sobre un círculo con fondo
azul.
Cuando en un fuego de clase C se desconecta la energía eléctrica, éste pasará
a
ser A, B ó D, según los materiales involucrados. Sin embargo, con frecuencia
es muy difícil tener la absoluta certeza de que
realmente se ha "cortado la corriente". En efecto,
aunque se haya desactivado un tablero general,
es posible que la instalación que arde esté siendo
alimentada por otro circuito. Por lo tanto, deberá
actuarse como si fuera fuego C mientras no se logre
total garantía de que ya no hay electricidad.
4. CLASE D: Los fuegos clase D son los que se
producen en polvos o virutas de aleaciones de
metales livianos como aluminio,
magnesio, etc. Su símbolo es la letra D, de
color blanco, en una estrella con fondo amarillo.
El agua como sabemos es el agente extintor más empleado por el método más
común de extinción de incendios que es el de enfriamiento. Es el mejor agente
que actúa bajo este principio. Normalmente es el más disponible y puede ser
utilizado por un tiempo largo.
Fuegos de la clase
“A”
2.-EXTINTORES DE ESPUMA
c) Con una mano se toma el extintor de la manija, la misma que aprieta la válvula
de descarga, y la otra dirige la manguera hacia la base de las
llamas.
3. EXTINTORES PORTÁTILES:
Son los dispositivos de control de incendios más utilizados a nivel no
profesional, por su conveniencia, costo y disponibilidad.
Diferencia entre extintor y extinguidor apagador vs. destructor.
Son equipos portátiles de primera ayuda en la extinción de un incendio.
Un equipo portátil destinado a apagar el fuego en sus comienzos.
Es el producto que contenga el extintor y la persona que lo usa.
En su primera fase un incendio puede ser eliminado hasta con la mano – extintor
– rociadores – bomberos.
El punto principal para que este dispositivo sea efectivo depende de una serie
de factores:
3.3. FUNCIONAMIENTO:
a) FM-200:
Características:
Este gas es heptafluorpropano y para los sistemas contra incendios de envasa
en estado líquido en cilindros metálicos de alta presión lo que reduce
considerablemente el espacio para almacenarlo.
b) NOVEC:
Aplicaciones
típicas:
Especificaciones de
materiales:
Rendimiento de extinción de
fuego:
El rendimiento en la extinción de fuego del fluido Novec 1230 se demostrado
en pruebas a pequeña y a gran escala. La eficacia inicial se ha
demostrado en aplicaciones militares tales como líneas de fuego y en
escenarios de fuegos estándar como parte de un listado de laboratorios de
aseguradoras y de mutuas industriales.
El perfil medio ambiental del fluido Novec 1230, las características de toxicidad, y el
rendimiento contra el fuego consiguen una tecnología sostenible como una
alternativa al sustituto del halón para Halones, HFC y PFC. Una ventaja de un
agente líquido es que se pueda transportar en tambores y en cajones más que en
bombonas a presión. Eso significa que puede enviar transporte aéreo el fluido Novec
1230 en cantidades a granel si fuera necesario para relleno en vez de cantidades
muy limitadas de gases que se pueden transportar por aire. Además, si se a una
fuga en el extintor o en el sistema tras una super presurización, el N2 se puede
fácilmente ventilar y el agente retenido mientras se repara el sellado de la bombona
o de la junta de estanqueidad. Con gases, el agente se debería perder. El líquido es
vertible, bajo en viscosidad y fácil de manejar. Se puede bombera fácilmente con
bombas manuales o eléctricas. Puede fácilmente bombearse tanto como un agente
de canalización (p. ej. Extintores manuales) o como un agente de inundación in
sistemas fijos. El líquido es compatible con una amplia gama de materiales de
construcción, y es estable en almacenaje.
Todos los otros datos diferentes a aquellos del fluido Novec 1230 se compilaron de
fuentes publicadas.
Presión de vapor vs temperatura:
1. NORMATIVA
PERUANA
Rigger o señalero: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar el
traslado de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia para el
trabajo que va a realizar. Durante su labor, los riggers deben utilizar el Código
Internacional de Señales para manejo de grúas.
El lugar de trabajo debe reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridad
y salud de los trabajadores y de terceras personas, para tal efecto, se debe considerar:
Toda obra de edificación debe contar con un cerco perimetral que limite y aísle el
área de trabajo de su entorno. Este cerco debe incluir puertas peatonales y portones
para el acceso de maquinarias debidamente señalizados y contar con vigilancia
para el control de acceso.
El acceso a las oficinas de la obra, debe preverse en la forma más directa posible,
desde la puerta de ingreso, en tal sentido estas deben ubicarse de preferencia en
zonas perimetrales.
Si para llegar a las oficinas de la obra, fuera necesario cruzar áreas de trabajo, el
acceso debe estar señalizado y en el caso que exista riesgo de caída de objetos
deberá estar cubierto.
Las vías de circulación, incluido: escaleras portátiles, escaleras fijas y rampas,
deben estar delimitadas, diseñadas, fabricadas e instaladas de manera que puedan
ser utilizadas con facilidad y seguridad.
Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o acarreo
manual de materiales se calcularán de acuerdo al número de personas que puedan
utilizarlas y el tipo de actividad, considerando que el ancho mínimo es de 0.60 m.
Cuando se utilicen maquinarias de carga y transporte en las vías de circulación,
incluidas aquellas en las que se realicen operaciones manuales de carga y
descarga, se debe prever una distancia de seguridad suficiente o medios de
protección adecuados para el personal que pueda estar presente en el lugar.
Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deben estar
equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan
ingresar en ellas. Se deben tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los
trabajadores que estén autorizados a ingresar en las zonas de peligro. Estas zonas
deben estar señalizadas de acuerdo a lo establecido en las normas técnicas
peruanas vigentes sobre señales de seguridad.
2.4. Señales
Siempre que resulte necesario se deben adoptar las medidas necesarias y precisas
para que la obra cuente con la suficiente señalización.
Se considera señalización de seguridad y salud en el trabajo, a la que referida a un
objeto, actividad o situación determinadas, proporcione una indicación relativa a la
seguridad y salud del trabajador o a una situación de emergencia, mediante una
señal en forma de panel, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o
una señal gestual, según proceda.
Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en las normativas particulares, la
señalización de seguridad y salud en el trabajo debe utilizarse siempre que el
análisis de los riesgos existentes, las situaciones de emergencia previsibles y las
medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:
Según la NTP señalada, la presentación de los símbolos debe ser lo más simple
posible y deben eliminarse los detalles que no sean esenciales y su dimensión debe
ser proporcional al tamaño de la señal, a fin de facilitar su percepción y comprensión.
Señal acústica: una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio
de un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética.
2.7. Excavaciones
Instalación de barreras
Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad
durante el desarrollo de sus labores.
Y en su Artículo N°62, establece que… »El costo de las acciones, decisiones y medidas de
seguridad y salud ejecutadas en el centro de trabajo o con ocasión del mismo no es asumido
de modo alguno por los trabajadores.».
La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal hace necesario,
entonces, que tanto las empresas como los trabajadores, cuando deban abordar aspectos
relacionados con esta materia, lo hagan con responsabilidad, aplicando un criterio técnico,
haciéndose asesorar por profesionales especializados.
Esta organización aprueba estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de
tentativas de estándares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales,
compañías y otras entidades. Estos estándares aseguran que las características y las
prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos productos
en los mismos términos y que esta categoría de productos se vea afectada por las mismas
pruebas de validez y calidad.
Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tenga
que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por profesionales
especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el instituto Nacional
de Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos
internacionalmente.
1) Protección de cráneo.
2) Protección de ojos y cara.
3) Protección del oído.
4) Protección de las vías respiratorias.
5) Protección de manos y brazos.
6) Protección de pies y piernas.
7) Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
8) Ropa protectora.
1. PROTECCIÓN DE CRÁNEO
CASCOS DE SEGURIDAD
Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes,
sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar con
un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo que no
produzcan deterioro en sus condiciones físicas.
NORMA: ANSI Z87.1 / NTC 1771, 1825, 1826, 1827, 1834, 1835, 1836
Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el
contacto con el líquido, humo, vapor o gas.
Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus bordes van
en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria.
Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los
trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que
excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente.
Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos evitan
pérdidas de audición y otros daños en la salud provocados por el ruido.
Los tapones y orejeras son los equipos de protección personal utilizados para evitar los
daños que puede provocar el ruido industrial.
NORMA: ANSI Z82.2 / NTC 1584, 1728, 1729, 2561, 1589, 1733
4.1 Los purificadores de aire tienen come función impedir que los agentes contaminantes
del aire ingresen al organismo del trabajador y pueden cubrir completamente la cara del
trabajador o só1o la nariz y boca de él. Existen dos tipos de purificadores de aire:
· Construcción
· Fábricas de pinturas (sin vapores orgánicos)
· Fundiciones
· Trituraciones
· Soldaduras
c) Filtro para vapores orgánicos
· Trabajos con solventes orgánicos
· Pintura a pistola
d) Filtro para gases ácidos
· Trabajos con ácidos
· Recargado de batería
e) Filtro para amoníaco
· Revelado fotográfico
f) Respirador con línea de aire
Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con
mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos de
operación de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que aproximadamente un
30% de las lesiones que se originan por accidentes del trabajo afectan a manos y
brazos.
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,
abrasivos,
corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, frío, etc.,
básicamente mediante guantes adecuados.
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos que caen,
ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectos
corrosivos de productos químicos.
Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de seguridad son diversos
y muy variados.
Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:
Polainas.
Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente son
fabricadas de cuero curtido al cromo.
Impactos:
Pinchazos o cortaduras:
Humedad o agua:
Deslizamientos:
Productos químicos:
Zapato cubretobillos,
Botín o bota de caucho natural o sintético
Riesgos eléctricos:
Zapato, zapato cubretobillos o botín cuero y planta de cuero
Producción de chispas:
Zapato cubretobillo de cuero y planta de cuero
Botín de cuero y planta de cuero
Bota de cuero y planta de caucho natural o sintético
Cinturón simple, que es el usado para sostener a una persona que se encuentra
trabajando en una posición peligrosa y reducir las posibilidades de caída. Está
formado por una banda de cintura y una banda o cuerda salvavidas.
Arnés para el pecho, que se utiliza só1o cuando existe riesgo de caída limitada y
para propósitos de rescate tal como sacar a una persona de un tanque. Está
formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el
pecho y la espalda y una banda o cuerda salvavidas.
Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las caídas
libres más severas. Está formado por una banda de cintura, dos bandas con
reguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con reguladores que
abarcan ambas piernas y una banda o cuerda salvavidas.
Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas posibles para reducir así al
mínimo la posibilidad de una caída libre.
Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, previo a su uso, deben ser inspeccionados
visualmente para detectar defectos.
El montaje debe ser inspeccionado al menos dos veces al año, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, la fecha de inspección debe registrarse en una etiqueta
de inspección que debe ir unida al cinturón en forma permanente.
8. ROPA PROTECTORA
La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasa e
incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda:
Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando só1o se requiere una ligera
protección, en especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos de
trabajo de chorreado con abrasivos.
La tela utilizada más corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el
modelo más aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y tobillos.
Cuero:
El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área específica del
cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada en trabajos de
manipulación manual. El cuero puede tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba de
grasa.
Caucho:
El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación de trajes
completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con tela
recubierta de goma en uno o ambos lados.
Plásticos:
Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar protección contra las
sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o inclemencias del
tiempo.
Los trajes o delantales de plástico pueden hacerse de lámina de PVC (con o sin un
tejido de fondo sintético o artificial) o de fibra sintética o artificial (PVC, poliéster,
poliéster PVC mezclado).
Aún persiste el uso ocasional de las llamadas telas engrasadas que se utilizan
principalmente para trabajos a intemperie, donde los trabajadores están
expuestos a las inclemencias del tiempo o para trabajos en los que existe una
exposición a sustancias cáusticas o corrosivas.
Actualmente ha sido sustituida por tejidos recubiertos de plástico